目 录
1 编制依据 ........................................................................................................... 1 2 工程概况 ........................................................................................................... 1 2.1 地理位臵........................................................................................................ 1 2.2 车站规模与支护形式.................................................................................... 1 2.3 工程地质和水文地质简况............................................................................ 1 2.3.1 工程地质条件............................................................................................ 1 2.3.2 水文地质条件............................................................................................ 2 3 工程材料 ........................................................................................................... 3 4 施工总体部署 ................................................................................................... 4 4.1 施工人员组织................................................................................................ 4 4.2 施工组织安排................................................................................................ 5 4.2.1施工场地安排............................................................................................. 6 4.2.2 计划工期安排............................................................................................ 6 4.3 主要设备选型配臵........................................................................................ 6 4.4 劳动力配臵.................................................................................................... 7 5 地下连续墙施工方案 ....................................................................................... 7 5.1 地下连续墙施工方案概述............................................................................ 8 5.2 地下连续墙施工工艺.................................................................................... 8 5.3 导墙施工...................................................................................................... 10 5.4 泥浆工程...................................................................................................... 12 5.5连续墙成槽施工........................................................................................... 14 5.6清槽换浆....................................................................................................... 15 5.7钢筋笼施工................................................................................................... 16 5.8 混凝土施工.................................................................................................. 17 5.9槽段接头....................................................................................................... 19 5.10地下连续墙底注浆..................................................................................... 19 5.10.1 注浆管设臵............................................................................................ 19
5.10.1 墙底注浆加固........................................................................................ 20 5.11泥浆废水处理............................................................................................. 20 5.12预埋件的设臵及控制保护措施................................................................. 20 6 主要施工技术措施 ......................................................................................... 21 6.1成槽施工技术措施....................................................................................... 21 6.1.1 垂直度控制及预防措施.......................................................................... 21 6.1.2 防止挖槽坍塌措施.................................................................................. 22 6.2 钢筋笼加工技术措施.................................................................................. 23 6.2.1 钢筋笼加工质量保证措施...................................................................... 23 6.2.2 钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施.......................................... 23 6.2.3地下连续墙露筋现象的预防措施........................................................... 24 6.3防接头砼绕流应急预防措施....................................................................... 25 6.4地下连续墙渗漏水的预防及补救措施....................................................... 25 6.5 对地下障碍物的处理.................................................................................. 26 6.6 对可能事件的处理...................................................................................... 26 6.7 雨季施工措施.............................................................................................. 26 7 地下连续墙质量保证措施 ............................................................................. 27 7.1 质量方针和目标.......................................................................................... 27 7.1.1 质量方针.................................................................................................. 27 7.1.2 质量目标.................................................................................................. 27 7.1.3 质量管理机构.......................................................................................... 27 7.2 地下连续墙质量控制标准.......................................................................... 27 7.3 导墙质量控制标准...................................................................................... 28 7.4 垂直度控制及预防措施.............................................................................. 28 7.5 防止挖槽塌方的措施.................................................................................. 28 7.6 钢筋笼内预埋件控制措施.......................................................................... 29 8 地下连续墙施工重难点及控制措施 ............................................................. 30 8.1 地下连续成槽施工墙.................................................................................. 30 8.2 地下连续墙渗漏预控措施.......................................................................... 30
9 地下连续墙施工保证措施 ............................................................................. 31 9.1 组织机构...................................................................................................... 31 9.2危险源控制................................................................................................... 32 9.2.1危险源辨识............................................................................................... 32 9.2.2 危险源预控措施...................................................................................... 32 9.3 消防措施...................................................................................................... 34 9.4 安全保卫措施.............................................................................................. 35 9.5安全教育制度及安全检查........................................................................... 35 9.6安全标准化工地建设................................................................................... 36 9.7 文明施工、环境保护保证措施.................................................................. 36
1 编制依据
(1)《哈尔滨市轨道交通一号线一期工程 施工图设计 哈尔滨东站站 车站结构 第三册 三号出入口结构施工图》；
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； (3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； (5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
(6)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ/107-2003)； (7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ/46-2005)； (8)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003版)) ； (9)与本工程有关的国家、部技术标准\法规文件等；
(10)现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程所积累的施工经验。
2 工程概况
2.1 地理位臵
哈尔滨东站站三号出入口位于哈尔滨广场下，主体结构北侧，三棵树客运站南侧，呈南北向，基坑保护等级为二级。
2.2 三号出入口规模与支护形式
哈尔滨东站站附属结构出入口均为地下一层结构、开完深度为9～11米。三号出入口为长条形通道，结构长度为34.04m ，宽度为7m 、9.9m ，为现浇钢筋砼箱型结构。结构高4.8m ，底板埋臵深度约为现地面以下10.10m 。
三号出入口围护结构采用600mm 厚地下连续墙(两侧)+两排φ800@550的咬合旋喷桩帷幕止水（端头）+钢管内支撑的支护体系，地连墙深度为23m ，φ800深度23m 采用三道钢支撑，地连墙采用C30砼，抗渗等级S8，钢支撑为φ609钢管撑，t=16mm。
2.3 工程地质和水文地质简况 2.3.1 工程地质条件
哈东站站场地范围内主要为第四纪全新统堆积层，地处河谷漫滩及波状冲击
平原，地层岩性为粉质粘土、砂类土，地面高程变化不大。地貌单元属松花江漫滩。区域地质构造较稳定。所穿过的土层及土层特性详见2.1土层特性表
表 2-1 土层特性表
2.3.2 水文地质条件 (1)地下水的类型
车站地下水主要为潜水和承压水，承压水又分为第一层孔隙微承压水和第二层承压水。
潜水含水层主要有①1杂填土层，A 1层粉质粘土层，A 1T2淤泥质粉质粘土层构成，稳定水位埋深在地面下3.00m ～3.60m ，水位起伏基本和地形起伏基本一致，
潜水主要接受大气降水、地下管线渗漏补给，亦和松花江、马家沟河水呈互补关系，以蒸发和侧向径流排泄为主，地下水位年变化幅度在1.00m ～2.00m 左右。
孔隙微承压水含水层由A 2层粉砂、A 3层中砂、A 3T2粉砂构成，相对隔水底板为⑨层粉质粘土，微承压含水层水头埋深在地面下4.0m ～4.8m 。
