数控高端技能人才培养瓶颈分析与对策

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数控高端技能人才培养瓶颈分析与对策作者：周文彬

来源：《经济与社会发展研究》2013年第11期

摘要：根据国内高端制造业发展形势，分析数控高端技能型人才培养存在的问题，并提出解决问题的对策

关键词：高端技能人才；多轴加工技术；资源配置

我国由制造大国向制造强国的转变形势迫切需要大量高端数控人才，这与高职人才培养目标相一致。然而现状是我国装备制造业从总体水平上仍处在世界制造链的低端，产品技术含量低。尽管单机经济型数控机床普遍使用，中、高职院校培养了大量的与之相适应的数控技能型人才。但随着数控专业学生大量增加，行业低端岗位就业热的慢慢降温，“数控操作工和扫地一样，没有什么技术含量。”的隐忧将会进一步暴露出来。从全球数控行业的发展方向看，普通数控机床的使用越来越广泛，加上数控机床的智能化程度越来越高，并逐步具备自诊断、自适应控制、逻辑分析判断等功能，除少量高精尖制造行业外，系统的智能化程度提高对操作者的要求将降低。

随着中国产业升级步伐加快，特别是航空航天、核电设备等产业的高端数控机床需求大增，然而代表多轴加工技术的多轴联动数控设备和产品工艺大部分来自于进口；同时，掌握数控多轴加工技术的数控高端人才匮乏，客观制约我国高端制造业发展。

目前，我国很多中、高职院校的数控人才培养体系只能满足经济型数控机床操作人员的需要，从国际上看属于初、中级水平，其结果影响我国由制造大国向强国的转变，分析数控高端技能人才培养瓶颈，研究高职高端数控技能人才培养体系是当务之急的问题。

一、数控技术高端人才培养的制约因素和瓶颈

人才培养和教育体系的关键三个要素是课程体系、师资队伍、实践条件。只有深入调研、分析这三个方面的因素，找出存在的问题，才能创新数控技术专业高端人才培养的体系。

1.由企业技术转化到教育的周期，造成高端人才培养体系的滞后

以德国为例，企业先进技术和先进工艺转化到教育的周期一般为5年，我国技术与德国差距在15年，说明我国高端技能型人才培养体系与德国的差距至少在20年。

以技术导向的高技能人才培养体系的建立，关键能反应出技术岗位需求，达到用人单位的满意，并实现多轴加工培养目标与现代技术岗位对接，课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接。这些顶层设计不好将制约专业整体建设，影响人才的培养质量。