河水净化器
单位名称：
日 期：
技 术 文 件 2016年3月
目 录
一、设备技术参数表 .............................................. 2
二、设备技术特性及技术说明 ...................................... 3
2.1、适用范围................................................ 3
2.2、主要特点................................................ 3
2.3、工艺流程如图所示........................................ 4
2.4、安装维修................................................ 7
三、配套部件供货范围 ............................................ 8
四、设备制作工艺 ................................................ 9
4.1钢制水处理设备制作工艺 ................................... 9
4.2原辅材料进货检验 ......................................... 9
4.3钢制品过程检验 .......................................... 12
4.4钢制品最终检验和试验 .................................... 14
五、设备设计、制造、验收的标准、规范 ........................... 16
六、备安装、调试、使用维护保养说明 ............................. 21
6.1、设备状态............................................... 21
6.2、药剂配置（用户安排）................................... 21
6.3、药剂投加（用户安排）................................... 21
6.4、阀门、排泥............................................. 22
6.5、电控系统............................................... 22
6.6、设备维护保养........................................... 22
七、同 类 产 品 业 绩 .......................... 错误！未定义书签。
八、附 图 .................................... 错误！未定义书签。
一、设备技术参数表
二、设备技术特性及技术说明
一体化自动反冲洗原水净化器（净水装置）是由本厂自主开发研制的系列新产品。该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反洗、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本厂生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站。
本净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水
量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
2.1、适用范围
1、适用于水浊度小于200-500mg/l的各类江、河、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。
2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。
5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净化回用水的处理设备。
2.2、主要特点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，（在原水浊度小于200-500mg/L时，滤后水浊度可保持在此3mg/L以下）又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
7、自耗水率低约在
8、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地50%以上，高度在4.50米左右，室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
2.3、工艺流程如图所示
混凝
用户
本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效
果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。
2.3.1混合：
采用体外式静态混合器，主要部件采用碳钢材质，螺旋叶排相邻二节的旋转方向相反，共有三节螺旋叶片。经过混合器的水，经内部螺旋叶片的旋转，径向混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分混和。
2.3.2反应：
在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、絮凝，使悬浮物形成大颗粒。同时沉降下来部分污泥参与反应区的反应，使反应室内形成致密的污泥层，利于沉降，沉淀效果达到最佳状态。
2.3.3沉淀：