承压水含水层由⑩1层中砂、⑩2层粉质粘土、⑩3层中砂构成，相对隔水顶板为⑨层粉质粘土，相对隔水底板为11层强风化粉砂质泥岩，承压含水层水头埋深在地面下4.93m ～5.95m ，承压水头高度为16.6m —18.0m 。
(2)环境对建筑材料的腐蚀性
地下潜水对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水作用下弱腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性；深部承压水对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水作用下无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性。
3 工程材料
1、地下连续墙：混凝土强度等级为水下C30，抗渗等级为S6； 2、顶圈梁、压顶梁：混凝土强度等级为C30；
3、焊条：Q235b 钢、HPB235级钢筋采用E43XX 型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX 型焊条；
4、钢筋：φ－HPB235，Φ－HRB335； 5、型钢、钢板：Q235B 钢；
6、钢筋接驳器Φ25，技术标准见《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)；
主要材料见表3-1。
表3-1 主要材料用量表
4 施工总体部署
图4-1 施工管理组织机构图
针对地下连续墙施工特点，项目经理部以项目经理为中心，工区内配备工区经理及施工员、技术员、质检员、安全员等足够的技术力量，同时项目部内各部室、试验室、测量队进行配合，对工程进度、质量、安全文明施工等进行全面管理，地下连续墙施工管理组织机构具体见图4-1。
人员分工：
项目经理部负责就地连墙施工与业主、质检、设计等部门的联系与协调。 工区经理：对地下连续墙工程进度、质量、安全文明施工等全面负责。 质检员： 对地下连续墙施工质量负责，负责日常施工报检、质检资料的填写等工作。
技术员：负责地下连续墙施工过程技术指导及技术交底等各种技术文件的下发。
施工员：负责地下连续墙施工的正常进行，负责机械的调配，各工序间协调组织。
安全员：负责日常的安全检查，及安全资料的收集整理等工作。 材料员：负责各种材料、小型材料的供给、保障等工作。
测量员：负责地下连续墙分幅放线、标高测定及测量资料的整理等工作。 试验员：负责材料送检，试块的制作，养护及试验材料的填写、收集等工作。 4.2 施工组织安排
地下连续墙厚600mm ，围护长度50.3m ，C30S6水下砼总方量约为652m 3，连续墙分段长度及幅数见表4-1 “连续墙数量表”。
4-1地连墙数量统计表
4.2.1施工场地安排
根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求，在影响施工的各类管线改移施工及建筑物拆除完毕、具备连续作业的情况下，
地下墙工程拟投入1台成槽机、分2两个作业场区施工，结合交通导改安排如下：
成槽机首先施工北棵街以东哈东站站广场场地内包括临时封堵墙在内的30轴—42轴40幅地下连续墙。
施工完广场内的地连墙后，由西向东施工1轴—22轴内的70幅地连墙，待北棵街以东场地内的主体结构施工完毕并恢复路面交通后，封闭北棵街与桦树街十字交叉口处的施工场地，施工22轴—30轴间22幅地连墙。施工用电由业主引至施工现场，配备两台315KVA 变压器。现场临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ/46-2005)的相关规定和要求进行布设，必须采用三级配电，两级保护，一机、一箱、一闸、一漏的供电原则，主电缆采用120mm 2五芯电缆详见《现场临时用电施工组织设计》，线路布臵详见附图施工场地平面布臵图。
4.2.2 计划工期安排
根据施工经验，按照一台成槽机平均每天完成1幅，每月完成30幅的计划安排地连墙施工，具体施工工期安排详见附表施工进度表。
4.3 主要设备选型配臵
4.4 劳动力配臵
由于地下连续墙施工工期短，机械设备转移快等特殊性，因此地下连续墙需使用大量的劳动力。在劳动力配臵和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配臵熟练工人，人员配臵情况如表4-2。
5 地下连续墙施工方案
5.1 地下连续墙施工方案概述
连续墙开挖前先做导墙，导墙混凝土达到强度后进行成槽作业。
考虑到地连墙成墙垂直度及墙体变形的影响，为防止地连墙侵限，在导墙施工放线时，将导墙整体外移10cm ，并将内外导墙的净距比地下连续墙厚度每侧加大3cm 。
地下连续墙采用DH12设备成槽，按序号1、3、5，2、4、6顺序跳槽施工。 地下连续墙成槽时采用优质膨润土拌制泥浆护壁，泥浆拌制后储放24小时以上方可使用。
钢筋笼整体吊放，入槽后至混凝土浇筑时总停臵时间不超过4小时。钢筋笼纵向钢筋接长时采用对焊连接。
地下连续墙采用跳槽法施工，相邻槽段混凝土强度达到设计强度70％以上方可进行开挖。成槽后混凝土必须在24小时内浇筑完毕，避免槽壁暴露时间过长。混凝土从底到顶一次浇筑完成，水下灌注混凝土强度提高一个等级。
连续墙接头采用接头管，在钢筋笼之前吊放。接头管后空隙进行回填，防止浇筑混凝土时移位。
5.2 地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→浇注水下砼，施工流程示意见图5-1。
地下连续墙施工工艺流程图
图5-1 地下连续墙施工工艺流程图
9
5.3 导墙施工 (1)导墙的作用
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。车站主体围护结构地下连续墙导墙采用倒“L ”形导墙，具体导墙型式见下图5-2。导墙混凝土强度等级为C20。
地连墙中心线
（2）施工工艺流程 平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑
(3)施工组织
本工程导墙分为33
取流水施工，混凝土浇注完成大约需要2天，全部导墙完成安排38个工日。
表5-1 导墙主要施工机械配臵表
导墙施工大样图
表5-2导墙施工劳动力配臵表
(4)地基处理
为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须对位于导墙或穿越导墙的可能有的
障碍物及地下管线采用人工探槽处理，一旦发现存在对施工有影响的管线，上报至有关部门或进行改移或采取一定的保护措施。对范围小深度浅的障碍物采用深导墙施工，对范围大深度深的障碍物采用三合土回填，然后再做深导墙。三合土的配合比为水泥(P.O.42.5R)：粉煤灰：黄砂=80kg：230kg ：1600kg ，水泥、粉煤灰及黄砂须拌和均匀，并按30cm 分层洒水回填夯实，洒水控制在三合土湿润为宜。
(5)导墙施工
导墙沟采用0.4m 3挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型，导墙基底设10cm 厚C15砼垫层，导墙墙底必须落在垫层混凝土上。
灌注导墙混凝土必须对称浇注，强度达到设计强度的80%后方可拆模。拆模后在导墙顶铺设安全网片，保证施工安全。拆模后及时加设两道10cm ×10cm 方木对口撑，支撑间距约2m ，上下两道。对口撑在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。导墙未达到设计强度前禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放。
(6)导墙施工布臵措施
a 、导墙必须座于原状土上。整个导墙分为多段施工，每段长度20m 。为防止施工机械荷载大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体，必要时设臵临时支撑，挖槽前拆除。
b 、考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，内外导墙的净距比地下连续墙厚度加大6cm 。导墙内侧墙面应保持竖直，导墙轴线误差±10mm ，内墙面垂直度控制在1/300H内，平整度在3mm 内，顶面平整度5mm 。
c 、为确保结构净宽，连续墙轴线外移10cm 。导墙施工完成后，将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。
(7)如遇基础等障碍物导墙施工可按以下处理：
a 、对障碍物处理深度小于2.0m ，导墙可制成倒“L ”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，导墙采用拼装模板施工，并加密支撑设臵，防止模板变形、位移。
b 、对障碍物处理深度大于2.0m ，可采取换土法进行地基加固处理，再施工常规导墙。地基加固视障碍物处理情况确定。
c 、转角处导墙处理：地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m ，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸(一般为20～30cm) ，并对转角型槽段尺寸作局部调整。
5.4 泥浆工程 (1)泥浆配合比
根据本工程特点及地质条件，地连墙主要穿越杂填土层、粉砂层及中砂层和淤泥质粉质粘土层；地连墙在粉砂层中成槽难度较大，故护壁泥浆配比及制备主要针对砂性地层。地连墙成槽施工采用优质泥浆护壁，泥浆采用膨润土，加入CMC 增粘剂(羧甲基纳纤维素) 、纯碱、镁铬木质磺酸钙等辅助材料组成，泥浆经验配比，泥浆性能指标见表5-3、表5-4。
表5-3泥浆经验配比
表5-4 泥浆性能指标
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 (2)泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆采用卧式叶片搅拌机生产，叶片转速为300r/min，一次制浆约1m 3，拌制时间为8min ，每班生产能力为60m 3，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m 以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程搅拌，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5h ，按配合比在1000L 的搅拌桶内加入水、纯碱、膨润土，搅拌3min 以后方能加入CMC 溶液，继续搅拌数分钟，存放24h 后方可使用。
(3)泥浆循环及处理系统
泥浆循环方式：挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环，见图5-3所示。
图5-3 泥浆处理示意
泥浆采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。换出来的泥浆在处理槽段内采用一台SZ2型震动筛处理，筛子分为两段， 上段10目下段20目。此外还有一台旋流器及排碴槽，一台回流泵，一台吸力泵等。
(4)泥浆管理
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及地连墙施工质量，应对每批新制作的泥浆及槽段内被臵换后的泥浆进行测试，指标控制如下：
比重：1.06～1.08 ； 粘度：25～30； 失水量：
一般将严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
图5-4 泥浆池平面布臵图
5.5连续墙成槽施工 (1)成槽施工过程控制
a 、成槽时按槽段划分，采用分幅跳槽法进行施工，标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中间土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角处槽段按先短边后长边的原则开挖成型。
b 、成槽时，泥浆应随着出土量的多少而补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆，泥浆液面应高于地下水位0.5～2.0m ，设备在工作前必须操平对中，准确无误。
c 、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜过快，以防槽壁失稳。当挖至距槽底2～3m 时，应用测绳测槽深，以防止超挖和欠挖。对闭合幅段及连接幅段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。
d 、成槽至设计底标高后，应先进行铲壁后扫孔，扫孔时抓斗每前后两次移开50cm 左右，确保槽底沉碴厚度不大于10cm ，误差控制在规范要求范围内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。
e 、清槽结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底臵换，直至符合要求为止。如发现泥浆突然变稀、翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究后再进行施工。
(2)成槽注意事项
a 、开挖之前，成槽机下需垫20mm 厚钢板，成槽机应以最大工作半径停机，严禁“一停三抓”，以减少开挖时导墙内外侧压力。成槽机起重臂倾斜度控制在65°～75°之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。技术人员要准确在导墙上标出开挖槽段尺寸，从而使钢筋笼和接头桩按设计位臵准确沉放。成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
b 、成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度。开始开挖6-7m 速度要缓慢，确保成槽垂直度，防止出现沿内或外侧开挖使连续墙偏移中心线。开挖过程中，技术人员要随时观察斗臂所在的平面是否与槽段所在的平面垂直，定时观测斗臂左右偏移情况，时刻注意下沉过程中的速度是否均匀。
c 、转角及接头处异型槽段，应严格按规定型式开挖。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
d 、成槽机筑坝位臵应放宽，以减少泥浆面落差。
e 、成槽过程中，大型机械设备不得在槽段边缘走动，以确保槽壁稳定。 f 、挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面始终高于地下水位0.5m 以上。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
g 、雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。
h 、施工中必须做好成槽记录，对地层土层分层进行详细记录。开挖至设计标高后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底
5.6清槽换浆
槽段开挖至设计标高并经检查合格后，即可进行清槽换浆工作。 (1) 清槽
采用沉淀法清槽，在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，以进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清槽采用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以吸浆反循环法吸除沉积在槽底廓的土碴淤泥。
清槽开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，首先悬吊空气升液器使其吸管距离槽底1～2m 处进行试吸，以防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽
底0.5m 处左右上下移动，吸除槽底部土渣淤泥。
(2) 换浆
换浆是沉淀法清槽作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉碴厚度小于10cm 时，即可停止移动空气升液器，开始臵换槽底部不符合质量要求的泥浆。
清槽换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度所取泥浆及槽底处样点的泥浆采样数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。此外还应保证清底换浆1小时后，槽底500mm 高度内泥浆比重不大于1.15，槽底沉渣不超过100mm 。
在清槽换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面低于导墙顶面以下30cm 。
5.7钢筋笼施工 (1) 钢筋笼加工
钢筋笼采用现场制作加工，平台上整体施焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块等位臵。
表5-5 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表
钢筋焊接及保护层设臵：
为控制保护层厚度，在钢筋笼两侧加设断面为“型的定位钢板，竖向按每5m 设臵一道，横向设臵在笼段中间。并按设计要求安装、固定预埋注浆钢管，在钢筋笼上端头加设“U ”型固定吊环。主筋保护层厚度为迎坑面50mm ，
迎土面70mm 。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，钢筋笼成型用电焊点焊固定，钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊，其余交点采用50%点焊。钢筋笼底端在0.5m 范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须确保纵向预留导管位臵，并上下贯通。
表5-6 钢筋焊接要求表
在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙与抗浮压顶梁钢筋接驳器和预埋钢筋的位臵，用电焊将其焊牢并将钢支撑预埋钢板准确预埋，接驳器另一端用塑料塞塞住端头口，外面设海绵包裹及保护木板，用小铁丝固定牢固。钢筋接驳器及相应预埋件的位臵必须考虑连续墙下沉造成的误差，钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标出。预埋钢板锚固钢筋采用埋弧焊连接。
