依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2、施工准备
2.1材料设备要求
阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 其它材料：铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、玻璃丝布、沥青漆、防锈漆等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.4安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.5室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
3.6水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.7管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4.2给水管道安装
4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa。 检验方法:管材为钢管，试验压力下30min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，然后再工作压力下稳压24小时进行严密性试验，不渗不漏为合格。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类
5、成品保护
5.1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6、应注意的质量问题
6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4管路系统的隐蔽检查记录。
7.5管路系统的试压记录。
7.6系统的冲洗记录。
7.7系统的通水记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要
一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好
1.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应
符合相关的材料标准要求。
1.2. 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。
1.3. 钢管质量应符合下列要求：
1.3.1. 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
1.3.2. 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；
1.4. 焊接材料应符合下列规定：
1.4.1. 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；
1.4.2. 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。
1.5. 闸阀应逐个进行强度和严密性试验。
1.5.1. 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5
分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；
1.5.2. 阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内
无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。
2. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填
2.1. 沟槽开挖
2.1.1. 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。
2.1.2.根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留
100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。
2.1.3. 根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。
2.1.4. 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20 mm。
2.1.5. 挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。
2.2. 管基处理采用原土夯实的方法。
2.3. 沟槽回填
2.3.1. 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
2.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm
的砖、石块。不得破坏防腐层。
2.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。
3. 阀门井施工
3.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm；
3.2. 井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；
3.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计
文件规定进行封堵；
3.4. 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；
止水环与套管均不得涂刷防锈漆；
3.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与
管子同轴，且应固定牢固；
3.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；
3.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设
应符合GBJ141的规定。
3.8. 混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；
3.9. 现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：
3.9.1. 井身长度、宽度或直径±20mm;
3.9.2. 井底标高 ±10mm；
3.9.3. 非路面井盖标高±20mm;
3.9.4. 轴线及管口方位±10mm;
3.10. 阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2、施工准备
2.1材料设备要求
阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 其它材料：铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、玻璃丝布、沥青漆、防锈漆等。
2.2主要机具：
2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗
3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.4安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.5室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（图3.8）。
3.6水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.7管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4.2给水管道安装
4.2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
4.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
4.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。
4.2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
4.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa。 检验方法:管材为钢管，试验压力下30min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，然后再工作压力下稳压24小时进行严密性试验，不渗不漏为合格。
4.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
检验方法:观察和切开防腐层检查。
表4.2.6管道防腐层种类
5、成品保护
5.1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
5.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6、应注意的质量问题
6.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。
6.4水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7、质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4管路系统的隐蔽检查记录。
7.5管路系统的试压记录。
7.6系统的冲洗记录。
7.7系统的通水记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要
一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲)取暖、烧水、烹饪。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好
1.1. 用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应
符合相关的材料标准要求。
1.2. 供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。
1.3. 钢管质量应符合下列要求：
1.3.1. 管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
1.3.2. 管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；
1.4. 焊接材料应符合下列规定：
1.4.1. 焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；
1.4.2. 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。
1.5. 闸阀应逐个进行强度和严密性试验。
1.5.1. 阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5
分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；
1.5.2. 阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内
无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。
2. 沟槽开挖、管基处理及沟槽回填
2.1. 沟槽开挖
2.1.1. 沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。
2.1.2.根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留
100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。
2.1.3. 根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。
2.1.4. 挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20 mm。
2.1.5. 挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。
2.2. 管基处理采用原土夯实的方法。
2.3. 沟槽回填
2.3.1. 管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
2.3.2. 回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm
的砖、石块。不得破坏防腐层。
2.3.3. 回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。
3. 阀门井施工
3.1. 阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm；
3.2. 井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；
3.3. 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计
文件规定进行封堵；
3.4. 井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；
止水环与套管均不得涂刷防锈漆；
3.5. 管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与
管子同轴，且应固定牢固；
3.6. 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；
3.7. 模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设
应符合GBJ141的规定。
3.8. 混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；
3.9. 现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：
3.9.1. 井身长度、宽度或直径±20mm;
3.9.2. 井底标高 ±10mm；
3.9.3. 非路面井盖标高±20mm;
3.9.4. 轴线及管口方位±10mm;
3.10. 阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。