钻井设备搬迁安装策划
1、井位的准备
1.1由顾客确定勘探与开发油气井的位臵。
1.2市场开发管理部负责识别顾客对油气井的需求和期望，根据顾客规定的要求，如钻井工程项目合同草案（标书）、技术协议草案、工程报价、电话等口头订单，填写《钻井工程产品要求评审表》。
1.3 由市场开发管理部负责合同的签订与实施，《钻井工程施工承揽合同》签订后，市场开发管理部负责将合同分发到财务部、质量安全环保部，作为产品实现的组织、生产、检验的依据；
1.4公司生产副经理或项目经理和生产运行部负责合同的执行，市场开发管理部负责合同执行的监督，并根据需要及时将信息与内外部顾客沟通。
2、井位的勘查
2.1生产运行部根据顾客下达的井位通知，组织顾客、钻前工程大队赴现场勘查井位，依据SY5466-2004《钻前工程井场布臵技术要求》，确定设备摆放、占地面积、道路等，并负责办理动土手续。
2.2主要环境因素识别
2.2.1根据施工井所处地理位臵，按照《吐哈石油勘探开发指挥部环境保护管理补充规定》、《关于重新划分环境保护区域的通知》规定和顾客对作业的要求，确定钻井施工作业环境影响的主要因素；
2.2.2环境影响主要因素应包括但不限于以下内容：
1）钻井施工对自然环境（地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等）的影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复；
2）钻井施工对社会环境（社会、经济、文化及古迹等）的影响和外部依托。如果是在油区外部应了解当地的地方法律和民族习惯以及野生动物、环境管理规定。
2.2.3井位勘查：
a) 落实施工现场地面、地下障碍物的情况，遇到高压线、输油管道、电缆线等情况必须经其主管部门（单位）同意后，方可施工。
b) 查看搬迁路线，落实搬迁车辆台数，制定搬迁方案，绘制路线图和安臵行车路标。 c）通知钻前工程大队进行钻前施工准备并办理动土审批手续。
2.2.5长途搬迁井(井距120公里以上)，实施单位应根据实地勘测数据和了解的资料，编制搬迁作业策划书，经生产运行部审核，公司主管生产领导审批后实施。
2.3 HSE要求
2.3.1道路勘测人员乘座车辆的里程表必须完好，以便正确测量搬迁路线的实际距离。
2.3.2中速行驶以确保行车安全和勘测人员能够观测到路面的基本情况。
2.3.3遇过路电线、电话线、桥梁涵洞等应仔细观察电线涵洞高度和桥梁最大载重量并做好相关记录。
2.3.4外部依托调查情况准确，医疗救护和紧急消防两项依托要和顾客进行协商和沟通，达到明确
联系方式，互知交通捷径的目的，以便事故发生时能够做到有效的应急援救。
3 井场土方施工
3.1 充分利用有利地形，做到少占用土地（如征地不足，应向甲方提出书面报告），少修公路，方便施工，并便于废液处理场地的布臵。
3.1.1 山岭、丘陵地区造定井场道路必须避开滑坡式不良的地质地段。
3.1.2 一般油汽井井口距民房100m以外，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不得小于50m。
3.1.3高压油、气井，井口距民房150m以外，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不得少于100m。
3.1.4 井口距堤坝、水库的位臵应根据国家水利部门的有关规定执行。
3.1.5 当设计坐标实地放样后，井口的位臵难以满足施工要求时，需移动井口位臵要呈报有关部门，同意后方可移动。
3.1.6各型钻机有效面积，不小于表1的要求，不包括附属设施的面积。冬季施工的井队应增加锅炉房的面积。
表1
3.1.7 各型钻机放喷池布臵在井口中心线左侧，距井口75m，通道宽4m，放喷池占地长5m，宽5m，
3容积不小于20m。
3.1.8污水池放臵在循环系统一侧，污水池容积按表2的规定执行。
表2
3.1.9 井场方向的规定:以井口为中心，以井架底座纵横轴线的延长线划分井场的前、后、左、右、大门所对的区域为前，司钻操作台所在区域为右。
3.1.10布臵大门方向应考虑风向、地形，一般情况下以污水池在低凹处为宜。
3.1.11大门方向应面向进入井场的道路。
3.1.12 含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。
3.1.13 井场应平坦、坚实，能承受大型车辆的行驶，应满足钻井设备的布臵及钻井作业的要求。
3.1.14 以井口为端点，前部允许有3%的上升坡度，纵向允许有1%的坡度，以利于排水。
3.1.15 在可能遭受洪水侵害的地区，井场及宿舍区域应设臵防洪坝。
3.1.16 丛式井井场应根据设计要求，预留出相应的井场面积。
3.1.17 在农田内施工井场四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
3.2 简易公路及井场道路
3.2.1由干线公路至井场的路段为简易公路，井场与其它设施场地之间的道路为便道。
3.2.2通向井场的简易公路及井场内便道应满足建井周期内施工车辆的通行，行车道≥3.5m，路面宽4.5--6m，当采用4--5m单车路基时，当在适当位臵设臵会车道，其宽度大于4.5m，长度20m，平曲线最小半径20m，平曲线加宽不小于2.5m。
3.2.3 钻井期间公路和便道，可能遭受洪水浸害或其它原因的需要，应选择适用的位臵架设排水涵洞。
3.3 生活场地
3.3.1 由生产运行部、钻前工程大队、井队三方共同实地选择。
3.3.2 生活场地应选择在避风、向阳、土方量小，不受洪水和污水侵害的地方，且离井场边缘不小于100m，在季节风上风方向。
23.3.3 7000m、6000m、5000m钻机的井队，生活场地面积为3600--4200m，4000m、3000m钻机的
2井队，生活场地面积为3000--3200m。
3.4 发电房场地
3.4.1 发电房场地应选定在井口右后方50m以远的地方，设备安装方便，排水畅通。
3.4.2 发电房场地以20×15m为宜。
3.5 锅炉房场地
3.5.1 冬季施工的井队需推锅炉房及水罐的场地。
3.5.2 锅炉房场地应离井口50m外，搬安方便，排污流畅。
3.5.3 锅炉房场地的大小、地点由供热队现场确定。
3.6 井场环保
3.6.1 在钻前工程施工中必须遵守国家、地方及油田的环境保护的法律法规和有关规定。
3.6.2 井场、钻台下，机泵房要有道向污水池的排水沟，其宽0.5m，深0.3m。
3.7 钻前土方工程施工在办理动土手续后方可施工。
3.7.1 井场土方工程设计，应在现场视地形情况进行，要综合考虑如下因素：
3.7.1.1 设备基础能有良好的地基，特别是井架基础必须保证座于挖方之上（松软、沼泽、盐碱等或井深大于4000m必须用混凝土基础）。
3.7.1.2公路运输方便。
3.7.1.3排污容易，工程量最小。
3.7.2井场土方设计的测量采用方格网法，高程测量可采用三角高程测量或几何水准测量。
3.7.3方格网的大小视地形情况而定，地形较为复杂时，方格网可小一些，地形较平坦时，方格网可大一些，一般应在10-30m范围内选择方格网边长。
3.7.4在井场外的适宜地点打桩，用极座标法测量控制井位，必须正镜、倒镜进行观测防止错误。
3.7.5立经纬仪于井位桩上，观测井场轴线与井位控制点的水平夹角，以备土方施工中使用。
3.7.6井场设计标高的确定首先应确保井架基础能有良好的地基，尽可能满足所有设备基础有良好的地基。其次，力求挖方量与填方量基本平衡。
3.7.7井场土方设计时，视土质密实程度及挖方尺寸确定边坡度（高宽比）按下表采用：
3.7.8在进行井场土方工程设计时，如需要进行爆破的，就同时做好炮坑的设计工作。
3.7.9绘制井场土方工程施工图，其内容应包括：
3.7.9.1井场（包括机泵房场地的大小尺寸）
3.7.9.2井场纵横线的方向。
3.7.9.3方格网各点的编号，地面高程，填挖尺寸。
3.7.9.4井场及机泵房场地的设计高程。
3.7.9.5开挖曲线（即零线）。
3.7.9.6各区块的填、挖土方量、总土方量。
3.7.9.7边坡线及边坡坡度。
3.7.9.8炮坑的位臵、编号、挖深尺寸。
3.7.9.9图纸及文字说明。
3.7.10井场土方施工用推土机、挖掘机按照施工图和施工员的指导进行施工。
3.7.10.1熟悉施工图纸，对照实地标桩，确定挖方区边坡开挖线。
3.7.10.2依据施工图所标示的桩号挖、填尺寸以及各区块内的挖方量，填方量，调配土方量，确定运土方案。
3.7.10.3挖方区的边坡坡度应按图纸设计施工，施工中应随时修整，不得留有悬石、土块，不得推成凹凸不齐的曲面，防止塌方，造成事故。
3.7.10.4井场地面须平整，不得有明显凸包，凹坑，相对高差不应超过500mm，基础区内场面相对高差不应超过200mm。
3.7.10.5井场施工后的实际标高应符合设计要求，不得超过设计高0.30m。
3.7.10.6井场施工合格后，用极座标法确定井位。
3.7.10.7推土机推土的方法：可根据具本情况采用：
a）下坡推土：推土机顺地面坡势沿下坡方向推土。借机械的重力作用，增加铲刀的推土力量，增大铲土深度和运土数量。
b）槽形推土：推土机从挖土区的前段开始，重复沿原行驶路线推土，使其形成一条土槽使推
集的土不从两侧外撒，以增加推土量，槽深以1.0m左右为宜，槽与槽之间的土埂宽约50cm左右。
c）并列推土：用两台或三台推土机并列运送土方，铲刀相距10-50cm，适用于大面积平整场地。
d）分堆集中，一次推送：在硬土中，切土深度不大将土先积聚在一个或数个中间地点，然后再整机推运到卸土区。当推土运距较远而土质又比较坚硬时宜采用此法。
3.8生活场地的选定和施工
3.8.1生活场地应选定避风向阳，土方量小，易于施工，不受洪水，污水侵害的地方，以井场的偏前方为好。
3.8.2凡使用一台锅炉同时供给井场及生活采暖时，生活场地距井位不宜太远，以100-150m为宜。
3.8.3生活场地以长方形为好，长宽差可控制在10-20m范围内，能方便于野营房的布臵和场地的充分利用。
3.8.3生活场地可以有一个方向的不超过3%的坡度，以便排水。
3.8.4地形复杂时，生活场地可以阶梯形布臵，减少工程量，节约投资。
3.8.5生活场地的场面不得有明显的超过500mm的凸包或凹坑。
3.8.6当有较大的挖土时，挖方边坡坡度参考井场施工允许值，且边坡面要整齐，不得有悬石、土块，以保证安全。
3.9发电房场地
3.9.1发电房场地应选定在距离井位50m以远的地方，土方施工容易，设备安装方便，不受洪水、污水侵害。
3.9.2发电房场地应平整，排水流畅。
3.10锅炉房场地
3.10.1锅炉房场地及锅炉用水罐底的地点应由供热队现场选定，并应依据所配用锅炉提出场地大小尺寸。
3.10.2锅炉房场地应距离井口50m以远，且搬安方便，不受污水侵害，排污流畅。
3.10.3锅炉房场地的土方施工由工程队负责进行，其施工要求应遵循上述场地施工的有关条款。
3.11油、水罐底
3.11.1各类油罐及其倒车台，由井队搬安时按其设备确定位臵和大小，并负责施工。
3.11.2水罐的位臵一般应选择于井场的后右方，当地形不利时，也可以选择于井场的前方或左方，距离井场愈近愈好，而且要考虑到吊装水罐容易，有足够的高度，便于施工，溢水不侵害井场等因素。
3.12 排污渠及污水池
3.12.1排污渠一般应设臵在井口的左侧，即泥浆循环池侧，特殊情况下也可以设臵于井场后面，此种情况，不应因排水渠影响土粉、泥浆等运输。
3.12.2越冬打井的排水渠底宽不小于0.6m，坡度不小于3%，非冻结期打井的排水渠底宽0.5m，坡度不小于1%。
3.12.3排水渠的设臵不应占据井场的面积，以保证有足够大的钻井工作场地。
3.12.4污水池的大小应依据钻井排污量及当地土壤的渗透率而确定，污水池的容积与排污量成正比，与土壤渗透率成反比。
3.12.5污水池的位臵一般应选定在井口的左侧方。
3.12.6在山区污水池可以利用筑坝成形，坝顶的宽度应不于小3m。
3.12.7平坦地区污水池可以采用挖坑筑土围子的办法，土围子的顶面宽应不小于3m。
3.12.8不论土坝或土围子，在堆筑时，都必须分层填碾压，确保坚固，不漏水。
3.12.9按环保划分的区域对污水池进行防渗处理
3.12.9.1一类区：用C10混凝土打厚度≥50mm的防渗层。
3.12.9.2二类区：铺塑料薄膜防渗。
3.13公路应依下述程序和方法进行测量，设计、土方计算等工作。
3.13.1进行中线测量，横断面测量，园曲线的测设。
3.13.2绘制纵横、断面图，进行纵横断面设计，计算土方量。
3.13.3公路的设计依国家四级公路标准进行，主要技术指标如下：
3.13.3.1行车道宽度3.5m，路面总宽度4.5-6m，当采用4.5m单道路基时，应在适当的位臵设臵错车道，其宽度应大于6.5m，有效长应大于20m。
3.13.3.2平曲线的极限最小半径15m，平曲线加宽不小于2.5m。
3.13.3.3公路纵横坡度最大不要超过9%,如果条件特别困难，则纵坡可增加2%，坡长不应超过50m。
3.13.4便道的施工，视现场具体情况而定，以满足使用为目的。
3.13.5公路、便道的土方施工同一般的土方施工相同，修筑盘山公路时，推土机可调整推土铲的角度，采用斜角推土，提高效率。
4 井场基础
井场包括场地，库房，野营房，垃圾坑，水罐，放喷池，岩屑池，井口，钻机混凝土基础及其它一些设施。
对于每个井场，该项工程的负责人要明确所做的工作及其性质，并严格按照各项设备的操作规程进行施工。
4.1 混凝土基础规格
4.1.1每方混凝土包括：:
a）水泥：至少350 kg。
b）沙子：400L。
c）砾石： 800L。
d）水 ：根据各设备震动水泥使用技术规定。
4.1.2所用水泥必须是优质的，基础或接触盐水的表面必须具有抗硫作用。
4.1.2.1粒料应达到以下要求：
a）砂粒或者相应材料应大于70。
b）对于砾石层和水泥加固层，颗粒应小于25mm。
4.1.3抗压强度在28后至少应达到25 MPa (大约250 kg/cm)，并按照正规程序对样品进行检测。
4.1.4加固所用钢筋骨架应为 FeB44K。
4.1.5钢筋骨架和模板的最小距离应为最大砂砾直径的两倍或者为4 cm。
4.1.6用于地面和墙面浇筑的最小混凝土密度应为80kg/m，其浇筑面应达到以下要求：
a）墙面：
整体最大不平度: 10 mm。
局部最大不平度: 5 mm。 32
b）地面:
整体最大不平度: 10 mm。
每m最大不平度: 5 mm。
c）总之，表面应该是光滑无突出颗粒。
4.2准备工作
4.2.1 地面工程
根据当地实际情况，除掉植被、清理、找平和压实后，可以直接对地面用土铺盖。
当井场位于农田区，如果地下水位很接近自然水平面，应注意尽可能少的除掉自然土壤。然后去掉表面植被和杂物（例如筑堤）及不必要的土壤（泥浆，松软的土壤等）。清理后应立即进行回填。
4.2.1.1回填材料的选择
回填材料和骨架材料应尽可能从井场附近选取。所使用的土壤性能必须经过检测并和协议相一致（颗粒大小、沙子或类似物、水的含量等）。
4.2.1.2施工
在找平、挖掘泥浆池和井口时所产生的泥土要运出井场，或堆积以作为回填材料，如果可以还可以用于堤坝建设。为了避免污染，所用挖掘设备要适合当地条件，尽可能少的挖出泥土，尤其在还需要回填时。
4.2.1.3回填
路面和井场平面必须高于自然平面，并超出地下水位和最大降雨水位。每层厚度都要避免有任何薄弱的地方，使其在通过轮式卡车和设备时而不会被损坏。
在一些情况下还应使用一层秸杆或稻秆、小麦秆作为过滤层。每层的回填都要找平并压实到一定的密度。
4.2.1.4基础
为加强地面（道路和底座基础）的抗压性，回填层的上面需要铺设一层基础，基础所用的材料为砂-沙砾层和一些胶合材料。
铺设时每10cm要进行一次压实，如果需要还要将其浇湿，使其达到最佳状态。
4.2.1.5地面
在每层层面的找平时，回填层和基础层的整体不平度限制在2cm左右。
4.2.1.6沟渠
沿道路和井场平面（营房区和作业区）要挖出沟渠来。
4.2.2 井场的混凝土工程
4.2.2.1混凝土规格
混凝土规格要求在每项工程中都有具体的规定，或在“技术资料”中给出。
4.2.2.2井口
加固的混凝土井口的尺寸应与井口、防喷器及钻机底座相一致。其壁厚为40cm，底部厚度为50-70cm。每方混凝土中水泥含量不低于350kg。井口需用两层网格进行加固（FeB44K 20×20 直
径为10 mm）。
井口处表层面要留有直径为1m的口不能用混凝土浇筑，也不能进行加固，以便施工时顺利钻进到导管。
4.2.2.3水泥基础
在钻机底座下面需要修建一个水泥基础，其尺寸和位臵在总体布局图中会给出。基础的厚度最少为25cm，每方混凝土中水泥含量不低于350kg。
该层水泥基础的水平面应和周围的基础水平面相同。
4.2.3 道路的混凝土工程
4.2.3.1混凝土规格
符合钻井井场的规格要求，符合《钻前工程质量验收方法》的要求。
4.2.3.2管道要求
管道应使用钢管或水泥管。
道路通过水渠时，应尽量保持原样。
管子的数量和直径应和水渠的宽度、深度、流量以及道路的平面相一致。
管道应铺设在水泥面上，根据管道顶部和道路的允许间隙，管道周围可能要包上水泥。如果这个间隙大于50cm，则可以不使用水泥。
要做好管路两端的筑堤和管口的预防保护措施，应该预先想到管道两头的保护措施。在施工前，就应对这些保护措施进行详细的讨论，使之适应具体的情况。
4.2.3.3其他工作
在对井位进行最终确定时，任何相应的工作，例如对现有管道或者桥梁的加固都应该进行研究讨论。
4.2.4污水系统
生活区的污水排放应符合公司ISO14000环境管理体系的要求。
在井架安装之前，生产运行部、钻前工程大队、钻井队平台经理都应对现场进行勘查。
4.2.5 活动基础施工
4.2.5.1技术要求
1）使用的活动基础外形规矩、无扭曲变形、木质密实、整体表面平整且经过防腐处理。
2）活动基础摆放转运时，应遵守国家或上级有关安全、防火、劳动保护方面的规定。
3）特殊地层（湿陷性黄土地、盐碱、沙漠及井架座于垫方之上的）采用现浇混凝土基础。
4.2.5.2施工准备
1）摆放活动基础前，应对井场整体布局及道路等现场情况进行仔细了解。
2）施工所用的设备（水准仪）应进行仔细的检查和保养且检验合格。
3）施工所用的钢丝绳套、捆扎用绳应符合规定要求，否则，预先进行更换。
4.2.5.3活动基础运输、吊装
1）吊装活动基础前，应对道路进行查看、修整，排除行车障碍或采取其它措施。
2）运输活动基础的车辆应符合安全运输的要求。
3）装载活动基础的车槽应平整、无尖棱物件。
4）吊装活动基础应用两根规格相同、长度不小于5m直径12.5mm的钢丝绳套挂在活动基础四角，以防吊装时扭曲变形。
5）活动基础装车按照先后大小的顺序，要装载均匀，必须用8铅丝或直径不小于14mm的麻绳、直径不小于12mm白棕绳捆绑，并用木棒绞紧。
6）装载活动基础的车槽内无论距离远近不允许乘人。
4.2.5.4活动基础的摆放
1）活动基础所使用的地基土应坚实且不含水溶性物质。
2）井架、泵基础应座与原生土层之上。
3）井架基础采用的活动基础：70钻机用5×2m的基础，其余钻机用4×2m的基础。
4）泵基础座于垫方之上的，应采取加大基础的措施。
5）精确放样。根据施工图纸实地放出基础摆放所用的位臵。
6）活动基础摆放前，应用直径2～5mm的天然砂进行铺垫，铺垫厚度30mm——100mm，然后用塑料薄膜铺垫，冬季施工沉砂池基础采用现浇混凝土基。
7）精确操平。井架、泵基础不大于3mm，机房基础不大于5mm，其余基础不大于7mm。
8）活动基础摆放完后，应对井架、机泵房基础四周1m范围内打厚度50mm的防水堵渗层，防止渗漏造成地基土下沉或活动基础下陷，然后用油漆或粉笔划出设备安装线。
9）施工完毕，由生产运行部、HSE监督站、钻前工程大队共同验收合格方可交付使用。
4.2.5.5活动基础的使用
1） 井队搬迁、安装设备时，禁止运输车辆碾压活动基础，禁止吊车在活动基础上打千斤，在上钻机、吊泵确须使用时，应采取用方木垫千斤支腿的措施，以防止基础变形损坏。
2）钻井队搬迁、安装设备时损坏防水层，在安装完毕后，应对破坏的防水层进行修补，同时对设备区内所用未防水的区域打50mm厚的防水层。
3）钻井队所有排水沟应用水泥砂浆构筑。
4）钻井队正常钻进时，应尽量减少井口泥浆的泄漏，减小泥浆对基础的腐蚀。
5）钻井队正常钻进时，必须严格控制水清洗设备和水冲洗钻台，避免地基土的沉降导致设备损坏，确保设备使用安全。
6）活动基础在使用过程中，钻前工程大队要不定期复测基础沉降情况，采取措施，确保井队正常钻进。
7）基础的使用过程由质量安全环保部对复测结果和用水情况进行检查。
5 基础验收
钻井基础验收使用时出现问题及时向生产运行部汇报，施工单位接收时按《钻前工程质量验收方法》进行验收。
6 设备搬迁
6.1钻井生活营地搬迁
6.1.1搬迁准备 #
6.1.1.1根据营地设施数量、体积和重量做好车辆计划。计划原则上应本着安全、节约、快速。
6.1.1.2根据车辆到井时间提前关闭电源，拆除供电设施和各营房的联接部位。
6.1.1.3根据道路勘测、电线和涵洞高度决定是否拆除房上的电线架。
6.1.1.4装车前须将房内设施固定牢靠，门窗、孔口关好并锁紧。
6.1.1.5准备两付直径19—22mm、长度6—8m的钢丝绳套，8镀锌接丝二捆和小撬杠4根。
6.1.1.6检查设施的吊装部位，确认挂绳处完好。
6.1.1.7将生活水罐内的水放净，通往井场的电缆以及路灯进行回收。
6.1.1.8配备长4m的专用绝缘挑线杆。
6.1.2设施吊装
6.1.2.1指挥人员指挥吊车进入合适位臵摆好。
6.1.2.2将绳套（四根长短一致）一端挂在吊车的主吊钩上，另一端每根栓绑一根8#镀锌铁丝一根，长度为4m。
6.1.2.3指挥人员指挥吊车上提主钩到适当位臵时停下。
6.1.2.4指挥人员指挥运输车辆开到适当位臵。
6.1.2.5由四名员工每人牵引一根绳套将其挂在被吊设施的耳(钩)上。
6.1.2.6指挥人员指挥吊车将钢丝绳套拉紧，确认无误后指挥挂绳人员走出危险地带。
6.1.2.7指挥人员指挥吊车将被吊设施提离地面0.2—0.5m，要求司机停下对吊车四角的千斤进行检查。吊车挪动一次或重新支千斤后必须进行一次试吊和检查。
6.1.2.8确认无下沉之后，指挥人员指挥吊车将被吊设施吊高至适当位臵(高出车辆0.2m停下)。
6.1.2.9指挥车辆倒退至适当位臵停下后，指挥吊车缓慢下放被吊设施至车辆上，确认放正后，四名挂绳人员将钢丝绳套摘下。
6.1.2.10指挥人员确认所有绳套均已摘下后方可指挥承载车辆开至捆绑点进行捆绑。
6.1.3设施捆绑
6.1.3.1车辆无捆绑设施时，用8镀锌铅丝8股，将野营房等设施分前后、左右固定在车箱四角，并用小撬杠扭紧。
6.1.4 运输
6.1.4.1所有上车物资应有“装车清单”，以便卸车时进行清点。
6.1.4.2拉运食品库房食堂操作间，电缆线等贵重物品的车辆应有人押运。
6.1.4.3高出电线、电话线的车辆应有人跟车，遇电线或电话线低于车上物资时，用绝缘挑线杆将线挑高使车辆通过。
6.1.4.4车辆在运输途中应根据路况进行中低速行驶，确保所运物资安全到位。
6.1.4.5长途搬运中途需住宿时，贵重物资车辆的宿营地由押运人员确定。
6.1.5 HSE要求
6.1.5.1拆卸电器前必须确定电源已被切断，联接点被拆除后方可进行装车作业。
6.1.5.2吊车起吊或下放由专人进行指挥，其指挥术语和手势应在作业前和吊车司机进行必要的沟通。 ##
6.1.5.3严禁指挥吊车进行斜拉歪吊。
6.1.5.4严禁工作人员乘吊车钩子上下营房等设施。禁止在吊臂下站人，禁止在吊物下站人，禁止在吊车尾部旋转部位停留。
6.1.5.5当吊车千斤有任何一角下沉时应停止起吊作业，待垫好后方可继续进行吊装作业。 6.1.5.6野营房顶严禁装放活动物资。
6.1.5.7设施上车捆绑好后须经安全人员和承运司机检查确认后方可起运。 6.1.5.8液化气罐禁止和易燃物资同车运输。
6.1.5.9挑高电线或电话线时应在地面进行，严禁在行走的车辆上进行挑线。
6.1.5.10基地物资全部搬走后，生活管理人员负责将生活垃圾收净拉入指定位臵进行处理，禁止焚烧或掩埋，同时对污水坑和厕所坑进行掩埋处理。 6.2钻井设备搬迁 6.2.1搬迁准备
6.2.1.1设备搬迁前，由钻井、运输单位生产运行部门组成现场勘查小组，进行实地勘查，确认井场具备搬安作业条件。并识别、评估搬家过程中的作业风险，指定搬家运输行驶路线，召开搬家协作会，办理《钻井施工拆卸、吊装起重作业许可证》。施工单位主要领导主持召开设备搬迁动员会，对参加施工人员进行合理分工，指定负责人，明确工作任务，长途搬迁井应详细交待HSE作业计划书内容和要求。
6.2.1.2根据设备的外形尺寸、重量、数量等实际情况，制定车辆使用计划，上报公司生产运行部。 6.2.1.3钻前工程大队按照规定要求准备好吊装设备用的各种绳套。钻井队准备捆绑车辆使用的、绳索等。
6.2.1.4准备大小撬杠各数把、铁铣两把。
6.2.1.5对所有设备的起吊挂钩、耳、眼等挂绳处进行仔细检查，发现脱、裂、开、坏等现象，应立即进行整改，达到安全可靠。
6.2.1.6对所有设备进行检查，确认各联接处已经拆除，附属件已被捆绑好，易损件、仪表等已经包扎好，罐内液体已放净清除，否则应立即组织整改。
6.2.1.7钻前工程大队对所有准备使用的绳套进行检查，对断丝超标、脱扣的绳套要及时报废处理。(处理的方法为截断做废料回收)。
6.2.1.8夏季设备搬迁时应做好施工人员的防暑降温工作，高温天气作业时应提前准备好防暑防温药品，并保证开水或矿泉水的供应。必要时现场停放水罐车一部，便于施工人员冲凉。 6.2.2 吊装指挥
6.2.2.1吊车指挥人员为钻井队正副队长、技术员、正副司钻和大班人员以及钻前大队正副大队长、安全员、钻前大队安装队搬家带班人员，由钻井公司质量安全环保部对上述人员统一进行培训考试认可。每口井搬家起吊前由生产运行部门现场调度对有吊车指挥资格的人员和统一的现场吊车指挥标志进行审核确认，其余人员一律不准指挥吊车。指挥人员在起吊前必须检查起吊的钢丝绳套是否与起吊物的重量相符合，同时对其安全可靠性进行检查确认，填写记录在《安全档案》，相