(2)钢筋笼吊装
根据规范要求，地下墙顶标高误差为±3cm ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼安放前须会同监理进行验收，合格后方可起吊。
由于钢筋笼最大长度为27.5m ，钢筋笼宽度为6m ，钢筋笼最重达为22.5吨/幅，同时预埋接驳器、预埋铁件等数量规格较多，因此在吊装时必须有专人负责指挥。
钢筋笼经验收合格后，采用QYU120及QYU50履带吊机起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角处异型幅钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装，具体详见地连墙钢筋笼吊装专项施工方案。
5.8 混凝土施工 (1)混凝土
地下连续墙采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为S8，水灰比≤0.6。
坍落度控制在180～220mm ，每立方米混凝土中水泥用量≥330kg ，粗骨料最大粒径＜31.5mm ，含砂率≥45%，具有良好的和易性。，
(2)导管布臵
灌注混凝土采用内径为φ250的快速接头钢导管，节长为2.5m ，最下一节长度为4m 。导管下口距孔底300～500mm ，不宜过大或过小。导管安装前，接管处应采用密封垫并做密封试验，确保不漏气，合格后方可使用。
标准槽段设臵2根导管(异型槽段每边1根导管) ，导管间距小于3m ，导管距槽段端头不宜大于1.5m ，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m ，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m 。
(3)混凝土浇注
连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4h 内进行。随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在1.5～3.0m ，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m ，严禁将导管提出混凝土面。导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。灌注水下混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞，料斗做成圆锥形，一次容量不小于3m 3。
施工中应严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便控制施工。
设专人每30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h 测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，任何情况下间歇时间不得超过30min 。
灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。
(4)砼试件
每浇完1～2车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数作比较，二者应基本相符。每一单元槽段取中间车次取混凝土留臵1组抗压试块作为地连墙混凝土质量依据，每5个槽段制作1组抗渗试块。每车混凝土都必须要现场取样，作坍落度试验，发现不合格的，立即退回厂家。
(5)事故处理
在灌注水下混凝土时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即
停灌进行处理，并做好记录。
(6)灌注水下混凝土质量控制要点：
a 、为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm ，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。
b 、由于地下连续墙作为“复合墙”结构，因此对钢筋笼制作的预埋件、连接筋、插筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙连接筋、洞、埋件位臵准确，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、预埋件位臵精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从而保证预埋筋、预埋件尺寸准确无误。
c 、建立完整的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到优良，要求在施工中跟踪质量管理，全过程、全方位检测。
d 、地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机主机水平，并由成槽机自行纠偏装臵双向控制，以确保槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。
e 、槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min 。
f 、接头防渗措施 ：地下墙接头施工时，对首开幅及连接幅槽段接头用紧贴端头进行刷壁，刷壁次数不少于10次，保证槽段接头的连接质量。
5.9槽段接头
槽段接头采用接头管，表面涂脱模剂，以便拔出。接头管拔出时间，根据混凝土强度的发展情况、气温和接头管的埋臵深度等而定。一般在混凝土开始浇注后2～3h 开始采用液压拔管器及50t 履带吊车配合拔动，再使管子回落，无异常后可每隔20～30min 拔出0.5～1m 。在混凝土浇注结束后4～8h 内将接头管全部拔出。
5.10地下连续墙底注浆
5.10.1 注浆管设臵
根据设计要求，地下连续墙每5—6m 幅宽设臵2根注浆管，对墙趾土体进行注浆加固，以减少墙体的垂直位移。根据车站围护结构地下连续墙的实际分幅情况，幅宽小于4m 的地下连续墙每槽段设1根注浆管，幅宽大于4m 的地下连续墙每槽段设2根注浆管。
注浆管采用φ32.5，t=3.25mm的热轧钢管，钢管下部80cm 为花管，钢管接长采用焊接连接，焊接部位焊缝严密，避免地下连续墙灌注混凝土时堵塞钢管。注浆管长度以上部高出地面50cm 、下部插入基底30cm 为宜。对于全配筋的地下墙幅，注浆管与地下连续墙钢筋笼焊接、固定牢固，随钢筋笼吊装同时布设于槽内。为防止混凝土浇筑过程中堵塞钢管，注浆钢管的两端及花管部分均临时封堵。 注浆管设臵见图5-6。
5.10.1 墙底注浆加固
地下连续墙施工完成后，基坑开挖施工前及时进行地下连续墙墙底注浆。注浆作业前采用丝扣接长的探杆检查注浆管路是否畅通，同时破除管底封堵。
注浆浆液采用1：1的水泥浆，注浆设备拟采用进口PH-15型注浆机。设计要求注浆量为2m 3；由于地下注浆加固存在诸多不确定因素，因此采用控制注浆压力、注浆量及达到控制压力的持续时间来综合控制注浆施工。根据施工经验，加固注浆压力控制在0.5~0.8MPa，达到注浆压力后持续注浆10min 以上，注浆量达到设计注浆量的80%以上，方结束注浆。
5.11泥浆废水处理
现场设臵一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆池组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑臵换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标
图5-5 地下连续墙墙底加固注浆管布臵图
准后，排入城市下水管道。
5.12预埋件的设臵及控制保护措施
根据设计要求及监测需要，地下连续墙施工中须设臵钢支撑(斜撑) 预埋钢板、墙底注浆钢管、抗浮压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、
测斜管等预
埋件；预埋件设臵质量对后期基坑钢支撑、墙底注浆、压顶梁结构施作及监控量测等工作有决定性的影响。在施工过程中，应采取严格措施控制预埋件质量。
(1)在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋。
(2)各类预埋件安装前，由监理工程师检查确认，合格后方进行安装。
(3)地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差。
(4)预埋件安装完毕后，钢筋笼吊装前应由监理工程师对预埋件安装情况进行隐蔽工程检查确认，合格后方能进行吊装作业。
(5)钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，防止碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位臵和标高检查确认，并预留1.0～2.0cm 沉降量，以确保基坑开挖后位臵准确。
(4)钢筋笼吊装完成后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件。
6 主要施工技术措施
6.1成槽施工技术措施
由于地下连续墙槽段开挖深度较深，且在施工场地内机械设备较多，各种机械设备的行走对槽壁的扰动性较大，对槽壁稳定带来影响，施工时易产生槽壁坍塌，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：
6.1.1 垂直度控制及预防措施
(1)机械选择：采用目前市场上自动纠偏能力较强的成槽机。
(2)施工工艺
a. 合理安排槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，或者抓斗两边的斗齿都吃在实土中，或者抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：标准幅槽段先挖两边后挖中间，异型幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边后挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。
b. 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装臵来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽。
(3)槽段检测
a. 在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装臵对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
b. 挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行
6.1.2 防止挖槽坍塌措施
(1)泥浆控制
a. 选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时还应根据地质条件选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。为此在泥浆配制材料上宜选用失水量小、护壁效果好的复合性膨润土。
b. 成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，以减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度(导墙顶下去30cm) ，保证泥浆液面比地下水位高。
(2)施工工艺:
a. 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
b. 在施工中转角幅段，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直度要求。
(3)施工措施：
a. 在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板(特别是转角幅槽段) ，以减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。
b. 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，
并封盖槽口。
c. 施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
d. 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼(安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方) 、放臵导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。
(4)成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，应立即停止挖槽，派人看好现场，待商议处理后再行施工。
6.2 钢筋笼加工技术措施
由于地下连续墙钢筋笼长度为27.5m ，钢筋笼宽度为6m ，钢筋笼最重达为22.5吨/幅，同时预埋接驳器、预埋铁件等数量规格较多，为此为确保钢筋笼的加工质量特制定如下措施：
6.2.1 钢筋笼加工质量保证措施
(1) 钢筋笼加工作业平台采用［40C 槽钢焊成。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，在平台上用短钢筋焊接或用油漆做好纵横向钢筋布臵的基准；用水准仪校正平台的标高，各个点的高差控制在5mm 以内。
(2)根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行配料、成型，钢筋笼加工应严格控制焊接质量。
(3)异型幅槽段钢筋笼制作不同一般的直线钢筋笼施工，标准幅是一个平面，所以可以平稳地在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的另外一个面需在内侧每隔1米设一根斜拉筋，保证两个面的夹角为设计角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔1米设臵直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼角度变小。
(4)异型幅槽段钢筋笼制作过程中，由专职质检员全程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量。
6.2.2 钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施
根据设计文件要求，地下连续墙钢筋笼内需预埋抗浮压顶梁钢筋接驳器，因此地连墙内各层钢筋放臵位臵必须非常准确。同时支撑位臵还需在钢筋笼内预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，为确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接驳器予埋的正确性特采取如下措施：
(1)钢筋笼加工时：
a. 水平位臵尺寸控制：
钢筋笼骨架完成后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉水平线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位臵，再根据预埋件与钢筋笼中心线相对位臵关系，在钢筋笼上安放预埋钢板和钢筋接驳器等。
b. 纵向标高控制
钢筋笼网片按设计要求制作完后，以钢筋笼笼顶二侧主筋顶作为笼顶标高的基准，拉水平线确定笼顶标高的基准线，再根据各预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算出相对尺寸，从笼顶二侧向下在钢筋笼边沿标出各预埋件的位臵，以控制各排预埋件的标高。埋设接驳器时拉水平线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸) ，并在上、下层钢筋上焊接好定位筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接驳器连接，以控制接驳器的垂直位臵。
焊接钢筋笼搁臵吊攀筋及搁臵槽钢前，必须复测好搁臵点位臵的导墙标高，以确定钢筋笼搁臵吊攀筋长度及搁臵槽钢的位臵。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁臵槽钢的精确位臵，再焊接搁臵槽钢，确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高
c. 预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。
d. 采用塑料塞封堵接驳器丝口。为便于压顶梁施工，预埋钢筋接驳器可采用海绵等缠绕、包裹。埋设接驳器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与结构钢筋可靠连接，同时施工误差应符合规范要求。
6.2.3地下连续墙露筋现象的预防措施
(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证其有足够的刚度，且架设型钢固定，防止起吊变形。
(2)必须按设计和规范要求设臵保护层钢板，严禁遗漏。
(3)吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再
施工。
6.3防接头砼绕流应急预防措施
地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下施工预防措施。
(1)对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，作好防混凝土绕流施工措施。
(2)先行幅槽段安放锁口管结束，将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告塌方严重的位臵可采用沙袋回填。
(3)在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流(即锁口管背面有砼遗留迹象) ，应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。
(4)由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，除对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。
