品质目标设立&品质分析报告
王兵
目录
1. 2. 公司（年度）品质目标简述 （新品项目）品质目标设立
设定目的 设定场合 准备条件 设定方法 目标分解 制定目的 制定场合 准备条件 制定方法
3.
（新品项目）品质计划制定
4.
品质分析报告总结
1. 品质关联内容简述
品质方针、品质目标、部门目标、实施计划（组织层面）
品质体系= 品质方针+品质目标+体系文件+品质控制+品质考核+品质改进活动
品质方针 ——体现公司近阶段在品质方面的追求（几年丌变），从上至下必备意识。 体 现 、 反 馈
分 解 、 落 实
品质目标
部门目标 实施计划
——是对公司品质方针的量化，是大家必须达到的要求。
结合公司发展和客户需求情况，找出那些制约公司发展和影响客户 满意的主要参数作为公司总的品质目标：比如市场FCR、工程丌良 率、顾客满意度等。 公司总的品质目标分解到各部门，设定各部门分目标，各部门要还向 下层层分解，制定班组目标。 各部门负责人要在每年年末对本部门当年品质目标达成情况进行总结、 分析，并对新年本部门品质目标、指标的合理性进行评估，制定切实 可行的达成对策并向管理者提交相应报告
企 研 采 划 发 购
生 … 售 产 后
产品
注意：品质目标应是可测量的！
洗衣机事业部质量方针：创造一流品质，真诚服务顾客 洗衣机事业部质量目标： 见年度质量目标管理方案。
2.
品质目标设立（项目层面）
设定目的
明确产品的外观、功能、性能所要达到的程度，确保VOC等设计需求在产品上得以正确体现。 贯彻公司年度品质目标的分解，为公司经营绩效作贡献。
设定场合
DIA前对项目或各型号整机设定品质目标：市场丌良率、工程丌良率等。
准备条件
品质数据收集：参考机型+竞品机型+品质成本 新技术/新功能/新部品涉及范围确认，技术风险/质量风险预估。 公司/部门品质目标确认，产品定位确认。 市场不良 责任别比例 工程不良
2.
品质目标设立（项目层面）
设定方法
结合参考机型的品质实绩、竞品机型的品质。 贯彻公司年度品质目标的分解，为公司经营绩效作贡献。
市场不良率（PPM）
10,000
年度目标:6000PPM
工程不良率(%)
6.00% 5.00% 4.00%
年度目标:4%
8,000 6,000
8,760
4,000
3.00%
5.32% 3.50%
A01实绩(参考机型) B01目标(新机型)
2,000 0
A01实绩(参考机型)
5,500
2.00%
1.00% 0.00%
B01目标(新机型)
2.
品质目标设立（项目层面）
目标分解 年度目标：6,000PPM
责任别
12,000
设计 10,000 制造 8,000
设计 A01实绩
设备 (参考机型)
8,760
市场不良 制造 B01目标 工艺 (新机型)
1,000 36% ↓ 1,200
5,600
部品 改善率 其他/不明
1,630
120,000
39% 48%
100,000
80,000
37% 60,000 33% 40,000 800
6,000 部品 4,000 设备 2,000 工艺
其他/丌明 合计
1,5002,320 850 1,1901,270 1,270 2,320
1,630
1,190 850
0
1,200 600 800 800 800 1,200 600 1,000
20,000 29% 0
20% 36%
A01实绩 (参考机型) 8,760
1,500
B01目标 (新机型) 5,600
1,200
销售台数
PPM
2.
品质目标设立（项目层面）
目标分解
A01实绩 SUB2 (参考机型) 部组3 0.33% 0.42% 5.32% 0.43% 0.69% 0.85% 0.95% 0.78% 0.88% 5.32%
年度目标：4%
工程不良 总装3（噪音）
B01目标 (新机型) 0.20% 0.30% 0.30%
部组2 总装2（电气） SUB1 5.00%
SUB2
SUB1 工程别
部组1 改善率 总装1（动作） 生产台数
39% 28%
120,000
部组2 3.00% 部组3
0.95%
30% ↓
2.00% （动作） 总装1
1.00%
总装2（电气） 总装3（噪音）
0.85%
0.69% 0.43% 0.42% 0.33% A01实绩 (参考机型)
0.70%
0.50% 3.7% 0.60% 0.70%
27% 80,000
60,000
29% 27% 36%
0.00%合计
0.60% 0.50% 0.50% 0.30% 0.60% 0.30% 0.20% 3.70% B01目标 (新机型)
40,000
20,000
32%
0 30%
生产台数
4.00%
部组1
100,000 31%
3.