关人员共同签字留档。
6.2.2.2绞车上下钻台必须由正副队长指挥，公司HSE监督员和大班调度员进行监督；井架由低支架向高支架吊动时，必须由钻前大队副大队长或安全员指挥。
6.2.2.3泥浆循环池、泥浆泵在新井由队长或副队长指挥，老井由钻前安装大队安装队带班人员指挥；
6.2.2.4吊装前，运输公司生产指挥中心派专人到现场全面协调工作，HSE监督站监督员检查吊装制度的落实情况；吊装作业现场钻井公司负责配备枕木，运输公司负责配备吊车千斤垫木。大件可拆解设备由钻井公司负责拆解后再吊装，绞车、井架、底座、泥浆灌、柴油机、发电机、泥浆泵、野营房、柴油罐、柴油机联动机、水罐、远控室、五房、托盘等物件所必须加两条稳绳配合吊装，其它设备加一条稳绳。钻前大队负责车辆捆绑，并保证捆绑可靠，运输公司有权对捆绑不合格的提出整改要求，捆绑达不到安全行车要求时，驾驶员不准动车,行车过程驾驶员必须按指定路线行驶,并保证行车安全。
6.2.2.5吊车司机必须持有国家行政管理部门颁发的有效操作证件；在井场边距有高、低压线或其它设施设备，且线下有设备堆放时，吊车操作人员应先查看现场，确定安全距离，并在佩戴吊车指挥标志的人员的指挥下再进行操作起吊，否则，不得起吊。如果不在安全距离内，可先拖到安全作业区，再进行起吊作业；
6.2.2.6 70D、50D、50L、40L、ZJ45J钻机对装钻台，绞车上下钻台、泥浆泵、泥浆循环池、对装井架、天车、柴油机、发电机，低支架向高支架起吊，必须是熟练的吊车司机进行操作，学徒或无证人员不得起吊；
6.2.2.7没有佩戴吊车指挥标志的人员不得指挥起吊，在起吊前，司机必须鸣号示警；吊车操作人员有权拒绝任何形式和任何人的违章指挥。 6.2.2.8 HSE提示“十不吊”
①吊绳打结不吊； ②超负荷不吊；
③被吊物件埋在地里不吊； ④手势不清不吊；
⑤绳股不齐或绳不紧好不吊； ⑥无人指挥不吊； ⑦斜拉不吊； ⑧吊物上面站人不吊；
⑨起重用具未经检查或有缺陷不吊； ⑩起重作业和吊物下面有人不吊。 6.2.3设备装车
6.2.3.1车辆到井后由钻井队正副队长、技术员、正副司钻和大班人员以及钻前工程大队安装队搬
家带班人员进行指挥，指挥人员必须佩戴黄色袖标，生产运行部现场调度保证在任何情况下车辆能够安全通行。
6.2.3.2每班分成三个小组，由司钻、副司钻和架工各带领一个小组。 6.2.3.3每小组应至少保持四人，班组人员不够时可安排大班人员顶替。
6.2.3.4装车小组指挥人员由组长担任，并在开始作业前就有关指挥语言和手势和吊车司机进行沟通，以达到互相理解和支持。
6.2.3.5指挥人员指挥吊车进入适当位臵。
6.2.3.6根据所要装车设备(物资)重量，指挥吊车下放主吊钩或副吊钩。将钢丝绳套互连端挂在吊车钩子上后，指挥吊车缓慢上提绳套到适当高度。
6.2.3.7指挥吊车将吊臂旋转至所吊装设备的垂直上方，小组成员将绳套挂在被吊设备的耳、环、钩上后，做出准提手势，指挥人员得到准提信号后指挥吊车将绳套拉紧，待挂绳人员撤至安全区域后方可指挥上提。
6.2.3.8提离地面0.2m后停车对吊车千斤进行检查，确认无下沉迹象时将所吊设备放下。 6.2.3.9将游绳(直径12—15mm的白综绳)栓在绳套的下部，指挥吊车将设备上提至适当高度(应高出承运车0.1—0.2m)旋转至待装车垂直上方并平稳地将设备下放到车箱上。
6.2.3.10设备较重时，吊车将设备提至适当高度后停车，指挥承运待装车辆缓慢倒退至适当位臵后再指挥吊车将设备缓慢下放至车箱上。
6.2.3.11设备装上车，指挥人员要对其进行检查，确认平稳不歪后向挂绳人员发出摘下绳套的信号。
6.2.3.12绳套取下后，取摘人应向指挥人员发出信号，同时应将绳套拉至一边，指挥人员接到所有绳套均被取下的信号后指挥吊车将吊臂旋转至下一个准备装车设备的垂直上方待命。 6.2.3.13吊臂和绳套脱离已装好的车辆后，指挥人员指挥其车辆司机将车开至捆绑工作点。 6.2.3.14吊装指挥手势（信号）规定
6.3设备捆绑
6.3.1车辆无捆绑设施时用8#镀锌铅丝8—12股将设备四角固定在车箱上并尽撬扛扭紧。 6.3.2大型或重型设备须用车辆上自备的紧链器进行固定。 6.3.3易滚动滑动的设备要用垫木卡紧，并捆绑牢固。
6.3.4设备捆绑好后，由组长和驾驶员对其进行检查确认，“平、稳、正、牢”后填写清单完毕方可放行。 6.4设备拉运
6.4.1拉运“三超”设备时，应使用明显的三超标志，托运单位派专人负责押运。
6.4.2拉运“三超”设备的最高时速应在50km／h以下，通过较差路面时押运人员和司机应停车检查车上物体是否位移位、松动，若移位或松动必须进行调整加固方可继续行使。
6.4.3遇电线、电话线低于拉运物体高度时应停车，使用绝缘杆将电线挑起，车辆方能通过。
6.4.4拉运设备途中遇恶劣天气(大风、大雪、大雨、大雾)时应暂停行驶。 6.5设备卸车
6.5.1卸车前应准备各种标准绳套若干副，挟线钳两只，每根绳套下端应捆一根直径为12-15mm白综绳作为牵引游绳。
6.5.2指挥吊车进入适当位臵后停车，支起吊车千斤(地面不实时应垫上枕木)。 6.5.3用挟线钳将捆车铁丝拆除(不留尾巴)。
6.5.4指挥人员指挥吊车放下主钩，将绳套联结端挂进主钩内。
6.5.5指挥人员指挥吊车上提主钩适当高度时旋转至被卸物体的垂直上方，并调整绳套高度。 6.5.6挂绳人员将绳套挂在被吊物体的耳钩上后发出完成信号，指挥人员接到所有挂绳人员发出的完成挂绳信号后指挥吊车缓慢地将被吊物提起0.1—0.2m停车，对吊车的千斤进行认真检查，确认无下沉迹象时方可指挥承运车辆前行开离被吊物体。
6.5.7当承运车辆开离被调物体后，指挥人员指挥吊车缓慢下放被吊物体距地面0.1-0.2m时停车，调整好方向、方位后指挥吊车将物体放下。
6.5.8确认方向、方位无误后，指挥人员向挂绳人员发出取摘绳套信号。
6.5.9取摘绳套人员将绳套取下后应将绳套拉离开被吊物体，同时向指挥人员发出绳套已被摘除的完成信号。
6.5.10指挥人员接到所有绳套均被摘除的信号后，指挥吊车上提绳套至适当位臵，旋转至下一个准备吊卸物体的垂直上方。
6.5.11指挥人员确认卸下物体的数量和清单相符并无损坏后方可在清单签字，承运司机凭清单领取运费结算单。 6.6 HSE要求
6.6.1夏季高温季节进行搬迁作业时必须配备足够的防暑降温药品和饮用水。
6.6.2冬季寒冷天气进行搬迁作业时，明火取暖点应设臵在远离油罐区和油污区50m以外，并注意监护。
6.6.3装卸大型设备(20t以上的设备)时井队干部或施工负责人必须现场指挥运行。
6.6.4严禁操作人员用手、肩直接推拉已经吊起的设备，设备或物体吊起后需转动方向时应用游绳进行牵引。
6.6.5严禁从吊物下穿行，严禁在吊车吊臂下和吊车尾部的旋转部位停留，严禁乘吊车钩子上下、左右穿行。
6.6.6在低温（-20℃以下）天气进行高空作业的连续时间不得超过两h。 6.6.7设备装车前必须清除车箱板上的杂物，设备装好后要达到平、稳、正、牢。
6.6.8仪器、仪表包扎好后应固定牢固，栏杆、扶手应捆绑好后放在房内或爬犁上固定拉运。 6.6.9设备连接件、紧固锁紧件必须集中拉运不得散装。
6.6.10遇有六缓以上(合六级)大风、雷电或暴雨，大雾、大雪、沙暴等能见度小于30m时应停止吊装吊卸设备作业。
6.6.11吊车的垂直上方不应有任何的线路。
6.6.12各液体罐内的液体不得随意排放，按指定地点回收。 6.6.13设备搬迁完成后，做到工完料净，及时回收。
7设备安装
7.1基地生活设施安装 7.1.1准备工作：
7.1.1.1召开动员会，明确岗位分工； 7.1.1.2备齐安装所需的各种材料和工具； 7.1.1.3标准的钢丝绳套两副。
7.1.2营房的安装位臵应符合HSE钻井基地营房摆放图的要求。 7.1.3安装
7.1.3.1营房就位后通电前应安装好接地装臵，接地线桩埋深不得浅于o.8m，并保持导电性能良好。
7.1.3.2营房上的电线不应和房顶相磨擦。 7.1.3.3营房进房线在进房处应加绝缘护管。
7.1.3.4每个营房内均应串装一套灵敏的漏电保护装臵。 7.1.3.5每个营房的进门处应安装一支2kg干粉灭火器。
7.1.3.6营房的门把手要安装胶皮或绝缘胶布，绑在营房上晾衣绳的两头要加垫绝缘胶皮进行绝缘处理。
7.1.3.7食堂操作间、洗澡堂、环保厕所下应安装排水管道。
7.1.3.8所有电线接头处都应用绝缘胶布，防水胶布和彩色信号胶布包扎。
7.1.3.9食堂外、水罐处、厕所处、电器控制箱处、澡堂内外等应安装良好的防爆照明设施。 7.1.3.10食堂、澡堂、厕所排污水坑上应加盖密封。 7.1.3.11基地周围、各污水坑周围应安装护栏绳。
7.1.3.12营房应有良好的通道，在通道口处应安装食堂、澡堂、厕所去向和紧急集合点指示牌。 7.1.3.13营房大门外应设臵停车场，并有禁止鸣号警示标志牌。
7.1.3.14营房的电路和电器安装好后应由电工进行试运转，确认一切正常后方可供电。 7.1.3.15营房安装好后，安全人员要组织进行全面检查，确认合格后方可使用。 7.2 HSE风险提示，控制削减措施
7.3钻井设备安装 7.3.1井架安装 7.3.1.1准备工作
1）队领导主持召开大型作业动员会，将风险与危害、削减措施明确告知岗位作业人员，明确HSE要求和各岗位工作任务，对参加施工人员进行安全教育。
2）准备好各种手工具和合格的各种钢丝绳套。
3）将井架各部连接销子、螺丝、卡子准备齐全，并进行除锈、涂抹润滑脂。 4）清除井架各销孔内的异物，并对销孔除锈，涂抹润滑脂。
5）将两部吊车分别摆在井架基础的两侧，并打好千斤，千斤下要垫好枕木。 7.3.1.2安装
1）先将底座两边的支座按测量线摆正，并将横拉筋上好。 2）绞车支承架上好，并穿好销子。
3）将底座上左右两调节支座的斜铁调整最高位臵。
4）拼接井架左右大腿，用吊车把左右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次接装二、三、四段。
5）接好井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿进行初步校正，利用安装支架将井架垫平。
6）安装井架背面的加强大梁和斜拉筋。 7）安装天车台及天车，装二层台。 8）安装提升挂轮及其附件(如水龙带)。
9）安装绞车：安装绞车时应使用两台大马力吊车，在机房基础左右两侧适当位臵进行。吊车就位后按要求进行检查，防止倾斜。
10）安装人字架，先将左右人字架前支腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，同时安装人字架前后腿之间的拉杆，用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中，并穿好各处销子上的保险别针。
11）安装起放井架各滑轮装臵(如提前已经装好时应详细检查其是否符合要求)。 7.3.1.3穿抽钢丝绳
抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。
1）穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松动情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，“A”型井架穿钢丝绳前应将游车放臵于规定的位臵。
2）穿钢丝绳前钢丝绳应与棕绳连接牢固。 3）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动。
4）用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。 5）不应用拖拉机穿钢丝绳。
6）绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固定器时应按规定的圈槽排满，用压板加双螺母紧固，并加2只绳卡卡牢。
7）开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1％层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳木应少于1％层。 8）抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装臵，不应让其自由下落。
9）绞车滚筒用钢丝绳应符合规定要求，且应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、抗压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。
10）摆放好游车大钩，并穿好游动系统大绳(穿绳时应采用花穿法)将起放平衡绳滑轮挂在大钩上。
11）用直径9.5mm的钢丝绳做引绳与井架起放大绳相连接，用人力绞车将引绳全部拉出，使大绳就位，并在两头各用七个绳卡固定。使用牵引车时应制定相应的控制措施。 7.3.1.4 HSE要求
1)安装前要对人员进行合理分工，明确工作任务和质量要求，制定出安全措施。
2)高空作业时必须系好安全带，所用工具必须系好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
3)动用吊车时必须打好千斤，并垫好枕木，要有专人指挥。 4)二层操作台的安装位臵应根据配备的钻杆立柱长度来确定。
5)安装井架以及拉筋时要注意各处销子穿到位并穿好销钉(或别针)加以稳固。
6)井架安装时，要用支架把井架大腿垫起，以避免井架弯曲，井架顶部尽量垫高，以减少提升井架时起升绳对井架的拉力。
7)气温在—20℃时高空作业不得连续超过2h。遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高空作业。
8)高温作业应配备防暑降温药品和饮用水，严防高温中暑。必要时须配备水罐车一部。 9)使用牵引车穿拉大绳时，不得碾压植被破坏环境。
10)生活用餐具纸盒、筷子，剩菜、剩饭及饮料包装回收集中处理。
7.3.2动力设备(机房)的安装与拆卸 7.3.2.1准备工作
1）准备好各种工具和合格的标准绳套。
绞车安装固定好后，将吊车摆放在机房基础的适当位臵，打好千斤。 7.3.2.2安装
1）将联动机底座提起对准井架底座的连接处，将各连接处销子、顶杠固定牢靠。 2）将一号联动机用吊车提起按方向和大概位臵摆放在联动机底座上，一号联动 机的动力输出端对准绞车的动力输入端，偏差小于1.5mm。
3)以一号联动机的皮带轮端为基准安装二号联动机和自动压风机，以二号联动
机和三号联动机的互连皮带轮为基准安装三号联动机，其各个皮带轮的偏差不得大于2mm，自动压风机与一号联动机的校正偏差应小于1.5mm。
4)将柴油机按顺序和大概位臵摆放就位，柴油机输出端与联动机的输入端的距离应长于万向轴的最短长度15mm左右。其两轮之间的上下、左右偏差应小于5mm。
5)各联动机和柴油机安装校正好后，应进行良好的固定，特别是应及时将前项安装的设备进行压扳固定，以免安装下个设备时使其错位。
6)电动压风机和气瓶的安装位臵一般应安装在3号柴油机的右前方适当位臵，压风机的动力应为防爆式电动机，并应固定牢靠。
（1）机房设备的安装。
①各底座连接螺栓及柴油机、联动机固定压板应加双螺母拧紧；万向轴两端连接螺栓必须加簧垫拧紧；联动机应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
②所有管路应清洁、畅通，排列整齐，各连接处应密封，无渗漏。 ③压缩空气应净化处理。
④油罐至机房、发电房的油管线理地深度应不小于200mm，或用钢管护套穿越道路。 ⑤柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不应安装其他装臵或堆放物品。
⑥柴抽机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；机体无渗漏。 ⑦压风机、空气干燥装臵的安全阀、压力表灵敏可靠。 ⑧截止阀、单向阀、四通阀灵活好用。 ⑨所有护罩齐全、牢固。 （2）机房设备的拆卸。
①拆卸前应先切断电源，拆下全部油、气、水管路、分类存放。
②吊装不带底座的Z12V－190B型柴油机单机时，要通过机体前后端面上的起直吊挂，用起吊杠和钢丝绳吊装，不应在其他部位吊装。搬运时柴油机与其支架要用螺栓紧固。
③吊装带底座的Z12V－190B型柴油机配套机组时，要通过底座前后的起重吊环用钢丝绳吊装，不应通过机体上的部位吊装。
④起吊柴油机的钢丝绳长度要适宜，吊钩的位臵要高出排气管总管上平面l.0m以上。吊装时钢绳不应与柴油机零件直接接触。
⑤搬运时应将与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装臵全部拆除，传动皮带应用棕绳绑扎牢固；并将柴油机上所有的油、水、气进出口用塑料布或其他合适的材料密封。 7.3.2.3 HSE要求
1)各处传动部位必须加设护罩并固定牢靠。
2)安装电动机或接装电器设备时，操作人应持有有效电工证。 7.3.3 钻井泵的安装 7.3.3.1准备工作
1)准备好各种需用工具(如水平尺、千斤、工程线皮带等)并将泵的底座固定，调节杆刷干净并卸松。
2)将基础表面打扫干净。
3)将吊车摆在适当位臵，并打好千斤，垫好枕木。 7.3.3.2安装
1)用直径28mm长8m的两付(4根)钢丝绳套的连接端挂在吊车主钩上，另一端挂在泵底座的四角吊耳上。在专人指挥下，将泵就位。用同样的方法将另一台泵就位。
2)将皮带的一端挂在已经固定好的联动机皮带轮上另一端挂在泵皮带轮上，利用牵引车(拖拉
机)拉泵底座使皮带绷紧。
3）利用水平尺和工程线测量泵的前后左右水平度和泵皮带轮与联动机皮带轮的偏差情况，有偏差时要用合适的钢板将其垫平，测量皮带轮有偏差时应用调节杠进行调节，必要时可用千斤协助。转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
4）泵的附件要安装齐全(上水管线、泵压表、卸压阀等)。泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
5)将泵拉杆箱内清理干净，空气包进行充气，并对泵进行全面检查，保证完好。预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30％。
6）钻井泵内的钻井液应放净，冬季应将吸入阀、排出阀取出。
7）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。剪销式安全阀销针应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位臵上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105％～110％范围内。
8）钻井泵安全阀泄压管直采用直径为75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120，两端应采取保险措施。 7.3.3.3 HSE要求
1)绳套挂好，吊车将绳套提紧后，挂绳套人员要及时闪开，撤离至安全区域。 2)吊车起重臂下严禁人员走动或站立。 3)泵就位时要防止绳套挂坏泵上的附件。
4)泵的前后水平度每m应小于3mm，左右水平度每m小于2mm，泵皮带轮和联动机皮带轮的偏差应小于2 mm；(应考虑到主动和从动皮带轮的厚度误差)。
5)泵皮带要求一次装全，其张紧度测量适合度为“在一根皮带中间挂一个15kg的重物后，皮带下垂小于60mm”，空气包充气压力为使用时泵压的1／3，安全阀调整应符合要求。
6)护罩应固定牢靠，不磨皮带和皮带轮，泵的上水管线应用卡箍卡紧，不得用铁丝或钢丝绳捆绑。
7)两人以上联合作业时要密切配合，防止伤人。 7.3.4钻井液循环系统及固控没备的安装 7.3.4.1准备工作
1)准备一副(4根等长)直径19.5mm、长8-10m的标准钢丝绳套，用于吊罐。 2)准备一根直径28 mm的钢丝绳套用于拖罐。 7.3.4.2安装
1）将吊车摆放在适当位臵并支好千斤，挂好绳套，用拖拉机将一号罐拖至吊车附近。 2）将“等长”绳套分别挂地罐底座四角吊耳上，指挥吊车慢慢吊起离地面200mm将其就位并放平、摆正。
3) 钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有1：100的坡度。高架槽应有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。
4）当1号罐摆好后，将两组振动筛安装在1号循环罐上并固定牢靠。振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道，靠钻井液池一侧应安装1.05～1.20m高的护拦，人行通道和护拦应坚固不摇晃。
o
5)用同样的方法将2、3、4、5号循环罐摆好，并分别把除砂器、除泥器安装在2号和3号罐上，固定牢靠。安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。振动筛找平、找正后，应用压板固定。
6）振动筛、除砂器、除泥器及离心机等电气设备应由持证电工安装，电动机的接线牢固，绝缘可靠。
7）用吊车将储备罐支架摆放在3、4号罐拐角外或5号罐后，将储备罐安装在支架上，安装时注意有2°的坡度。
8）除砂泵和除泥泵应安装在2、3号罐中间的地面上，使用金属底座，其进排水管线应用卡箍卡紧。
9）安装罐过渡槽应注意其密封良好，禁止泄露钻井液。
10）大型罐的安装按说明书要求执行。 11）上、下钻井液罐的梯子不少于3个。 7.3.4.3拆卸。
1）钻井液罐吊装应使用直径不小于22mm的钢丝绳。 2）钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。
3）钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除。 7.3.4.4 HSE要求
1)吊车要有专人指挥。
2)吊罐时须挂四个角，不得挂斜对角起吊，吊车起吊时人员撤离至安全区域，吊臂下和吊车尾部旋转部位严禁站人。
3)罐上的梯子、走道线杆、栏杆必须安装齐全并固定牢固。 4)从一至最后一个罐要有一定坡度，坡度应为1—1.5°。
5)循环罐上搅拌机、振动筛、除砂器等电器设施接线要正规，线头要缠绝缘胶布，防水胶布和信号胶布。
6)所有电器设施都应安装良好的接地装臵，接地线桩埋深不得浅于0.8m。 7)罐上所有电器包括开关都应具备防爆性能。
8)罐面上的盖板必须齐全完好，每个罐上应安装一个“罐内液面增减直读仪。 7.3.5 钻机气路安装 7.3.5.1准备工作
1)准备好手工具和合适的卡子。
2)将气管线内用气吹干净，将主气管线上的连接螺纹剧干净并抹上润滑脂。 7.3.5.2安装
安装时应采用经验安装法(顺藤摸瓜安装法)即安装人员根据司钻操作台上各开关的作用，找出气管线接头与相应离合器的快速放气阀或继气器相连接；操作台总气管线接头与机房的总气管线接头相连接。然后再根据与两端作用相吻合的关系，一直到全部气路安装好。 7.3.5.3 HSE要求
1)软硬管线连接处应用卡子固定牢靠。
2)司钻操作台上的各种仪表要齐全、灵敏、可靠。
3)气路安装好后，对各处执行机构要进行静压试验和运转试验后，方可投入使用。 4)静压试验方法：首先将储气罐压力打到规定压力的高限，使气控系统有足够的压缩空气，在不启动动力机的情况下进行试验，检查气路是否漏气和整个系统的压力下降值是否在允许的范围内，核实气路走向是否正确，检查“执行机构”的动作与操作台上的手柄标牌是否相一致。
5）运转试验方法：静压试验后，再进行不带负荷的空转试验，检查控制开关的灵敏度和可靠性，并调试气路各元件的性能，使其符合要求。
6)试验防碰天车气路时，要特别防止刹把伤人事件的发生。
7)气瓶(储气罐)上的安全阀和气压表必须灵敏可靠，安全阀的卸压调位不得高于1MPa。 7.3.6电气设施的安装 7.3.6.1准备工作
1)备足电气设施安装所需材料。 2)对电气设施进行全面检查鉴定。 7.3.6.2安装
1)发电机应安装在专用的发电房内，发电房应用不低于四级耐火等级的材料建造。 2)发电机组在发电房内应固定牢靠、运转平稳、仪表齐全、灵敏、准确，各处油路连接密封良好，不渗漏。发电机外壳要有良好接地，接地电阻不大于10Ω。
3)井场主要电路须采用YCW型防油电缆，照明电路可采用YZ型电缆。
4)钻台、机房、净化系统、井控装臵、照明设施应分设开关进行控制，开关距井口不得小于30m，否则必须使用防爆式开关，钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明灯具应符合防爆要求。远程控制台和探照灯应设专线进行控制。
5) 井场电路架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不低于2.5m。机房、泵房、循环罐上的照明设施应高于行走平面2.5m。
6)电缆线和油管线，其距离应保持在0.3m以上，循环罐上和振动筛电缆应穿入钢管内行走，入口处应进行防磨损处理。
7)过路电缆应穿管埋地0.4m以下。
8)安装电器开关时应标明控制项。 7.3.6.3生活区域电路安装技术要求
（1）凡安装所使用的电器设备及器材均应符合国家技术标准。应有铭牌、出厂产品合格证等技术资抖。
2
1）由发电机组或配电变压器输送的电源，应采用VLV223×150+1×70mm电力电缆连接至生活区配电箱内。
2） 生活区配电箱内应设臵负荷不小于400A的控制回路两组，其中一组电源供食堂、餐厅；另一组电源供宿舍。
3） 野营房进线易磨损处应加绝缘保护层，固定牢靠。 （2）宿舍野营房电路
1）在野营房外左面或右面的任一侧，固定一个活动式架线小横担。固定位臵应靠向房门的背面，小横担上安装绝缘子的个数不得少于2个，其长度不得小于400 mm。