6.4地下连续墙渗漏水的预防及补救措施
(1)槽段接头处不允许有夹泥，必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入混凝土面下1m 左右。
(3)保证混凝土的供应量，技术人员必须对进场混凝土进行检查，测试其坍落度，保证混凝土供应的质量。
(4)如开挖后发现接头处有渗漏现象，立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学注浆等。
(5)对槽段接头处理是保证质量的关键，由于地下连续墙在水下施工，非预见因素较多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工对地连墙接缝采取以下补救措施：
基坑开挖前，在迎土面紧贴地下连续墙接缝处，采取高压旋喷砼，在迎土面接缝处进行加固，对接缝外土体加密起到抗渗作用并在压力的作用下浆液渗透到
高压旋喷
迎土面
基坑面
接缝中起到封堵作用。加固深度为自地表至开挖基坑底以下2m 。图6-1为连续墙接头止水方法。
6.5 对地下障碍物的处理
(1)导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。
(2)对于成槽过程中在较深位臵发现的地下障碍物，首先及时向监理业主汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。
6.6 对可能事件的处理
(1)成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位臵时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm 。
(2)钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短钢筋笼。
6.7 雨季施工措施
(1)雨季施工时应每日收听天气预报，有大雨时不得进行钢筋笼制作，并停
止一切电焊作业。
(2)要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入，破坏其自身的物理性能。
(3)切实做好避雷装臵和防漏电措施。
(4)在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用(平时加强清淤工作) ，尽量做到雨停场内无积水。
7 地下连续墙质量保证措施
7.1 质量方针和目标
7.1.1 质量方针
百年大计，质量第一；坚持标准、严格规范；硬化合同，履行承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路、全面创优。
7.1.2 质量目标
车站围护结构地下连续墙工程达到招标文件要求，工程一次验收合格率100％，优良率95％以上。
7.1.3 质量管理机构
项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面管理地下连续墙工程质量。由总工程师主要负责，由主管工程师和质检工程师主管实施，由质检员、技术员、材料员、试验员、测量员、安全员具体实施。
7.2 地下连续墙质量控制标准
本工程地下连续墙质量控制标准见表7-1
表7-1 地下连续墙质量控制标准表
7.3 导墙质量控制标准
导墙施工允许偏差见表7-2
7.4 垂直度控制及预防措施
成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计垂直度要求。
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。
根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装臵控制垂直度。
槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。
表7-2 导墙允许偏差表
7.5 防止挖槽塌方的措施
成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的变化情况选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中严格控制槽壁的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
成槽结束后进行泥浆臵换，吊放钢筋笼、放臵导管等工作，经验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。
吊放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。
7.6 钢筋笼内预埋件控制措施
根据设计图纸要求，地下连续墙内需预埋抗浮压顶梁钢筋接驳器及钢支撑斜撑所用钢板，接驳器及预埋钢板的位臵必须准确。
控制钢筋笼的搁臵点，以钢筋笼上端点为基准，计算抗浮梁在钢笼上的标高，并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋位臵处增设水平筋与预埋钢筋连接，控制预埋件的位臵。
控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁臵点高低的依据，并标出该槽段的中心线。
控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位臵，根据此中心线安放预埋钢筋接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位臵。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。
制作钢筋笼时，埋设预埋筋之前应在钢筋笼上标出位臵，拉设施工线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸) ，并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。
对连接面作好验收，确保塑料塞封堵。
为确保预埋筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁臵吊筋长度。严格做好各道工序的验收工
作，不放过每个环节的偏差值，使偏差值控制到最小。
8 地下连续墙施工重难点及控制措施
8.1 地下连续成槽施工墙
地下连续墙标准段埋深27m ，处于中砂、粉砂、淤泥质粘土中，成槽时容易发生墙壁坍塌，是施工的难点之一。
控制措施：
(1)采用优质泥浆护壁，并根据地质变化情况选用适宜的外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
(2)施工过程中始终维持稳定槽段所必须的泥浆液位，及时补浆，保证泥浆液面的比地下水位高出一定的高度。
(3)加强检测，保证泥浆的比重和粘度，防止因各种原因导致泥浆稀释浓度下降。
(4)施工过程中减少对墙壁的扰动，成槽后及时浇注混凝土，缩短槽壁暴露时间。安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
8.2 地下连续墙渗漏预控措施
渗漏水形成原因：
(1)施工缝的渗漏水一直以来是连续墙施工中难题。在采用传统接头管的地下墙施工中, 液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时, 不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头, 使墙体接头凹凸不平; 尽管在成槽后进行刷壁, 但是在刷除墙体接头凸面上土碴泥皮的同时, 也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。因此, 成墙之后, 墙体接缝处的渗漏水现象仍很常见。
(2)在地下墙钢筋笼内设臵了大量与主体结构相连接的接驳器。由于接驳器数量较多, 间距较小, 并且集中在一个层面上, 容易形成一个隔断面, 混凝土的骨料难以充填至两层接驳器间。在这些部位, 常由于混凝土不密实而产生渗漏水现象。
(3)连续墙施工完成后, 在开挖基坑以及施做主体结构时, 连续墙接缝的渗漏水程度, 往往会因为某种因素而加剧, 概括地说有以下几种:
①连续墙的不均匀沉降导致了接缝处的相对滑动。如果此接缝漏水, 必将导致漏水程度加深, 从而增加了封堵的难度。而连续墙墙趾注浆的效果, 则直接影响
着其不均匀沉降; 为了减少连续墙的不均匀沉降, 墙趾注浆的质量应该严格控制。
②基坑开挖后, 连续墙的变形对接缝和裂缝宽度的影响。基坑开挖初期, 随着时间的推移导致变形加大, 加剧了接缝和裂缝的渗漏水。在实际施工中, 要求基坑开挖做到快挖快撑, 从而控制好连续墙的变形。
预控措施：
(1)地下连续墙渗漏较严重的部位集中在接缝处以及预埋接驳器等部位。因此在施工过程中应重点控制施工缝的处理及预埋接驳器处的混凝土振捣。
(2)混凝土的水灰比、养护龄期、粗骨粒最大粒径、是否掺入外掺剂(主要指引气剂) 以及混凝土自密实性能, 直接影响了其自身的抗渗性能, 故合理选择相关参数也是混凝土具有良好抗渗性的保证。
(3)采用复合锁口管连接的墙体接头工艺, 以及使用刚性十字钢板接头是预防地下连续墙接缝渗漏水非常有效的方法; 而在预埋接驳器部位迎土面焊接防水钢板, 则可以大幅度减少接驳器部位的渗漏水。
9 地下连续墙施工保证措施
9.1 组织机构
安全管理组织机构图见图9-1。
图9-1 安全管理组织机构图
9.2危险源控制
9.2.1危险源辨识
地下连续墙施工的危险源存在于：
(1)西区西南侧铁路住宅2#楼；
(2)钢筋笼吊装、运输；
(3)槽口四周围护；
(4)现场临时用电；
(5)交通安全。
9.2.2 危险源预控措施
9.2.2.1 铁路住宅2#楼预控措施
铁路住宅2#楼为5层砖混结构，距哈东站站主体基坑仅有2.88m ，其基础形式为埋深2m 的毛石基础。根据地质勘察报告显示，该场地内主要地质为粉质粘土层、A2层的粉砂层和A3层的中粗砂层，土层自稳能力差，在成槽过程中，极易塌孔，引起房屋失稳。因此该房屋是最大的风险源，建议施工前将此楼房拆除。
9.2.2.2 钢筋笼运输、吊装预控措施
根据哈东站站每幅钢筋笼的长度，每幅钢筋笼重达约22.5t ，需用一台120t 吊车及一台50t 协同吊装，吊装高度达30m ，且距周围建筑只有3～5m ，吊装作业十分危险，从以下几点重点控制：
（1）、钢筋笼加工成型后必须由专业质检员对钢筋焊点、加强筋、吊钩等进行检查，验收合格后方可进行吊装作业，以防吊装过程钢筋笼脱落。
（2）、施工过程中，须有专职安全员定期负责对吊车钢丝绳等进行检查，一旦发现钢筋绳有断丝现象存在时，立即对其进行更换，以避免安全事故发生；
（3）、吊装过程中，须有专职指挥员负责指挥钢筋笼的运输、吊装及入槽，且对靠近钢筋笼吊装作业区域的部分道路进行临时的交通管制。
（4）、吊车驾驶员需持证上岗，并且上岗操作前须经体检，严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
9.2.2.3 槽口四周围护
地连墙成槽后，须有专人负责值班，严禁大型机械在槽口附近移动，以防槽壁坍塌，成槽后，立即安排钢筋笼、及锁扣管下放并浇注墙身混凝土，钢筋笼下放后与混凝土浇注不能超过4h 。
墙身混凝土浇注完成后，在槽口西周架设防护栏杆，上刷红白双道油漆；待混凝土强度达到设计强度的40%左右后，将护栏拆掉，及时回填土方至地面标高。
9.2.2.4现场临时用电管理
（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m ，室内距地面不低于2.4m 。
（2）配电箱、开关箱：使用BD 型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝，分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保
护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm 2，一组二根，接地间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（4）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
9.2.2.5交通安全
本标段位于哈尔滨市区，交通繁忙，抓好交通安全相当重要。
（1）认真调查当地的气象、汛期及施工场地外车流情况，并根据车流量的大小制定合理的交通疏导方案。
（2）对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，雾天行驶时宜缓行，信号明显。
（3）施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。
（4）由于车站主体横跨十字路口且与进出口附属工程分多次进行围挡施工，需要进行道路交通疏解，施工时要做好交通疏解。
（5）在靠近车流量较大处吊装钢筋笼时，有专人负责指挥道路交通，必要时，实行暂时交通管制。
9.3 消防措施
严格按照《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》、《哈尔滨市建设工程施工现场生活区设臵和管理标准》以及《哈尔滨市建设工程施工现场保卫消防标准》等相关法规、通知执行。
(1)加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。
(2)加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。
(3)与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。
(4)重点部位如仓库、木工间配臵相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
(5)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
(6)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m ，与
易燃易爆物品的距离不得少于30m 。
(7)严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装臵，备足防火器材。
(8)在大风季节，要提高警惕，施工区杜绝明火。
(9)设专职巡视员，对整个标段进行巡逻，做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾的发生。
(10)做好应急准备，备好灭火器材，防止意外事情发生。
9.4 安全保卫措施
(1)实行准入制度：施工现场入口设立保卫值班室，搞好进出登记，无关人员不得随意进入施工现场。外部人员进入必须经过批准，必要时应有人陪同，并进行登记。
(2)挂牌揭示工序：施工现场要在明显位臵设立标准的“工序揭示牌”，明确告知进入现场人员现场内施工内容。
(3)检查防护用品：对所有进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用品，违规者，一律不准进入施工现场。
(4)控制车辆有序出入：对于外来的任何车辆，不经允许不得随意进入施工现场。掌握施工车辆的动态和流量，保证机械车辆进出有序。
9.5安全教育制度及安全检查
（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布臵、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。
（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按注册人数开展入场三级教育，由安全长与每个人签定《安全生产合同书》，并由安全长同工长签《安全生产责任状》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。
（3）每个分部分项工程，按工种由施工员或安全员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如吊车驾驶员、电工、电焊工等须持证上岗。
（4）建立检查、考核、奖罚措施管理办法，每月安全领导小组作一次工地的安全检查，针对检查情况，对各工区进行评比，奖优罚劣。
9.6安全标准化工地建设
强化施工安全管理，制定安全标准化工地细则，并按此规定开展工作。
(1)提高安全认识加大安全宣传力度
首先使全体施工人员明确全面开展安全标准化工地建设，对强化施工现场作业控制、推动施工管理由粗放型向集约型转变，对促进安全、质量、效益上台阶，提高企业的竞争力具有重要意义。
要广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部职工的积极性，作到人人关心安全，处处讲究安全，不安全不生产，形成全人员、全方位、全过程的安全生产格局。
(2)认真落实各项安全措施
按照安全标准工地建设的总体要求结合施工实际，制定安全标准工地建设规划，并明确各级管理人员责任，制定办法量化考核标准，使安全工作落到实处，使其成为常抓不懈的基础管理工作之一。
(3)健全机制，制定科学地考评办法
建立健全各级管理人员，特别是施工队安全检查制度。并要求将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现的或已经纠正的问题及时向上传达，并要求提出改进安全工作的具体意见。项目部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工地考核，并考评办法兑现奖罚。
9.7 文明施工、环境保护保证措施
施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。
（1）本工程的施工围蔽采用地铁指挥部统一围挡，为防止施工区内污水外流，内设排水明沟，各种污水经排水明沟流入沉淀池，沉淀合格后排入市政污水管道。
（2）施工现场严格按照施工现场平面布臵图定位设臵，做到图物相吻，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
（3）现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位臵进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米, 材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。