品质计划制定（项目层面）
设定目的
为了实现产品品质（改善）目标，而选择技术可行、操作有效地改善措施。 明确改善责任人、改善期限和过程确认节点，便于改善效果确认和品质绩效管理。
设定场合
PIA前对品质数据进一步分析以后明确改善方向和改善点。
准备条件
品质数据分析：参考机型+竞品机型 品质状态分析报告 新技术/新功能/新部品涉及范围确认，技术风险/质量风险预估。 市场PL及失败案例的真因分析。
工艺方法改善
0.07
0.06 0.05 0.04 0.03
工程不良推移（%）
设备点检管理
不良项目8
不良解析报告 8D报告
不良项目7 不良项目6
不良项目5 不良项目4 不良项目3
0.02
0.01
不良项目2 不良项目1
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均
0
供应商不良对 策报告
零部件恶化侦测
设计改善必要
3.
品质计划制定（项目层面）
设定方法
运用QFD工具进行CTQ导出和分解。
运用DFMEA/PFMEA进行潜在失效模式分析和未然防止。
措 过程功能要 潜在的失效 潜在的失效 严重度数 求 模式 后果 (S) 级别 潜在的失效 原因/机理 频 度 数 (O) 2 现行过程 控制预防 现行过程控 制探测 探测 度数 (D) 7 风险 顺序 数 (RPN) 84 无 3 《进货检验和试 采取目测、 验控制程序》 手感检查 6 108 建议的措施 责任及目标 完成时间 采取的措施 施 结 果 S O D RPN
1、接料
造成拉延件 开裂或起 皱，产品尺 寸不合格 损伤后道工 2.表面有锈 序模具/造 蚀/杂物/划 成冲压件出 伤 现包点、缩 颈或裂
纹 1.尺寸超差
6
材料供应过 程中的原因 入库时间过 长
《进货检验和试 用卡尺、卷 验控制程序》 尺抽样检查
6
材料运输过 程中的划伤
运用强健设计、DFX设计等思想和方法进行优化设计。
顾客要求事项VOC 分析过去失败事例 分析PL及市场品质 新规RISK要素 分析新技术/新功能 QFD FTA、 C&E、 FDM FMEA、 NTV CTQ 项目 选定 强健设计 System 设计 Parameter 设计
三次设计
Tolerance 设计
CTQ 规格 确定
运用DMAIC的六西格玛改善方法进行专项改善等。
3.
品质计划制定（项目层面）
设定方法
各部门改善方案 新品品质加以汇总形成计划 /（后期跟踪管理）
发生 部位 故障 原因 归责 区分 根本 原因 漏检 原因 再发 防止 流出 防止 责任 人 完成 期限
N 问题 发生 o. 点 率
发生 场所
3.
※
品质计划制定（产品层面）
CTQ 管理: 产品的新功能，基本性能，市场品质的主要项目选定按CTQ跟踪表进行
4. 建立品质分析报告
PLC流程里要求的品质分析报告内容
品质分析报告 一、产品信息 产品型号 竞品型号 参考机型 二、评估内容 数据 FMEA结果 竞品品质 品质成本 品质对策 初步CTQ 附件 评估结果 应对措施
期待：日常工作的几点改善
理念：
“品质第一”绝不是口号，而应该是心声！
—— 作为人何为正确？作为企业何为正确？ 方法： Write Down！（记录：以数据说话） Say It With Grath！（整理：用图表表现） 工具： 品质七工具（新、旧） 8D报告 六西格玛工具等 ……
以上，衷心感谢您的聆听！
品质目标设立&品质分析报告
王兵
目录
1. 2. 公司（年度）品质目标简述 （新品项目）品质目标设立
设定目的 设定场合 准备条件 设定方法 目标分解 制定目的 制定场合 准备条件 制定方法
3.