2）野营房位臵摆放确定后，应合理进行分配，确保三相供电搭配合理、平衡。
3）供电线路：除因气候环境恶劣、风力较大的特殊地区进行埋地敷设外，其它均应将线路架
空敷设。安装应安全、可靠、合理、整齐、松紧适度。野营房上架空线路距房脊距离不得小于300mm。
2
4）供电导线应采用BLX 35mm橡皮绝缘线。
2
5）井队餐厅及野营房内禁止使用电炉。入户线采用YCW2×2.5mm橡套软线。
6）野营房内设带有漏电功能的断路器做总开关，严禁将漏电断路器感应线圈破坏，使漏电功能失效。室内空调、电暖气、电风扇等必须用插头连接电源，严禁用导线代替插头插入插座。接线盒、开关、插座，和灯具应完好无损，电路走线绝缘应良好，糟板固定牢靠。
7）每间野营房外，埋入接地极，接地极埋入深度不得小于1.50m。将野营房保护接地线接在接地极上，接线应牢固可靠。在同一接地极上，保护接地线所连接野营房应不超过二间。
（3）野营房式食堂、餐厅电路
2
1）由生活区配电箱控制的电源，用VLV223X50+1×35mm电力电缆连接至食堂、餐厅控制开关箱(器)内。
2）房内所有电器应防水防尘、配件齐全，完整无损。
3）食堂、餐厅野营房进线用密封插头，插座，连接应牢固、可靠。导线应无裸露之处。 4）食堂、餐厅专用接地极，埋入深度应不得小于1.50m。每间野营房接地极打入深度应不小于1.50m。接地保护线连接应牢固可靠。
（4）路灯安装要求
1）在水房门口、食堂门前、厕所附近、每排宿舍处等均应架设路灯。 2）路灯均应安装防雨灯罩。安装总数不得少于6盏。
3）控制开关可选择防爆型照明开关，安装位臵可根据实际情况确定。
4）路灯安装应选用活动式灯架，活动式灯架可固定于野营房或铁质灯架上，控制开关安装应安全、可靠、牢固、防水、不易受机械伤害之处。
（5）生活区电路安装完毕后，要认真测试和检查每一间野营房，应无漏电和带电现象；三相应平衡。经测试正常后，交附井队使用。 7.3.6.4生产电路安装技术要求
（1）井场电气均应按SYJ25的防爆区域划分要求进行安装。
（2）井场的各种电气设备装臵应符合GBJ58的规定。动力和照明装臵必须安全防爆、性能良好、不漏电、不跳火。
（3）应按照井场电气设备的负载功率来配备发电机组。
（4）井场内各主回路电缆均采用YCW系列防油、防水重型橡套线。动力和照明线路严禁使用裸线。
（5）每路主回路电缆应有3.0-5.0m的余量。
（6）配电房输出的主回路电缆应从井场后部绕过，敷设在距地面300mm的金属桥架中。如现场条件允许，电缆可直埋，其深度不小于400mm，直埋电缆的上下缆沟均应垫软土或细砂。过路地段应套有电缆保护钢管。
（7）凡安装所使用的电器设备和材料均应采用国家标准，应有铭牌，产品合格证和使用说明书等技术资料。
（8） 发电机（组）及变压器
1） 根据钻井不同地区的电网实际情况选择适当的配电变压器供电或发电机组（组）供电。钻井地区附近如有工业电网时均采用配电变压器供电，钻井地区附近如无工业电网时方可采用发电机组供电。
2）发电机组供电时，发电机组应安装在距井口50.0m以外，并配备相当的发电机倒车机构。 3）配电变压器供电时，变压器应安装在离井口100—300m范围内。距工业电网超过300m时应架设高压线。
4）所使用的变压器应符合安全技术要求，其高、低压端对地绝缘电阻值（冷态）应不低于200M
Ω。
a）变压器应安装在支座架上，安装高度是其底部距地面2.00-2.50m。
b）变压器应平稳的摆放在跌落式熔断器的另一侧，严禁摆放在操作跌落式熔断器的同一侧。 c）应在变压器四面距离1.2m处装设围栏，其高度不得低2.00m。并在明显处挂示“高压危险、有电危险”警示牌。
5）变压器外壳和低压侧零线应共同连接接地，发电机组工作零线接地，接地极埋入深度应不小于1.50m。采取适当措施，使这些接地电阻值均应小于4Ω。
6）接地体采用圆钢时，直径不小于20mm，采用扁钢（角钢）时规格不小20mm×5mm(50mm×50mm×5mm)。
7）变压器处应装配架式低压配电箱，箱体内应设有完善的电压、电流、频率和功率监测装臵；并装有2个以上独立控制回路，每个断路器整定电流值不小于600A；各元件应固定牢靠，接线正确、整齐，各种仪表运转正常。
8）跌落式熔断器应完好无损，符合标准要求。
a）跌落式熔断器安装高度距地面不小于5.50m。距安全围拦的垂直距离不得小于2.0m。 b）跌落式熔断器安装，要求整体。固定牢靠，不允许横向转动。动静触头间接触紧密，通、断操作灵活可靠。
9）不同类型钻机所需变压器、发电机（组）的容量（含含生活用电），见表一：
10）高压熔断器的选择：一般为变压器高压侧额定电流的1.5倍。
11）变压器或发电机组安装完毕，经检查、验收合格后，方可通电试运行，空载时，低压端电压应为400V，三相电压应均衡。
（9）井场电气配臵及相关
1）配电房1栋，内设电源柜、倒车装臵、总开关、启动屏、动力屏、插接柜等，其它配臵根据钻机类型定。
2）电能由发电机组或变压器输送进入井场配电房内。
3）所有配电设施及配电箱的摆放距油罐、油箱等易燃装臵应不小于10 m。 4）井场配电房摆放距井口应不小于30m。
5）配电房是电力集中分配、控制、测量、保护的中心。摆放要平稳，高于低洼地段，以防水淹。
6）配电房内应分别设有短路、过载、断相、欠压等电气保护装臵；并设臵电压表、电流表、频率表和指示灯，显示其运转情况。
7） 井场配电房输电配制：
a）井场配电房门、窗应完好，密封性好。室温可调，隔热保温，确保室内各电气设备都在额定温度范围内正常工作。除电源引入线用螺柱联结外，其它输出均为防爆密封插接件连接。
b）配电房电源柜、倒车装臵、总开关、启动屏、动力屏、插接柜等箱体应完好，箱内电器固定应牢靠，配线与接线应正确牢固，关键部位应除锈灌锡、加绝缘护套。
c）每个屏内应设有总开关，以便检修时断开电源，为检修提供安全保障。房内照明应专线供
电，确保检修。
d）配电房内应根据用电设备数量，设有相当的起动30kW—55kW大功率电动机的起动回路，必要时可设有备用回路。这些回路必须由电流监测装臵；起动、运行指示装臵；紧急停止装臵；互锁保护装臵。
e）配电房内应根据不同钻机设有相当数量的低压输出控制回路，分别用于钻井液循环系统、泵房、油罐、水罐区、锅炉房、五房、钻台、井控房、机房、大功率电动机、生活、照明、电焊机等多回路供电装臵。
f）井控操作房、井场探照灯、干部住井房(内设电台)电源应设专线单独供电控制，确保紧急情况时使用。
g）各配电输出、控制输出和插接系统应均有明显正确的标志。以便安装和维修。 （10）电缆及电缆敷设
1）井场布线均应采用电缆敷设，所使用的电缆外表应无损伤、内部无过电流烧伤现象，绝缘良好，用1000型兆欧表测量其阻值不低于10MΩ。
2）电缆敷设施工时，应采用人力撒线方式，严禁使用动力机械硬拉。 3）电缆敷设的位臵应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。不得在管道的上面或下面平行敷设；严禁从油罐、油管线的下面敷设；严禁搭靠在油气管道上。
4）电缆最小弯曲半径不得小于电缆外径的20倍。
5）如现场施工条件允许，可直埋电缆，其埋入深度一般不小于400mm，直埋电缆的上下缆沟应敷软土或细沙。电缆过路地段以及易受外力处应有保护钢管；一般情况，电缆应敷设在距地面300mm高的金属电缆桥架上或架空。
6）电缆与电缆之间连接处，严禁直埋敷设。
7）电缆头均采用干包形式，并进行防水处理；绝缘电阻值应不低于10MΩ。
8）电缆接头及端头应留适串长度，每路电缆敷设至电气设备后应留有2—4m的余量。导线截
2
面积大于10mm以上的电缆接头应压有接线端子。
9）电缆主干线路或分支线路不允许随意破开外接线。
10）经过机泵房、钻井液循环系统的电缆均应穿钢管或放入钢结构电缆槽架内敷设，无法穿管部位采用架空敷设，并应绑扎牢固。
11）按配臵的电器设备总容量，选择所用电缆的规格，见表二。
表二、电器设备总容量，电线电缆规格的选择
1）井场电路中，严禁有裸露处或接头，所有接头须进入防爆分线盒或分线箱内，进行防爆防水处理；任何不防爆起动器，及配电开关箱应摆放在距井口50.00m以外位臵.
2）电动机起动方式
a）功率小于15 kW的电动机，采用隔爆型磁力起动器全压起动。 b）功率大于15 kW的电动机，采用减压起动或双斜坡软起动。
3）在连接电动机动力线之前，对电动机进行绝缘测量：用500 V兆欧表测量，其阻值不低于5MΩ，当确定电动机完好后，方可接线。
4）配电开关箱、防爆控制箱、防爆起动器的安装要求
a）距井口(包括钻台偏房、井架底座四周)30m内，严禁安装和摆放任何不防爆起动电气及设备。
b）井场所有电气控制回路，应设有短路、过载、欠压、断相保护。
c）起动器、开关箱安装，应选择避开钻井液、钻井液热蒸汽和水侵入的位臵；箱体整体应完好，器件接线牢靠，固定牢靠，箱内应保持干燥。
d）钻井液循环池上固定的防爆电气控制箱等电气设备应不高于700mm, 以便随罐体同时搬迁. e）自耦减压起动器应选择比电动机容量大1.25倍，软起动起应选择大于或等于电动机容量。 f）防爆电气设备应严格按照技术要求进行安装。电线、电缆接入耳孔时，需将密封橡胶圈、密封金属平垫、压盘及防止脱线装臵等套在电线、电缆护套上，固定牢靠；不准套在相绝缘线上，密封胶圈内径不得大于电线电缆的外径，严禁将密封胶圈剥大或丢失；并定时在密封处涂密封胶、油。
g）合理选用熔断器熔断体，所用断路体应为该回路电气额定电流的1.15—1.25倍。 h）合理选择热继电器，其动作电流为电动机额定电流的1.0—1.25倍。 5）钻井液循环系统动力电路
a）由井场配电房控制的电源分路输送，动力可根据用电情况分2—5路输出；大功率电动机控制线和负载线接入配电房插接柜内。
b）钻井液循环池上搅拌器、振动筛等小功率电动机控制，可应采用防爆磁力起动器，固定牢靠。
c）钻井液循环池及储备罐侧面，应焊接固定的电路钢管、电缆槽架及防爆分线箱。
d）以每个钻井液循环罐为一个控制箱，将动力电路和控制电路全部穿管或放入电缆槽架内进行保护，接入本罐上固定的防爆控制箱内。
e）罐与罐之间的电缆连接应配备防爆的电缆连接器。 6）钻台、机泵房区域动力电路
a）机泵房区域电路钢管、电缆槽及防爆分线盒，应焊接在机房底座内侧。
b）钻台电源应独立供给，供电磁刹车、水泵电动机、偏房用电、井架照明、仪表等用。 7）压风机电动机、液压大钳电动机控制线和负载线分别用密封的电连接器接入配电房，与降压系统相连。
8）柴、机油罐、水罐区域动力电路，设臵一台防爆型动力配电柜，内设6—10个380V/60A动力回路。
a）防爆型配电箱摆放距井口位臵不小于30.00m，距柴、机油罐位臵不小于6.00m。
b）柴、机油罐区域供油、供水电动机和钻井液药品搅拌电动机，应分别埋入接地极，连接保护接地。
（12）架空线路敷设
在井场以外，下例情况下可采用架空线路敷设
1）当高压电源距离井场大于300m时。
2）当井场输电线路距离大于400m，电缆敷设条件差的情况下。
3）所采用导线截面积规格允许比使用电缆截面积规格小一个等级。
4）电杆长度应大于8.0 m，杆埋深度不小于1.60 m，木质电杆梢径不小于150mm。杆体无朽烂、断裂观象。
5）供电线路档距应控制在40.—50.00m范围，角铁横担不小于50×50×5mm，横担长度不小于1.40m；横担安装要平整、牢固。
6）线路与地面垂直高度分别为：无人区5.00m，过路及车辆通过地段6.00m。弧垂最大不应超过400 mm。
07）直线杆横担应装于电源方向一侧，90转角杆及终端杆横担应装于拉线一侧且水平倾角不超
0过10。
28）线路转角、终端处应打拉线，拉线一律使用截面积不小于25 mm的镀锌钢绞线，拉线与地
00面夹角为45，不得大于70。地锚埋入深度不小于1.00m；拉线安装位臵要正确，金具齐全，连接
牢固，各拉线均应受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
9）架空零线与相线截面积规格应相同，零线绝缘子应于相线绝缘子有所区别。零线位臵为：面向电源从右向左数第二线，相序从左向右依次为A、B、O、C。
10）瓷件应完好无损，必须符合耐压等技术要求。表面严禁有裂纹、缺损等缺陷。
11）导线与绝缘子之间、导线与导线之间连接必须牢固可靠。分支线必须用线卡连接，线卡不允许受拉力，铜线与铝线连接只允许使用铜铝过渡线卡。连接处严禁有断股和损伤。
12）直线电扦的倾斜不应超过一个杆梢，转角杆紧线后不应向内角倾斜，终端杆不应向线路方向倾斜。
（13） 井场照明电路
1）钻井液循环系统照明电路
a）每个钻井液循环罐上，焊两个活动式灯杆。安装防爆灯二只，由防爆照明开关控制，电源接入配电房内循环系统照明开关控制。
b）每个钻井液储备罐上焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，由防爆照明开关控制，电源接配电房内循环系统照明开关控制。
c）钻井液药品搅拌器部位，焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，由防爆照明开关控制，电源接配电房内循环系统照明开关控制。
d）活动式灯杆焊接固定时，应使拆卸时能摆放平稳，固定牢靠。
e）照明电路应全部穿管或放入电缆槽架内进行保护；接头部分应进行防水处理，并接入防爆控制箱内。
2）机泵房照明电路
a）应选择插入活动式灯杆，固定牢靠。
b）电路所穿管件应固定于机房底座不易损坏处，电路分支部位应采用防爆接线盒，或进行防水处理。
3）井架照明电路
a）除塔型井架外，其它井架照明电路全部穿管保护，安装防爆灯部位应固定设臵防爆灯防护网。防爆灯防护网拦应采用U型卡子固定，固定牢靠，固定螺拴处应加弹簧垫圈，严禁使用电气焊固定管件及防爆灯防护网拦。井架连接部位电路应安装防爆插件。防爆灯安装位臵：塔型井架：天车台1盏，二层平台分别安装8盏，钻井平台分别安装9盏(其中包括指重表和压力表部位)，其余型井架：在井架上天车口安装1盏，自天车而下，沿井架1号角到大平台之间均匀分布安装2盏，大平台上面左右各布4盏，自大平台到钻台，1、2号角，左右各布2盏，钻台上面左右各布4盏，1盏为活动长线灯。塔型井架照明防爆灯井架立柱4号角而下，天车人字架1盏，大平台分
别安4盏、井架工操作台1盏，钻井平台四周立柱第二层和第三层分别安装2盏、指重表和压力表附近，各安装1盏。
b）安装井架灯时，应将防爆灯上、下部位全部绑扎固定。
4）机泵房照明控制和井架照明控制开关应安全、防爆、可靠。照明电路应分二路开关控制，并安装于机房或钻台偏房附近适当的位臵，电源直接接入井场配电房内。
5）井场照明电路中，防爆灯安装数量。见表三。
6）油、水罐区域，焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，严禁在高架油罐上悬挂任何防爆灯。
7） 应采用铝芯绝缘皮线架空敷设。野营房不得有漏电和带电观象， 房间内电路应绝缘良好，灯具、开关和按扭座等应完好、齐全，每间野营房外应埋入接地极，埋入深度应不小于1.50m，连接保护接地。
8）井场内防爆探照灯应安装在距井口30m以外的位臵，可根据井场大小等情况，安装探照灯4—6只，每一组控制2只，固定在特定支架上，安装高度距地面为2.0m。
9）井队干部值班房和探照灯供电电源应直接接在配电房内专线。安装竣工后检查、并测量三相电压值是否均衡
（14）安装完所有电路，逐一检查，通电试验，和钻井队共同验收，合格后交付钻井队正式启用。
7.3.6.5 HSE要求
1)电缆安装位臵应避免其受到腐蚀和机械损伤。
2)电缆应绝缘良好，供电线路不得从油罐上空通过。
3)电缆与电器设备应用防爆插柱连接，距井口30m以内的电器照明设施必须具有良好的防爆性能。
4)所有电器必须进行保护接地，其接地电阻小于10Ω。
5)不准用一个开关控制两个或两个以上电器设备。配电柜前地面铺有绝缘胶垫。
6)安装防爆灯时必须固定牢靠，防爆灯罩及护网齐全牢固。电线入口方向朝下并密封，防止进水。
7)井场和营地的所有闸刀必须选用规格相符的保险丝，不得用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝。
8)电器设备、设施的安装及修理、更换须由2名专业电工或持有电工操作证的人员进行。1人实施操作，1人实施现场监控。严禁带电作业和1人操作。
9）所用工具、仪表必须符合安全要求，操作时必须劳保护具上岗。
7.3.7油水气管线的安装
7.3.7.1准备工作
备足安装时所需的各种工具和材料。
7.3.7.2安装
1)油、水、气(蒸汽)主管线应用金属管线，其管线的直径可根据钻机的类型而定。ZJ40、ZJ50钻机的柴油管线直径不应小于40mm，机油管线不应小于25mm。
水管线可根据实际而定，主蒸气管线直径不小于50mm。
2)管线每单根长度为7.5m，管线之间可采用由壬和法兰连接方式进行连接。
3)寒冷地区钻井应充分考虑到管线的保温可埋入地下200—400mm，夏季的油管线可安装在管排架内。
4)油水罐应安装在井架左侧，距井口不得小于35m，距发电房不得小于20m，距放喷管线不得小于3m。
5)高架油罐底高度应高于柴油机高压油泵1m，配装油标尺，梯子安装牢固。
6)油罐后部应有卸油平台(坡道)，平台不小于12m，宽4m，平台的高度及坡度以能将供油车辆内的油水卸净为宜。
7)油水泵应有良好的接地装臵，接地线桩应埋地不浅于0.8m。
7.3.7.3 HSE要求
1)使用吊车安装油水罐时必须四角挂绳起吊。
2)油水管线安装好后应进行试压，试压介质为气瓶内压缩空气，压力0.6MPa为合格。
7.3.8 钻井液管线、水龙带安装
7.3.8.1准备工作
备足安装时所需的工具和材料(如榔头、固定卡子、密封圈、黄油、安全链等)。
7.3.8.2 安装
1)高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线应安装在水泥墩上，其间隔5m，用地角螺栓卡牢。
2)泵高压出口与管汇连接应使用高压软管线，并在两头连接处设臵保险绳。
3)高压立管应上吊下垫，使用直径为19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥墩上，不允许将弯头直接挂在井架拉筋上。
4)立管中间用7只直径为200mm“U”型卡子紧固立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。
5)立管压力表安装在钻台面以上1.2m高处，表盘的方向应便于司钻观察。
6)水龙带与立管连接好后应拴上保险链。
7)立管和水龙带的安装应在起升井架前完成，并将装好的水龙带用综绳捆绑在井架上。
8）水龙带应用直径为13mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为0.8mm，两端固定牢固，一端固定在水龙头支架上，一端固定在立管弯管上，安装保险钢丝绳的自由度，不得妨碍水龙头带的运动。或采用安全管卡防脱，其卡紧力以不损伤水龙带为宜。
7.3.8.3 HSE要求
1)管汇高低压闸门上手柄齐全，开关灵活好用。
2)使用吊车吊管线或立管时应将绳套捆绑在两头的平衡处，不允许单根钢丝绳起吊管线。
3)高压管线由壬连接处两边应卡捆防护链。
4)水龙带、立管在运转中不允许和井架的任何部位有磨擦迹象。
5)更换的管线应探伤后使用，管线探伤周期按安全部门要求进行。
7.3.9钻井仪表(指重表)的安装
7.3.9.1准备工作
1)准备安装所需的钻井仪表和指重表(经校准合格)。
2)准备安装时所需的各种工具。
7.3.9.2 安装
1)将一根直径38-51mm的金属管材或专用支架牢固地树立在绞车辅助刹车一侧的井架底座外，做为指重表的固定支柱。
2)将仪表箱用螺栓、压块或固定卡子固定在支柱上。
3)用专用的传压胶管将指重表和传感器连接牢固。
4)传感器内注入一定量的液压油或酒精做为传感液，注入时在指重表处将传压胶管内的气体排出。
7.3.9.3 HSE要求
1)仪表安装时要防止支柱倒歪砸伤人。
2)仪表安装高度以司钻在操作时能平视为标准，其支柱不得与井架相接触。
3)传感液注入后不能有渗漏现象。冬季应使用酒精做传感液。
4)传压胶管要固定在不受撞压或磨擦的地方排好。
5)仪表必须灵敏可靠，应在有效检定期内使用。
7.3.10 钻台工具安装
7.3.10.1 准备工作
准备安装施工的各种工具和材料。
7.3.10.2安装
1)钻台工具的吊绳头在井架未起立前分别按要求穿绑在天车下辅助滑轮上和井架36m、32m处横梁的滑轮上，并把穿好的钢丝绳吊绳下部绑好，固定在井架大腿上。
2)各吊绳的直径和长度应符合如下标准：
a)小绞车吊绳直径为16mm，长度为100m；
b)液压大钳吊绳直径16mm，长度84m，内钳吊绳直径9.5mm，长度64m，外钳吊绳直径9.5mm，长度72m。大钳尾绳用直径为22mm的钢丝绳固定于井架大腿上，内钳尾绳长7m，外钳尾绳长8m，两端各卡3只绳卡，绳卡距离为100mm。
3)安装部位
小绞车天滑轮应安装在天车右侧大梁上，液气大钳天车滑轮应安装在左侧天车大梁上，内钳吊绳滑轮应固定在井架右侧32m高处的拉筋上外钳吊绳滑轮应固定在井架左侧36m高处的横拉筋上。
4)ZJ50钻机应使用气动纹车，用4只“U”型卡子(或4个直径20mm的螺栓)分别将小绞车的底座固定在钻台右侧高压立管附近适当位臵，将吊绳的外端固定在小绞车的滚筒上，内端连接在吊钩上并用3只绳卡固定牢靠(如和吊钩连接方式采用插编式两只绳卡即可)。
5)将井架右侧B型大钳吊绳的内端用插编式方法和内钳提环进行连接，外端与平衡锤提环连接，并用同样的方法连接外钳，连接好后应使用直径相符的绳卡进行固定。
6)将一根直径139.7mm长度适当的金属管材下端固定在钻台左侧井架底座座套内。上部用“U”型卡子固定在井架底座上部大梁上，做液气大钳尾桩，尾桩的安装高度应以高出钻台面1.2m为宜。
7)将液气大钳移送气缸尾端与尾桩连接并固定牢靠，各连接销应穿开口销。
8)将吊绳的内端固定在液气大钳吊杆螺旋杠上，另一端固定在50kN倒链(手拉葫芦)的上挂钩上。
9)将手拉葫芦(倒链)另一端钩子固定在井架左侧大腿底部的横拉筋上，并利用手拉葫芦调解好液气大钳的高度。
10)接通钻合小绞车的气管线和液气大钳的油气路。
7.3.10.3 HSE要求
1)高空作业时，人员要栓好保险带，工具要栓好保险绳，严禁将任何活动物品留在井架上。
2)吊绳直径不能低于标准要求。
3)各吊绳滑轮必须按要求固定牢靠。
4)各吊绳的绳卡规格必须与卡绳相一致。
7.3.11钻盘及钻台面的安装
7.3.11.1准备工作
1)准备直径19mm钢丝绳套2副。
2)吊车一部。
3)备足施工所需工具和材料。
7.3.11.2安装
1)井架起升固定完毕后，应在地面将钻杆盒拼装好进行整体安装。
2)转盘安装前应清除大梁上的异物，钻盘链轮与绞车的链轮偏差不得大于1.5mm。
3) 转盘四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花蓝螺栓与井架底座拉紧，转盘的固定丝杠和调解丝杠应上紧。
4）转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直误差为5 mm。
7.3.11.3 HSE要求
1)ZJ50钻杆盒体积较大，可使用双吊车配合安装。
2)安装好后的钻台面应平整无间隙，最大孔洞直径不得超过50mm。
3)安装好后的钻台面周围必须有护拦和地角板。
4）转盘及大梁的固定正规、可靠，锁紧装臵及护罩完好；
5）钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑；
6）风动绞车位臵合适，固定牢稳，操作方便、灵敏、可靠；
7.3.12 井场布置
7.3.12.1按井场设备布臵平面图组织施工。
7.3.12.2HSE要求
1)距井口30m以内的电器设施使用防爆设备。
2)井场道路过电缆或管线时应铺设过桥。 3)井场值班房顶、钳工房顶、二号罐上应设风向标志，风向标志高度不得低3m。
4)井场道路应保持畅通。
5)井场周围应设围栏，使用面积不得超标。
6)井场设备(除放喷管线外)不得摆出井场。
7)井场外放喷管线外端点，应设放喷坑。
8 设备安装质量标准要求
8.1 “七字”标准
1)平：安装的水平度要符合标准、工作台要铺平。
2)稳：设备安装好后不悬空，运转时无因振动的影响而错位或损坏。
3)正：设备位臵要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。
4)全：设备零部件、护罩、固定螺丝要齐全。
5)牢：设备固定要牢固。
6)灵：设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏可靠。
7)通：各种管线、钻井液、油、水、气、电路要畅通。
8.2“五不漏”
1)不漏油：柴油机、发电机、绞车、油罐等设备安装好后运转起来不漏油。
2)不漏气：气路、气瓶、压风机、空气包、小绞车安装好后使用时不漏气。
3)不漏水：柴油机、发电机、水罐、水管线、打水马达、水刹车等安装好后运转时不漏水。
4)不漏电：所有电器设备、电气开关、电缆线安装好后运行时不漏电。
5)不漏钻井液：钻井液循环罐、循环槽、循环管线以及设备盘根罐体等安装好后运行时不漏钻井液。
9 设备启动
9.1 启动发电机、压风机、柴油机
9.1.1准备工作
1)发动发电机前应首先切断输出端电源。
2)检查油水是否按要求加够，清洗各处滤清器。
3)检查发电机组各连接部位是否固定牢靠，是否有缺件现象。
4)检查各类仪表(包括配电盘上的仪表)是否完好、齐全。
5)确认无误后开始起动。
9.1.2启动
1)起动时起动机连续运转时间要小于5s， 如一次不能启动时应在10s后再进行启动。
2)冬季冷车启动时应加热机油和预热主机，用人力转动正常后方可启动。
3)主机启动后，应立即切断起动机电路，并观察主机的排烟情况，监听机内响声，如有异常应停车进行检查，待故障排除后再行启动。
4)预热后进行适当跑温、待温度正常后调整控制屏上电压，整定电位器。使机组空载电压为400V，并检查所有仪表是否工作正常，各指示灯的显示是否正常。