（4）超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排白天工作，不在夜间使用，如有施工需要，必须在夜间施工时，需由环保部门下发夜间施工许可证，高考、中考期间，停止一切高噪音作业。
（5）废浆经由废浆池存放后，并经处理后，由密封运浆车运至指定场区排放，以免污染环境。
目 录
1 编制依据 ........................................................................................................... 1 2 工程概况 ........................................................................................................... 1 2.1 地理位臵........................................................................................................ 1 2.2 车站规模与支护形式.................................................................................... 1 2.3 工程地质和水文地质简况............................................................................ 1 2.3.1 工程地质条件............................................................................................ 1 2.3.2 水文地质条件............................................................................................ 2 3 工程材料 ........................................................................................................... 3 4 施工总体部署 ................................................................................................... 4 4.1 施工人员组织................................................................................................ 4 4.2 施工组织安排................................................................................................ 5 4.2.1施工场地安排............................................................................................. 6 4.2.2 计划工期安排............................................................................................ 6 4.3 主要设备选型配臵........................................................................................ 6 4.4 劳动力配臵.................................................................................................... 7 5 地下连续墙施工方案 ....................................................................................... 7 5.1 地下连续墙施工方案概述............................................................................ 8 5.2 地下连续墙施工工艺.................................................................................... 8 5.3 导墙施工...................................................................................................... 10 5.4 泥浆工程...................................................................................................... 12 5.5连续墙成槽施工........................................................................................... 14 5.6清槽换浆....................................................................................................... 15 5.7钢筋笼施工................................................................................................... 16 5.8 混凝土施工.................................................................................................. 17 5.9槽段接头....................................................................................................... 19 5.10地下连续墙底注浆..................................................................................... 19 5.10.1 注浆管设臵............................................................................................ 19
5.10.1 墙底注浆加固........................................................................................ 20 5.11泥浆废水处理............................................................................................. 20 5.12预埋件的设臵及控制保护措施................................................................. 20 6 主要施工技术措施 ......................................................................................... 21 6.1成槽施工技术措施....................................................................................... 21 6.1.1 垂直度控制及预防措施.......................................................................... 21 6.1.2 防止挖槽坍塌措施.................................................................................. 22 6.2 钢筋笼加工技术措施.................................................................................. 23 6.2.1 钢筋笼加工质量保证措施...................................................................... 23 6.2.2 钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施.......................................... 23 6.2.3地下连续墙露筋现象的预防措施........................................................... 24 6.3防接头砼绕流应急预防措施....................................................................... 25 6.4地下连续墙渗漏水的预防及补救措施....................................................... 25 6.5 对地下障碍物的处理.................................................................................. 26 6.6 对可能事件的处理...................................................................................... 26 6.7 雨季施工措施.............................................................................................. 26 7 地下连续墙质量保证措施 ............................................................................. 27 7.1 质量方针和目标.......................................................................................... 27 7.1.1 质量方针.................................................................................................. 27 7.1.2 质量目标.................................................................................................. 27 7.1.3 质量管理机构.......................................................................................... 27 7.2 地下连续墙质量控制标准.......................................................................... 27 7.3 导墙质量控制标准...................................................................................... 28 7.4 垂直度控制及预防措施.............................................................................. 28 7.5 防止挖槽塌方的措施.................................................................................. 28 7.6 钢筋笼内预埋件控制措施.......................................................................... 29 8 地下连续墙施工重难点及控制措施 ............................................................. 30 8.1 地下连续成槽施工墙.................................................................................. 30 8.2 地下连续墙渗漏预控措施.......................................................................... 30
9 地下连续墙施工保证措施 ............................................................................. 31 9.1 组织机构...................................................................................................... 31 9.2危险源控制................................................................................................... 32 9.2.1危险源辨识............................................................................................... 32 9.2.2 危险源预控措施...................................................................................... 32 9.3 消防措施...................................................................................................... 34 9.4 安全保卫措施.............................................................................................. 35 9.5安全教育制度及安全检查........................................................................... 35 9.6安全标准化工地建设................................................................................... 36 9.7 文明施工、环境保护保证措施.................................................................. 36
1 编制依据
(1)《哈尔滨市轨道交通一号线一期工程 施工图设计 哈尔滨东站站 车站结构 第三册 三号出入口结构施工图》；
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； (3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； (5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
(6)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ/107-2003)； (7)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ/46-2005)； (8)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003版)) ； (9)与本工程有关的国家、部技术标准\法规文件等；
(10)现场勘察所掌握的情况和资料及我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程所积累的施工经验。
2 工程概况
2.1 地理位臵
哈尔滨东站站三号出入口位于哈尔滨广场下，主体结构北侧，三棵树客运站南侧，呈南北向，基坑保护等级为二级。
2.2 三号出入口规模与支护形式
哈尔滨东站站附属结构出入口均为地下一层结构、开完深度为9～11米。三号出入口为长条形通道，结构长度为34.04m ，宽度为7m 、9.9m ，为现浇钢筋砼箱型结构。结构高4.8m ，底板埋臵深度约为现地面以下10.10m 。
三号出入口围护结构采用600mm 厚地下连续墙(两侧)+两排φ800@550的咬合旋喷桩帷幕止水（端头）+钢管内支撑的支护体系，地连墙深度为23m ，φ800深度23m 采用三道钢支撑，地连墙采用C30砼，抗渗等级S8，钢支撑为φ609钢管撑，t=16mm。
2.3 工程地质和水文地质简况 2.3.1 工程地质条件
哈东站站场地范围内主要为第四纪全新统堆积层，地处河谷漫滩及波状冲击
平原，地层岩性为粉质粘土、砂类土，地面高程变化不大。地貌单元属松花江漫滩。区域地质构造较稳定。所穿过的土层及土层特性详见2.1土层特性表
表 2-1 土层特性表
2.3.2 水文地质条件 (1)地下水的类型
车站地下水主要为潜水和承压水，承压水又分为第一层孔隙微承压水和第二层承压水。
潜水含水层主要有①1杂填土层，A 1层粉质粘土层，A 1T2淤泥质粉质粘土层构成，稳定水位埋深在地面下3.00m ～3.60m ，水位起伏基本和地形起伏基本一致，
