钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
摘 要：采用口径小的测斜仪器检验钻孔灌注桩垂直度 ，偏差值测不出来。自行加工了一套利用重锤原理的检验器，并根据几何原 理计算桩孔垂直度。介绍了仪器的制作、检验及桩孔偏斜率的计算方法。该仪器使用效 果良好。
关键词：钻孔灌注桩；桩孔垂直度；检验
中图分类号：TU473.1+4 文献标识码：B
文章编号：1000-3746(2 000)01-0053-01
1 问题的提出
桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一，一般规定桩孔垂直度≤1%H(H为桩孔 垂深)。钻孔灌注桩口径一般较大，使用口径小的测斜仪器，偏差值测不出来，满足不了 工程需 要。
我们在某新建的大型石油化纤厂施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜，钢筋笼下 不到底，导管下不去。监理工程师、建设单位代表要求：桩孔垂直度必须达到设计要求，垂 直 度检验栏内必须填上数据，否则不能施工。我们利用重锤原理制作了一套检验器，根据几何 原理计 算桩孔垂直度(偏斜率)。随时进行检测，及时了解和掌握钻孔 轴线在空间的位置，采取有效的防治措施，保证了施工质量，甲方非常满意。现将检测方 法介绍如下。
2 检验器的制作
按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器(相当于重锤)，其规格尺寸为：直 径 等于桩孔设计直径，长度为3倍桩径；主筋616 mm；加强筋14 mm@1000～1500 mm，在首 尾加强 筋内设呈90°交角的内支撑；上部为提引梁圆环，圆环中心与检验器轴线重合；用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环，内用12 mm钢筋呈90°焊牢，交点处用 钢锯锯成十字条痕
3 检验方法
(1)移开转盘(桩孔直径小于转盘通孔直径时，可不移)。
(2)用升降机将检验器下入孔内，将转盘移回原位固定。
(3)提引绳从转盘中间穿过与检验器连接，将开口检测圆环放到转盘槽内，这时检测圆环的 内支撑的交点O即是转盘中心又是设计钻孔中心。
(4)将检验器提起，下放到孔口，使其处于悬垂状态，此时提引绳与转盘平面有一个交点B( 见图1)，用直尺量出OB距离(精确到1mm)。理论上O、B两点重合，实际情况并非如此 。
(5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的)，以及转盘平面距孔口距离( 精确到1mm)。
(6)继续下放检验器到预测定的位置，此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B′， 量出OB′的距离。
4 桩孔垂直度(偏斜率)计算
把检验测定的数据代入下列公式，计算出桩孔垂直度(偏斜率)i，参看图1。
图1 钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图
图1 钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图
桩顶偏斜距S′=OB(1+h′/h)
桩底(预测定深度)偏斜距S=OB′〔1+(H+h′)/h〕
桩孔垂直度(偏斜率)i=(S-S′)/H
式中：h′转盘平面距孔口平面高度(机高)；H预测定孔深。
5 结语
(1)由于及时进行了检测，采取行之有效的防斜措施，桩孔垂直度达到设计要求，合格率达1 00%。
(2)桩孔比较深时，可每隔10 m检测一次，特别在由软岩入岩时应及时检测，终孔必须检测 。
(3)检测孔底，怕检验器距孔底太远时，可将提引环改到检验器底部，上部用活环导正检 验器以防倾斜，刮孔壁。
(4)检验器的加强筋应视桩孔直径大小增加或减少，确保检验器的刚度；如感到检验器过轻 时，可在底部加配重物。
(5)此种检验方法的优点：在检测垂直度的同时，还可检测孔径是否满足设计要求；可就地 取材，随时加工制作，经济实惠；方便、简单、适用，可随时检测任何孔段的垂 直度(偏斜率)；在检测过程中，可 看出桩孔偏斜的方向位置。
(6)缺点：因钢丝绳较粗，人工使用测绳尺，精度不够高。
钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
摘 要：采用口径小的测斜仪器检验钻孔灌注桩垂直度 ，偏差值测不出来。自行加工了一套利用重锤原理的检验器，并根据几何原 理计算桩孔垂直度。介绍了仪器的制作、检验及桩孔偏斜率的计算方法。该仪器使用效 果良好。
关键词：钻孔灌注桩；桩孔垂直度；检验
中图分类号：TU473.1+4 文献标识码：B
文章编号：1000-3746(2 000)01-0053-01
1 问题的提出
桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一，一般规定桩孔垂直度≤1%H(H为桩孔 垂深)。钻孔灌注桩口径一般较大，使用口径小的测斜仪器，偏差值测不出来，满足不了 工程需 要。
我们在某新建的大型石油化纤厂施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜，钢筋笼下 不到底，导管下不去。监理工程师、建设单位代表要求：桩孔垂直度必须达到设计要求，垂 直 度检验栏内必须填上数据，否则不能施工。我们利用重锤原理制作了一套检验器，根据几何 原理计 算桩孔垂直度(偏斜率)。随时进行检测，及时了解和掌握钻孔 轴线在空间的位置，采取有效的防治措施，保证了施工质量，甲方非常满意。现将检测方 法介绍如下。
2 检验器的制作
按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器(相当于重锤)，其规格尺寸为：直 径 等于桩孔设计直径，长度为3倍桩径；主筋616 mm；加强筋14 mm@1000～1500 mm，在首 尾加强 筋内设呈90°交角的内支撑；上部为提引梁圆环，圆环中心与检验器轴线重合；用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环，内用12 mm钢筋呈90°焊牢，交点处用 钢锯锯成十字条痕
3 检验方法
(1)移开转盘(桩孔直径小于转盘通孔直径时，可不移)。
(2)用升降机将检验器下入孔内，将转盘移回原位固定。
(3)提引绳从转盘中间穿过与检验器连接，将开口检测圆环放到转盘槽内，这时检测圆环的 内支撑的交点O即是转盘中心又是设计钻孔中心。
(4)将检验器提起，下放到孔口，使其处于悬垂状态，此时提引绳与转盘平面有一个交点B( 见图1)，用直尺量出OB距离(精确到1mm)。理论上O、B两点重合，实际情况并非如此 。
(5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的)，以及转盘平面距孔口距离( 精确到1mm)。
(6)继续下放检验器到预测定的位置，此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B′， 量出OB′的距离。
4 桩孔垂直度(偏斜率)计算
把检验测定的数据代入下列公式，计算出桩孔垂直度(偏斜率)i，参看图1。
图1 钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图
图1 钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图
桩顶偏斜距S′=OB(1+h′/h)
桩底(预测定深度)偏斜距S=OB′〔1+(H+h′)/h〕
桩孔垂直度(偏斜率)i=(S-S′)/H
式中：h′转盘平面距孔口平面高度(机高)；H预测定孔深。
5 结语
(1)由于及时进行了检测，采取行之有效的防斜措施，桩孔垂直度达到设计要求，合格率达1 00%。
(2)桩孔比较深时，可每隔10 m检测一次，特别在由软岩入岩时应及时检测，终孔必须检测 。
(3)检测孔底，怕检验器距孔底太远时，可将提引环改到检验器底部，上部用活环导正检 验器以防倾斜，刮孔壁。
(4)检验器的加强筋应视桩孔直径大小增加或减少，确保检验器的刚度；如感到检验器过轻 时，可在底部加配重物。
(5)此种检验方法的优点：在检测垂直度的同时，还可检测孔径是否满足设计要求；可就地 取材，随时加工制作，经济实惠；方便、简单、适用，可随时检测任何孔段的垂 直度(偏斜率)；在检测过程中，可 看出桩孔偏斜的方向位置。
(6)缺点：因钢丝绳较粗，人工使用测绳尺，精度不够高。