在沉淀区内设置了六角蜂窝填料，本填料比表面积大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。倾斜角度为60°，沉淀区分成二段，一段的孔径为：Ф50，另一段的孔径为：Ф35，总高度为：1.5m。材质为甲级新料改性PP，严格执行MCGJ88-89技术规定的要求，在60℃条件下不发生几何变形，-25℃条件下不破裂，厚度控制在0.4mm以上，组装后的承载能力300kg/cm2。
2.3.4过滤：
采用石英砂过滤，滤料的好坏直接影响过滤的效果，本厂选用优质天然石英砂，滤层高度为700mm，粒径0.5-1.0mm。配水方式为滤板、加强型滤帽。支承材料为石英砂，级配如下（由上而下）：粒径1-2mm，H=200mm。
2.3.5反洗：
本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的，在过滤过程中，滤料截留水中的悬浮物，阻力增大，水位上升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反洗历时4-6min，可根据水质情况进行调节。
2.3.5.1工作原理
需过滤水进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管（冲、清水管）注入滤罐水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断开高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽吸管，借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用，这时，水箱中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束。滤池进入下一周期的工作。
2.3.5.2技术特性
（1）、故该净水器在运行时从过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均自动进行。这种自动，属于水力自动，无需人员看管。因此该过滤罐的进水、出水、反冲洗的供水，反冲洗废水的排除，都无需阀门控制，不需设置如同机械过滤器、中、快速过滤器（均需设四个阀门）那种需要精心维护的时间程序控制仪表或过程程序控制仪表。
（2）、本净水器最主要的特点是在反洗时采用水力自动, 冲洗和停止自动进行, 不需另设冲洗水泵, 大大降低运行成本。
（3）、该净水器采用小阻力排水系统，正向重力式过滤。罐内，采用较多根数的冲、清水管，并布置在各自所在面积图形的形心轴之处，因此反冲洗水配水均匀。其滤后水在清水区采用多角集水槽收集，过滤罐就位后，对集水槽堰顶之水平程序适应能力强，因而可以均匀集水。
2.3.5.3排泥：
本装置采用多槽集泥，配置集泥导流板，使沉降下来的泥不被上升的水带起再进入沉淀区，影响处理效果。
2.3.5.4控制：
全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程，可根据不同情况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状态。
2.3.5.5防腐：
钢结构长期浸泡在水中，防腐要求相当高，我厂采用如下防腐工艺：
A、去泥、除油、除锈至见金属本色。
B、上环氧富锌底漆一道（环氧富锌底漆含大量的活性锌粉，由于锌的附着力强，耐腐蚀性能好）。
C、内部上环氧煤沥青二道。
D、外部上重纹漆二道。
E、保证每层干漆厚度不小于35μm。
2.4、安装维修
1、本净水装置为整体净水单元，置于按设计要求浇捣成的基础上，接通进水管和出水管，即可投入运行。
2、进水管必须安装流量计。
3、本装置需引入380V三相电源，为控制全自动所需。
4、本装置一般不需维修、保养、唯每年可检查滤料一次。如滤料厚度不足时，可用0.50-1.00毫米粒径的石英砂，补充到所需高度即可（一般年补充量为装填容量的10%左右）。
三、配套部件供货范围
四、设备制作工艺
4.1钢制水处理设备制作工艺
1、按合同核对设计原图，根据图纸中设备技术要求由生技部作出备料计划，供销部根据生技部要求确定合格的分承包方进行采购。
2、入库的材料由质检部进行检验，必须有材质证明，核对型号规格，其设备所用组合件或外购件必须符合图纸内要求，必须备有产品合格证，才能入库。
3、严格按图防样下料、拼装、焊接、制作、加工工艺按中华人民共和国机械工业部《水处理设备制造技术条件》GB2932-86规定制造。在制造过程中由车间负责人员及质检部专职检验人员进行过程检验及设备铆焊件完工检验。不带压容器采用盛水24小时，带压容器采用运行压力的1.5倍水压试验。
4、设备在涂装前，先清除锈层和焊渣等杂物，去尖边及尖角，按国家设备防腐标准GB3181-821或根据用户要求进行防腐。最后由质检部、生技部、供销部进行最终检验确定包装、发货。
4.2原辅材料进货检验
4.2.1、钢板
1、 查型号：核实钢板钢印，钢板批号和材料质保书。量尺寸，
对中板钢印尺寸、长、宽、厚用卷尺和游标卡尺 测量，薄
板用千分尺测量。
2、 检验钢板表面是否锈蚀，表面出现锈蚀凹坑，则退货；表面
只有水锈、不腐蚀可收货。
3、 查钢板平整度，定尺度，目测。用卷尺测量对角线，允许误
差≤5mm。
4.2.2、无缝管、焊管、镀锌管
1、 检查外表面有无变形、弯曲、裂纹，目测。
2、 检查内外锈蚀程度，目测。
3、 检查内外直径是否符合采购要求。小直径管用游标卡尺测
量，大直径和长度用卷尺测量。
4、 采购材料与质保书是否一致。
5、 焊管再查看其焊缝是否符合标准。
6、 镀锌管须检查其外表镀层是否均匀，目测。
4.2.3、法兰
1、 参照JB78～81。87-59标准查法兰各部尺寸，内外径厚度、
螺栓孔用游标卡尺测量，达到规定尺寸。