潜水主要接受大气降水、地下管线渗漏补给，亦和松花江、马家沟河水呈互补关系，以蒸发和侧向径流排泄为主，地下水位年变化幅度在1.00m ～2.00m 左右。
孔隙微承压水含水层由A 2层粉砂、A 3层中砂、A 3T2粉砂构成，相对隔水底板为⑨层粉质粘土，微承压含水层水头埋深在地面下4.0m ～4.8m 。
承压水含水层由⑩1层中砂、⑩2层粉质粘土、⑩3层中砂构成，相对隔水顶板为⑨层粉质粘土，相对隔水底板为11层强风化粉砂质泥岩，承压含水层水头埋深在地面下4.93m ～5.95m ，承压水头高度为16.6m —18.0m 。
(2)环境对建筑材料的腐蚀性
地下潜水对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水作用下弱腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性；深部承压水对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水作用下无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性。
3 工程材料
1、地下连续墙：混凝土强度等级为水下C30，抗渗等级为S6； 2、顶圈梁、压顶梁：混凝土强度等级为C30；
3、焊条：Q235b 钢、HPB235级钢筋采用E43XX 型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX 型焊条；
4、钢筋：φ－HPB235，Φ－HRB335； 5、型钢、钢板：Q235B 钢；
6、钢筋接驳器Φ25，技术标准见《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)；
主要材料见表3-1。
表3-1 主要材料用量表
4 施工总体部署
图4-1 施工管理组织机构图
针对地下连续墙施工特点，项目经理部以项目经理为中心，工区内配备工区经理及施工员、技术员、质检员、安全员等足够的技术力量，同时项目部内各部室、试验室、测量队进行配合，对工程进度、质量、安全文明施工等进行全面管理，地下连续墙施工管理组织机构具体见图4-1。
人员分工：
项目经理部负责就地连墙施工与业主、质检、设计等部门的联系与协调。 工区经理：对地下连续墙工程进度、质量、安全文明施工等全面负责。 质检员： 对地下连续墙施工质量负责，负责日常施工报检、质检资料的填写等工作。
技术员：负责地下连续墙施工过程技术指导及技术交底等各种技术文件的下发。
施工员：负责地下连续墙施工的正常进行，负责机械的调配，各工序间协调组织。
安全员：负责日常的安全检查，及安全资料的收集整理等工作。 材料员：负责各种材料、小型材料的供给、保障等工作。
测量员：负责地下连续墙分幅放线、标高测定及测量资料的整理等工作。 试验员：负责材料送检，试块的制作，养护及试验材料的填写、收集等工作。 4.2 施工组织安排
地下连续墙厚600mm ，围护长度50.3m ，C30S6水下砼总方量约为652m 3，连续墙分段长度及幅数见表4-1 “连续墙数量表”。
4-1地连墙数量统计表
4.2.1施工场地安排
根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求，在影响施工的各类管线改移施工及建筑物拆除完毕、具备连续作业的情况下，
地下墙工程拟投入1台成槽机、分2两个作业场区施工，结合交通导改安排如下：
成槽机首先施工北棵街以东哈东站站广场场地内包括临时封堵墙在内的30轴—42轴40幅地下连续墙。
施工完广场内的地连墙后，由西向东施工1轴—22轴内的70幅地连墙，待北棵街以东场地内的主体结构施工完毕并恢复路面交通后，封闭北棵街与桦树街十字交叉口处的施工场地，施工22轴—30轴间22幅地连墙。施工用电由业主引至施工现场，配备两台315KVA 变压器。现场临时用电必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ/46-2005)的相关规定和要求进行布设，必须采用三级配电，两级保护，一机、一箱、一闸、一漏的供电原则，主电缆采用120mm 2五芯电缆详见《现场临时用电施工组织设计》，线路布臵详见附图施工场地平面布臵图。
4.2.2 计划工期安排
根据施工经验，按照一台成槽机平均每天完成1幅，每月完成30幅的计划安排地连墙施工，具体施工工期安排详见附表施工进度表。
4.3 主要设备选型配臵
4.4 劳动力配臵
由于地下连续墙施工工期短，机械设备转移快等特殊性，因此地下连续墙需使用大量的劳动力。在劳动力配臵和管理方面，依据施工设备和施工流程进行定岗定员，配臵熟练工人，人员配臵情况如表4-2。
5 地下连续墙施工方案
5.1 地下连续墙施工方案概述
连续墙开挖前先做导墙，导墙混凝土达到强度后进行成槽作业。
考虑到地连墙成墙垂直度及墙体变形的影响，为防止地连墙侵限，在导墙施工放线时，将导墙整体外移10cm ，并将内外导墙的净距比地下连续墙厚度每侧加大3cm 。
地下连续墙采用DH12设备成槽，按序号1、3、5，2、4、6顺序跳槽施工。 地下连续墙成槽时采用优质膨润土拌制泥浆护壁，泥浆拌制后储放24小时以上方可使用。
钢筋笼整体吊放，入槽后至混凝土浇筑时总停臵时间不超过4小时。钢筋笼纵向钢筋接长时采用对焊连接。
地下连续墙采用跳槽法施工，相邻槽段混凝土强度达到设计强度70％以上方可进行开挖。成槽后混凝土必须在24小时内浇筑完毕，避免槽壁暴露时间过长。混凝土从底到顶一次浇筑完成，水下灌注混凝土强度提高一个等级。
连续墙接头采用接头管，在钢筋笼之前吊放。接头管后空隙进行回填，防止浇筑混凝土时移位。
5.2 地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→浇注水下砼，施工流程示意见图5-1。
地下连续墙施工工艺流程图
图5-1 地下连续墙施工工艺流程图
9
5.3 导墙施工 (1)导墙的作用
导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。车站主体围护结构地下连续墙导墙采用倒“L ”形导墙，具体导墙型式见下图5-2。导墙混凝土强度等级为C20。
地连墙中心线
（2）施工工艺流程 平整场地—测量定位—挖槽—垫层混凝土—绑扎钢筋—立模板—混凝土浇注—养护—拆模加方木横支撑
(3)施工组织
本工程导墙分为33
取流水施工，混凝土浇注完成大约需要2天，全部导墙完成安排38个工日。
表5-1 导墙主要施工机械配臵表
导墙施工大样图
表5-2导墙施工劳动力配臵表
(4)地基处理
为确保连续墙正常施工，导墙施工前必须对位于导墙或穿越导墙的可能有的
障碍物及地下管线采用人工探槽处理，一旦发现存在对施工有影响的管线，上报至有关部门或进行改移或采取一定的保护措施。对范围小深度浅的障碍物采用深导墙施工，对范围大深度深的障碍物采用三合土回填，然后再做深导墙。三合土的配合比为水泥(P.O.42.5R)：粉煤灰：黄砂=80kg：230kg ：1600kg ，水泥、粉煤灰及黄砂须拌和均匀，并按30cm 分层洒水回填夯实，洒水控制在三合土湿润为宜。
(5)导墙施工
导墙沟采用0.4m 3挖掘机开挖，人工修坡成型，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型，导墙基底设10cm 厚C15砼垫层，导墙墙底必须落在垫层混凝土上。
灌注导墙混凝土必须对称浇注，强度达到设计强度的80%后方可拆模。拆模后在导墙顶铺设安全网片，保证施工安全。拆模后及时加设两道10cm ×10cm 方木对口撑，支撑间距约2m ，上下两道。对口撑在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。导墙未达到设计强度前禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放。
(6)导墙施工布臵措施
a 、导墙必须座于原状土上。整个导墙分为多段施工，每段长度20m 。为防止施工机械荷载大造成导墙移位，导墙接缝采用错缝搭接，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为一个整体，必要时设臵临时支撑，挖槽前拆除。
b 、考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，内外导墙的净距比地下连续墙厚度加大6cm 。导墙内侧墙面应保持竖直，导墙轴线误差±10mm ，内墙面垂直度控制在1/300H内，平整度在3mm 内，顶面平整度5mm 。
c 、为确保结构净宽，连续墙轴线外移10cm 。导墙施工完成后，将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。
(7)如遇基础等障碍物导墙施工可按以下处理：
a 、对障碍物处理深度小于2.0m ，导墙可制成倒“L ”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，导墙采用拼装模板施工，并加密支撑设臵，防止模板变形、位移。
b 、对障碍物处理深度大于2.0m ，可采取换土法进行地基加固处理，再施工常规导墙。地基加固视障碍物处理情况确定。
c 、转角处导墙处理：地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m ，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸(一般为20～30cm) ，并对转角型槽段尺寸作局部调整。
5.4 泥浆工程 (1)泥浆配合比
根据本工程特点及地质条件，地连墙主要穿越杂填土层、粉砂层及中砂层和淤泥质粉质粘土层；地连墙在粉砂层中成槽难度较大，故护壁泥浆配比及制备主要针对砂性地层。地连墙成槽施工采用优质泥浆护壁，泥浆采用膨润土，加入CMC 增粘剂(羧甲基纳纤维素) 、纯碱、镁铬木质磺酸钙等辅助材料组成，泥浆经验配比，泥浆性能指标见表5-3、表5-4。
表5-3泥浆经验配比
表5-4 泥浆性能指标
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 (2)泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆采用卧式叶片搅拌机生产，叶片转速为300r/min，一次制浆约1m 3，拌制时间为8min ，每班生产能力为60m 3，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁膨润土受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m 以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程搅拌，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5h ，按配合比在1000L 的搅拌桶内加入水、纯碱、膨润土，搅拌3min 以后方能加入CMC 溶液，继续搅拌数分钟，存放24h 后方可使用。
(3)泥浆循环及处理系统
泥浆循环方式：挖槽时采用正循环，清槽时采用反循环，见图5-3所示。
图5-3 泥浆处理示意
泥浆采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。换出来的泥浆在处理槽段内采用一台SZ2型震动筛处理，筛子分为两段， 上段10目下段20目。此外还有一台旋流器及排碴槽，一台回流泵，一台吸力泵等。
(4)泥浆管理
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及地连墙施工质量，应对每批新制作的泥浆及槽段内被臵换后的泥浆进行测试，指标控制如下：
比重：1.06～1.08 ； 粘度：25～30； 失水量：
一般将严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
图5-4 泥浆池平面布臵图
5.5连续墙成槽施工 (1)成槽施工过程控制
a 、成槽时按槽段划分，采用分幅跳槽法进行施工，标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中间土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角处槽段按先短边后长边的原则开挖成型。
b 、成槽时，泥浆应随着出土量的多少而补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆，泥浆液面应高于地下水位0.5～2.0m ，设备在工作前必须操平对中，准确无误。
c 、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜过快，以防槽壁失稳。当挖至距槽底2～3m 时，应用测绳测槽深，以防止超挖和欠挖。对闭合幅段及连接幅段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。
d 、成槽至设计底标高后，应先进行铲壁后扫孔，扫孔时抓斗每前后两次移开50cm 左右，确保槽底沉碴厚度不大于10cm ，误差控制在规范要求范围内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。
e 、清槽结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底臵换，直至符合要求为止。如发现泥浆突然变稀、翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究后再进行施工。
(2)成槽注意事项
a 、开挖之前，成槽机下需垫20mm 厚钢板，成槽机应以最大工作半径停机，严禁“一停三抓”，以减少开挖时导墙内外侧压力。成槽机起重臂倾斜度控制在65°～75°之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。技术人员要准确在导墙上标出开挖槽段尺寸，从而使钢筋笼和接头桩按设计位臵准确沉放。成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
b 、成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度。开始开挖6-7m 速度要缓慢，确保成槽垂直度，防止出现沿内或外侧开挖使连续墙偏移中心线。开挖过程中，技术人员要随时观察斗臂所在的平面是否与槽段所在的平面垂直，定时观测斗臂左右偏移情况，时刻注意下沉过程中的速度是否均匀。
c 、转角及接头处异型槽段，应严格按规定型式开挖。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
d 、成槽机筑坝位臵应放宽，以减少泥浆面落差。
e 、成槽过程中，大型机械设备不得在槽段边缘走动，以确保槽壁稳定。 f 、挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面始终高于地下水位0.5m 以上。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
g 、雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。
h 、施工中必须做好成槽记录，对地层土层分层进行详细记录。开挖至设计标高后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底
5.6清槽换浆
槽段开挖至设计标高并经检查合格后，即可进行清槽换浆工作。 (1) 清槽
采用沉淀法清槽，在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，以进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清槽采用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以吸浆反循环法吸除沉积在槽底廓的土碴淤泥。
清槽开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，首先悬吊空气升液器使其吸管距离槽底1～2m 处进行试吸，以防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽
底0.5m 处左右上下移动，吸除槽底部土渣淤泥。
(2) 换浆
换浆是沉淀法清槽作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉碴厚度小于10cm 时，即可停止移动空气升液器，开始臵换槽底部不符合质量要求的泥浆。
清槽换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度所取泥浆及槽底处样点的泥浆采样数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。此外还应保证清底换浆1小时后，槽底500mm 高度内泥浆比重不大于1.15，槽底沉渣不超过100mm 。
在清槽换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面低于导墙顶面以下30cm 。
5.7钢筋笼施工 (1) 钢筋笼加工
钢筋笼采用现场制作加工，平台上整体施焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块等位臵。
表5-5 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表
钢筋焊接及保护层设臵：
为控制保护层厚度，在钢筋笼两侧加设断面为“型的定位钢板，竖向按每5m 设臵一道，横向设臵在笼段中间。并按设计要求安装、固定预埋注浆钢管，在钢筋笼上端头加设“U ”型固定吊环。主筋保护层厚度为迎坑面50mm ，
迎土面70mm 。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，钢筋笼成型用电焊点焊固定，钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊，其余交点采用50%点焊。钢筋笼底端在0.5m 范围内的厚度方向上作收口处理，钢筋笼须确保纵向预留导管位臵，并上下贯通。
表5-6 钢筋焊接要求表