（新品项目）品质计划制定
4.
品质分析报告总结
1. 品质关联内容简述
品质方针、品质目标、部门目标、实施计划（组织层面）
品质体系= 品质方针+品质目标+体系文件+品质控制+品质考核+品质改进活动
品质方针 ——体现公司近阶段在品质方面的追求（几年丌变），从上至下必备意识。 体 现 、 反 馈
分 解 、 落 实
品质目标
部门目标 实施计划
——是对公司品质方针的量化，是大家必须达到的要求。
结合公司发展和客户需求情况，找出那些制约公司发展和影响客户 满意的主要参数作为公司总的品质目标：比如市场FCR、工程丌良 率、顾客满意度等。 公司总的品质目标分解到各部门，设定各部门分目标，各部门要还向 下层层分解，制定班组目标。 各部门负责人要在每年年末对本部门当年品质目标达成情况进行总结、 分析，并对新年本部门品质目标、指标的合理性进行评估，制定切实 可行的达成对策并向管理者提交相应报告
企 研 采 划 发 购
生 … 售 产 后
产品
注意：品质目标应是可测量的！
洗衣机事业部质量方针：创造一流品质，真诚服务顾客 洗衣机事业部质量目标： 见年度质量目标管理方案。
2.
品质目标设立（项目层面）
设定目的
明确产品的外观、功能、性能所要达到的程度，确保VOC等设计需求在产品上得以正确体现。 贯彻公司年度品质目标的分解，为公司经营绩效作贡献。
设定场合
DIA前对项目或各型号整机设定品质目标：市场丌良率、工程丌良率等。
准备条件
品质数据收集：参考机型+竞品机型+品质成本 新技术/新功能/新部品涉及范围确认，技术风险/质量风险预估。 公司/部门品质目标确认，产品定位确认。 市场不良 责任别比例 工程不良
2.
品质目标设立（项目层面）
设定方法
结合参考机型的品质实绩、竞品机型的品质。 贯彻公司年度品质目标的分解，为公司经营绩效作贡献。
市场不良率（PPM）
10,000
年度目标:6000PPM
工程不良率(%)
6.00% 5.00% 4.00%
年度目标:4%
8,000 6,000
8,760
4,000
3.00%
5.32% 3.50%
A01实绩(参考机型) B01目标(新机型)
2,000 0
A01实绩(参考机型)
5,500
2.00%
1.00% 0.00%
B01目标(新机型)
2.
品质目标设立（项目层面）
目标分解 年度目标：6,000PPM
责任别
12,000
设计 10,000 制造 8,000
设计 A01实绩
设备 (参考机型)
8,760
市场不良 制造 B01目标 工艺 (新机型)
1,000 36% ↓ 1,200
5,600
部品 改善率 其他/不明
1,630
120,000
39% 48%
100,000
80,000
37% 60,000 33% 40,000 800
6,000 部品 4,000 设备 2,000 工艺
其他/丌明 合计
1,5002,320 850 1,1901,270 1,270 2,320
1,630
1,190 850
0
1,200 600 800 800 800 1,200 600 1,000
20,000 29% 0
20% 36%
A01实绩 (参考机型) 8,760
1,500
B01目标 (新机型) 5,600
1,200
销售台数
PPM
2.
品质目标设立（项目层面）
目标分解
A01实绩 SUB2 (参考机型) 部组3 0.33% 0.42% 5.32% 0.43% 0.69% 0.85% 0.95% 0.78% 0.88% 5.32%
年度目标：4%
工程不良 总装3（噪音）
B01目标 (新机型) 0.20% 0.30% 0.30%
部组2 总装2（电气） SUB1 5.00%
SUB2
SUB1 工程别
部组1 改善率 总装1（动作） 生产台数
39% 28%
120,000
部组2 3.00% 部组3
0.95%
30% ↓
2.00% （动作） 总装1
1.00%
总装2（电气） 总装3（噪音）
0.85%
0.69% 0.43% 0.42% 0.33% A01实绩 (参考机型)
0.70%
0.50% 3.7% 0.60% 0.70%
27% 80,000
60,000
29% 27% 36%
0.00%合计
0.60% 0.50% 0.50% 0.30% 0.60% 0.30% 0.20% 3.70% B01目标 (新机型)
40,000
20,000
32%
0 30%
生产台数
4.00%
部组1
100,000 31%
3.