2、 查法兰外表面粗糙度，目测。
3、 查法兰凸台面有无榔头敲击伤痕或缺陷，目测。查法兰螺孔
中心距及螺孔均匀等分数，用游标卡尺测量。
4.2.4、椭圆封头
1、 查封头拼接块数，拼按焊缝目测。规定焊缝不应在封头中心。 2、 查封头的直边高度和封头总高度，直边高度为25-50mm，封
头总高按采购比例计算，封头用卷尺测量。
3、 查封头表面凹凸缺陷，目测或用深度游标卡尺测量。
4.2.5、螺栓螺母
1、 按GB308.1-8.2标准核对各部分尺寸，抽检。
2、 检查螺栓、螺母表面形状及粗糙，目测。
3、 测量螺栓外径长度，螺母配合松紧。
4、 检查，螺栓与螺母内径与厚度，达到标准尺寸。
5、 螺栓螺母有无上油及锈蚀，目测。
6、 合格后挂上标识，待用。
4.2.6、角钢、槽钢等各类型钢
1、 用游标卡尺和卷尺测量，型钢的各部分尺寸及长度，看其是
否符合要求。
2、 检验型钢外表锈蚀否和变形状态，目测。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.7、罗纹钢、园钢
1、 用游标卡尺测量其直径，用卷尺测量其长度，看是否符合规
定的要求。
2、 检验外表锈蚀是否变形状态，目测。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.8、弯头
1、 用游标卡尺测量其内外径和壁厚，用角度尺测量其角度是否
符合规定要求。
2、 检验外表锈蚀是否和变形状态，目测。
4.2.9、阀门
1、 检查我表是否锈蚀或变形，目测。
2、 测量管径是否符合规定要求，手轮转动是否灵活。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.10、油漆
1、 对照牌号、色卡是否符合规定要求。
2、 检查是否有质保书，并标识。
4.2.11、填料
1、 核对其规格、外形尺寸等是否符合规定要求，抽检。
2、 检验外观是否变形等，目测。
4.2.12、机电类外购件
1、 检查采购材料是否有说明书，质保书。
2、 检验外表有否锈蚀和变形，目测。
3、 查对型号是否符合，并按对方提供的技术要求，检验该外购
件各部分尺寸是否符合规定的要求。
4.2.13、电焊条
1、 核对材料质保书和采购送验单。
2、 测量焊条直径、长度，用游标卡尺和卷尺测量，抽检。
3、 查焊条表面皮是否脱落，目测。
4、 查焊条包装有无防潮、防湿材料。
5、作标识，待用。
4.3钢制品过程检验
1、 通过过程检验：确保只有经检验合格的半成品才能进入下道工
序。
2、 适用于本公司的所有钢制设备的过程检验。
3、 开料：对每块材料在下料前要算准尺寸，并验算确定无误后，用
尺量取所得尺寸，如要开5000mm×2000mm的一块板，先把一头
用大的角尺把它兜方，再从基准线量取所得尺寸并画好线，用长尺拉对角线，对角线的误差不允许大于5mm，如大于这个数要重新兜方，重新用尺量应有的尺寸，直到准确为止；对于管道的开料，小于Dg50的管可以用尺直取用；切割机割切，大于Dg50的管应先量取所要的尺寸，用直边的塑料片画线再气割，这样才能保证垂直；封头的下料，先把封头吊在托盘上，找出圆心用半自动机切割，封头的直边的高度要大于40mm。
4、 施焊：根据产品标准和设计要求进行检验，检验一般采用目测和
借助于有关辅助量具。主要是看：一、看焊缝是否饱满，余高为高于母材3mm；二、看焊缝是否有气孔、夹渣和弧坑；三、看焊缝接头是否平滑过渡；四、看焊缝是否平直；五、看焊缝是否咬边，如发现以上有其中一点缺陷，应及时指出进行更改和返修，直至达到标准为止。
5、 拼接与卷板：板与板的拼接，用棉线在两块板的边缘拉直看，是
否在一条线上，如不在一条线上应修整到上线为止，拼接时如要求打坡口的另行用坡口机进行，卷板时直径小于2000mm的要先对两端进行形弧处理，以免接头与接头处有棱角。在卷板过程中要用样板在筒件的内壁量，看是否服贴，如不服贴要再卷和用榔头锤击，一直到合格为止每节筒节的失圆度应在50mm之内。 6、 装配：筒节与筒节的装配，错边度应在2mm之内用尺量取，如大
于2mm，要割掉，重新组对，接管与接管、接管与筒节、接管与法兰的装配，用水准器或角尺进行，检验时也是用这种量具如发现不垂直的都应重装（不直度允许在2mm之内）。群座与封头的
装配分00、900、1800、2700四点为基点，用卷尺量高度，看是否统一，如不统一，要重新装配到统一为止。筒节与筒节垂直度用木直尺或用挂线方法验证，失圆度分四点用卷尺对拉，看其误差。设备的标高也是用卷尺量取，根据设计要求筒节的节数3节、4节都可以，但最短的一节不能小于300mm,而且要考虑开孔和焊缝的位置，孔不能开在焊缝上，至少要离开焊缝100mm，这些都在下料前拟订好，另外筒节与筒节对接时不用十字焊缝，错开间距最少不低于300mm，如发现少于300mm时，返工重对。
7、 方位的确定：依照图纸的平面图，进出水管和人孔在什么度数是
150、300还是900、2700，再看立面图确定管口的高度是1000mm，还是1200mm，再根据设备直径的大小算出周长，用周长去给3600分，分到100是多少？这样以00为基础，如出水管是150，算出150的周长是多少？那么就以00基准用卷尺量过多少，再从底部往上量出所需的高度，即出水管的位置。
8、 记录：对每个检验过程的检验情况作记录，合格和不合格作出标
识，记录内附表（ZJ-10（2）-01半成品检验报告），对于不合格的半成品及时汇报并提出有效的解决办法，使半成品能合格地进入下道工序。
4.4钢制品最终检验和试验
1、 通过最终检验和试验产品符合规定要求。
2、 适用于本公司钢制品的最终检验和试验。
3、 垂直度的检验：当设备制作完毕后通过0°、90°、1800、270°
四个基点，用0.5的小钢绳拉直量出该设备的不直度，对超标的
作不合格处理，并提出更改意见，通过主管职能部门作出有效的更改措施，不直度为设备高度的1%。