5)送电前空载，将电压调整至400V、频率47HZ至51HZ后平稳运行，方可送电。
9.1.3 HSE要求
1)送电前必须认真检查，确认所有设备起动开关处于关闭状态方可送电。
2)送电后应逐一检查电器设备，调整其转动方向达到其工作要求。
3)各处标志牌齐全醒目。
9.2 起动电动压风机(空气压缩机)
9.2.1准备工作
1)检查电动压风机各连接部位和地脚螺栓是否紧固，各仪表、安全阀是否符合标准。
2)检查曲轴箱内的润滑油，数量质量是否符合要求，润滑油管是否有折扭和压扁现象。
3)风扇皮带的张紧度，用人力转动皮带轮2—3圈，观察机器各部位有无卡阻、撞击等不正常现象。
9.2.2启动
1)确认符合要求后即可试运转，试运转分空车运转和带负荷运转两个步骤进行。
2)空车运转前要使压风机瞬时断续启动2—3次，检查压风机运转是否良好，并注意其旋转方向是否正确。空车运转时应观察润滑油压力、油面高度、各部位温度、运转声音等，确认情况正常后可进行带负荷运转。
3)风机带负荷运转应分次逐步升压，共分三个阶段：第一阶段排气压力调整到0.4MPa，运转3min；第二阶段排气压力调整到0.8 MPa，运转30min；第三阶段排气压力调整1.2MPa运转1-2h时，当储气罐压力达到额定值1.2MPa时，扳动各安全阀手柄，检查其动作是否正常。
4)在每次升压运转中，除按空车运转的观察外，还应注意进排气阀的工作情况，密封处的密封情况，各级进排气的温度压力驱动机的工作情况和整机的运转是否平稳可靠。
5）有下列情况之一的必须立即停车：
a） 压风机任何一部位温度过高；
b） 一、二级压力表所示压力突然超过规定值；
c） 压风机或驱动机有异常响声或振动的；
d） 润滑油压力低于0.1MPa，调整无效的；
e） 压风机结合面漏气的；
f） 储气罐压力超过规定安全值时，安全阀无动作的；
g） 确认压风机工作正常气罐压力足够后方可启动柴油机。
9.3 启动柴油机
9.3.1 准备工作
1）启动前应对柴油机的外观及安装状况、燃料及燃料供给系统、机油质量、数量及润滑系统、冷却系统、增压器等部位进行认真检查，确认良好无误后进行盘车检查。
2）盘车前必须先用供油泵泵油，使油管管道油压达0.1MPa以上进行预润滑，然后将气罐盖上的放气塞松开少许，用人力盘动飞轮2-3圈，检查有无卡碰及其它异常现象。
3）储气罐的空气压力应为0.6—0.9MPa时方可启动柴油机。
9.3.2 启动
1）确认状态符合要求。操纵装臵停车手柄无卡滞现象后，转动手油门，使高压油泵齿条处于最大供油位臵。
2）按操作规定将柴油机启动起来后，进行怠速运转状态检查和暖机运行。
3）经检查柴油机内外无异常后将其转速调至800—1000r/min进行暖机，使机油和冷却水的温度升到45℃以上时方可挂负荷。
9.3.3 HSE要求
1)启动空气压缩机和柴油机的操作人员必须由有一定操作经验的人来完成。
2)认真执行操作规程，必须确认已充分做好启动前准备工作，并经检查无误后方可启动空气压缩机和柴油机。
3)柴油机启动后应立即关闭气源总阀门，以免误开气门造成事故。
4)柴油机和压风机的油品应根据环境气温的变化进行选择。
5)冬季启动压风机或柴油机时，油底壳须加60—70℃热机油，否则不能启动。
6)所有仪表必须灵敏准确，不准超期使用(校准周期)。
10 起升井架
10.1起升前的检查
10.1.1井架及底座各种联接件齐全紧固，规格符合要求。
10.1.2井架上装配的梯子、栏杆、走板等各类辅助设施固定牢固、齐全完好，并清除易落物。 10.1.3井架及底座各处无断裂、开焊、严重变形。
10.1.4二层台操作台前部拉起，捆绑牢固，二层台开口尺寸必须大于游车宽度尺寸，保证游车顺利通过。
10.1.5底座底梁与基础接触面最大间隙控制在3mm以内。
10.1.6各滑轮索具齐全，并固定牢固可靠。
10.1.7高压立管、水龙带安装正确，密封可靠，固定牢固。
10.1.8井架和钻台面无障碍物影响司钻操作和视线。
10.1.9井架绷绳齐全、完好，连接牢固。
10.1.10井架照明线路、灯具齐全，安装规范。
10.1.11供电系统正常。
10.1.12传动系统运转正常。
10.1.13必须启动两台柴油机，正常运转2h以上。
10.1.14柴油机转速控制在800-1000r／min，绞车运转正常。
10.1.15绞车刹车带磨合良好，调整适宜，灵活、可靠，刹车位臵高低适中，操作灵活。 10.1.16电磁刹车或水刹车完好，性能可靠。
10.1.17供气系统及气控系统完好、畅通，气瓶压力不低于0.8MPa；
10.1.18指重表指示准确，性能可靠。
10.1.19人字架、支架、横梁、各部滑轮座、连接器无裂缝、开焊；连接件、紧固件齐全、紧固，规格符合要求。
10.1.20各部滑轮完好、转动灵活、润滑正常，挡绳器完好。
10.1.21起升钢丝绳符合安全使用要求，穿法正确，直径、长度达到规定要求，绳头固定牢靠、安全可靠。凡是使用灌铅连接器的专用起升钢丝绳，必须符合厂家的产品标准。
10.1.22游车大绳符合安全使用要求，穿法正确，死、活绳头固定牢固，安全可靠，防滑钢丝绳绳卡3个。
10.1.23游车大绳长度合适，放井架时，当游车放到地面，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半；起井架时，当起升钢丝绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。
10.1.24死绳固定器安装方向正确，固定牢靠，影响起放井架的档绳杆是否取出。
10.1.25井架起放需配重的钻机，配重的部位、重量必须按钻机说明书要求执行。
10.1.26采用水柜配重的钻机，水柜必须装满水，且满足钻机说明书及要求。
10.1.27缓冲器完好，使用灵活安全可靠。
10.1.28起放井架时，游车的安放位臵高度符合钻机说明书的要求。
10.1.29清除井架在水平安装和拆卸时四周的一切障碍物，并使场地平整。
10.1.30高支架支撑位臵、高度符合钻机说明书要求。
10.2井架起升
10.2.1绞车用1档间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳和井架起升大绳，使游车离开支撑面100-200mm后停止，检查大绳穿法是否正确，钻井用索具，钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉缠绕现象。
10.2.2经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200-300mm时，将绞车刹住；对起升钢丝绳两端进行再次紧固，对钻井大绳的死绳固定，钻机配重底座受力秆件、人字架等关键部位进行承载检查，对天车固定联结件进行重新紧固，停留时间在10-20min。
10.2.3缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支架撑面100-200mm处，对有问题的部位进行整改。
10.2.4绞车用一档，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架200-300mm后，将绞车刹住，使井架在此位臵停留5min后，再将井架缓慢放到支架上，放松游车到离支撑面100-200mm处。 10.3井架起升作业
10.3.1起升工作应在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位臵必须在刹把操作人员能够看到并且安全的地方。
10.3.2挂合缓冲器气阀，使其活塞全部伸出，并保持充气。
10.3.3刹把操作人员身体直立，目视指挥人员，根据指挥人员的手势命令一次挂合离合器，使井架起升，同时观察指重表对钻机起升技术负荷进行对比(如负荷超过20%时应停止起升，并将情况向指挥人员进行汇报)，中途无特殊情况不得刹车。
10.3.4当井架起升到75-80°或井架离缓冲器活塞头2m左右时摘掉起升气门，刹住绞车，停止起升，然后间歇挂摘离合器，使井架缓慢靠到缓冲器活塞头上，随即打开缓冲器放气阀，当活塞开始收缩后，摘除起升气门，使支架缓慢就位。
10.3.5井架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧(10t左右)，及时将井架与人字架进行连接固定，两根井架后绷绳固定好后方可将起升大绳放下，并按要求位臵将起升大绳盘放固定。
10.4 HSE要求
10.4.1严禁以牵引车做动力进行起放井架作业。
10.4.2遇5级以上大风或能见度小于100m时不准进行起放井架作业。
10.4.3井架起放作业不宜在-20℃以下进行，不得在-40℃以下进行。
10.4.4新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方指导下完成。
10.4.5井架起升负荷超过其“技术”负荷20％时应停止起升，查明原因并解除。如原因不明应及时向计划设备资产管理部汇报。
10.4.6刹把操作人员旁应有井队干部进行监护。
10.4.7井架准备起升前，除机房留守人员、关键部位观察人员和现场指挥人员外，其他人员和施工机具应撤离至安全区域。安全距离：正前方距井口70m以外，两边距井架15m以外。 10.4.8起放井架时刹把操作人员应具备下列条件：
a)持有有效的钻井公司核发的司钻操作证，并在司钻岗位工作三年以上的；
b)在本岗位无误操作史；
c)当日连续工作4h以内的
11 安装验收
11.1钻井井场验收项目
11.1.1井场、钻合、油罐区、机房、泵房、净化系统、电器设备等处应有明显的安全标志牌，安全标志脾悬挂方式正确、固定牢靠。
11.1.2钻井施工的专用管材要摆放在支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。
11.1.3钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。
11.1.4井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施要按井场布臵原则要求摆放整齐、内外清洁。
11.1.5值班房、发电房、材料库房、化验室、油罐区距井口不少于35m，发电房距油罐区不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。
11.1.6在草原地带钻井时，井场周围应有防火隔离带，其宽度不少于20 m。
11.1.7井场面积90m×85m，平面高差小于土0.5％，对角线尺寸偏差小于2m，压实厚度达到设计要求。
11.1.8井场周围设臵围栏，区域内道路畅通。
11.1.9井场值班房顶、钳工房顶、2罐上应安装风向标。
11.2消防
#11.2.2消防器材应每月定期检验并由专人挂牌管理，任何人不得以任何原因挪做它用。 11.2.3灭火器按使用说明进行存放。
11.2.4消防房门口处应道路宽阔、畅通。
11.3 大门绷绳
11.3.1绷绳坑距井口距离30—35m，坑长1.5m，坑深2m，坑木为直径250mm(或用直径114-127mm钢管替代，钢筋混凝土浇灌固定)，绷绳主绳与坑内固定钢丝绳，应用3只绳卡子卡紧，间距100mm。 11.3.2绷绳应用直径38-51mm的白综绳和直径19mm的钢丝绳连接组成，长度各40-45m，绷绳死绳端(地锚处)和滑轮应固定牢固，定滑轮应封口。
11.4井架
11.4.1井架连接螺栓弹簧垫连接销及保险销应齐全紧固。
11.4.2钻台四周栏杆地角板安装齐全牢固。
11.4.3平、斜拉筋安装齐全、平直无裂纹，无扭斜，固定牢固。
11.4.4井架各类梯子的扶手栏杆齐全，上井架防护梯齐全稳固。
11.4.5上钻台梯子不少于两个，坡度合适，梯子无损坏，扶手齐全光滑、固定牢靠。
11.4.6井架小平台、二层台、必须有保险绳、 地板焊接牢固，无损坏、断裂、操作台平稳牢固，
并配有两套安全带和一套差速器。
11.4.7每根指梁应用三只直径24mm“U”型卡子固定，用直径12.7mm钢丝绳拴牢。
11.4.8天车平台的花纹地板焊接牢固，无损坏，栏杆护罩齐全紧固，天车固定卡子螺栓齐全紧固。 11.4.9大门坡道应安装牢固、坡度合适并拴好保险绳。
11.4.10井架绷绳坑(墩)应位于井架对角线的延长线上，距井口不少于40m，绷绳坑长0.8m，宽0.8m，深1.8m，坑木应采用直径250mm长丛1-1.2m或采用直径114—127mm的钢管替代，水泥浆浇灌，采用绷绳墩固定绷绳时，水泥墩的重量应大于7t。
11.4.11井架绷绳应采用直径19mm的钢丝绳中间不打结、不打扭。
11.4.12井架绷绳上端与井架主体连接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间应加垫与角铁宽度(直径)相符合，对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑(墩)连接必须采用直径27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只规格相符合的绳卡卡牢，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm。
11.4.13天车平台二层操作台、立管平台的栏杆要齐全，固定牢靠，平台上严禁放任何与工作无关的物品，工具必须拴好保险绳。
11.4.14进入冬季后，二层台要安装档风墙，档风墙应完好、固定牢靠。
11.5绞车
11.5.1绞车固定平稳，护罩齐全紧固、无变型。
11.5.2刹把灵活、高低合适，气刹、电磁刹车灵敏可靠。
11.5.3刹带调节螺栓并帽与绞车底座间隙3-5mm，用调节扳手卡住，调节螺丝要穿好保险销。 11.5.4刹带及两端销孔无变形、无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物及油污。
11.5.5刹车片无破碎，其剩余厚度不得小于18mm，螺栓及弹簧垫齐全紧固。
11.5.6刹车销子垫片、开口销齐全，符合标准并相匹配。
11.5.7刹车曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物及油污。
11.5.8刹车鼓紧固，无严重龟裂，磨损厚度不超过8mm。
11.5.9刹车气缸螺栓销子齐全紧固，刹车灵敏可靠，不漏气，气缸下无杂物。
11.5.10平衡梁支撑固定可靠、平衡梁下无杂物，固定螺栓及并帽紧固。
11.5.11电磁刹车系统灵活好用，冷却水供应正常。
11.5.12操作箱各仪表齐全、灵敏可靠，气路管线排列整齐，各种阀件工作性能良好，冬季有保温措施。
11.5.13绞车三大轴承固定螺栓及并帽齐全紧固、无松动。
11.5.14绞车换档手柄灵活，牙嵌拔叉离合良好。
11.5.15离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢靠，清洁无油污，磨擦间隙不大于4mm。 11.5.16猫头平滑无槽沟，滚杆固定牢靠转动灵活。
11.5.17绞车整体清洁、润滑良好，无漏油现象。
11.6大绳
11.6.1无变形，无扭伤、无松散、断丝不超过规定标准(一捻距断丝不超过5丝)。
11.6.2活绳端应穿入绞车滚筒并用2只与绳径相符的绳卡加专用压板固定牢靠。
11.6.3死绳端大绳缠绕在死绳固定器上，加专用压板固定，绳头端加防滑短节，用两只与绳径相符的绳卡卡牢，死绳固定器上的固定螺栓、档绳杆、连接销子、并帽、保险销子要齐全紧固。
11.7游动系统
11.7.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。
11.7.2水龙带连接可靠，并用保险链固定牢靠。
11.7.3大钩转动灵活，保险销完好。
11.7.4吊环无变形，无裂纹，并用直径12.7mm的钢丝绳缠绕3圈，做保险绳，保险绳用相应绳卡固定。
11.7.5水龙头转动灵活，不渗漏润滑油和钻井液。
11.7.6使用气动上扣器时要固定牢靠，并用直径12.7mm的钢丝绳把上扣器外壳与水龙头外壳连接在一起，气动马达要栓好保险绳。
11.8 大钳
11.8.1大钳尾绳应用不小于直径22.2mm的钢丝绳，长短合适，无断丝、锈蚀、松散和硬伤，两端各用3只与绳—径相符的绳卡卡牢，绳卡子间距100mm。
11.8.2 B型大钳吊绳应用12.7mm钢丝绳，液气大钳吊绳应用直径不小于15.9mm的钢丝绳，且无打结，断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢。
11.8.3大钳的尾绳销应齐全牢固，大销子穿好后必须加穿保险销。
11.8.4液气大钳的移送气缸固定牢靠，高低调节灵敏。
11.8.5大钳吊柄无裂纹，无弯曲。
11.9井口工具
11.9.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活、手柄固定牢固、活门把手焊接牢固。
11.9.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板，销子齐全紧固，灵活好用。
11.9.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全紧固，活动销子拴好保险链。
11.9.4所有井口工具清洁整齐不缺件。
11.10小绞车
11.10.1固定平稳，刹车可靠，开关灵活好用。
11.10.2绞车滚筒钢丝绳排列整齐，绳径不小于15.9mm，无打结、无断丝、无锈蚀、不松散、无硬伤。
11.10.3小绞车使用标准吊钩。
11.11指重表
11.11.1指重表记录仪读数准确、工作灵敏正常。
11.11.2传压器、传压管线及接头处不渗不漏。
11.11.3在校验周期内使用，灵敏可靠。
11.12钻台
11.12.1钻台台板、钻杆盒固定牢靠，钻台面完好平整清洁。
11.12.2钻台上的工具集中摆放整齐，并保持卫生。
11.12.3钻台面无大于50mm的孔隙。
11.12.4钻台左侧安装逃生滑梯，逃生滑梯出口有缓冲物，缓冲物为软土或细沙。
11.13钻井泵及高低压管汇
11.13.1固定平稳、顶丝齐全牢靠。
11.13.2护罩齐全紧固，不磨皮带轮。
11.13.3保险销钉规格符合标准，销钉定位合理，不弯曲，无锈蚀。
11.13.4保险阀泄压管与本体连接牢靠，并栓好保险绳。
11.13.5空气包充入氮气，充入压力适度(工作压力的30％)空气包顶部的压力表和阀门应齐全有效。
11.13.6皮带齐全、松紧有效。
11.13.7润滑油充足，不变质。
11.13.8拉杆连接螺丝齐全紧固。
11.13.9喷淋泵固定牢靠，并能正常使用。
11.13.10上水管线固定牢靠不渗不漏。
11.13.11泵压表安装齐全，表面清洁，读数准确灵敏并在检验周期以内。
11.13.12高低压管汇、阀门按施工标准打好基础，并作地角螺栓卡牢，高压软管必须拴保险绳。 11.13.13高低压阀门手柄齐全、开关灵活。
11.13.14工具齐全、清洁，摆放集中。
11.14 净化系统
11.14.1振动筛安装牢固，传动部位护罩齐全完好。
11.14.2除砂泵底座固定牢靠、运转正常，皮带齐全(连接盘连接状况良好)，护罩完好，固定可靠，仪表灵敏准确，连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。
11.14.3除泥器电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁。
11.14.4除泥器固定牢靠运转正常设备清洁。
11.14.5搅拌器机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠设备清洁。
11.14.6振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的人行道，人行道紧固不摇晃，其外侧必须安装
1.2m高的护栏。
11.14.7钻井液循环罐上应铺设用于巡回检查的紧固的网状钢板通道，通道内无杂物。
11.14.8上、下循环罐的梯子不少于3个，梯子斜度合适、稳固，有扶手，扶手上无毛刺。 11.14.9循环罐前后坡度合适，连接处不漏泥浆。
11.15柴油机
11.15.1各仪表齐全、完好、灵敏、准确、油水温度和机油压力符合要求；无油水渗漏，各部位齐全紧固。
11.15.2各传动部位护罩齐全、固定牢靠。
11.15.3机房四周栏杆安装齐全、固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。
11.15.4工具集中摆放，整齐清洁。
11.16自动压风机
11.16.1各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，各连接处不漏气。
11.16.2安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气压调至规定压力。
11.16.3传动轴润滑、固定良好，皮带齐全且松紧合适，护罩完好，固定牢靠。
11.17电动压风机
11.17.1各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全紧固。
11.17.2安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全完好。
11.17.3电动机接线牢固，补偿器灵活好用，铁壳开关完好，保险丝符合规定，接地良好。 11.18空气罐
11.18.1各阀门管线不漏气。
11.18.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。
11.18.3冬季应有除水装臵。
11.19机房
11.19.1机房四周应有排水沟，排水畅通；底座下无油污。
11.19.2联动机护罩、柴油罐的管线不渗不漏，油罐区无油污，无杂草，设备清洁。
11.20发电房
11.20.1发电房内外整洁、无油污、无杂草、无积水。
11.20.2发电机固定螺栓齐全、紧固，发电机仪表齐全、准确、压力正常。
11.20.3各开关完好，保险丝符合要求。
11.20.4冷车启动器(电瓶)清洁，接线紧固。
11.20.5发电机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
11.21配电房
11.21.1配电房内配电柜金属构架必须接地，接地电阻不大于4Ω。
11.21.2配电柜上的各仪表齐全准确。
11.21.3输出端应使用航空插头连接。
11.21.4配电房内外整洁、房内和门口应铺设绝缘胶皮。
11.22供电线路
11.22.1井场、井架、机房、净化系统均应采用胶皮电缆软线。
11.22.2井场电路应分路架设在专用电杆上或专用电线盒内，电线杆高度不得低于3.5m。 11.22.3井架上电缆易磨擦处应加设防磨管(胶管)保护。
11.22.4机房、泵房、净化系统的照明供电线路必须高出人行地(板)2.5m。
11.22.5严禁将供电线路直接架设在设备、井架、绷绳、油水罐等金属物体上。
11.22.6油罐区上方严禁架设供电线路。
11.22.7供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等房时，入房处必须加绝缘保护胶管，并接规定接地，接地电阻不得大于4Ω。
11.22.8钻台、机房、净化系统的电气设备、照明设施必须分闸控制，分闸距井口不少于30m。 11.22.9井场探照灯、井控房必须架设专线。
11.22.10严禁一个闸刀控制两个以上(合两个)电器设施。
11.23防爆电器
11.23.1井场、钻合、井架、钻合偏房、机房、泵房、净化系统的电气设备、照明灯具、开关、按钮、配电柜(箱)必须符合防爆要求。
11.23.2电器开关配件齐全、保险丝符合标准，防水防爆。
11.24电动机、电闸、移动照明灯
11.24.1露天使用电动机要有防雨水措施。
11.24.2电动机运转部位必须加护罩，且完好可靠。
11.24.3电动机外壳必须接地，接地电阻不大于10Ω。
11.24.4电动测斜绞车位臵合适固定可靠。
11.24.5在电源总闸、各分闸后和每栋野营房内应分别安装漏电保护装臵。
11.24.6移动照明灯必须采用安全电压的工作灯。
11.25防喷设备(二开前增检项目)
11.25.1压井节流管汇或承受的压力与防喷器工作压力相匹配。
11.25.2压井节流管汇能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等要求。 11.25.3压井放喷管线应接出井场外，长度不小于75m，直径不小于127mm。管线拐弯处，弯头角度不小于120°，每10m及出口处用地销或水泥墩子固定，节流管汇用“旷型卡子固定在底座上。 11.25.4放喷管线出口不得正对电力线，油罐区、宿舍以及其它障碍物。如有障碍物其距离不得少于75m。
11.25.5放喷、节流、压井管线要保持畅通，冬季要注意防冻。
11.25.6防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装好后以及钻开油气层之前，应进行试压，达到要求后方可进行第二次开钻或钻开高压油气层。
11.25.7各次开钻的试压应有过程记录。
11.25.8防喷器远程控制台距井口不小干25m，接专用电线。
11.25.9防喷器胶芯应与所使用的钻杆直径相符。
11.25.10在探井、高压井、气井的施工中，高压管线上应有合格的消防管线接口。
11.26电气焊设备
11.26.1电焊机完好并接地，护罩齐全，电焊线完好可靠。
11.26.2氧气瓶和乙炔瓶应分库存放在专用支架上，严禁爆晒，氧气瓶上不得有油污。两瓶间距5m以上，距明火点10m以上。
11.26.3电焊面罩、电焊钳、绝缘手套齐全并符合要求。
11.26.4气焊乙炔瓶出口压力表应接装防回火装臵。
11.26.5电焊线、气焊管线用后应及时回收。
11.26.6所用仪表在检验周期内。