品质计划制定（项目层面）
设定目的
为了实现产品品质（改善）目标，而选择技术可行、操作有效地改善措施。 明确改善责任人、改善期限和过程确认节点，便于改善效果确认和品质绩效管理。
设定场合
PIA前对品质数据进一步分析以后明确改善方向和改善点。
准备条件
品质数据分析：参考机型+竞品机型 品质状态分析报告 新技术/新功能/新部品涉及范围确认，技术风险/质量风险预估。 市场PL及失败案例的真因分析。
工艺方法改善
0.07
0.06 0.05 0.04 0.03
工程不良推移（%）
设备点检管理
不良项目8
不良解析报告 8D报告
不良项目7 不良项目6
不良项目5 不良项目4 不良项目3
0.02
0.01
不良项目2 不良项目1
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均
0
供应商不良对 策报告
零部件恶化侦测
设计改善必要
3.
品质计划制定（项目层面）
设定方法
运用QFD工具进行CTQ导出和分解。
运用DFMEA/PFMEA进行潜在失效模式分析和未然防止。
措 过程功能要 潜在的失效 潜在的失效 严重度数 求 模式 后果 (S) 级别 潜在的失效 原因/机理 频 度 数 (O) 2 现行过程 控制预防 现行过程控 制探测 探测 度数 (D) 7 风险 顺序 数 (RPN) 84 无 3 《进货检验和试 采取目测、 验控制程序》 手感检查 6 108 建议的措施 责任及目标 完成时间 采取的措施 施 结 果 S O D RPN
1、接料
造成拉延件 开裂或起 皱，产品尺 寸不合格 损伤后道工 2.表面有锈 序模具/造 蚀/杂物/划 成冲压件出 伤 现包点、缩 颈或裂
纹 1.尺寸超差
6
材料供应过 程中的原因 入库时间过 长
《进货检验和试 用卡尺、卷 验控制程序》 尺抽样检查
6
材料运输过 程中的划伤
运用强健设计、DFX设计等思想和方法进行优化设计。
顾客要求事项VOC 分析过去失败事例 分析PL及市场品质 新规RISK要素 分析新技术/新功能 QFD FTA、 C&E、 FDM FMEA、 NTV CTQ 项目 选定 强健设计 System 设计 Parameter 设计
三次设计
Tolerance 设计
CTQ 规格 确定
运用DMAIC的六西格玛改善方法进行专项改善等。
3.
品质计划制定（项目层面）
设定方法
各部门改善方案 新品品质加以汇总形成计划 /（后期跟踪管理）
发生 部位 故障 原因 归责 区分 根本 原因 漏检 原因 再发 防止 流出 防止 责任 人 完成 期限
N 问题 发生 o. 点 率
发生 场所
3.
※
品质计划制定（产品层面）
CTQ 管理: 产品的新功能，基本性能，市场品质的主要项目选定按CTQ跟踪表进行
4. 建立品质分析报告
PLC流程里要求的品质分析报告内容
品质分析报告 一、产品信息 产品型号 竞品型号 参考机型 二、评估内容 数据 FMEA结果 竞品品质 品质成本 品质对策 初步CTQ 附件 评估结果 应对措施
期待：日常工作的几点改善
理念：
“品质第一”绝不是口号，而应该是心声！
—— 作为人何为正确？作为企业何为正确？ 方法： Write Down！（记录：以数据说话） Say It With Grath！（整理：用图表表现） 工具： 品质七工具（新、旧） 8D报告 六西格玛工具等 ……
以上，衷心感谢您的聆听！