4、 方位标高的检验：对照图纸复核进、出水管和人孔所需的角度和
高度，用卷尺量取，如顶部是锥形的用木直尺拉平量取。
5、 平整度的检验：用木直尺或用棉线拉直，看其误差的尺寸，如有
缺陷的用锤击或火焰校正法。
6、 零部件的检验：以图纸为准，对每个零部件的长度和宽度用尺复
核，如发现差错及时纠正。
7、 内外部的检验：内部用手电筒照看，看焊缝是否符合标准，有无
气孔裂纹和夹渣等，如发现及时进行返修和补焊，另外是看磨光和除锈，油漆情况是否根据要求去做了，外表看焊缝的成形是否规范，对不规范和装配时留下的机械操作和缺陷进行修磨和补焊，最终做好除锈和防腐工作。
8、 水压试验：
①先用密封垫和盖板把容器的人孔，进、出管和排污口堵上； ②然后用清水泵把清洁水灌到容器内，灌满后再用压力泵进行试压（试验压力等于设备工作压力的1.5倍）；
③在试验过程中如发现有异常响声，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因；
④当试压到规定压力时，根据容积的大小持续10-30分钟，在这段时间里如发现渗漏，修补后重新试验，如焊缝的各部都无渗漏，无可见异常变形，则该容器水压试验为合格。
9、记录：对检验和试验状态进行标识并填写好最终检验报告。
五、设备设计、制造、验收的标准、规范
设计规程：
给水排水设计规范
水处理制造技术条件 JB/T2932—99
材料标准:
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707
碳钢焊条 GB5117
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787
管道标准:
钢制法兰管件 GB/T17185
六角头螺栓 GB5780
低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管 GB3091
制造标准:
水处理设备技术条件 JB/T2932
焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接标准 GB9850-80
低压电气电控设备 GB/T4720-1984 质量检验标准:
水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98004
水处理制造技术条件 JB/T2932
环境噪声标准 GBJ5096-1984
油漆、包装、运输标准:
压力容器油漆、包装、运输 JB2536
—82 —88 —1995 —88 —1997 、5781—86 、 3092—82 —1999 —87 —99 —80 GB3274
水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003—87
设备的检验：
本设备在交付前的检验由甲、乙方在制造场地共同进行。检验应对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和质量进行准确的和全面的检验，并出具其货物符合合同规定的质量证书。质量证书应附有写明乙方检验的细节和结果的说明。
乙方在收到甲方提供的该设备制造的全套图纸和有关资料后一个月内，向甲方提交包括合同设备的检验项目、要求和程序等内容的设备检验大纲，经甲方确认后，作为设备制造检验的依据。
当设备制造时，甲方提供的设备制造通用验收标准中没有规定的情况下，按标书中所列标准设计、制造、验收。
在合同设备制造过程中，甲方有权根据需要派人到乙方制作场地进行监制和验收、检查和核实设备制造进度、检查和核实设备及零部件的品质及所有材料的质量，包括各种检验报告和检验记录，并参与设备的检验和测试，乙方应积极配合。
整个设备交付前应进行联动试车，检测各项功能指标和技术参数，各项考核指标均达到标准规范及图纸文件要求后，乙方、甲方签署验收报告，合同设备可交付甲方。
1、外 观：
（1）外观板面应平整、光滑、筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。
（2）设备外部涂漆前检查除锈应符合规范要求，焊缝处不应有焊疤或毛刺，符合标准后再涂漆，油漆为一底两面。设备内做厚浆型煤沥青两层防腐。
2、尺 寸：
（1）应按图纸严格核对各尺寸，总外形尺寸偏差应小于2%。
（2）安装完毕后应以水平尺检测原水净化器出水溢流堰的水平，且堰面应平整光滑。
3、焊 接：
（1）本设备所有与水接触的焊缝均为满焊。
（2）角焊缝最小焊缝高不得小于5mm。
（3）钢板拼接为等强拼接，焊缝须采用坡口焊接，且两面焊接、焊透。
（4）壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离不小于200mm。
（5）壁板的纵、横向加强筋与壁板之端部必须与其两端之构件焊牢。
（6）壁板连接焊缝及拼接焊缝按Ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。
4、斜管填料：
（1）斜管填料材质为改性PP。
（2）斜管孔径尺寸Φ35、Φ50，与水平成60°角安装。
（3）管壁面要光滑，不得有毛刺现象。
（4）沉淀室内斜管要填满。
5、滤料
设备用滤料按级配选购。同时满足水处理标准中滤料的相关要求。
6、阀 门：
（1）阀门开启、关闭度应与指示器一致。
（2）阀门开启、关闭应灵活自如。
（3）所有阀门安装完毕后应进行充水试验，关闭时应严密，不漏水。
7、渗漏试验：
（1）净水器整体设备安装完毕后应做充水渗漏试验，充水高度至设备出水口溢流堰顶。
（2）充水24小时后检查各处是否有渗、漏水现象，如有应及时进行补焊处理。
（3）充水渗、漏水试验的同时要对搅拌机进行带负荷运转试验。
（4）充水渗、漏水试验的同时要对阀门进行开、关检查。
（5）充水渗、漏水试验尽可能在设备涂漆前进行（根据现场条件）。