11.27上岗人员
11.27.1上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
11.27.2特种作业人员必须持证上岗。
11.28其它
11.28.1通讯设施使用正常。
11.28.2急救设施齐全。
11.29验收
11.29.1设备安装结束后，HSE监督站、计划设备资产管理部、钻前工程大队和井队干部组织大班人员和岗位工人进行认真检查验收，并填写验收记录。
11.29.2检查和整改完毕后，及时申报甲方（指挥部）检查验收，不经检查验收或验收不合格时，不准开钻。
钻井设备搬迁安装策划
1、井位的准备
1.1由顾客确定勘探与开发油气井的位臵。
1.2市场开发管理部负责识别顾客对油气井的需求和期望，根据顾客规定的要求，如钻井工程项目合同草案（标书）、技术协议草案、工程报价、电话等口头订单，填写《钻井工程产品要求评审表》。
1.3 由市场开发管理部负责合同的签订与实施，《钻井工程施工承揽合同》签订后，市场开发管理部负责将合同分发到财务部、质量安全环保部，作为产品实现的组织、生产、检验的依据；
1.4公司生产副经理或项目经理和生产运行部负责合同的执行，市场开发管理部负责合同执行的监督，并根据需要及时将信息与内外部顾客沟通。
2、井位的勘查
2.1生产运行部根据顾客下达的井位通知，组织顾客、钻前工程大队赴现场勘查井位，依据SY5466-2004《钻前工程井场布臵技术要求》，确定设备摆放、占地面积、道路等，并负责办理动土手续。
2.2主要环境因素识别
2.2.1根据施工井所处地理位臵，按照《吐哈石油勘探开发指挥部环境保护管理补充规定》、《关于重新划分环境保护区域的通知》规定和顾客对作业的要求，确定钻井施工作业环境影响的主要因素；
2.2.2环境影响主要因素应包括但不限于以下内容：
1）钻井施工对自然环境（地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等）的影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复；
2）钻井施工对社会环境（社会、经济、文化及古迹等）的影响和外部依托。如果是在油区外部应了解当地的地方法律和民族习惯以及野生动物、环境管理规定。
2.2.3井位勘查：
a) 落实施工现场地面、地下障碍物的情况，遇到高压线、输油管道、电缆线等情况必须经其主管部门（单位）同意后，方可施工。
b) 查看搬迁路线，落实搬迁车辆台数，制定搬迁方案，绘制路线图和安臵行车路标。 c）通知钻前工程大队进行钻前施工准备并办理动土审批手续。
2.2.5长途搬迁井(井距120公里以上)，实施单位应根据实地勘测数据和了解的资料，编制搬迁作业策划书，经生产运行部审核，公司主管生产领导审批后实施。
2.3 HSE要求
2.3.1道路勘测人员乘座车辆的里程表必须完好，以便正确测量搬迁路线的实际距离。
2.3.2中速行驶以确保行车安全和勘测人员能够观测到路面的基本情况。
2.3.3遇过路电线、电话线、桥梁涵洞等应仔细观察电线涵洞高度和桥梁最大载重量并做好相关记录。
2.3.4外部依托调查情况准确，医疗救护和紧急消防两项依托要和顾客进行协商和沟通，达到明确
联系方式，互知交通捷径的目的，以便事故发生时能够做到有效的应急援救。
3 井场土方施工
3.1 充分利用有利地形，做到少占用土地（如征地不足，应向甲方提出书面报告），少修公路，方便施工，并便于废液处理场地的布臵。
3.1.1 山岭、丘陵地区造定井场道路必须避开滑坡式不良的地质地段。
3.1.2 一般油汽井井口距民房100m以外，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不得小于50m。
3.1.3高压油、气井，井口距民房150m以外，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不得少于100m。
3.1.4 井口距堤坝、水库的位臵应根据国家水利部门的有关规定执行。
3.1.5 当设计坐标实地放样后，井口的位臵难以满足施工要求时，需移动井口位臵要呈报有关部门，同意后方可移动。
3.1.6各型钻机有效面积，不小于表1的要求，不包括附属设施的面积。冬季施工的井队应增加锅炉房的面积。
表1
3.1.7 各型钻机放喷池布臵在井口中心线左侧，距井口75m，通道宽4m，放喷池占地长5m，宽5m，
3容积不小于20m。
3.1.8污水池放臵在循环系统一侧，污水池容积按表2的规定执行。
表2
3.1.9 井场方向的规定:以井口为中心，以井架底座纵横轴线的延长线划分井场的前、后、左、右、大门所对的区域为前，司钻操作台所在区域为右。
3.1.10布臵大门方向应考虑风向、地形，一般情况下以污水池在低凹处为宜。
3.1.11大门方向应面向进入井场的道路。
3.1.12 含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风。
3.1.13 井场应平坦、坚实，能承受大型车辆的行驶，应满足钻井设备的布臵及钻井作业的要求。
3.1.14 以井口为端点，前部允许有3%的上升坡度，纵向允许有1%的坡度，以利于排水。
3.1.15 在可能遭受洪水侵害的地区，井场及宿舍区域应设臵防洪坝。
3.1.16 丛式井井场应根据设计要求，预留出相应的井场面积。
3.1.17 在农田内施工井场四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
3.2 简易公路及井场道路
3.2.1由干线公路至井场的路段为简易公路，井场与其它设施场地之间的道路为便道。
3.2.2通向井场的简易公路及井场内便道应满足建井周期内施工车辆的通行，行车道≥3.5m，路面宽4.5--6m，当采用4--5m单车路基时，当在适当位臵设臵会车道，其宽度大于4.5m，长度20m，平曲线最小半径20m，平曲线加宽不小于2.5m。
3.2.3 钻井期间公路和便道，可能遭受洪水浸害或其它原因的需要，应选择适用的位臵架设排水涵洞。
3.3 生活场地
3.3.1 由生产运行部、钻前工程大队、井队三方共同实地选择。
3.3.2 生活场地应选择在避风、向阳、土方量小，不受洪水和污水侵害的地方，且离井场边缘不小于100m，在季节风上风方向。
23.3.3 7000m、6000m、5000m钻机的井队，生活场地面积为3600--4200m，4000m、3000m钻机的
2井队，生活场地面积为3000--3200m。
3.4 发电房场地
3.4.1 发电房场地应选定在井口右后方50m以远的地方，设备安装方便，排水畅通。
3.4.2 发电房场地以20×15m为宜。
3.5 锅炉房场地
3.5.1 冬季施工的井队需推锅炉房及水罐的场地。
3.5.2 锅炉房场地应离井口50m外，搬安方便，排污流畅。
3.5.3 锅炉房场地的大小、地点由供热队现场确定。
3.6 井场环保
3.6.1 在钻前工程施工中必须遵守国家、地方及油田的环境保护的法律法规和有关规定。
3.6.2 井场、钻台下，机泵房要有道向污水池的排水沟，其宽0.5m，深0.3m。
3.7 钻前土方工程施工在办理动土手续后方可施工。
3.7.1 井场土方工程设计，应在现场视地形情况进行，要综合考虑如下因素：
3.7.1.1 设备基础能有良好的地基，特别是井架基础必须保证座于挖方之上（松软、沼泽、盐碱等或井深大于4000m必须用混凝土基础）。
3.7.1.2公路运输方便。
3.7.1.3排污容易，工程量最小。
3.7.2井场土方设计的测量采用方格网法，高程测量可采用三角高程测量或几何水准测量。
3.7.3方格网的大小视地形情况而定，地形较为复杂时，方格网可小一些，地形较平坦时，方格网可大一些，一般应在10-30m范围内选择方格网边长。
3.7.4在井场外的适宜地点打桩，用极座标法测量控制井位，必须正镜、倒镜进行观测防止错误。
3.7.5立经纬仪于井位桩上，观测井场轴线与井位控制点的水平夹角，以备土方施工中使用。
3.7.6井场设计标高的确定首先应确保井架基础能有良好的地基，尽可能满足所有设备基础有良好的地基。其次，力求挖方量与填方量基本平衡。
3.7.7井场土方设计时，视土质密实程度及挖方尺寸确定边坡度（高宽比）按下表采用：
3.7.8在进行井场土方工程设计时，如需要进行爆破的，就同时做好炮坑的设计工作。
3.7.9绘制井场土方工程施工图，其内容应包括：
3.7.9.1井场（包括机泵房场地的大小尺寸）
3.7.9.2井场纵横线的方向。
3.7.9.3方格网各点的编号，地面高程，填挖尺寸。
3.7.9.4井场及机泵房场地的设计高程。
3.7.9.5开挖曲线（即零线）。
3.7.9.6各区块的填、挖土方量、总土方量。
3.7.9.7边坡线及边坡坡度。
3.7.9.8炮坑的位臵、编号、挖深尺寸。
3.7.9.9图纸及文字说明。
3.7.10井场土方施工用推土机、挖掘机按照施工图和施工员的指导进行施工。
3.7.10.1熟悉施工图纸，对照实地标桩，确定挖方区边坡开挖线。
3.7.10.2依据施工图所标示的桩号挖、填尺寸以及各区块内的挖方量，填方量，调配土方量，确定运土方案。
3.7.10.3挖方区的边坡坡度应按图纸设计施工，施工中应随时修整，不得留有悬石、土块，不得推成凹凸不齐的曲面，防止塌方，造成事故。
3.7.10.4井场地面须平整，不得有明显凸包，凹坑，相对高差不应超过500mm，基础区内场面相对高差不应超过200mm。
3.7.10.5井场施工后的实际标高应符合设计要求，不得超过设计高0.30m。
3.7.10.6井场施工合格后，用极座标法确定井位。
3.7.10.7推土机推土的方法：可根据具本情况采用：
a）下坡推土：推土机顺地面坡势沿下坡方向推土。借机械的重力作用，增加铲刀的推土力量，增大铲土深度和运土数量。
b）槽形推土：推土机从挖土区的前段开始，重复沿原行驶路线推土，使其形成一条土槽使推
集的土不从两侧外撒，以增加推土量，槽深以1.0m左右为宜，槽与槽之间的土埂宽约50cm左右。
c）并列推土：用两台或三台推土机并列运送土方，铲刀相距10-50cm，适用于大面积平整场地。
d）分堆集中，一次推送：在硬土中，切土深度不大将土先积聚在一个或数个中间地点，然后再整机推运到卸土区。当推土运距较远而土质又比较坚硬时宜采用此法。
3.8生活场地的选定和施工
3.8.1生活场地应选定避风向阳，土方量小，易于施工，不受洪水，污水侵害的地方，以井场的偏前方为好。
3.8.2凡使用一台锅炉同时供给井场及生活采暖时，生活场地距井位不宜太远，以100-150m为宜。
3.8.3生活场地以长方形为好，长宽差可控制在10-20m范围内，能方便于野营房的布臵和场地的充分利用。
3.8.3生活场地可以有一个方向的不超过3%的坡度，以便排水。
3.8.4地形复杂时，生活场地可以阶梯形布臵，减少工程量，节约投资。
3.8.5生活场地的场面不得有明显的超过500mm的凸包或凹坑。
3.8.6当有较大的挖土时，挖方边坡坡度参考井场施工允许值，且边坡面要整齐，不得有悬石、土块，以保证安全。
3.9发电房场地
3.9.1发电房场地应选定在距离井位50m以远的地方，土方施工容易，设备安装方便，不受洪水、污水侵害。
3.9.2发电房场地应平整，排水流畅。
3.10锅炉房场地
3.10.1锅炉房场地及锅炉用水罐底的地点应由供热队现场选定，并应依据所配用锅炉提出场地大小尺寸。
3.10.2锅炉房场地应距离井口50m以远，且搬安方便，不受污水侵害，排污流畅。
3.10.3锅炉房场地的土方施工由工程队负责进行，其施工要求应遵循上述场地施工的有关条款。
3.11油、水罐底
3.11.1各类油罐及其倒车台，由井队搬安时按其设备确定位臵和大小，并负责施工。
3.11.2水罐的位臵一般应选择于井场的后右方，当地形不利时，也可以选择于井场的前方或左方，距离井场愈近愈好，而且要考虑到吊装水罐容易，有足够的高度，便于施工，溢水不侵害井场等因素。
3.12 排污渠及污水池
3.12.1排污渠一般应设臵在井口的左侧，即泥浆循环池侧，特殊情况下也可以设臵于井场后面，此种情况，不应因排水渠影响土粉、泥浆等运输。
3.12.2越冬打井的排水渠底宽不小于0.6m，坡度不小于3%，非冻结期打井的排水渠底宽0.5m，坡度不小于1%。
3.12.3排水渠的设臵不应占据井场的面积，以保证有足够大的钻井工作场地。
3.12.4污水池的大小应依据钻井排污量及当地土壤的渗透率而确定，污水池的容积与排污量成正比，与土壤渗透率成反比。
3.12.5污水池的位臵一般应选定在井口的左侧方。
3.12.6在山区污水池可以利用筑坝成形，坝顶的宽度应不于小3m。
3.12.7平坦地区污水池可以采用挖坑筑土围子的办法，土围子的顶面宽应不小于3m。
3.12.8不论土坝或土围子，在堆筑时，都必须分层填碾压，确保坚固，不漏水。
3.12.9按环保划分的区域对污水池进行防渗处理
3.12.9.1一类区：用C10混凝土打厚度≥50mm的防渗层。
3.12.9.2二类区：铺塑料薄膜防渗。
3.13公路应依下述程序和方法进行测量，设计、土方计算等工作。
3.13.1进行中线测量，横断面测量，园曲线的测设。
3.13.2绘制纵横、断面图，进行纵横断面设计，计算土方量。
3.13.3公路的设计依国家四级公路标准进行，主要技术指标如下：
3.13.3.1行车道宽度3.5m，路面总宽度4.5-6m，当采用4.5m单道路基时，应在适当的位臵设臵错车道，其宽度应大于6.5m，有效长应大于20m。
3.13.3.2平曲线的极限最小半径15m，平曲线加宽不小于2.5m。
3.13.3.3公路纵横坡度最大不要超过9%,如果条件特别困难，则纵坡可增加2%，坡长不应超过50m。
3.13.4便道的施工，视现场具体情况而定，以满足使用为目的。
3.13.5公路、便道的土方施工同一般的土方施工相同，修筑盘山公路时，推土机可调整推土铲的角度，采用斜角推土，提高效率。
4 井场基础
井场包括场地，库房，野营房，垃圾坑，水罐，放喷池，岩屑池，井口，钻机混凝土基础及其它一些设施。
对于每个井场，该项工程的负责人要明确所做的工作及其性质，并严格按照各项设备的操作规程进行施工。
4.1 混凝土基础规格
4.1.1每方混凝土包括：:
a）水泥：至少350 kg。
b）沙子：400L。
c）砾石： 800L。
d）水 ：根据各设备震动水泥使用技术规定。
4.1.2所用水泥必须是优质的，基础或接触盐水的表面必须具有抗硫作用。
4.1.2.1粒料应达到以下要求：
a）砂粒或者相应材料应大于70。
b）对于砾石层和水泥加固层，颗粒应小于25mm。
4.1.3抗压强度在28后至少应达到25 MPa (大约250 kg/cm)，并按照正规程序对样品进行检测。
4.1.4加固所用钢筋骨架应为 FeB44K。
4.1.5钢筋骨架和模板的最小距离应为最大砂砾直径的两倍或者为4 cm。
4.1.6用于地面和墙面浇筑的最小混凝土密度应为80kg/m，其浇筑面应达到以下要求：
a）墙面：
整体最大不平度: 10 mm。
局部最大不平度: 5 mm。 32
b）地面:
整体最大不平度: 10 mm。
每m最大不平度: 5 mm。
c）总之，表面应该是光滑无突出颗粒。
4.2准备工作
4.2.1 地面工程
根据当地实际情况，除掉植被、清理、找平和压实后，可以直接对地面用土铺盖。
当井场位于农田区，如果地下水位很接近自然水平面，应注意尽可能少的除掉自然土壤。然后去掉表面植被和杂物（例如筑堤）及不必要的土壤（泥浆，松软的土壤等）。清理后应立即进行回填。
4.2.1.1回填材料的选择
回填材料和骨架材料应尽可能从井场附近选取。所使用的土壤性能必须经过检测并和协议相一致（颗粒大小、沙子或类似物、水的含量等）。
4.2.1.2施工
在找平、挖掘泥浆池和井口时所产生的泥土要运出井场，或堆积以作为回填材料，如果可以还可以用于堤坝建设。为了避免污染，所用挖掘设备要适合当地条件，尽可能少的挖出泥土，尤其在还需要回填时。
4.2.1.3回填
路面和井场平面必须高于自然平面，并超出地下水位和最大降雨水位。每层厚度都要避免有任何薄弱的地方，使其在通过轮式卡车和设备时而不会被损坏。
在一些情况下还应使用一层秸杆或稻秆、小麦秆作为过滤层。每层的回填都要找平并压实到一定的密度。
4.2.1.4基础
为加强地面（道路和底座基础）的抗压性，回填层的上面需要铺设一层基础，基础所用的材料为砂-沙砾层和一些胶合材料。
铺设时每10cm要进行一次压实，如果需要还要将其浇湿，使其达到最佳状态。
4.2.1.5地面
在每层层面的找平时，回填层和基础层的整体不平度限制在2cm左右。
4.2.1.6沟渠
沿道路和井场平面（营房区和作业区）要挖出沟渠来。
4.2.2 井场的混凝土工程
4.2.2.1混凝土规格
混凝土规格要求在每项工程中都有具体的规定，或在“技术资料”中给出。
4.2.2.2井口
加固的混凝土井口的尺寸应与井口、防喷器及钻机底座相一致。其壁厚为40cm，底部厚度为50-70cm。每方混凝土中水泥含量不低于350kg。井口需用两层网格进行加固（FeB44K 20×20 直
径为10 mm）。
井口处表层面要留有直径为1m的口不能用混凝土浇筑，也不能进行加固，以便施工时顺利钻进到导管。
4.2.2.3水泥基础
在钻机底座下面需要修建一个水泥基础，其尺寸和位臵在总体布局图中会给出。基础的厚度最少为25cm，每方混凝土中水泥含量不低于350kg。
该层水泥基础的水平面应和周围的基础水平面相同。
4.2.3 道路的混凝土工程
4.2.3.1混凝土规格
符合钻井井场的规格要求，符合《钻前工程质量验收方法》的要求。
4.2.3.2管道要求
管道应使用钢管或水泥管。
道路通过水渠时，应尽量保持原样。
管子的数量和直径应和水渠的宽度、深度、流量以及道路的平面相一致。
管道应铺设在水泥面上，根据管道顶部和道路的允许间隙，管道周围可能要包上水泥。如果这个间隙大于50cm，则可以不使用水泥。
要做好管路两端的筑堤和管口的预防保护措施，应该预先想到管道两头的保护措施。在施工前，就应对这些保护措施进行详细的讨论，使之适应具体的情况。
4.2.3.3其他工作
在对井位进行最终确定时，任何相应的工作，例如对现有管道或者桥梁的加固都应该进行研究讨论。
4.2.4污水系统
生活区的污水排放应符合公司ISO14000环境管理体系的要求。
在井架安装之前，生产运行部、钻前工程大队、钻井队平台经理都应对现场进行勘查。
4.2.5 活动基础施工
4.2.5.1技术要求
1）使用的活动基础外形规矩、无扭曲变形、木质密实、整体表面平整且经过防腐处理。
2）活动基础摆放转运时，应遵守国家或上级有关安全、防火、劳动保护方面的规定。
3）特殊地层（湿陷性黄土地、盐碱、沙漠及井架座于垫方之上的）采用现浇混凝土基础。
4.2.5.2施工准备
1）摆放活动基础前，应对井场整体布局及道路等现场情况进行仔细了解。
2）施工所用的设备（水准仪）应进行仔细的检查和保养且检验合格。
3）施工所用的钢丝绳套、捆扎用绳应符合规定要求，否则，预先进行更换。
4.2.5.3活动基础运输、吊装
1）吊装活动基础前，应对道路进行查看、修整，排除行车障碍或采取其它措施。
2）运输活动基础的车辆应符合安全运输的要求。
3）装载活动基础的车槽应平整、无尖棱物件。
4）吊装活动基础应用两根规格相同、长度不小于5m直径12.5mm的钢丝绳套挂在活动基础四角，以防吊装时扭曲变形。
5）活动基础装车按照先后大小的顺序，要装载均匀，必须用8铅丝或直径不小于14mm的麻绳、直径不小于12mm白棕绳捆绑，并用木棒绞紧。
6）装载活动基础的车槽内无论距离远近不允许乘人。
4.2.5.4活动基础的摆放
1）活动基础所使用的地基土应坚实且不含水溶性物质。
2）井架、泵基础应座与原生土层之上。
3）井架基础采用的活动基础：70钻机用5×2m的基础，其余钻机用4×2m的基础。
4）泵基础座于垫方之上的，应采取加大基础的措施。
5）精确放样。根据施工图纸实地放出基础摆放所用的位臵。
6）活动基础摆放前，应用直径2～5mm的天然砂进行铺垫，铺垫厚度30mm——100mm，然后用塑料薄膜铺垫，冬季施工沉砂池基础采用现浇混凝土基。
7）精确操平。井架、泵基础不大于3mm，机房基础不大于5mm，其余基础不大于7mm。
8）活动基础摆放完后，应对井架、机泵房基础四周1m范围内打厚度50mm的防水堵渗层，防止渗漏造成地基土下沉或活动基础下陷，然后用油漆或粉笔划出设备安装线。
9）施工完毕，由生产运行部、HSE监督站、钻前工程大队共同验收合格方可交付使用。
4.2.5.5活动基础的使用
1） 井队搬迁、安装设备时，禁止运输车辆碾压活动基础，禁止吊车在活动基础上打千斤，在上钻机、吊泵确须使用时，应采取用方木垫千斤支腿的措施，以防止基础变形损坏。
2）钻井队搬迁、安装设备时损坏防水层，在安装完毕后，应对破坏的防水层进行修补，同时对设备区内所用未防水的区域打50mm厚的防水层。
3）钻井队所有排水沟应用水泥砂浆构筑。
4）钻井队正常钻进时，应尽量减少井口泥浆的泄漏，减小泥浆对基础的腐蚀。
5）钻井队正常钻进时，必须严格控制水清洗设备和水冲洗钻台，避免地基土的沉降导致设备损坏，确保设备使用安全。
6）活动基础在使用过程中，钻前工程大队要不定期复测基础沉降情况，采取措施，确保井队正常钻进。
7）基础的使用过程由质量安全环保部对复测结果和用水情况进行检查。
5 基础验收
钻井基础验收使用时出现问题及时向生产运行部汇报，施工单位接收时按《钻前工程质量验收方法》进行验收。
6 设备搬迁
6.1钻井生活营地搬迁
6.1.1搬迁准备 #
6.1.1.1根据营地设施数量、体积和重量做好车辆计划。计划原则上应本着安全、节约、快速。
6.1.1.2根据车辆到井时间提前关闭电源，拆除供电设施和各营房的联接部位。
6.1.1.3根据道路勘测、电线和涵洞高度决定是否拆除房上的电线架。
6.1.1.4装车前须将房内设施固定牢靠，门窗、孔口关好并锁紧。
6.1.1.5准备两付直径19—22mm、长度6—8m的钢丝绳套，8镀锌接丝二捆和小撬杠4根。
6.1.1.6检查设施的吊装部位，确认挂绳处完好。
6.1.1.7将生活水罐内的水放净，通往井场的电缆以及路灯进行回收。
6.1.1.8配备长4m的专用绝缘挑线杆。
6.1.2设施吊装
6.1.2.1指挥人员指挥吊车进入合适位臵摆好。
6.1.2.2将绳套（四根长短一致）一端挂在吊车的主吊钩上，另一端每根栓绑一根8#镀锌铁丝一根，长度为4m。
6.1.2.3指挥人员指挥吊车上提主钩到适当位臵时停下。
6.1.2.4指挥人员指挥运输车辆开到适当位臵。
6.1.2.5由四名员工每人牵引一根绳套将其挂在被吊设施的耳(钩)上。
6.1.2.6指挥人员指挥吊车将钢丝绳套拉紧，确认无误后指挥挂绳人员走出危险地带。
6.1.2.7指挥人员指挥吊车将被吊设施提离地面0.2—0.5m，要求司机停下对吊车四角的千斤进行检查。吊车挪动一次或重新支千斤后必须进行一次试吊和检查。
6.1.2.8确认无下沉之后，指挥人员指挥吊车将被吊设施吊高至适当位臵(高出车辆0.2m停下)。
6.1.2.9指挥车辆倒退至适当位臵停下后，指挥吊车缓慢下放被吊设施至车辆上，确认放正后，四名挂绳人员将钢丝绳套摘下。
6.1.2.10指挥人员确认所有绳套均已摘下后方可指挥承载车辆开至捆绑点进行捆绑。
6.1.3设施捆绑
6.1.3.1车辆无捆绑设施时，用8镀锌铅丝8股，将野营房等设施分前后、左右固定在车箱四角，并用小撬杠扭紧。
6.1.4 运输
6.1.4.1所有上车物资应有“装车清单”，以便卸车时进行清点。
6.1.4.2拉运食品库房食堂操作间，电缆线等贵重物品的车辆应有人押运。
6.1.4.3高出电线、电话线的车辆应有人跟车，遇电线或电话线低于车上物资时，用绝缘挑线杆将线挑高使车辆通过。
6.1.4.4车辆在运输途中应根据路况进行中低速行驶，确保所运物资安全到位。
6.1.4.5长途搬运中途需住宿时，贵重物资车辆的宿营地由押运人员确定。
6.1.5 HSE要求
6.1.5.1拆卸电器前必须确定电源已被切断，联接点被拆除后方可进行装车作业。
6.1.5.2吊车起吊或下放由专人进行指挥，其指挥术语和手势应在作业前和吊车司机进行必要的沟通。 ##
6.1.5.3严禁指挥吊车进行斜拉歪吊。
6.1.5.4严禁工作人员乘吊车钩子上下营房等设施。禁止在吊臂下站人，禁止在吊物下站人，禁止在吊车尾部旋转部位停留。
6.1.5.5当吊车千斤有任何一角下沉时应停止起吊作业，待垫好后方可继续进行吊装作业。 6.1.5.6野营房顶严禁装放活动物资。
6.1.5.7设施上车捆绑好后须经安全人员和承运司机检查确认后方可起运。 6.1.5.8液化气罐禁止和易燃物资同车运输。
6.1.5.9挑高电线或电话线时应在地面进行，严禁在行走的车辆上进行挑线。
6.1.5.10基地物资全部搬走后，生活管理人员负责将生活垃圾收净拉入指定位臵进行处理，禁止焚烧或掩埋，同时对污水坑和厕所坑进行掩埋处理。 6.2钻井设备搬迁 6.2.1搬迁准备
6.2.1.1设备搬迁前，由钻井、运输单位生产运行部门组成现场勘查小组，进行实地勘查，确认井场具备搬安作业条件。并识别、评估搬家过程中的作业风险，指定搬家运输行驶路线，召开搬家协作会，办理《钻井施工拆卸、吊装起重作业许可证》。施工单位主要领导主持召开设备搬迁动员会，对参加施工人员进行合理分工，指定负责人，明确工作任务，长途搬迁井应详细交待HSE作业计划书内容和要求。
6.2.1.2根据设备的外形尺寸、重量、数量等实际情况，制定车辆使用计划，上报公司生产运行部。 6.2.1.3钻前工程大队按照规定要求准备好吊装设备用的各种绳套。钻井队准备捆绑车辆使用的、绳索等。
6.2.1.4准备大小撬杠各数把、铁铣两把。
6.2.1.5对所有设备的起吊挂钩、耳、眼等挂绳处进行仔细检查，发现脱、裂、开、坏等现象，应立即进行整改，达到安全可靠。
6.2.1.6对所有设备进行检查，确认各联接处已经拆除，附属件已被捆绑好，易损件、仪表等已经包扎好，罐内液体已放净清除，否则应立即组织整改。
6.2.1.7钻前工程大队对所有准备使用的绳套进行检查，对断丝超标、脱扣的绳套要及时报废处理。(处理的方法为截断做废料回收)。
