铅酸蓄电池简易生产流程
1. 铅酸蓄电池生产流程
1.1铸铅零件
1.2包板
1.2.1包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅)
1.2.2极板结构=板栅(成分铅钙, 可把电集中在极耳, 固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳
1.2.3电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。 Eg,12V7.5A 4+5-,6V4AH2+3-
1.3入铁盒。烧焊的前序动作，用于装包板。
1.4上梳，形成烧焊部位。
1.5摆铅零件。
1.6烧焊。
1.6.1焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。焊合包板的负极板极耳，形成电池的负极点（铅零件）。
1.6.2烧焊是VRLA 的瓶颈产能。旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能2000PCS/2把/天。
1.7下模装底槽。
1.7.1下模前，在正极连接处划红线，以示正极。
1.7.2底槽为高强度，耐撞击的 ABS材质。
1.8对焊。电池组的正负极对焊，形成回路。
1.9试盖。
1.10查假焊，扶正极位。
1.11短路测试，用极板短路测试仪。
1.12标型号，于电池盖上。
1.13配胶，倒封盖胶。
1.13.1胶为环氧树脂，起密封作用。
1.14封盖。
1.14.1电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能导致内短路。
1.14.2注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。
1.14.3在正负极呈对角状态时，要注意反盖。
1.15中盖胶固化。过烘干机，夏天1~1.5H，冬天1.5~2H。
1.16塞O 型圈，用旋子加固。
1.17塞端子，焊接。端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。
1.18倒极柱胶。先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），先后过烘干机烘干。
1.19查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。
1.20配酸。一般为含有特殊添加剂浓度为22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在AGM 隔板中，电池中无流动硫酸，可任意放置使用。稀硫酸为电池中的电解液。
1.21加酸。采用微电脑控制精密定量蓄电池加酸机，12孔型，9台。
1.21.1分三次加酸，加酸后静止2H ，以便AGM 充分吸收酸液。
1.21.2上安全阀。安全阀为耐酸抗老化的聚合橡胶，可自动排放电池内部过多的气体，并保持电池内部气压在安全范围。放电时通气，充电时闭合。
1.21.3加垫片，上胶条（充电时酸会冒泡，可防止溢酸）。
1.22初充电。时间范围为20~35H，采用微电脑控制多功能蓄电池充放电机，20台。
1.23下胶条、垫片后，清洗电池。
1.24查酸，查电压，全检，是否开路或闭路。采用微电脑控制蓄电池容量检测机，2台。 测电容量，抽检，采用微电脑蓄电池循环充放电测试仪，14台。
1.25超声波封盖片。
1.26擦电池。
1.27上极胶头。
1.28丝印，烘干。
1.29压胶字。
1.30外观检查，装PE 袋。
1.31装箱。
铅酸蓄电池简易生产流程
1. 铅酸蓄电池生产流程
1.1铸铅零件
1.2包板
1.2.1包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅)
1.2.2极板结构=板栅(成分铅钙, 可把电集中在极耳, 固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳
1.2.3电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。 Eg,12V7.5A 4+5-,6V4AH2+3-
1.3入铁盒。烧焊的前序动作，用于装包板。
1.4上梳，形成烧焊部位。
1.5摆铅零件。
1.6烧焊。
1.6.1焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。焊合包板的负极板极耳，形成电池的负极点（铅零件）。
1.6.2烧焊是VRLA 的瓶颈产能。旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能2000PCS/2把/天。
1.7下模装底槽。
1.7.1下模前，在正极连接处划红线，以示正极。
1.7.2底槽为高强度，耐撞击的 ABS材质。
1.8对焊。电池组的正负极对焊，形成回路。
1.9试盖。
1.10查假焊，扶正极位。
1.11短路测试，用极板短路测试仪。
1.12标型号，于电池盖上。
1.13配胶，倒封盖胶。
1.13.1胶为环氧树脂，起密封作用。
1.14封盖。
1.14.1电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能导致内短路。
1.14.2注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。
1.14.3在正负极呈对角状态时，要注意反盖。
1.15中盖胶固化。过烘干机，夏天1~1.5H，冬天1.5~2H。
1.16塞O 型圈，用旋子加固。
1.17塞端子，焊接。端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。
1.18倒极柱胶。先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），先后过烘干机烘干。
1.19查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。
1.20配酸。一般为含有特殊添加剂浓度为22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在AGM 隔板中，电池中无流动硫酸，可任意放置使用。稀硫酸为电池中的电解液。
1.21加酸。采用微电脑控制精密定量蓄电池加酸机，12孔型，9台。
1.21.1分三次加酸，加酸后静止2H ，以便AGM 充分吸收酸液。
1.21.2上安全阀。安全阀为耐酸抗老化的聚合橡胶，可自动排放电池内部过多的气体，并保持电池内部气压在安全范围。放电时通气，充电时闭合。
1.21.3加垫片，上胶条（充电时酸会冒泡，可防止溢酸）。
1.22初充电。时间范围为20~35H，采用微电脑控制多功能蓄电池充放电机，20台。
1.23下胶条、垫片后，清洗电池。
1.24查酸，查电压，全检，是否开路或闭路。采用微电脑控制蓄电池容量检测机，2台。 测电容量，抽检，采用微电脑蓄电池循环充放电测试仪，14台。
1.25超声波封盖片。
1.26擦电池。
1.27上极胶头。
1.28丝印，烘干。
1.29压胶字。
1.30外观检查，装PE 袋。
1.31装箱。