8、电控设备：
（1）所有电气元件的型号、规格应符合设计资料的要求。
（2）所有电气元件的接零或接地应连接可靠。
（3）原水净化器本体上排泥斗电动阀均为机旁操作箱操作，机旁操作箱为防水型。
（5）设备试验时通电时间应大于24小时。
9、系统设备质量保证
（1）、质量保证
⑴我方提供的产品保证符合本技术投标书中规定的各项技术要求。 ⑵水处理设备主要工位的具体质保措施：
①下料工位：采用大型的刨边机打坡口，尽量减少料误差，为保证钢体的制作质量及焊接质量打好基础。
②管体下位：采用专用工装保证筒体的椭圆度、直线度、尽量减少错边量，为保证后道工序及防腐质量奠定基础。
③焊接工位：优先采用自动焊、减少手工焊，加强抽检，严格按工艺规程及作业指导书操作，确保设备一次试机合格。
（2）、我方将下列文件提供给买方：
①说明所有用于制造设备的材料，符合本技术投标书的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所有材料的合格证书和材料质量保证书。
②说明变更和它们已被接受的文件。
③材料合格证明。
（3）、设备试验及要求
⑴材料试验：按中华人民共和国国家标准为主要依据进行。
⑵出厂试验：
我方对设备的装配和试验负全部责任。我方向买方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
⑶现场试验：
在进行现场试验时，我方免费派人到现场配合，解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
⑷在正常运行条件下，卖方提供的设备整机寿命保证在30年以上。
⑸质量保证期为试运后12个月内正常运行。
10、包装运输
为适应长途运输，多次搬运和装卸存储的需要，确保设备安全完整的到达目的地，所有的设备的包装要坚固牢靠，包装标注按国家相关标准和设计要求执行。
对于需方进行解体运输的设备，其每个包装箱内应同时附上该设备的下述资料；主体设备的名称，合同号、图号、解体部件的清单。
乙方在运输前，必须先通知甲方，发货时并附有资料，即合格证、发货清单、检验报告、图纸等。
11、出水水质：
（1）经设备处理后的出水，外观应清澈透明。
（2）经化验，设备处理后的出水SS＜3mg/l。
12、技术资料的交付
12.1 一般要求
12.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
12.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容主要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
12.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后5日内给出需方及设计院所需全部技术资料。
12.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
12.1.5 需方要及时提供与合同设备技术制造有关的资料。
12.2 资料提交的基本要求
12.2.1 配合土建工程设计的资料与施工图纸
供方应及时提供满足土建工程设计的全部资料和图纸。
12.2.2 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。
12.2.3 施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料。
12.2.3.1 提供设备安装、调度和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的
技术资料。
12.2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图和必要的零件图等。
12.2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
12.2.4 供方须提供的其它技术资料
12.2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
12.2.4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 12.2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。
12.2.4.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接，加工质量，外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
六、备安装、调试、使用维护保养说明
6.1、设备状态
1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2、开机前必须对系统管道进行清洗，试水，管道及阀门不得渗漏。
3、在净水器及加药装置进水前，必须检查原水净化器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。
6.2、药剂配置（用户安排）
当净水器准备运行时，应先配制药剂储存，以备系统设备开机试运行及正常运行时混凝剂及助凝剂的及时投加
6.3、药剂投加（用户安排）
1、药剂的投加量按照原水的具体情况进行静态试验，待取得实验数据后在调试时参考投加；当净水器正常运行后,可根椐出水水质适量调节(通过计量泵上
的手动调节钮进行设置)。
2、投加药剂时，药剂投加在管道混合器中。
6.4、阀门、排泥