6.2.1.8夏季设备搬迁时应做好施工人员的防暑降温工作，高温天气作业时应提前准备好防暑防温药品，并保证开水或矿泉水的供应。必要时现场停放水罐车一部，便于施工人员冲凉。 6.2.2 吊装指挥
6.2.2.1吊车指挥人员为钻井队正副队长、技术员、正副司钻和大班人员以及钻前大队正副大队长、安全员、钻前大队安装队搬家带班人员，由钻井公司质量安全环保部对上述人员统一进行培训考试认可。每口井搬家起吊前由生产运行部门现场调度对有吊车指挥资格的人员和统一的现场吊车指挥标志进行审核确认，其余人员一律不准指挥吊车。指挥人员在起吊前必须检查起吊的钢丝绳套是否与起吊物的重量相符合，同时对其安全可靠性进行检查确认，填写记录在《安全档案》，相
关人员共同签字留档。
6.2.2.2绞车上下钻台必须由正副队长指挥，公司HSE监督员和大班调度员进行监督；井架由低支架向高支架吊动时，必须由钻前大队副大队长或安全员指挥。
6.2.2.3泥浆循环池、泥浆泵在新井由队长或副队长指挥，老井由钻前安装大队安装队带班人员指挥；
6.2.2.4吊装前，运输公司生产指挥中心派专人到现场全面协调工作，HSE监督站监督员检查吊装制度的落实情况；吊装作业现场钻井公司负责配备枕木，运输公司负责配备吊车千斤垫木。大件可拆解设备由钻井公司负责拆解后再吊装，绞车、井架、底座、泥浆灌、柴油机、发电机、泥浆泵、野营房、柴油罐、柴油机联动机、水罐、远控室、五房、托盘等物件所必须加两条稳绳配合吊装，其它设备加一条稳绳。钻前大队负责车辆捆绑，并保证捆绑可靠，运输公司有权对捆绑不合格的提出整改要求，捆绑达不到安全行车要求时，驾驶员不准动车,行车过程驾驶员必须按指定路线行驶,并保证行车安全。
6.2.2.5吊车司机必须持有国家行政管理部门颁发的有效操作证件；在井场边距有高、低压线或其它设施设备，且线下有设备堆放时，吊车操作人员应先查看现场，确定安全距离，并在佩戴吊车指挥标志的人员的指挥下再进行操作起吊，否则，不得起吊。如果不在安全距离内，可先拖到安全作业区，再进行起吊作业；
6.2.2.6 70D、50D、50L、40L、ZJ45J钻机对装钻台，绞车上下钻台、泥浆泵、泥浆循环池、对装井架、天车、柴油机、发电机，低支架向高支架起吊，必须是熟练的吊车司机进行操作，学徒或无证人员不得起吊；
6.2.2.7没有佩戴吊车指挥标志的人员不得指挥起吊，在起吊前，司机必须鸣号示警；吊车操作人员有权拒绝任何形式和任何人的违章指挥。 6.2.2.8 HSE提示“十不吊”
①吊绳打结不吊； ②超负荷不吊；
③被吊物件埋在地里不吊； ④手势不清不吊；
⑤绳股不齐或绳不紧好不吊； ⑥无人指挥不吊； ⑦斜拉不吊； ⑧吊物上面站人不吊；
⑨起重用具未经检查或有缺陷不吊； ⑩起重作业和吊物下面有人不吊。 6.2.3设备装车
6.2.3.1车辆到井后由钻井队正副队长、技术员、正副司钻和大班人员以及钻前工程大队安装队搬
家带班人员进行指挥，指挥人员必须佩戴黄色袖标，生产运行部现场调度保证在任何情况下车辆能够安全通行。
6.2.3.2每班分成三个小组，由司钻、副司钻和架工各带领一个小组。 6.2.3.3每小组应至少保持四人，班组人员不够时可安排大班人员顶替。
6.2.3.4装车小组指挥人员由组长担任，并在开始作业前就有关指挥语言和手势和吊车司机进行沟通，以达到互相理解和支持。
6.2.3.5指挥人员指挥吊车进入适当位臵。
6.2.3.6根据所要装车设备(物资)重量，指挥吊车下放主吊钩或副吊钩。将钢丝绳套互连端挂在吊车钩子上后，指挥吊车缓慢上提绳套到适当高度。
6.2.3.7指挥吊车将吊臂旋转至所吊装设备的垂直上方，小组成员将绳套挂在被吊设备的耳、环、钩上后，做出准提手势，指挥人员得到准提信号后指挥吊车将绳套拉紧，待挂绳人员撤至安全区域后方可指挥上提。
6.2.3.8提离地面0.2m后停车对吊车千斤进行检查，确认无下沉迹象时将所吊设备放下。 6.2.3.9将游绳(直径12—15mm的白综绳)栓在绳套的下部，指挥吊车将设备上提至适当高度(应高出承运车0.1—0.2m)旋转至待装车垂直上方并平稳地将设备下放到车箱上。
6.2.3.10设备较重时，吊车将设备提至适当高度后停车，指挥承运待装车辆缓慢倒退至适当位臵后再指挥吊车将设备缓慢下放至车箱上。
6.2.3.11设备装上车，指挥人员要对其进行检查，确认平稳不歪后向挂绳人员发出摘下绳套的信号。
6.2.3.12绳套取下后，取摘人应向指挥人员发出信号，同时应将绳套拉至一边，指挥人员接到所有绳套均被取下的信号后指挥吊车将吊臂旋转至下一个准备装车设备的垂直上方待命。 6.2.3.13吊臂和绳套脱离已装好的车辆后，指挥人员指挥其车辆司机将车开至捆绑工作点。 6.2.3.14吊装指挥手势（信号）规定
6.3设备捆绑
6.3.1车辆无捆绑设施时用8#镀锌铅丝8—12股将设备四角固定在车箱上并尽撬扛扭紧。 6.3.2大型或重型设备须用车辆上自备的紧链器进行固定。 6.3.3易滚动滑动的设备要用垫木卡紧，并捆绑牢固。
6.3.4设备捆绑好后，由组长和驾驶员对其进行检查确认，“平、稳、正、牢”后填写清单完毕方可放行。 6.4设备拉运
6.4.1拉运“三超”设备时，应使用明显的三超标志，托运单位派专人负责押运。
6.4.2拉运“三超”设备的最高时速应在50km／h以下，通过较差路面时押运人员和司机应停车检查车上物体是否位移位、松动，若移位或松动必须进行调整加固方可继续行使。
6.4.3遇电线、电话线低于拉运物体高度时应停车，使用绝缘杆将电线挑起，车辆方能通过。
6.4.4拉运设备途中遇恶劣天气(大风、大雪、大雨、大雾)时应暂停行驶。 6.5设备卸车
6.5.1卸车前应准备各种标准绳套若干副，挟线钳两只，每根绳套下端应捆一根直径为12-15mm白综绳作为牵引游绳。
6.5.2指挥吊车进入适当位臵后停车，支起吊车千斤(地面不实时应垫上枕木)。 6.5.3用挟线钳将捆车铁丝拆除(不留尾巴)。
6.5.4指挥人员指挥吊车放下主钩，将绳套联结端挂进主钩内。
6.5.5指挥人员指挥吊车上提主钩适当高度时旋转至被卸物体的垂直上方，并调整绳套高度。 6.5.6挂绳人员将绳套挂在被吊物体的耳钩上后发出完成信号，指挥人员接到所有挂绳人员发出的完成挂绳信号后指挥吊车缓慢地将被吊物提起0.1—0.2m停车，对吊车的千斤进行认真检查，确认无下沉迹象时方可指挥承运车辆前行开离被吊物体。
6.5.7当承运车辆开离被调物体后，指挥人员指挥吊车缓慢下放被吊物体距地面0.1-0.2m时停车，调整好方向、方位后指挥吊车将物体放下。
6.5.8确认方向、方位无误后，指挥人员向挂绳人员发出取摘绳套信号。
6.5.9取摘绳套人员将绳套取下后应将绳套拉离开被吊物体，同时向指挥人员发出绳套已被摘除的完成信号。
6.5.10指挥人员接到所有绳套均被摘除的信号后，指挥吊车上提绳套至适当位臵，旋转至下一个准备吊卸物体的垂直上方。
6.5.11指挥人员确认卸下物体的数量和清单相符并无损坏后方可在清单签字，承运司机凭清单领取运费结算单。 6.6 HSE要求
6.6.1夏季高温季节进行搬迁作业时必须配备足够的防暑降温药品和饮用水。
6.6.2冬季寒冷天气进行搬迁作业时，明火取暖点应设臵在远离油罐区和油污区50m以外，并注意监护。
6.6.3装卸大型设备(20t以上的设备)时井队干部或施工负责人必须现场指挥运行。
6.6.4严禁操作人员用手、肩直接推拉已经吊起的设备，设备或物体吊起后需转动方向时应用游绳进行牵引。
6.6.5严禁从吊物下穿行，严禁在吊车吊臂下和吊车尾部的旋转部位停留，严禁乘吊车钩子上下、左右穿行。
6.6.6在低温（-20℃以下）天气进行高空作业的连续时间不得超过两h。 6.6.7设备装车前必须清除车箱板上的杂物，设备装好后要达到平、稳、正、牢。
6.6.8仪器、仪表包扎好后应固定牢固，栏杆、扶手应捆绑好后放在房内或爬犁上固定拉运。 6.6.9设备连接件、紧固锁紧件必须集中拉运不得散装。
6.6.10遇有六缓以上(合六级)大风、雷电或暴雨，大雾、大雪、沙暴等能见度小于30m时应停止吊装吊卸设备作业。
6.6.11吊车的垂直上方不应有任何的线路。
6.6.12各液体罐内的液体不得随意排放，按指定地点回收。 6.6.13设备搬迁完成后，做到工完料净，及时回收。
7设备安装
7.1基地生活设施安装 7.1.1准备工作：
7.1.1.1召开动员会，明确岗位分工； 7.1.1.2备齐安装所需的各种材料和工具； 7.1.1.3标准的钢丝绳套两副。
7.1.2营房的安装位臵应符合HSE钻井基地营房摆放图的要求。 7.1.3安装
7.1.3.1营房就位后通电前应安装好接地装臵，接地线桩埋深不得浅于o.8m，并保持导电性能良好。
7.1.3.2营房上的电线不应和房顶相磨擦。 7.1.3.3营房进房线在进房处应加绝缘护管。
7.1.3.4每个营房内均应串装一套灵敏的漏电保护装臵。 7.1.3.5每个营房的进门处应安装一支2kg干粉灭火器。
7.1.3.6营房的门把手要安装胶皮或绝缘胶布，绑在营房上晾衣绳的两头要加垫绝缘胶皮进行绝缘处理。
7.1.3.7食堂操作间、洗澡堂、环保厕所下应安装排水管道。
7.1.3.8所有电线接头处都应用绝缘胶布，防水胶布和彩色信号胶布包扎。
7.1.3.9食堂外、水罐处、厕所处、电器控制箱处、澡堂内外等应安装良好的防爆照明设施。 7.1.3.10食堂、澡堂、厕所排污水坑上应加盖密封。 7.1.3.11基地周围、各污水坑周围应安装护栏绳。
7.1.3.12营房应有良好的通道，在通道口处应安装食堂、澡堂、厕所去向和紧急集合点指示牌。 7.1.3.13营房大门外应设臵停车场，并有禁止鸣号警示标志牌。
7.1.3.14营房的电路和电器安装好后应由电工进行试运转，确认一切正常后方可供电。 7.1.3.15营房安装好后，安全人员要组织进行全面检查，确认合格后方可使用。 7.2 HSE风险提示，控制削减措施
7.3钻井设备安装 7.3.1井架安装 7.3.1.1准备工作
1）队领导主持召开大型作业动员会，将风险与危害、削减措施明确告知岗位作业人员，明确HSE要求和各岗位工作任务，对参加施工人员进行安全教育。
2）准备好各种手工具和合格的各种钢丝绳套。
3）将井架各部连接销子、螺丝、卡子准备齐全，并进行除锈、涂抹润滑脂。 4）清除井架各销孔内的异物，并对销孔除锈，涂抹润滑脂。
5）将两部吊车分别摆在井架基础的两侧，并打好千斤，千斤下要垫好枕木。 7.3.1.2安装
1）先将底座两边的支座按测量线摆正，并将横拉筋上好。 2）绞车支承架上好，并穿好销子。
3）将底座上左右两调节支座的斜铁调整最高位臵。
4）拼接井架左右大腿，用吊车把左右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次接装二、三、四段。
5）接好井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿进行初步校正，利用安装支架将井架垫平。
6）安装井架背面的加强大梁和斜拉筋。 7）安装天车台及天车，装二层台。 8）安装提升挂轮及其附件(如水龙带)。
9）安装绞车：安装绞车时应使用两台大马力吊车，在机房基础左右两侧适当位臵进行。吊车就位后按要求进行检查，防止倾斜。
10）安装人字架，先将左右人字架前支腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，同时安装人字架前后腿之间的拉杆，用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中，并穿好各处销子上的保险别针。
11）安装起放井架各滑轮装臵(如提前已经装好时应详细检查其是否符合要求)。 7.3.1.3穿抽钢丝绳
抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。
1）穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松动情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，“A”型井架穿钢丝绳前应将游车放臵于规定的位臵。
2）穿钢丝绳前钢丝绳应与棕绳连接牢固。 3）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动。
4）用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。 5）不应用拖拉机穿钢丝绳。
6）绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固定器时应按规定的圈槽排满，用压板加双螺母紧固，并加2只绳卡卡牢。
7）开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1％层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳木应少于1％层。 8）抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装臵，不应让其自由下落。
9）绞车滚筒用钢丝绳应符合规定要求，且应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、抗压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。
10）摆放好游车大钩，并穿好游动系统大绳(穿绳时应采用花穿法)将起放平衡绳滑轮挂在大钩上。
11）用直径9.5mm的钢丝绳做引绳与井架起放大绳相连接，用人力绞车将引绳全部拉出，使大绳就位，并在两头各用七个绳卡固定。使用牵引车时应制定相应的控制措施。 7.3.1.4 HSE要求
1)安装前要对人员进行合理分工，明确工作任务和质量要求，制定出安全措施。
2)高空作业时必须系好安全带，所用工具必须系好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
3)动用吊车时必须打好千斤，并垫好枕木，要有专人指挥。 4)二层操作台的安装位臵应根据配备的钻杆立柱长度来确定。
5)安装井架以及拉筋时要注意各处销子穿到位并穿好销钉(或别针)加以稳固。
6)井架安装时，要用支架把井架大腿垫起，以避免井架弯曲，井架顶部尽量垫高，以减少提升井架时起升绳对井架的拉力。
7)气温在—20℃时高空作业不得连续超过2h。遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高空作业。
8)高温作业应配备防暑降温药品和饮用水，严防高温中暑。必要时须配备水罐车一部。 9)使用牵引车穿拉大绳时，不得碾压植被破坏环境。
10)生活用餐具纸盒、筷子，剩菜、剩饭及饮料包装回收集中处理。
7.3.2动力设备(机房)的安装与拆卸 7.3.2.1准备工作
1）准备好各种工具和合格的标准绳套。
绞车安装固定好后，将吊车摆放在机房基础的适当位臵，打好千斤。 7.3.2.2安装
1）将联动机底座提起对准井架底座的连接处，将各连接处销子、顶杠固定牢靠。 2）将一号联动机用吊车提起按方向和大概位臵摆放在联动机底座上，一号联动 机的动力输出端对准绞车的动力输入端，偏差小于1.5mm。
3)以一号联动机的皮带轮端为基准安装二号联动机和自动压风机，以二号联动
机和三号联动机的互连皮带轮为基准安装三号联动机，其各个皮带轮的偏差不得大于2mm，自动压风机与一号联动机的校正偏差应小于1.5mm。
4)将柴油机按顺序和大概位臵摆放就位，柴油机输出端与联动机的输入端的距离应长于万向轴的最短长度15mm左右。其两轮之间的上下、左右偏差应小于5mm。
5)各联动机和柴油机安装校正好后，应进行良好的固定，特别是应及时将前项安装的设备进行压扳固定，以免安装下个设备时使其错位。
6)电动压风机和气瓶的安装位臵一般应安装在3号柴油机的右前方适当位臵，压风机的动力应为防爆式电动机，并应固定牢靠。
（1）机房设备的安装。
①各底座连接螺栓及柴油机、联动机固定压板应加双螺母拧紧；万向轴两端连接螺栓必须加簧垫拧紧；联动机应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
②所有管路应清洁、畅通，排列整齐，各连接处应密封，无渗漏。 ③压缩空气应净化处理。
④油罐至机房、发电房的油管线理地深度应不小于200mm，或用钢管护套穿越道路。 ⑤柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不应安装其他装臵或堆放物品。
⑥柴抽机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；机体无渗漏。 ⑦压风机、空气干燥装臵的安全阀、压力表灵敏可靠。 ⑧截止阀、单向阀、四通阀灵活好用。 ⑨所有护罩齐全、牢固。 （2）机房设备的拆卸。
①拆卸前应先切断电源，拆下全部油、气、水管路、分类存放。
②吊装不带底座的Z12V－190B型柴油机单机时，要通过机体前后端面上的起直吊挂，用起吊杠和钢丝绳吊装，不应在其他部位吊装。搬运时柴油机与其支架要用螺栓紧固。
③吊装带底座的Z12V－190B型柴油机配套机组时，要通过底座前后的起重吊环用钢丝绳吊装，不应通过机体上的部位吊装。
④起吊柴油机的钢丝绳长度要适宜，吊钩的位臵要高出排气管总管上平面l.0m以上。吊装时钢绳不应与柴油机零件直接接触。
⑤搬运时应将与柴油机相连接的外排气管、万向轴等附加装臵全部拆除，传动皮带应用棕绳绑扎牢固；并将柴油机上所有的油、水、气进出口用塑料布或其他合适的材料密封。 7.3.2.3 HSE要求
1)各处传动部位必须加设护罩并固定牢靠。
2)安装电动机或接装电器设备时，操作人应持有有效电工证。 7.3.3 钻井泵的安装 7.3.3.1准备工作
1)准备好各种需用工具(如水平尺、千斤、工程线皮带等)并将泵的底座固定，调节杆刷干净并卸松。
2)将基础表面打扫干净。
3)将吊车摆在适当位臵，并打好千斤，垫好枕木。 7.3.3.2安装
1)用直径28mm长8m的两付(4根)钢丝绳套的连接端挂在吊车主钩上，另一端挂在泵底座的四角吊耳上。在专人指挥下，将泵就位。用同样的方法将另一台泵就位。
2)将皮带的一端挂在已经固定好的联动机皮带轮上另一端挂在泵皮带轮上，利用牵引车(拖拉
机)拉泵底座使皮带绷紧。
3）利用水平尺和工程线测量泵的前后左右水平度和泵皮带轮与联动机皮带轮的偏差情况，有偏差时要用合适的钢板将其垫平，测量皮带轮有偏差时应用调节杠进行调节，必要时可用千斤协助。转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
4）泵的附件要安装齐全(上水管线、泵压表、卸压阀等)。泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
5)将泵拉杆箱内清理干净，空气包进行充气，并对泵进行全面检查，保证完好。预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30％。
6）钻井泵内的钻井液应放净，冬季应将吸入阀、排出阀取出。
7）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。剪销式安全阀销针应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位臵上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105％～110％范围内。
8）钻井泵安全阀泄压管直采用直径为75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120，两端应采取保险措施。 7.3.3.3 HSE要求
1)绳套挂好，吊车将绳套提紧后，挂绳套人员要及时闪开，撤离至安全区域。 2)吊车起重臂下严禁人员走动或站立。 3)泵就位时要防止绳套挂坏泵上的附件。
4)泵的前后水平度每m应小于3mm，左右水平度每m小于2mm，泵皮带轮和联动机皮带轮的偏差应小于2 mm；(应考虑到主动和从动皮带轮的厚度误差)。
5)泵皮带要求一次装全，其张紧度测量适合度为“在一根皮带中间挂一个15kg的重物后，皮带下垂小于60mm”，空气包充气压力为使用时泵压的1／3，安全阀调整应符合要求。
6)护罩应固定牢靠，不磨皮带和皮带轮，泵的上水管线应用卡箍卡紧，不得用铁丝或钢丝绳捆绑。
7)两人以上联合作业时要密切配合，防止伤人。 7.3.4钻井液循环系统及固控没备的安装 7.3.4.1准备工作
1)准备一副(4根等长)直径19.5mm、长8-10m的标准钢丝绳套，用于吊罐。 2)准备一根直径28 mm的钢丝绳套用于拖罐。 7.3.4.2安装
1）将吊车摆放在适当位臵并支好千斤，挂好绳套，用拖拉机将一号罐拖至吊车附近。 2）将“等长”绳套分别挂地罐底座四角吊耳上，指挥吊车慢慢吊起离地面200mm将其就位并放平、摆正。
3) 钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有1：100的坡度。高架槽应有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上。
4）当1号罐摆好后，将两组振动筛安装在1号循环罐上并固定牢靠。振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道，靠钻井液池一侧应安装1.05～1.20m高的护拦，人行通道和护拦应坚固不摇晃。
o
5)用同样的方法将2、3、4、5号循环罐摆好，并分别把除砂器、除泥器安装在2号和3号罐上，固定牢靠。安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。振动筛找平、找正后，应用压板固定。
6）振动筛、除砂器、除泥器及离心机等电气设备应由持证电工安装，电动机的接线牢固，绝缘可靠。
7）用吊车将储备罐支架摆放在3、4号罐拐角外或5号罐后，将储备罐安装在支架上，安装时注意有2°的坡度。
8）除砂泵和除泥泵应安装在2、3号罐中间的地面上，使用金属底座，其进排水管线应用卡箍卡紧。
9）安装罐过渡槽应注意其密封良好，禁止泄露钻井液。
10）大型罐的安装按说明书要求执行。 11）上、下钻井液罐的梯子不少于3个。 7.3.4.3拆卸。
1）钻井液罐吊装应使用直径不小于22mm的钢丝绳。 2）钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。
3）钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除。 7.3.4.4 HSE要求
1)吊车要有专人指挥。
2)吊罐时须挂四个角，不得挂斜对角起吊，吊车起吊时人员撤离至安全区域，吊臂下和吊车尾部旋转部位严禁站人。
3)罐上的梯子、走道线杆、栏杆必须安装齐全并固定牢固。 4)从一至最后一个罐要有一定坡度，坡度应为1—1.5°。
5)循环罐上搅拌机、振动筛、除砂器等电器设施接线要正规，线头要缠绝缘胶布，防水胶布和信号胶布。
6)所有电器设施都应安装良好的接地装臵，接地线桩埋深不得浅于0.8m。 7)罐上所有电器包括开关都应具备防爆性能。
8)罐面上的盖板必须齐全完好，每个罐上应安装一个“罐内液面增减直读仪。 7.3.5 钻机气路安装 7.3.5.1准备工作
1)准备好手工具和合适的卡子。
2)将气管线内用气吹干净，将主气管线上的连接螺纹剧干净并抹上润滑脂。 7.3.5.2安装
安装时应采用经验安装法(顺藤摸瓜安装法)即安装人员根据司钻操作台上各开关的作用，找出气管线接头与相应离合器的快速放气阀或继气器相连接；操作台总气管线接头与机房的总气管线接头相连接。然后再根据与两端作用相吻合的关系，一直到全部气路安装好。 7.3.5.3 HSE要求
1)软硬管线连接处应用卡子固定牢靠。
2)司钻操作台上的各种仪表要齐全、灵敏、可靠。
3)气路安装好后，对各处执行机构要进行静压试验和运转试验后，方可投入使用。 4)静压试验方法：首先将储气罐压力打到规定压力的高限，使气控系统有足够的压缩空气，在不启动动力机的情况下进行试验，检查气路是否漏气和整个系统的压力下降值是否在允许的范围内，核实气路走向是否正确，检查“执行机构”的动作与操作台上的手柄标牌是否相一致。
5）运转试验方法：静压试验后，再进行不带负荷的空转试验，检查控制开关的灵敏度和可靠性，并调试气路各元件的性能，使其符合要求。
6)试验防碰天车气路时，要特别防止刹把伤人事件的发生。
7)气瓶(储气罐)上的安全阀和气压表必须灵敏可靠，安全阀的卸压调位不得高于1MPa。 7.3.6电气设施的安装 7.3.6.1准备工作
1)备足电气设施安装所需材料。 2)对电气设施进行全面检查鉴定。 7.3.6.2安装
1)发电机应安装在专用的发电房内，发电房应用不低于四级耐火等级的材料建造。 2)发电机组在发电房内应固定牢靠、运转平稳、仪表齐全、灵敏、准确，各处油路连接密封良好，不渗漏。发电机外壳要有良好接地，接地电阻不大于10Ω。
3)井场主要电路须采用YCW型防油电缆，照明电路可采用YZ型电缆。
4)钻台、机房、净化系统、井控装臵、照明设施应分设开关进行控制，开关距井口不得小于30m，否则必须使用防爆式开关，钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明灯具应符合防爆要求。远程控制台和探照灯应设专线进行控制。
5) 井场电路架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不低于2.5m。机房、泵房、循环罐上的照明设施应高于行走平面2.5m。
6)电缆线和油管线，其距离应保持在0.3m以上，循环罐上和振动筛电缆应穿入钢管内行走，入口处应进行防磨损处理。
7)过路电缆应穿管埋地0.4m以下。
8)安装电器开关时应标明控制项。 7.3.6.3生活区域电路安装技术要求
（1）凡安装所使用的电器设备及器材均应符合国家技术标准。应有铭牌、出厂产品合格证等技术资抖。