在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙与抗浮压顶梁钢筋接驳器和预埋钢筋的位臵，用电焊将其焊牢并将钢支撑预埋钢板准确预埋，接驳器另一端用塑料塞塞住端头口，外面设海绵包裹及保护木板，用小铁丝固定牢固。钢筋接驳器及相应预埋件的位臵必须考虑连续墙下沉造成的误差，钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标出。预埋钢板锚固钢筋采用埋弧焊连接。
(2)钢筋笼吊装
根据规范要求，地下墙顶标高误差为±3cm ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标示，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼安放前须会同监理进行验收，合格后方可起吊。
由于钢筋笼最大长度为27.5m ，钢筋笼宽度为6m ，钢筋笼最重达为22.5吨/幅，同时预埋接驳器、预埋铁件等数量规格较多，因此在吊装时必须有专人负责指挥。
钢筋笼经验收合格后，采用QYU120及QYU50履带吊机起吊，空中翻转，一次整体入槽，转角处异型幅钢筋笼也采取一次加工成型，整体吊装入槽定位安装，具体详见地连墙钢筋笼吊装专项施工方案。
5.8 混凝土施工 (1)混凝土
地下连续墙采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为S8，水灰比≤0.6。
坍落度控制在180～220mm ，每立方米混凝土中水泥用量≥330kg ，粗骨料最大粒径＜31.5mm ，含砂率≥45%，具有良好的和易性。，
(2)导管布臵
灌注混凝土采用内径为φ250的快速接头钢导管，节长为2.5m ，最下一节长度为4m 。导管下口距孔底300～500mm ，不宜过大或过小。导管安装前，接管处应采用密封垫并做密封试验，确保不漏气，合格后方可使用。
标准槽段设臵2根导管(异型槽段每边1根导管) ，导管间距小于3m ，导管距槽段端头不宜大于1.5m ，槽内混凝土面应均衡上升，两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m ，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m 。
(3)混凝土浇注
连续墙浇注必须在钢筋笼吊装完毕后4h 内进行。随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在1.5～3.0m ，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m ，严禁将导管提出混凝土面。导管提升时应避免碰撞挂住钢筋笼。灌注水下混凝土的隔水栓采用预制混凝土塞，料斗做成圆锥形，一次容量不小于3m 3。
施工中应严格控制导管提拔速度和混凝土浇注速度，应派专人测量浇注进度，并将浇注信息及时反馈，以便控制施工。
设专人每30min 测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h 测量一次导管内混凝土面高度。混凝土应连续灌注不得中断，任何情况下间歇时间不得超过30min 。
灌注混凝土时，槽段内的泥浆一部分抽回沉淀池，另一部分暂时存放到导墙内。
(4)砼试件
每浇完1～2车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数作比较，二者应基本相符。每一单元槽段取中间车次取混凝土留臵1组抗压试块作为地连墙混凝土质量依据，每5个槽段制作1组抗渗试块。每车混凝土都必须要现场取样，作坍落度试验，发现不合格的，立即退回厂家。
(5)事故处理
在灌注水下混凝土时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即
停灌进行处理，并做好记录。
(6)灌注水下混凝土质量控制要点：
a 、为保证地下墙砼质量，首先必须保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm ，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。
b 、由于地下连续墙作为“复合墙”结构，因此对钢筋笼制作的预埋件、连接筋、插筋要精确定位，严格复核，确保地下连续墙连接筋、洞、埋件位臵准确，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、预埋件位臵精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋笼吊筋长度，从而保证预埋筋、预埋件尺寸准确无误。
c 、建立完整的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到优良，要求在施工中跟踪质量管理，全过程、全方位检测。
d 、地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机主机水平，并由成槽机自行纠偏装臵双向控制，以确保槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。
e 、槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min 。
f 、接头防渗措施 ：地下墙接头施工时，对首开幅及连接幅槽段接头用紧贴端头进行刷壁，刷壁次数不少于10次，保证槽段接头的连接质量。
5.9槽段接头
槽段接头采用接头管，表面涂脱模剂，以便拔出。接头管拔出时间，根据混凝土强度的发展情况、气温和接头管的埋臵深度等而定。一般在混凝土开始浇注后2～3h 开始采用液压拔管器及50t 履带吊车配合拔动，再使管子回落，无异常后可每隔20～30min 拔出0.5～1m 。在混凝土浇注结束后4～8h 内将接头管全部拔出。
5.10地下连续墙底注浆
5.10.1 注浆管设臵
根据设计要求，地下连续墙每5—6m 幅宽设臵2根注浆管，对墙趾土体进行注浆加固，以减少墙体的垂直位移。根据车站围护结构地下连续墙的实际分幅情况，幅宽小于4m 的地下连续墙每槽段设1根注浆管，幅宽大于4m 的地下连续墙每槽段设2根注浆管。
注浆管采用φ32.5，t=3.25mm的热轧钢管，钢管下部80cm 为花管，钢管接长采用焊接连接，焊接部位焊缝严密，避免地下连续墙灌注混凝土时堵塞钢管。注浆管长度以上部高出地面50cm 、下部插入基底30cm 为宜。对于全配筋的地下墙幅，注浆管与地下连续墙钢筋笼焊接、固定牢固，随钢筋笼吊装同时布设于槽内。为防止混凝土浇筑过程中堵塞钢管，注浆钢管的两端及花管部分均临时封堵。 注浆管设臵见图5-6。
5.10.1 墙底注浆加固
地下连续墙施工完成后，基坑开挖施工前及时进行地下连续墙墙底注浆。注浆作业前采用丝扣接长的探杆检查注浆管路是否畅通，同时破除管底封堵。
注浆浆液采用1：1的水泥浆，注浆设备拟采用进口PH-15型注浆机。设计要求注浆量为2m 3；由于地下注浆加固存在诸多不确定因素，因此采用控制注浆压力、注浆量及达到控制压力的持续时间来综合控制注浆施工。根据施工经验，加固注浆压力控制在0.5~0.8MPa，达到注浆压力后持续注浆10min 以上，注浆量达到设计注浆量的80%以上，方结束注浆。
5.11泥浆废水处理
现场设臵一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆池组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑臵换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标
图5-5 地下连续墙墙底加固注浆管布臵图
准后，排入城市下水管道。
5.12预埋件的设臵及控制保护措施
根据设计要求及监测需要，地下连续墙施工中须设臵钢支撑(斜撑) 预埋钢板、墙底注浆钢管、抗浮压顶梁钢筋接驳器及监测用的钢筋应力计、
测斜管等预
埋件；预埋件设臵质量对后期基坑钢支撑、墙底注浆、压顶梁结构施作及监控量测等工作有决定性的影响。在施工过程中，应采取严格措施控制预埋件质量。
(1)在地下连续墙施工前，按照相关设计要求及监测需求统计每槽段需要预埋的预埋件种类、数量及型号，并逐一核对，防止漏埋。
(2)各类预埋件安装前，由监理工程师检查确认，合格后方进行安装。
(3)地下连续墙施工过程中，在制作好的钢筋笼上精确定位、安装各类预埋件，根据需要及要求采用相应固定措施，并预估因地下连续墙沉降等原因造成的尺寸偏差。
(4)预埋件安装完毕后，钢筋笼吊装前应由监理工程师对预埋件安装情况进行隐蔽工程检查确认，合格后方能进行吊装作业。
(5)钢筋笼吊放过程中，严格保护预埋件，防止碰撞预埋件，以免变形移位，吊放完成后，利用导墙上控制线对钢筋笼位臵和标高检查确认，并预留1.0～2.0cm 沉降量，以确保基坑开挖后位臵准确。
(4)钢筋笼吊装完成后，将其固定于导墙上，混凝土灌注过程中，导管抽拔时要注意保护预埋件。
6 主要施工技术措施
6.1成槽施工技术措施
由于地下连续墙槽段开挖深度较深，且在施工场地内机械设备较多，各种机械设备的行走对槽壁的扰动性较大，对槽壁稳定带来影响，施工时易产生槽壁坍塌，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：
6.1.1 垂直度控制及预防措施
(1)机械选择：采用目前市场上自动纠偏能力较强的成槽机。
(2)施工工艺
a. 合理安排槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，或者抓斗两边的斗齿都吃在实土中，或者抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：标准幅槽段先挖两边后挖中间，异型幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边后挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。
b. 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装臵来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽。
(3)槽段检测
a. 在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装臵对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
b. 挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行
6.1.2 防止挖槽坍塌措施
(1)泥浆控制
a. 选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时还应根据地质条件选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。为此在泥浆配制材料上宜选用失水量小、护壁效果好的复合性膨润土。
b. 成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，以减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度(导墙顶下去30cm) ，保证泥浆液面比地下水位高。
(2)施工工艺:
a. 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
b. 在施工中转角幅段，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直度要求。
(3)施工措施：
a. 在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板(特别是转角幅槽段) ，以减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。
b. 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，
并封盖槽口。
c. 施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
d. 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼(安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方) 、放臵导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。
(4)成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，应立即停止挖槽，派人看好现场，待商议处理后再行施工。
6.2 钢筋笼加工技术措施
由于地下连续墙钢筋笼长度为27.5m ，钢筋笼宽度为6m ，钢筋笼最重达为22.5吨/幅，同时预埋接驳器、预埋铁件等数量规格较多，为此为确保钢筋笼的加工质量特制定如下措施：
6.2.1 钢筋笼加工质量保证措施
(1) 钢筋笼加工作业平台采用［40C 槽钢焊成。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，在平台上用短钢筋焊接或用油漆做好纵横向钢筋布臵的基准；用水准仪校正平台的标高，各个点的高差控制在5mm 以内。
(2)根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行配料、成型，钢筋笼加工应严格控制焊接质量。
(3)异型幅槽段钢筋笼制作不同一般的直线钢筋笼施工，标准幅是一个平面，所以可以平稳地在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的另外一个面需在内侧每隔1米设一根斜拉筋，保证两个面的夹角为设计角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔1米设臵直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼角度变小。
(4)异型幅槽段钢筋笼制作过程中，由专职质检员全程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量。
6.2.2 钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施
根据设计文件要求，地下连续墙钢筋笼内需预埋抗浮压顶梁钢筋接驳器，因此地连墙内各层钢筋放臵位臵必须非常准确。同时支撑位臵还需在钢筋笼内预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，为确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接驳器予埋的正确性特采取如下措施：
(1)钢筋笼加工时：
a. 水平位臵尺寸控制：
钢筋笼骨架完成后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉水平线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位臵，再根据预埋件与钢筋笼中心线相对位臵关系，在钢筋笼上安放预埋钢板和钢筋接驳器等。
b. 纵向标高控制
钢筋笼网片按设计要求制作完后，以钢筋笼笼顶二侧主筋顶作为笼顶标高的基准，拉水平线确定笼顶标高的基准线，再根据各预埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算出相对尺寸，从笼顶二侧向下在钢筋笼边沿标出各预埋件的位臵，以控制各排预埋件的标高。埋设接驳器时拉水平线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸) ，并在上、下层钢筋上焊接好定位筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接驳器连接，以控制接驳器的垂直位臵。
焊接钢筋笼搁臵吊攀筋及搁臵槽钢前，必须复测好搁臵点位臵的导墙标高，以确定钢筋笼搁臵吊攀筋长度及搁臵槽钢的位臵。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁臵槽钢的精确位臵，再焊接搁臵槽钢，确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高
c. 预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。
d. 采用塑料塞封堵接驳器丝口。为便于压顶梁施工，预埋钢筋接驳器可采用海绵等缠绕、包裹。埋设接驳器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与结构钢筋可靠连接，同时施工误差应符合规范要求。
6.2.3地下连续墙露筋现象的预防措施
(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证其有足够的刚度，且架设型钢固定，防止起吊变形。
(2)必须按设计和规范要求设臵保护层钢板，严禁遗漏。
(3)吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再
施工。
6.3防接头砼绕流应急预防措施
地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下施工预防措施。
(1)对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，作好防混凝土绕流施工措施。
(2)先行幅槽段安放锁口管结束，将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告塌方严重的位臵可采用沙袋回填。
(3)在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流(即锁口管背面有砼遗留迹象) ，应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。
(4)由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，除对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。
6.4地下连续墙渗漏水的预防及补救措施
(1)槽段接头处不允许有夹泥，必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入混凝土面下1m 左右。