2
1）由发电机组或配电变压器输送的电源，应采用VLV223×150+1×70mm电力电缆连接至生活区配电箱内。
2） 生活区配电箱内应设臵负荷不小于400A的控制回路两组，其中一组电源供食堂、餐厅；另一组电源供宿舍。
3） 野营房进线易磨损处应加绝缘保护层，固定牢靠。 （2）宿舍野营房电路
1）在野营房外左面或右面的任一侧，固定一个活动式架线小横担。固定位臵应靠向房门的背面，小横担上安装绝缘子的个数不得少于2个，其长度不得小于400 mm。
2）野营房位臵摆放确定后，应合理进行分配，确保三相供电搭配合理、平衡。
3）供电线路：除因气候环境恶劣、风力较大的特殊地区进行埋地敷设外，其它均应将线路架
空敷设。安装应安全、可靠、合理、整齐、松紧适度。野营房上架空线路距房脊距离不得小于300mm。
2
4）供电导线应采用BLX 35mm橡皮绝缘线。
2
5）井队餐厅及野营房内禁止使用电炉。入户线采用YCW2×2.5mm橡套软线。
6）野营房内设带有漏电功能的断路器做总开关，严禁将漏电断路器感应线圈破坏，使漏电功能失效。室内空调、电暖气、电风扇等必须用插头连接电源，严禁用导线代替插头插入插座。接线盒、开关、插座，和灯具应完好无损，电路走线绝缘应良好，糟板固定牢靠。
7）每间野营房外，埋入接地极，接地极埋入深度不得小于1.50m。将野营房保护接地线接在接地极上，接线应牢固可靠。在同一接地极上，保护接地线所连接野营房应不超过二间。
（3）野营房式食堂、餐厅电路
2
1）由生活区配电箱控制的电源，用VLV223X50+1×35mm电力电缆连接至食堂、餐厅控制开关箱(器)内。
2）房内所有电器应防水防尘、配件齐全，完整无损。
3）食堂、餐厅野营房进线用密封插头，插座，连接应牢固、可靠。导线应无裸露之处。 4）食堂、餐厅专用接地极，埋入深度应不得小于1.50m。每间野营房接地极打入深度应不小于1.50m。接地保护线连接应牢固可靠。
（4）路灯安装要求
1）在水房门口、食堂门前、厕所附近、每排宿舍处等均应架设路灯。 2）路灯均应安装防雨灯罩。安装总数不得少于6盏。
3）控制开关可选择防爆型照明开关，安装位臵可根据实际情况确定。
4）路灯安装应选用活动式灯架，活动式灯架可固定于野营房或铁质灯架上，控制开关安装应安全、可靠、牢固、防水、不易受机械伤害之处。
（5）生活区电路安装完毕后，要认真测试和检查每一间野营房，应无漏电和带电现象；三相应平衡。经测试正常后，交附井队使用。 7.3.6.4生产电路安装技术要求
（1）井场电气均应按SYJ25的防爆区域划分要求进行安装。
（2）井场的各种电气设备装臵应符合GBJ58的规定。动力和照明装臵必须安全防爆、性能良好、不漏电、不跳火。
（3）应按照井场电气设备的负载功率来配备发电机组。
（4）井场内各主回路电缆均采用YCW系列防油、防水重型橡套线。动力和照明线路严禁使用裸线。
（5）每路主回路电缆应有3.0-5.0m的余量。
（6）配电房输出的主回路电缆应从井场后部绕过，敷设在距地面300mm的金属桥架中。如现场条件允许，电缆可直埋，其深度不小于400mm，直埋电缆的上下缆沟均应垫软土或细砂。过路地段应套有电缆保护钢管。
（7）凡安装所使用的电器设备和材料均应采用国家标准，应有铭牌，产品合格证和使用说明书等技术资料。
（8） 发电机（组）及变压器
1） 根据钻井不同地区的电网实际情况选择适当的配电变压器供电或发电机组（组）供电。钻井地区附近如有工业电网时均采用配电变压器供电，钻井地区附近如无工业电网时方可采用发电机组供电。
2）发电机组供电时，发电机组应安装在距井口50.0m以外，并配备相当的发电机倒车机构。 3）配电变压器供电时，变压器应安装在离井口100—300m范围内。距工业电网超过300m时应架设高压线。
4）所使用的变压器应符合安全技术要求，其高、低压端对地绝缘电阻值（冷态）应不低于200M
Ω。
a）变压器应安装在支座架上，安装高度是其底部距地面2.00-2.50m。
b）变压器应平稳的摆放在跌落式熔断器的另一侧，严禁摆放在操作跌落式熔断器的同一侧。 c）应在变压器四面距离1.2m处装设围栏，其高度不得低2.00m。并在明显处挂示“高压危险、有电危险”警示牌。
5）变压器外壳和低压侧零线应共同连接接地，发电机组工作零线接地，接地极埋入深度应不小于1.50m。采取适当措施，使这些接地电阻值均应小于4Ω。
6）接地体采用圆钢时，直径不小于20mm，采用扁钢（角钢）时规格不小20mm×5mm(50mm×50mm×5mm)。
7）变压器处应装配架式低压配电箱，箱体内应设有完善的电压、电流、频率和功率监测装臵；并装有2个以上独立控制回路，每个断路器整定电流值不小于600A；各元件应固定牢靠，接线正确、整齐，各种仪表运转正常。
8）跌落式熔断器应完好无损，符合标准要求。
a）跌落式熔断器安装高度距地面不小于5.50m。距安全围拦的垂直距离不得小于2.0m。 b）跌落式熔断器安装，要求整体。固定牢靠，不允许横向转动。动静触头间接触紧密，通、断操作灵活可靠。
9）不同类型钻机所需变压器、发电机（组）的容量（含含生活用电），见表一：
10）高压熔断器的选择：一般为变压器高压侧额定电流的1.5倍。
11）变压器或发电机组安装完毕，经检查、验收合格后，方可通电试运行，空载时，低压端电压应为400V，三相电压应均衡。
（9）井场电气配臵及相关
1）配电房1栋，内设电源柜、倒车装臵、总开关、启动屏、动力屏、插接柜等，其它配臵根据钻机类型定。
2）电能由发电机组或变压器输送进入井场配电房内。
3）所有配电设施及配电箱的摆放距油罐、油箱等易燃装臵应不小于10 m。 4）井场配电房摆放距井口应不小于30m。
5）配电房是电力集中分配、控制、测量、保护的中心。摆放要平稳，高于低洼地段，以防水淹。
6）配电房内应分别设有短路、过载、断相、欠压等电气保护装臵；并设臵电压表、电流表、频率表和指示灯，显示其运转情况。
7） 井场配电房输电配制：
a）井场配电房门、窗应完好，密封性好。室温可调，隔热保温，确保室内各电气设备都在额定温度范围内正常工作。除电源引入线用螺柱联结外，其它输出均为防爆密封插接件连接。
b）配电房电源柜、倒车装臵、总开关、启动屏、动力屏、插接柜等箱体应完好，箱内电器固定应牢靠，配线与接线应正确牢固，关键部位应除锈灌锡、加绝缘护套。
c）每个屏内应设有总开关，以便检修时断开电源，为检修提供安全保障。房内照明应专线供
电，确保检修。
d）配电房内应根据用电设备数量，设有相当的起动30kW—55kW大功率电动机的起动回路，必要时可设有备用回路。这些回路必须由电流监测装臵；起动、运行指示装臵；紧急停止装臵；互锁保护装臵。
e）配电房内应根据不同钻机设有相当数量的低压输出控制回路，分别用于钻井液循环系统、泵房、油罐、水罐区、锅炉房、五房、钻台、井控房、机房、大功率电动机、生活、照明、电焊机等多回路供电装臵。
f）井控操作房、井场探照灯、干部住井房(内设电台)电源应设专线单独供电控制，确保紧急情况时使用。
g）各配电输出、控制输出和插接系统应均有明显正确的标志。以便安装和维修。 （10）电缆及电缆敷设
1）井场布线均应采用电缆敷设，所使用的电缆外表应无损伤、内部无过电流烧伤现象，绝缘良好，用1000型兆欧表测量其阻值不低于10MΩ。
2）电缆敷设施工时，应采用人力撒线方式，严禁使用动力机械硬拉。 3）电缆敷设的位臵应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤。不得在管道的上面或下面平行敷设；严禁从油罐、油管线的下面敷设；严禁搭靠在油气管道上。
4）电缆最小弯曲半径不得小于电缆外径的20倍。
5）如现场施工条件允许，可直埋电缆，其埋入深度一般不小于400mm，直埋电缆的上下缆沟应敷软土或细沙。电缆过路地段以及易受外力处应有保护钢管；一般情况，电缆应敷设在距地面300mm高的金属电缆桥架上或架空。
6）电缆与电缆之间连接处，严禁直埋敷设。
7）电缆头均采用干包形式，并进行防水处理；绝缘电阻值应不低于10MΩ。
8）电缆接头及端头应留适串长度，每路电缆敷设至电气设备后应留有2—4m的余量。导线截
2
面积大于10mm以上的电缆接头应压有接线端子。
9）电缆主干线路或分支线路不允许随意破开外接线。
10）经过机泵房、钻井液循环系统的电缆均应穿钢管或放入钢结构电缆槽架内敷设，无法穿管部位采用架空敷设，并应绑扎牢固。
11）按配臵的电器设备总容量，选择所用电缆的规格，见表二。
表二、电器设备总容量，电线电缆规格的选择
1）井场电路中，严禁有裸露处或接头，所有接头须进入防爆分线盒或分线箱内，进行防爆防水处理；任何不防爆起动器，及配电开关箱应摆放在距井口50.00m以外位臵.
2）电动机起动方式
a）功率小于15 kW的电动机，采用隔爆型磁力起动器全压起动。 b）功率大于15 kW的电动机，采用减压起动或双斜坡软起动。
3）在连接电动机动力线之前，对电动机进行绝缘测量：用500 V兆欧表测量，其阻值不低于5MΩ，当确定电动机完好后，方可接线。
4）配电开关箱、防爆控制箱、防爆起动器的安装要求
a）距井口(包括钻台偏房、井架底座四周)30m内，严禁安装和摆放任何不防爆起动电气及设备。
b）井场所有电气控制回路，应设有短路、过载、欠压、断相保护。
c）起动器、开关箱安装，应选择避开钻井液、钻井液热蒸汽和水侵入的位臵；箱体整体应完好，器件接线牢靠，固定牢靠，箱内应保持干燥。
d）钻井液循环池上固定的防爆电气控制箱等电气设备应不高于700mm, 以便随罐体同时搬迁. e）自耦减压起动器应选择比电动机容量大1.25倍，软起动起应选择大于或等于电动机容量。 f）防爆电气设备应严格按照技术要求进行安装。电线、电缆接入耳孔时，需将密封橡胶圈、密封金属平垫、压盘及防止脱线装臵等套在电线、电缆护套上，固定牢靠；不准套在相绝缘线上，密封胶圈内径不得大于电线电缆的外径，严禁将密封胶圈剥大或丢失；并定时在密封处涂密封胶、油。
g）合理选用熔断器熔断体，所用断路体应为该回路电气额定电流的1.15—1.25倍。 h）合理选择热继电器，其动作电流为电动机额定电流的1.0—1.25倍。 5）钻井液循环系统动力电路
a）由井场配电房控制的电源分路输送，动力可根据用电情况分2—5路输出；大功率电动机控制线和负载线接入配电房插接柜内。
b）钻井液循环池上搅拌器、振动筛等小功率电动机控制，可应采用防爆磁力起动器，固定牢靠。
c）钻井液循环池及储备罐侧面，应焊接固定的电路钢管、电缆槽架及防爆分线箱。
d）以每个钻井液循环罐为一个控制箱，将动力电路和控制电路全部穿管或放入电缆槽架内进行保护，接入本罐上固定的防爆控制箱内。
e）罐与罐之间的电缆连接应配备防爆的电缆连接器。 6）钻台、机泵房区域动力电路
a）机泵房区域电路钢管、电缆槽及防爆分线盒，应焊接在机房底座内侧。
b）钻台电源应独立供给，供电磁刹车、水泵电动机、偏房用电、井架照明、仪表等用。 7）压风机电动机、液压大钳电动机控制线和负载线分别用密封的电连接器接入配电房，与降压系统相连。
8）柴、机油罐、水罐区域动力电路，设臵一台防爆型动力配电柜，内设6—10个380V/60A动力回路。
a）防爆型配电箱摆放距井口位臵不小于30.00m，距柴、机油罐位臵不小于6.00m。
b）柴、机油罐区域供油、供水电动机和钻井液药品搅拌电动机，应分别埋入接地极，连接保护接地。
（12）架空线路敷设
在井场以外，下例情况下可采用架空线路敷设
1）当高压电源距离井场大于300m时。
2）当井场输电线路距离大于400m，电缆敷设条件差的情况下。
3）所采用导线截面积规格允许比使用电缆截面积规格小一个等级。
4）电杆长度应大于8.0 m，杆埋深度不小于1.60 m，木质电杆梢径不小于150mm。杆体无朽烂、断裂观象。
5）供电线路档距应控制在40.—50.00m范围，角铁横担不小于50×50×5mm，横担长度不小于1.40m；横担安装要平整、牢固。
6）线路与地面垂直高度分别为：无人区5.00m，过路及车辆通过地段6.00m。弧垂最大不应超过400 mm。
07）直线杆横担应装于电源方向一侧，90转角杆及终端杆横担应装于拉线一侧且水平倾角不超
0过10。
28）线路转角、终端处应打拉线，拉线一律使用截面积不小于25 mm的镀锌钢绞线，拉线与地
00面夹角为45，不得大于70。地锚埋入深度不小于1.00m；拉线安装位臵要正确，金具齐全，连接
牢固，各拉线均应受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
9）架空零线与相线截面积规格应相同，零线绝缘子应于相线绝缘子有所区别。零线位臵为：面向电源从右向左数第二线，相序从左向右依次为A、B、O、C。
10）瓷件应完好无损，必须符合耐压等技术要求。表面严禁有裂纹、缺损等缺陷。
11）导线与绝缘子之间、导线与导线之间连接必须牢固可靠。分支线必须用线卡连接，线卡不允许受拉力，铜线与铝线连接只允许使用铜铝过渡线卡。连接处严禁有断股和损伤。
12）直线电扦的倾斜不应超过一个杆梢，转角杆紧线后不应向内角倾斜，终端杆不应向线路方向倾斜。
（13） 井场照明电路
1）钻井液循环系统照明电路
a）每个钻井液循环罐上，焊两个活动式灯杆。安装防爆灯二只，由防爆照明开关控制，电源接入配电房内循环系统照明开关控制。
b）每个钻井液储备罐上焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，由防爆照明开关控制，电源接配电房内循环系统照明开关控制。
c）钻井液药品搅拌器部位，焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，由防爆照明开关控制，电源接配电房内循环系统照明开关控制。
d）活动式灯杆焊接固定时，应使拆卸时能摆放平稳，固定牢靠。
e）照明电路应全部穿管或放入电缆槽架内进行保护；接头部分应进行防水处理，并接入防爆控制箱内。
2）机泵房照明电路
a）应选择插入活动式灯杆，固定牢靠。
b）电路所穿管件应固定于机房底座不易损坏处，电路分支部位应采用防爆接线盒，或进行防水处理。
3）井架照明电路
a）除塔型井架外，其它井架照明电路全部穿管保护，安装防爆灯部位应固定设臵防爆灯防护网。防爆灯防护网拦应采用U型卡子固定，固定牢靠，固定螺拴处应加弹簧垫圈，严禁使用电气焊固定管件及防爆灯防护网拦。井架连接部位电路应安装防爆插件。防爆灯安装位臵：塔型井架：天车台1盏，二层平台分别安装8盏，钻井平台分别安装9盏(其中包括指重表和压力表部位)，其余型井架：在井架上天车口安装1盏，自天车而下，沿井架1号角到大平台之间均匀分布安装2盏，大平台上面左右各布4盏，自大平台到钻台，1、2号角，左右各布2盏，钻台上面左右各布4盏，1盏为活动长线灯。塔型井架照明防爆灯井架立柱4号角而下，天车人字架1盏，大平台分
别安4盏、井架工操作台1盏，钻井平台四周立柱第二层和第三层分别安装2盏、指重表和压力表附近，各安装1盏。
b）安装井架灯时，应将防爆灯上、下部位全部绑扎固定。
4）机泵房照明控制和井架照明控制开关应安全、防爆、可靠。照明电路应分二路开关控制，并安装于机房或钻台偏房附近适当的位臵，电源直接接入井场配电房内。
5）井场照明电路中，防爆灯安装数量。见表三。
6）油、水罐区域，焊一个活动式灯杆，安装防爆灯一只，严禁在高架油罐上悬挂任何防爆灯。
7） 应采用铝芯绝缘皮线架空敷设。野营房不得有漏电和带电观象， 房间内电路应绝缘良好，灯具、开关和按扭座等应完好、齐全，每间野营房外应埋入接地极，埋入深度应不小于1.50m，连接保护接地。
8）井场内防爆探照灯应安装在距井口30m以外的位臵，可根据井场大小等情况，安装探照灯4—6只，每一组控制2只，固定在特定支架上，安装高度距地面为2.0m。
9）井队干部值班房和探照灯供电电源应直接接在配电房内专线。安装竣工后检查、并测量三相电压值是否均衡
（14）安装完所有电路，逐一检查，通电试验，和钻井队共同验收，合格后交付钻井队正式启用。
7.3.6.5 HSE要求
1)电缆安装位臵应避免其受到腐蚀和机械损伤。
2)电缆应绝缘良好，供电线路不得从油罐上空通过。
3)电缆与电器设备应用防爆插柱连接，距井口30m以内的电器照明设施必须具有良好的防爆性能。
4)所有电器必须进行保护接地，其接地电阻小于10Ω。
5)不准用一个开关控制两个或两个以上电器设备。配电柜前地面铺有绝缘胶垫。
6)安装防爆灯时必须固定牢靠，防爆灯罩及护网齐全牢固。电线入口方向朝下并密封，防止进水。
7)井场和营地的所有闸刀必须选用规格相符的保险丝，不得用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝。
8)电器设备、设施的安装及修理、更换须由2名专业电工或持有电工操作证的人员进行。1人实施操作，1人实施现场监控。严禁带电作业和1人操作。
9）所用工具、仪表必须符合安全要求，操作时必须劳保护具上岗。
7.3.7油水气管线的安装
7.3.7.1准备工作
备足安装时所需的各种工具和材料。
7.3.7.2安装
1)油、水、气(蒸汽)主管线应用金属管线，其管线的直径可根据钻机的类型而定。ZJ40、ZJ50钻机的柴油管线直径不应小于40mm，机油管线不应小于25mm。
水管线可根据实际而定，主蒸气管线直径不小于50mm。
2)管线每单根长度为7.5m，管线之间可采用由壬和法兰连接方式进行连接。
3)寒冷地区钻井应充分考虑到管线的保温可埋入地下200—400mm，夏季的油管线可安装在管排架内。
4)油水罐应安装在井架左侧，距井口不得小于35m，距发电房不得小于20m，距放喷管线不得小于3m。
5)高架油罐底高度应高于柴油机高压油泵1m，配装油标尺，梯子安装牢固。
6)油罐后部应有卸油平台(坡道)，平台不小于12m，宽4m，平台的高度及坡度以能将供油车辆内的油水卸净为宜。
7)油水泵应有良好的接地装臵，接地线桩应埋地不浅于0.8m。
7.3.7.3 HSE要求
1)使用吊车安装油水罐时必须四角挂绳起吊。
2)油水管线安装好后应进行试压，试压介质为气瓶内压缩空气，压力0.6MPa为合格。
7.3.8 钻井液管线、水龙带安装
7.3.8.1准备工作
备足安装时所需的工具和材料(如榔头、固定卡子、密封圈、黄油、安全链等)。
7.3.8.2 安装
1)高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线应安装在水泥墩上，其间隔5m，用地角螺栓卡牢。
2)泵高压出口与管汇连接应使用高压软管线，并在两头连接处设臵保险绳。
3)高压立管应上吊下垫，使用直径为19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥墩上，不允许将弯头直接挂在井架拉筋上。
4)立管中间用7只直径为200mm“U”型卡子紧固立管与井架间应垫方木或专用立管固定胶块。
5)立管压力表安装在钻台面以上1.2m高处，表盘的方向应便于司钻观察。
6)水龙带与立管连接好后应拴上保险链。
7)立管和水龙带的安装应在起升井架前完成，并将装好的水龙带用综绳捆绑在井架上。
8）水龙带应用直径为13mm的钢丝绳缠绕作保险绳，绳扣间距一般为0.8mm，两端固定牢固，一端固定在水龙头支架上，一端固定在立管弯管上，安装保险钢丝绳的自由度，不得妨碍水龙头带的运动。或采用安全管卡防脱，其卡紧力以不损伤水龙带为宜。
7.3.8.3 HSE要求
1)管汇高低压闸门上手柄齐全，开关灵活好用。
2)使用吊车吊管线或立管时应将绳套捆绑在两头的平衡处，不允许单根钢丝绳起吊管线。
3)高压管线由壬连接处两边应卡捆防护链。
4)水龙带、立管在运转中不允许和井架的任何部位有磨擦迹象。
5)更换的管线应探伤后使用，管线探伤周期按安全部门要求进行。
7.3.9钻井仪表(指重表)的安装
7.3.9.1准备工作
1)准备安装所需的钻井仪表和指重表(经校准合格)。
2)准备安装时所需的各种工具。
7.3.9.2 安装
1)将一根直径38-51mm的金属管材或专用支架牢固地树立在绞车辅助刹车一侧的井架底座外，做为指重表的固定支柱。
2)将仪表箱用螺栓、压块或固定卡子固定在支柱上。
3)用专用的传压胶管将指重表和传感器连接牢固。
4)传感器内注入一定量的液压油或酒精做为传感液，注入时在指重表处将传压胶管内的气体排出。
7.3.9.3 HSE要求
1)仪表安装时要防止支柱倒歪砸伤人。
2)仪表安装高度以司钻在操作时能平视为标准，其支柱不得与井架相接触。
3)传感液注入后不能有渗漏现象。冬季应使用酒精做传感液。
4)传压胶管要固定在不受撞压或磨擦的地方排好。
5)仪表必须灵敏可靠，应在有效检定期内使用。
7.3.10 钻台工具安装
7.3.10.1 准备工作
准备安装施工的各种工具和材料。
7.3.10.2安装
1)钻台工具的吊绳头在井架未起立前分别按要求穿绑在天车下辅助滑轮上和井架36m、32m处横梁的滑轮上，并把穿好的钢丝绳吊绳下部绑好，固定在井架大腿上。
2)各吊绳的直径和长度应符合如下标准：
a)小绞车吊绳直径为16mm，长度为100m；
b)液压大钳吊绳直径16mm，长度84m，内钳吊绳直径9.5mm，长度64m，外钳吊绳直径9.5mm，长度72m。大钳尾绳用直径为22mm的钢丝绳固定于井架大腿上，内钳尾绳长7m，外钳尾绳长8m，两端各卡3只绳卡，绳卡距离为100mm。
3)安装部位
小绞车天滑轮应安装在天车右侧大梁上，液气大钳天车滑轮应安装在左侧天车大梁上，内钳吊绳滑轮应固定在井架右侧32m高处的拉筋上外钳吊绳滑轮应固定在井架左侧36m高处的横拉筋上。
4)ZJ50钻机应使用气动纹车，用4只“U”型卡子(或4个直径20mm的螺栓)分别将小绞车的底座固定在钻台右侧高压立管附近适当位臵，将吊绳的外端固定在小绞车的滚筒上，内端连接在吊钩上并用3只绳卡固定牢靠(如和吊钩连接方式采用插编式两只绳卡即可)。
5)将井架右侧B型大钳吊绳的内端用插编式方法和内钳提环进行连接，外端与平衡锤提环连接，并用同样的方法连接外钳，连接好后应使用直径相符的绳卡进行固定。
6)将一根直径139.7mm长度适当的金属管材下端固定在钻台左侧井架底座座套内。上部用“U”型卡子固定在井架底座上部大梁上，做液气大钳尾桩，尾桩的安装高度应以高出钻台面1.2m为宜。
7)将液气大钳移送气缸尾端与尾桩连接并固定牢靠，各连接销应穿开口销。
8)将吊绳的内端固定在液气大钳吊杆螺旋杠上，另一端固定在50kN倒链(手拉葫芦)的上挂钩上。
9)将手拉葫芦(倒链)另一端钩子固定在井架左侧大腿底部的横拉筋上，并利用手拉葫芦调解好液气大钳的高度。
10)接通钻合小绞车的气管线和液气大钳的油气路。
7.3.10.3 HSE要求
1)高空作业时，人员要栓好保险带，工具要栓好保险绳，严禁将任何活动物品留在井架上。
2)吊绳直径不能低于标准要求。
3)各吊绳滑轮必须按要求固定牢靠。
4)各吊绳的绳卡规格必须与卡绳相一致。
7.3.11钻盘及钻台面的安装
7.3.11.1准备工作
1)准备直径19mm钢丝绳套2副。
2)吊车一部。
3)备足施工所需工具和材料。
7.3.11.2安装
1)井架起升固定完毕后，应在地面将钻杆盒拼装好进行整体安装。
2)转盘安装前应清除大梁上的异物，钻盘链轮与绞车的链轮偏差不得大于1.5mm。
3) 转盘四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花蓝螺栓与井架底座拉紧，转盘的固定丝杠和调解丝杠应上紧。
4）转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直误差为5 mm。
7.3.11.3 HSE要求
1)ZJ50钻杆盒体积较大，可使用双吊车配合安装。
2)安装好后的钻台面应平整无间隙，最大孔洞直径不得超过50mm。
3)安装好后的钻台面周围必须有护拦和地角板。
4）转盘及大梁的固定正规、可靠，锁紧装臵及护罩完好；
5）钻杆盒固定可靠，盒面平整防滑；
6）风动绞车位臵合适，固定牢稳，操作方便、灵敏、可靠；
7.3.12 井场布置
7.3.12.1按井场设备布臵平面图组织施工。
7.3.12.2HSE要求
1)距井口30m以内的电器设施使用防爆设备。
2)井场道路过电缆或管线时应铺设过桥。 3)井场值班房顶、钳工房顶、二号罐上应设风向标志，风向标志高度不得低3m。
4)井场道路应保持畅通。
5)井场周围应设围栏，使用面积不得超标。
6)井场设备(除放喷管线外)不得摆出井场。
7)井场外放喷管线外端点，应设放喷坑。
8 设备安装质量标准要求
8.1 “七字”标准
1)平：安装的水平度要符合标准、工作台要铺平。
2)稳：设备安装好后不悬空，运转时无因振动的影响而错位或损坏。
3)正：设备位臵要对正，不偏不斜，偏差要符合标准。
4)全：设备零部件、护罩、固定螺丝要齐全。
5)牢：设备固定要牢固。
6)灵：设备的刹车控制系统要灵活可靠，仪器、仪表要灵敏可靠。
7)通：各种管线、钻井液、油、水、气、电路要畅通。
8.2“五不漏”
1)不漏油：柴油机、发电机、绞车、油罐等设备安装好后运转起来不漏油。
2)不漏气：气路、气瓶、压风机、空气包、小绞车安装好后使用时不漏气。
3)不漏水：柴油机、发电机、水罐、水管线、打水马达、水刹车等安装好后运转时不漏水。
4)不漏电：所有电器设备、电气开关、电缆线安装好后运行时不漏电。
5)不漏钻井液：钻井液循环罐、循环槽、循环管线以及设备盘根罐体等安装好后运行时不漏钻井液。
9 设备启动
9.1 启动发电机、压风机、柴油机
9.1.1准备工作
1)发动发电机前应首先切断输出端电源。
2)检查油水是否按要求加够，清洗各处滤清器。
3)检查发电机组各连接部位是否固定牢靠，是否有缺件现象。
4)检查各类仪表(包括配电盘上的仪表)是否完好、齐全。
5)确认无误后开始起动。
9.1.2启动
1)起动时起动机连续运转时间要小于5s， 如一次不能启动时应在10s后再进行启动。
2)冬季冷车启动时应加热机油和预热主机，用人力转动正常后方可启动。
3)主机启动后，应立即切断起动机电路，并观察主机的排烟情况，监听机内响声，如有异常应停车进行检查，待故障排除后再行启动。
4)预热后进行适当跑温、待温度正常后调整控制屏上电压，整定电位器。使机组空载电压为400V，并检查所有仪表是否工作正常，各指示灯的显示是否正常。
5)送电前空载，将电压调整至400V、频率47HZ至51HZ后平稳运行，方可送电。
9.1.3 HSE要求
1)送电前必须认真检查，确认所有设备起动开关处于关闭状态方可送电。
2)送电后应逐一检查电器设备，调整其转动方向达到其工作要求。
3)各处标志牌齐全醒目。
9.2 起动电动压风机(空气压缩机)
9.2.1准备工作
1)检查电动压风机各连接部位和地脚螺栓是否紧固，各仪表、安全阀是否符合标准。
2)检查曲轴箱内的润滑油，数量质量是否符合要求，润滑油管是否有折扭和压扁现象。
3)风扇皮带的张紧度，用人力转动皮带轮2—3圈，观察机器各部位有无卡阻、撞击等不正常现象。
9.2.2启动
1)确认符合要求后即可试运转，试运转分空车运转和带负荷运转两个步骤进行。
2)空车运转前要使压风机瞬时断续启动2—3次，检查压风机运转是否良好，并注意其旋转方向是否正确。空车运转时应观察润滑油压力、油面高度、各部位温度、运转声音等，确认情况正常后可进行带负荷运转。
3)风机带负荷运转应分次逐步升压，共分三个阶段：第一阶段排气压力调整到0.4MPa，运转3min；第二阶段排气压力调整到0.8 MPa，运转30min；第三阶段排气压力调整1.2MPa运转1-2h时，当储气罐压力达到额定值1.2MPa时，扳动各安全阀手柄，检查其动作是否正常。
4)在每次升压运转中，除按空车运转的观察外，还应注意进排气阀的工作情况，密封处的密封情况，各级进排气的温度压力驱动机的工作情况和整机的运转是否平稳可靠。
5）有下列情况之一的必须立即停车：
a） 压风机任何一部位温度过高；
b） 一、二级压力表所示压力突然超过规定值；
c） 压风机或驱动机有异常响声或振动的；
d） 润滑油压力低于0.1MPa，调整无效的；
e） 压风机结合面漏气的；
f） 储气罐压力超过规定安全值时，安全阀无动作的；
g） 确认压风机工作正常气罐压力足够后方可启动柴油机。
9.3 启动柴油机
9.3.1 准备工作
1）启动前应对柴油机的外观及安装状况、燃料及燃料供给系统、机油质量、数量及润滑系统、冷却系统、增压器等部位进行认真检查，确认良好无误后进行盘车检查。
2）盘车前必须先用供油泵泵油，使油管管道油压达0.1MPa以上进行预润滑，然后将气罐盖上的放气塞松开少许，用人力盘动飞轮2-3圈，检查有无卡碰及其它异常现象。
3）储气罐的空气压力应为0.6—0.9MPa时方可启动柴油机。
9.3.2 启动
1）确认状态符合要求。操纵装臵停车手柄无卡滞现象后，转动手油门，使高压油泵齿条处于最大供油位臵。
2）按操作规定将柴油机启动起来后，进行怠速运转状态检查和暖机运行。
3）经检查柴油机内外无异常后将其转速调至800—1000r/min进行暖机，使机油和冷却水的温度升到45℃以上时方可挂负荷。
9.3.3 HSE要求
1)启动空气压缩机和柴油机的操作人员必须由有一定操作经验的人来完成。
2)认真执行操作规程，必须确认已充分做好启动前准备工作，并经检查无误后方可启动空气压缩机和柴油机。
3)柴油机启动后应立即关闭气源总阀门，以免误开气门造成事故。
4)柴油机和压风机的油品应根据环境气温的变化进行选择。
5)冬季启动压风机或柴油机时，油底壳须加60—70℃热机油，否则不能启动。
6)所有仪表必须灵敏准确，不准超期使用(校准周期)。
10 起升井架
10.1起升前的检查
10.1.1井架及底座各种联接件齐全紧固，规格符合要求。
10.1.2井架上装配的梯子、栏杆、走板等各类辅助设施固定牢固、齐全完好，并清除易落物。 10.1.3井架及底座各处无断裂、开焊、严重变形。
10.1.4二层台操作台前部拉起，捆绑牢固，二层台开口尺寸必须大于游车宽度尺寸，保证游车顺利通过。
10.1.5底座底梁与基础接触面最大间隙控制在3mm以内。
10.1.6各滑轮索具齐全，并固定牢固可靠。
10.1.7高压立管、水龙带安装正确，密封可靠，固定牢固。
10.1.8井架和钻台面无障碍物影响司钻操作和视线。
10.1.9井架绷绳齐全、完好，连接牢固。
10.1.10井架照明线路、灯具齐全，安装规范。
10.1.11供电系统正常。
10.1.12传动系统运转正常。
10.1.13必须启动两台柴油机，正常运转2h以上。
10.1.14柴油机转速控制在800-1000r／min，绞车运转正常。
10.1.15绞车刹车带磨合良好，调整适宜，灵活、可靠，刹车位臵高低适中，操作灵活。 10.1.16电磁刹车或水刹车完好，性能可靠。
10.1.17供气系统及气控系统完好、畅通，气瓶压力不低于0.8MPa；
10.1.18指重表指示准确，性能可靠。
10.1.19人字架、支架、横梁、各部滑轮座、连接器无裂缝、开焊；连接件、紧固件齐全、紧固，规格符合要求。
10.1.20各部滑轮完好、转动灵活、润滑正常，挡绳器完好。
10.1.21起升钢丝绳符合安全使用要求，穿法正确，直径、长度达到规定要求，绳头固定牢靠、安全可靠。凡是使用灌铅连接器的专用起升钢丝绳，必须符合厂家的产品标准。
10.1.22游车大绳符合安全使用要求，穿法正确，死、活绳头固定牢固，安全可靠，防滑钢丝绳绳卡3个。
10.1.23游车大绳长度合适，放井架时，当游车放到地面，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半；起井架时，当起升钢丝绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半。
10.1.24死绳固定器安装方向正确，固定牢靠，影响起放井架的档绳杆是否取出。
10.1.25井架起放需配重的钻机，配重的部位、重量必须按钻机说明书要求执行。
10.1.26采用水柜配重的钻机，水柜必须装满水，且满足钻机说明书及要求。
10.1.27缓冲器完好，使用灵活安全可靠。
10.1.28起放井架时，游车的安放位臵高度符合钻机说明书的要求。
10.1.29清除井架在水平安装和拆卸时四周的一切障碍物，并使场地平整。
10.1.30高支架支撑位臵、高度符合钻机说明书要求。
10.2井架起升
10.2.1绞车用1档间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳和井架起升大绳，使游车离开支撑面100-200mm后停止，检查大绳穿法是否正确，钻井用索具，钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉缠绕现象。
10.2.2经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200-300mm时，将绞车刹住；对起升钢丝绳两端进行再次紧固，对钻井大绳的死绳固定，钻机配重底座受力秆件、人字架等关键部位进行承载检查，对天车固定联结件进行重新紧固，停留时间在10-20min。
10.2.3缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支架撑面100-200mm处，对有问题的部位进行整改。
10.2.4绞车用一档，一次挂合离合器，将井架拉起离开支架200-300mm后，将绞车刹住，使井架在此位臵停留5min后，再将井架缓慢放到支架上，放松游车到离支撑面100-200mm处。 10.3井架起升作业
10.3.1起升工作应在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位臵必须在刹把操作人员能够看到并且安全的地方。
10.3.2挂合缓冲器气阀，使其活塞全部伸出，并保持充气。
10.3.3刹把操作人员身体直立，目视指挥人员，根据指挥人员的手势命令一次挂合离合器，使井架起升，同时观察指重表对钻机起升技术负荷进行对比(如负荷超过20%时应停止起升，并将情况向指挥人员进行汇报)，中途无特殊情况不得刹车。
10.3.4当井架起升到75-80°或井架离缓冲器活塞头2m左右时摘掉起升气门，刹住绞车，停止起升，然后间歇挂摘离合器，使井架缓慢靠到缓冲器活塞头上，随即打开缓冲器放气阀，当活塞开始收缩后，摘除起升气门，使支架缓慢就位。
10.3.5井架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧(10t左右)，及时将井架与人字架进行连接固定，两根井架后绷绳固定好后方可将起升大绳放下，并按要求位臵将起升大绳盘放固定。
10.4 HSE要求
10.4.1严禁以牵引车做动力进行起放井架作业。
10.4.2遇5级以上大风或能见度小于100m时不准进行起放井架作业。
10.4.3井架起放作业不宜在-20℃以下进行，不得在-40℃以下进行。
10.4.4新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方指导下完成。
10.4.5井架起升负荷超过其“技术”负荷20％时应停止起升，查明原因并解除。如原因不明应及时向计划设备资产管理部汇报。
10.4.6刹把操作人员旁应有井队干部进行监护。
10.4.7井架准备起升前，除机房留守人员、关键部位观察人员和现场指挥人员外，其他人员和施工机具应撤离至安全区域。安全距离：正前方距井口70m以外，两边距井架15m以外。 10.4.8起放井架时刹把操作人员应具备下列条件：
a)持有有效的钻井公司核发的司钻操作证，并在司钻岗位工作三年以上的；
b)在本岗位无误操作史；
c)当日连续工作4h以内的
11 安装验收
11.1钻井井场验收项目
11.1.1井场、钻合、油罐区、机房、泵房、净化系统、电器设备等处应有明显的安全标志牌，安全标志脾悬挂方式正确、固定牢靠。
11.1.2钻井施工的专用管材要摆放在支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳子系牢，分类排列整齐，支架稳固。
11.1.3钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。
11.1.4井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施要按井场布臵原则要求摆放整齐、内外清洁。
11.1.5值班房、发电房、材料库房、化验室、油罐区距井口不少于35m，发电房距油罐区不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。
11.1.6在草原地带钻井时，井场周围应有防火隔离带，其宽度不少于20 m。
11.1.7井场面积90m×85m，平面高差小于土0.5％，对角线尺寸偏差小于2m，压实厚度达到设计要求。
11.1.8井场周围设臵围栏，区域内道路畅通。
11.1.9井场值班房顶、钳工房顶、2罐上应安装风向标。
11.2消防
#11.2.2消防器材应每月定期检验并由专人挂牌管理，任何人不得以任何原因挪做它用。 11.2.3灭火器按使用说明进行存放。
11.2.4消防房门口处应道路宽阔、畅通。
11.3 大门绷绳
11.3.1绷绳坑距井口距离30—35m，坑长1.5m，坑深2m，坑木为直径250mm(或用直径114-127mm钢管替代，钢筋混凝土浇灌固定)，绷绳主绳与坑内固定钢丝绳，应用3只绳卡子卡紧，间距100mm。 11.3.2绷绳应用直径38-51mm的白综绳和直径19mm的钢丝绳连接组成，长度各40-45m，绷绳死绳端(地锚处)和滑轮应固定牢固，定滑轮应封口。
11.4井架
11.4.1井架连接螺栓弹簧垫连接销及保险销应齐全紧固。
11.4.2钻台四周栏杆地角板安装齐全牢固。
11.4.3平、斜拉筋安装齐全、平直无裂纹，无扭斜，固定牢固。
11.4.4井架各类梯子的扶手栏杆齐全，上井架防护梯齐全稳固。
11.4.5上钻台梯子不少于两个，坡度合适，梯子无损坏，扶手齐全光滑、固定牢靠。
11.4.6井架小平台、二层台、必须有保险绳、 地板焊接牢固，无损坏、断裂、操作台平稳牢固，
并配有两套安全带和一套差速器。
11.4.7每根指梁应用三只直径24mm“U”型卡子固定，用直径12.7mm钢丝绳拴牢。
11.4.8天车平台的花纹地板焊接牢固，无损坏，栏杆护罩齐全紧固，天车固定卡子螺栓齐全紧固。 11.4.9大门坡道应安装牢固、坡度合适并拴好保险绳。
11.4.10井架绷绳坑(墩)应位于井架对角线的延长线上，距井口不少于40m，绷绳坑长0.8m，宽0.8m，深1.8m，坑木应采用直径250mm长丛1-1.2m或采用直径114—127mm的钢管替代，水泥浆浇灌，采用绷绳墩固定绷绳时，水泥墩的重量应大于7t。
11.4.11井架绷绳应采用直径19mm的钢丝绳中间不打结、不打扭。
11.4.12井架绷绳上端与井架主体连接时必须采用间接连接，绷绳与井架角铁之间应加垫与角铁宽度(直径)相符合，对开后合抱角铁的钢管，井架绷绳下端与绷绳坑(墩)连接必须采用直径27mm正反螺栓对角拉紧，每端用3只规格相符合的绳卡卡牢，压板在长绳一侧，绳卡间距200mm。
11.4.13天车平台二层操作台、立管平台的栏杆要齐全，固定牢靠，平台上严禁放任何与工作无关的物品，工具必须拴好保险绳。
11.4.14进入冬季后，二层台要安装档风墙，档风墙应完好、固定牢靠。
11.5绞车
11.5.1绞车固定平稳，护罩齐全紧固、无变型。
11.5.2刹把灵活、高低合适，气刹、电磁刹车灵敏可靠。
11.5.3刹带调节螺栓并帽与绞车底座间隙3-5mm，用调节扳手卡住，调节螺丝要穿好保险销。 11.5.4刹带及两端销孔无变形、无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物及油污。
11.5.5刹车片无破碎，其剩余厚度不得小于18mm，螺栓及弹簧垫齐全紧固。
11.5.6刹车销子垫片、开口销齐全，符合标准并相匹配。
11.5.7刹车曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物及油污。
11.5.8刹车鼓紧固，无严重龟裂，磨损厚度不超过8mm。
11.5.9刹车气缸螺栓销子齐全紧固，刹车灵敏可靠，不漏气，气缸下无杂物。
11.5.10平衡梁支撑固定可靠、平衡梁下无杂物，固定螺栓及并帽紧固。
11.5.11电磁刹车系统灵活好用，冷却水供应正常。
11.5.12操作箱各仪表齐全、灵敏可靠，气路管线排列整齐，各种阀件工作性能良好，冬季有保温措施。
11.5.13绞车三大轴承固定螺栓及并帽齐全紧固、无松动。
11.5.14绞车换档手柄灵活，牙嵌拔叉离合良好。
11.5.15离合器螺栓、保险销、磨擦片齐全，连接牢靠，清洁无油污，磨擦间隙不大于4mm。 11.5.16猫头平滑无槽沟，滚杆固定牢靠转动灵活。
11.5.17绞车整体清洁、润滑良好，无漏油现象。
11.6大绳
11.6.1无变形，无扭伤、无松散、断丝不超过规定标准(一捻距断丝不超过5丝)。
11.6.2活绳端应穿入绞车滚筒并用2只与绳径相符的绳卡加专用压板固定牢靠。
11.6.3死绳端大绳缠绕在死绳固定器上，加专用压板固定，绳头端加防滑短节，用两只与绳径相符的绳卡卡牢，死绳固定器上的固定螺栓、档绳杆、连接销子、并帽、保险销子要齐全紧固。
11.7游动系统
11.7.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。
11.7.2水龙带连接可靠，并用保险链固定牢靠。
11.7.3大钩转动灵活，保险销完好。
11.7.4吊环无变形，无裂纹，并用直径12.7mm的钢丝绳缠绕3圈，做保险绳，保险绳用相应绳卡固定。
11.7.5水龙头转动灵活，不渗漏润滑油和钻井液。
11.7.6使用气动上扣器时要固定牢靠，并用直径12.7mm的钢丝绳把上扣器外壳与水龙头外壳连接在一起，气动马达要栓好保险绳。
11.8 大钳
11.8.1大钳尾绳应用不小于直径22.2mm的钢丝绳，长短合适，无断丝、锈蚀、松散和硬伤，两端各用3只与绳—径相符的绳卡卡牢，绳卡子间距100mm。
11.8.2 B型大钳吊绳应用12.7mm钢丝绳，液气大钳吊绳应用直径不小于15.9mm的钢丝绳，且无打结，断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢。
11.8.3大钳的尾绳销应齐全牢固，大销子穿好后必须加穿保险销。
11.8.4液气大钳的移送气缸固定牢靠，高低调节灵敏。
11.8.5大钳吊柄无裂纹，无弯曲。
11.9井口工具
11.9.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活、手柄固定牢固、活门把手焊接牢固。
11.9.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板，销子齐全紧固，灵活好用。
11.9.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全紧固，活动销子拴好保险链。
11.9.4所有井口工具清洁整齐不缺件。
11.10小绞车
11.10.1固定平稳，刹车可靠，开关灵活好用。
11.10.2绞车滚筒钢丝绳排列整齐，绳径不小于15.9mm，无打结、无断丝、无锈蚀、不松散、无硬伤。
11.10.3小绞车使用标准吊钩。
11.11指重表
11.11.1指重表记录仪读数准确、工作灵敏正常。
11.11.2传压器、传压管线及接头处不渗不漏。
11.11.3在校验周期内使用，灵敏可靠。
11.12钻台
11.12.1钻台台板、钻杆盒固定牢靠，钻台面完好平整清洁。
11.12.2钻台上的工具集中摆放整齐，并保持卫生。
11.12.3钻台面无大于50mm的孔隙。
11.12.4钻台左侧安装逃生滑梯，逃生滑梯出口有缓冲物，缓冲物为软土或细沙。
11.13钻井泵及高低压管汇
11.13.1固定平稳、顶丝齐全牢靠。
11.13.2护罩齐全紧固，不磨皮带轮。
11.13.3保险销钉规格符合标准，销钉定位合理，不弯曲，无锈蚀。
11.13.4保险阀泄压管与本体连接牢靠，并栓好保险绳。
11.13.5空气包充入氮气，充入压力适度(工作压力的30％)空气包顶部的压力表和阀门应齐全有效。
11.13.6皮带齐全、松紧有效。
11.13.7润滑油充足，不变质。
11.13.8拉杆连接螺丝齐全紧固。
11.13.9喷淋泵固定牢靠，并能正常使用。
11.13.10上水管线固定牢靠不渗不漏。
11.13.11泵压表安装齐全，表面清洁，读数准确灵敏并在检验周期以内。
11.13.12高低压管汇、阀门按施工标准打好基础，并作地角螺栓卡牢，高压软管必须拴保险绳。 11.13.13高低压阀门手柄齐全、开关灵活。
11.13.14工具齐全、清洁，摆放集中。
11.14 净化系统
11.14.1振动筛安装牢固，传动部位护罩齐全完好。
11.14.2除砂泵底座固定牢靠、运转正常，皮带齐全(连接盘连接状况良好)，护罩完好，固定可靠，仪表灵敏准确，连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁。
11.14.3除泥器电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁。
11.14.4除泥器固定牢靠运转正常设备清洁。
11.14.5搅拌器机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠设备清洁。
11.14.6振动筛至各钻井液循环罐应安装0.8m宽的人行道，人行道紧固不摇晃，其外侧必须安装
1.2m高的护栏。
11.14.7钻井液循环罐上应铺设用于巡回检查的紧固的网状钢板通道，通道内无杂物。
11.14.8上、下循环罐的梯子不少于3个，梯子斜度合适、稳固，有扶手，扶手上无毛刺。 11.14.9循环罐前后坡度合适，连接处不漏泥浆。
11.15柴油机
11.15.1各仪表齐全、完好、灵敏、准确、油水温度和机油压力符合要求；无油水渗漏，各部位齐全紧固。
11.15.2各传动部位护罩齐全、固定牢靠。
11.15.3机房四周栏杆安装齐全、固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手。
11.15.4工具集中摆放，整齐清洁。
11.16自动压风机
11.16.1各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，各连接处不漏气。
11.16.2安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气压调至规定压力。
11.16.3传动轴润滑、固定良好，皮带齐全且松紧合适，护罩完好，固定牢靠。
11.17电动压风机
11.17.1各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全紧固。
11.17.2安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全完好。
11.17.3电动机接线牢固，补偿器灵活好用，铁壳开关完好，保险丝符合规定，接地良好。 11.18空气罐
11.18.1各阀门管线不漏气。
11.18.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。
11.18.3冬季应有除水装臵。
11.19机房
11.19.1机房四周应有排水沟，排水畅通；底座下无油污。
11.19.2联动机护罩、柴油罐的管线不渗不漏，油罐区无油污，无杂草，设备清洁。
11.20发电房
11.20.1发电房内外整洁、无油污、无杂草、无积水。
11.20.2发电机固定螺栓齐全、紧固，发电机仪表齐全、准确、压力正常。
11.20.3各开关完好，保险丝符合要求。
11.20.4冷车启动器(电瓶)清洁，接线紧固。
11.20.5发电机外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
11.21配电房
11.21.1配电房内配电柜金属构架必须接地，接地电阻不大于4Ω。
11.21.2配电柜上的各仪表齐全准确。
11.21.3输出端应使用航空插头连接。
11.21.4配电房内外整洁、房内和门口应铺设绝缘胶皮。
11.22供电线路
11.22.1井场、井架、机房、净化系统均应采用胶皮电缆软线。
11.22.2井场电路应分路架设在专用电杆上或专用电线盒内，电线杆高度不得低于3.5m。 11.22.3井架上电缆易磨擦处应加设防磨管(胶管)保护。
11.22.4机房、泵房、净化系统的照明供电线路必须高出人行地(板)2.5m。
11.22.5严禁将供电线路直接架设在设备、井架、绷绳、油水罐等金属物体上。
11.22.6油罐区上方严禁架设供电线路。
11.22.7供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防房等房时，入房处必须加绝缘保护胶管，并接规定接地，接地电阻不得大于4Ω。
11.22.8钻台、机房、净化系统的电气设备、照明设施必须分闸控制，分闸距井口不少于30m。 11.22.9井场探照灯、井控房必须架设专线。
11.22.10严禁一个闸刀控制两个以上(合两个)电器设施。
11.23防爆电器
11.23.1井场、钻合、井架、钻合偏房、机房、泵房、净化系统的电气设备、照明灯具、开关、按钮、配电柜(箱)必须符合防爆要求。
11.23.2电器开关配件齐全、保险丝符合标准，防水防爆。
11.24电动机、电闸、移动照明灯
11.24.1露天使用电动机要有防雨水措施。
11.24.2电动机运转部位必须加护罩，且完好可靠。
11.24.3电动机外壳必须接地，接地电阻不大于10Ω。
11.24.4电动测斜绞车位臵合适固定可靠。
11.24.5在电源总闸、各分闸后和每栋野营房内应分别安装漏电保护装臵。
11.24.6移动照明灯必须采用安全电压的工作灯。
11.25防喷设备(二开前增检项目)
11.25.1压井节流管汇或承受的压力与防喷器工作压力相匹配。
11.25.2压井节流管汇能满足反循环、回收钻井液、消防作业、压力显示和节流压井等要求。 11.25.3压井放喷管线应接出井场外，长度不小于75m，直径不小于127mm。管线拐弯处，弯头角度不小于120°，每10m及出口处用地销或水泥墩子固定，节流管汇用“旷型卡子固定在底座上。 11.25.4放喷管线出口不得正对电力线，油罐区、宿舍以及其它障碍物。如有障碍物其距离不得少于75m。
11.25.5放喷、节流、压井管线要保持畅通，冬季要注意防冻。
11.25.6防喷器及其四通、底法兰短节、放喷阀、管汇在现场安装好后以及钻开油气层之前，应进行试压，达到要求后方可进行第二次开钻或钻开高压油气层。
11.25.7各次开钻的试压应有过程记录。
11.25.8防喷器远程控制台距井口不小干25m，接专用电线。
11.25.9防喷器胶芯应与所使用的钻杆直径相符。
11.25.10在探井、高压井、气井的施工中，高压管线上应有合格的消防管线接口。
11.26电气焊设备
11.26.1电焊机完好并接地，护罩齐全，电焊线完好可靠。
11.26.2氧气瓶和乙炔瓶应分库存放在专用支架上，严禁爆晒，氧气瓶上不得有油污。两瓶间距5m以上，距明火点10m以上。
11.26.3电焊面罩、电焊钳、绝缘手套齐全并符合要求。
11.26.4气焊乙炔瓶出口压力表应接装防回火装臵。
11.26.5电焊线、气焊管线用后应及时回收。
11.26.6所用仪表在检验周期内。
11.27上岗人员
11.27.1上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
11.27.2特种作业人员必须持证上岗。
11.28其它
11.28.1通讯设施使用正常。
11.28.2急救设施齐全。
11.29验收
11.29.1设备安装结束后，HSE监督站、计划设备资产管理部、钻前工程大队和井队干部组织大班人员和岗位工人进行认真检查验收，并填写验收记录。
11.29.2检查和整改完毕后，及时申报甲方（指挥部）检查验收，不经检查验收或验收不合格时，不准开钻。