(3)保证混凝土的供应量，技术人员必须对进场混凝土进行检查，测试其坍落度，保证混凝土供应的质量。
(4)如开挖后发现接头处有渗漏现象，立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学注浆等。
(5)对槽段接头处理是保证质量的关键，由于地下连续墙在水下施工，非预见因素较多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工对地连墙接缝采取以下补救措施：
基坑开挖前，在迎土面紧贴地下连续墙接缝处，采取高压旋喷砼，在迎土面接缝处进行加固，对接缝外土体加密起到抗渗作用并在压力的作用下浆液渗透到
高压旋喷
迎土面
基坑面
接缝中起到封堵作用。加固深度为自地表至开挖基坑底以下2m 。图6-1为连续墙接头止水方法。
6.5 对地下障碍物的处理
(1)导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。
(2)对于成槽过程中在较深位臵发现的地下障碍物，首先及时向监理业主汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。
6.6 对可能事件的处理
(1)成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位臵时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm 。
(2)钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短钢筋笼。
6.7 雨季施工措施
(1)雨季施工时应每日收听天气预报，有大雨时不得进行钢筋笼制作，并停
止一切电焊作业。
(2)要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入，破坏其自身的物理性能。
(3)切实做好避雷装臵和防漏电措施。
(4)在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用(平时加强清淤工作) ，尽量做到雨停场内无积水。
7 地下连续墙质量保证措施
7.1 质量方针和目标
7.1.1 质量方针
百年大计，质量第一；坚持标准、严格规范；硬化合同，履行承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路、全面创优。
7.1.2 质量目标
车站围护结构地下连续墙工程达到招标文件要求，工程一次验收合格率100％，优良率95％以上。
7.1.3 质量管理机构
项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面管理地下连续墙工程质量。由总工程师主要负责，由主管工程师和质检工程师主管实施，由质检员、技术员、材料员、试验员、测量员、安全员具体实施。
7.2 地下连续墙质量控制标准
本工程地下连续墙质量控制标准见表7-1
表7-1 地下连续墙质量控制标准表
7.3 导墙质量控制标准
导墙施工允许偏差见表7-2
7.4 垂直度控制及预防措施
成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计垂直度要求。
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。
根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装臵控制垂直度。
槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。
表7-2 导墙允许偏差表
7.5 防止挖槽塌方的措施
成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的变化情况选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中严格控制槽壁的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
成槽结束后进行泥浆臵换，吊放钢筋笼、放臵导管等工作，经验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。
吊放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。
7.6 钢筋笼内预埋件控制措施
根据设计图纸要求，地下连续墙内需预埋抗浮压顶梁钢筋接驳器及钢支撑斜撑所用钢板，接驳器及预埋钢板的位臵必须准确。
控制钢筋笼的搁臵点，以钢筋笼上端点为基准，计算抗浮梁在钢笼上的标高，并做好记录，拉好麻线并在每层钢筋位臵处增设水平筋与预埋钢筋连接，控制预埋件的位臵。
控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁臵点高低的依据，并标出该槽段的中心线。
控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位臵，根据此中心线安放预埋钢筋接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位臵。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。
制作钢筋笼时，埋设预埋筋之前应在钢筋笼上标出位臵，拉设施工线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸) ，并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。
对连接面作好验收，确保塑料塞封堵。
为确保预埋筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁臵吊筋长度。严格做好各道工序的验收工
作，不放过每个环节的偏差值，使偏差值控制到最小。
8 地下连续墙施工重难点及控制措施
8.1 地下连续成槽施工墙
地下连续墙标准段埋深27m ，处于中砂、粉砂、淤泥质粘土中，成槽时容易发生墙壁坍塌，是施工的难点之一。
控制措施：
(1)采用优质泥浆护壁，并根据地质变化情况选用适宜的外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
(2)施工过程中始终维持稳定槽段所必须的泥浆液位，及时补浆，保证泥浆液面的比地下水位高出一定的高度。
(3)加强检测，保证泥浆的比重和粘度，防止因各种原因导致泥浆稀释浓度下降。
(4)施工过程中减少对墙壁的扰动，成槽后及时浇注混凝土，缩短槽壁暴露时间。安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
8.2 地下连续墙渗漏预控措施
渗漏水形成原因：
(1)施工缝的渗漏水一直以来是连续墙施工中难题。在采用传统接头管的地下墙施工中, 液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时, 不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头, 使墙体接头凹凸不平; 尽管在成槽后进行刷壁, 但是在刷除墙体接头凸面上土碴泥皮的同时, 也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。因此, 成墙之后, 墙体接缝处的渗漏水现象仍很常见。
(2)在地下墙钢筋笼内设臵了大量与主体结构相连接的接驳器。由于接驳器数量较多, 间距较小, 并且集中在一个层面上, 容易形成一个隔断面, 混凝土的骨料难以充填至两层接驳器间。在这些部位, 常由于混凝土不密实而产生渗漏水现象。
(3)连续墙施工完成后, 在开挖基坑以及施做主体结构时, 连续墙接缝的渗漏水程度, 往往会因为某种因素而加剧, 概括地说有以下几种:
①连续墙的不均匀沉降导致了接缝处的相对滑动。如果此接缝漏水, 必将导致漏水程度加深, 从而增加了封堵的难度。而连续墙墙趾注浆的效果, 则直接影响
着其不均匀沉降; 为了减少连续墙的不均匀沉降, 墙趾注浆的质量应该严格控制。
②基坑开挖后, 连续墙的变形对接缝和裂缝宽度的影响。基坑开挖初期, 随着时间的推移导致变形加大, 加剧了接缝和裂缝的渗漏水。在实际施工中, 要求基坑开挖做到快挖快撑, 从而控制好连续墙的变形。
预控措施：
(1)地下连续墙渗漏较严重的部位集中在接缝处以及预埋接驳器等部位。因此在施工过程中应重点控制施工缝的处理及预埋接驳器处的混凝土振捣。
(2)混凝土的水灰比、养护龄期、粗骨粒最大粒径、是否掺入外掺剂(主要指引气剂) 以及混凝土自密实性能, 直接影响了其自身的抗渗性能, 故合理选择相关参数也是混凝土具有良好抗渗性的保证。
(3)采用复合锁口管连接的墙体接头工艺, 以及使用刚性十字钢板接头是预防地下连续墙接缝渗漏水非常有效的方法; 而在预埋接驳器部位迎土面焊接防水钢板, 则可以大幅度减少接驳器部位的渗漏水。
9 地下连续墙施工保证措施
9.1 组织机构
安全管理组织机构图见图9-1。
图9-1 安全管理组织机构图
9.2危险源控制
9.2.1危险源辨识
地下连续墙施工的危险源存在于：
(1)西区西南侧铁路住宅2#楼；
(2)钢筋笼吊装、运输；
(3)槽口四周围护；
(4)现场临时用电；
(5)交通安全。
9.2.2 危险源预控措施
9.2.2.1 铁路住宅2#楼预控措施
铁路住宅2#楼为5层砖混结构，距哈东站站主体基坑仅有2.88m ，其基础形式为埋深2m 的毛石基础。根据地质勘察报告显示，该场地内主要地质为粉质粘土层、A2层的粉砂层和A3层的中粗砂层，土层自稳能力差，在成槽过程中，极易塌孔，引起房屋失稳。因此该房屋是最大的风险源，建议施工前将此楼房拆除。
9.2.2.2 钢筋笼运输、吊装预控措施
根据哈东站站每幅钢筋笼的长度，每幅钢筋笼重达约22.5t ，需用一台120t 吊车及一台50t 协同吊装，吊装高度达30m ，且距周围建筑只有3～5m ，吊装作业十分危险，从以下几点重点控制：
（1）、钢筋笼加工成型后必须由专业质检员对钢筋焊点、加强筋、吊钩等进行检查，验收合格后方可进行吊装作业，以防吊装过程钢筋笼脱落。
（2）、施工过程中，须有专职安全员定期负责对吊车钢丝绳等进行检查，一旦发现钢筋绳有断丝现象存在时，立即对其进行更换，以避免安全事故发生；
（3）、吊装过程中，须有专职指挥员负责指挥钢筋笼的运输、吊装及入槽，且对靠近钢筋笼吊装作业区域的部分道路进行临时的交通管制。
（4）、吊车驾驶员需持证上岗，并且上岗操作前须经体检，严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
9.2.2.3 槽口四周围护
地连墙成槽后，须有专人负责值班，严禁大型机械在槽口附近移动，以防槽壁坍塌，成槽后，立即安排钢筋笼、及锁扣管下放并浇注墙身混凝土，钢筋笼下放后与混凝土浇注不能超过4h 。
墙身混凝土浇注完成后，在槽口西周架设防护栏杆，上刷红白双道油漆；待混凝土强度达到设计强度的40%左右后，将护栏拆掉，及时回填土方至地面标高。
9.2.2.4现场临时用电管理
（1）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m ，室内距地面不低于2.4m 。
（2）配电箱、开关箱：使用BD 型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝，分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保
护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm 2，一组二根，接地间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（4）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
9.2.2.5交通安全
本标段位于哈尔滨市区，交通繁忙，抓好交通安全相当重要。
（1）认真调查当地的气象、汛期及施工场地外车流情况，并根据车流量的大小制定合理的交通疏导方案。
（2）对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，雾天行驶时宜缓行，信号明显。
（3）施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。
（4）由于车站主体横跨十字路口且与进出口附属工程分多次进行围挡施工，需要进行道路交通疏解，施工时要做好交通疏解。
（5）在靠近车流量较大处吊装钢筋笼时，有专人负责指挥道路交通，必要时，实行暂时交通管制。
9.3 消防措施
严格按照《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》、《哈尔滨市建设工程施工现场生活区设臵和管理标准》以及《哈尔滨市建设工程施工现场保卫消防标准》等相关法规、通知执行。
(1)加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。
(2)加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。
(3)与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。
(4)重点部位如仓库、木工间配臵相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
(5)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
(6)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m ，与
易燃易爆物品的距离不得少于30m 。
(7)严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装臵，备足防火器材。
(8)在大风季节，要提高警惕，施工区杜绝明火。
(9)设专职巡视员，对整个标段进行巡逻，做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾的发生。
(10)做好应急准备，备好灭火器材，防止意外事情发生。
9.4 安全保卫措施
(1)实行准入制度：施工现场入口设立保卫值班室，搞好进出登记，无关人员不得随意进入施工现场。外部人员进入必须经过批准，必要时应有人陪同，并进行登记。
(2)挂牌揭示工序：施工现场要在明显位臵设立标准的“工序揭示牌”，明确告知进入现场人员现场内施工内容。
(3)检查防护用品：对所有进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全防护用品，违规者，一律不准进入施工现场。
(4)控制车辆有序出入：对于外来的任何车辆，不经允许不得随意进入施工现场。掌握施工车辆的动态和流量，保证机械车辆进出有序。
9.5安全教育制度及安全检查
（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布臵、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。
（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按注册人数开展入场三级教育，由安全长与每个人签定《安全生产合同书》，并由安全长同工长签《安全生产责任状》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。
（3）每个分部分项工程，按工种由施工员或安全员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如吊车驾驶员、电工、电焊工等须持证上岗。
（4）建立检查、考核、奖罚措施管理办法，每月安全领导小组作一次工地的安全检查，针对检查情况，对各工区进行评比，奖优罚劣。
9.6安全标准化工地建设
强化施工安全管理，制定安全标准化工地细则，并按此规定开展工作。
(1)提高安全认识加大安全宣传力度
首先使全体施工人员明确全面开展安全标准化工地建设，对强化施工现场作业控制、推动施工管理由粗放型向集约型转变，对促进安全、质量、效益上台阶，提高企业的竞争力具有重要意义。
要广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部职工的积极性，作到人人关心安全，处处讲究安全，不安全不生产，形成全人员、全方位、全过程的安全生产格局。
(2)认真落实各项安全措施
按照安全标准工地建设的总体要求结合施工实际，制定安全标准工地建设规划，并明确各级管理人员责任，制定办法量化考核标准，使安全工作落到实处，使其成为常抓不懈的基础管理工作之一。
(3)健全机制，制定科学地考评办法
建立健全各级管理人员，特别是施工队安全检查制度。并要求将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现的或已经纠正的问题及时向上传达，并要求提出改进安全工作的具体意见。项目部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工地考核，并考评办法兑现奖罚。
9.7 文明施工、环境保护保证措施
施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。
（1）本工程的施工围蔽采用地铁指挥部统一围挡，为防止施工区内污水外流，内设排水明沟，各种污水经排水明沟流入沉淀池，沉淀合格后排入市政污水管道。
（2）施工现场严格按照施工现场平面布臵图定位设臵，做到图物相吻，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
（3）现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位臵进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米, 材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。
（4）超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排白天工作，不在夜间使用，如有施工需要，必须在夜间施工时，需由环保部门下发夜间施工许可证，高考、中考期间，停止一切高噪音作业。
（5）废浆经由废浆池存放后，并经处理后，由密封运浆车运至指定场区排放，以免污染环境。