经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中的悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，形成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。底部污泥须定期排放，一般每12小时排放一次，每次3—5分钟，亦可根椐量多少决定阀门开启时间。
6.5、电控系统
当净水器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，当原水净化器开始注水时，然后启动加药装置的计量泵，此时，净水器进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉加药装置计量泵
6.6、设备维护保养
1、为了保证投药系统减速器和计量泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。
2、当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质，所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
3、净水器上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行定期的冲洗（一般半个月冲洗一次），防止斜管粘泥过多影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
4、净水器应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定水量范围内运行。
6、当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，
按原定型规格更新处理，以保证原水净化器的长期正常运转。
7、有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池内应接通压缩空气管，长期通气以起搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。
河水净化器
单位名称：
日 期：
技 术 文 件 2016年3月
目 录
一、设备技术参数表 .............................................. 2
二、设备技术特性及技术说明 ...................................... 3
2.1、适用范围................................................ 3
2.2、主要特点................................................ 3
2.3、工艺流程如图所示........................................ 4
2.4、安装维修................................................ 7
三、配套部件供货范围 ............................................ 8
四、设备制作工艺 ................................................ 9
4.1钢制水处理设备制作工艺 ................................... 9
4.2原辅材料进货检验 ......................................... 9
4.3钢制品过程检验 .......................................... 12
4.4钢制品最终检验和试验 .................................... 14
五、设备设计、制造、验收的标准、规范 ........................... 16
六、备安装、调试、使用维护保养说明 ............................. 21
6.1、设备状态............................................... 21
6.2、药剂配置（用户安排）................................... 21
6.3、药剂投加（用户安排）................................... 21
6.4、阀门、排泥............................................. 22
6.5、电控系统............................................... 22
6.6、设备维护保养........................................... 22
七、同 类 产 品 业 绩 .......................... 错误！未定义书签。
八、附 图 .................................... 错误！未定义书签。
一、设备技术参数表
二、设备技术特性及技术说明
一体化自动反冲洗原水净化器（净水装置）是由本厂自主开发研制的系列新产品。该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反洗、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本厂生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站。
本净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水
量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
2.1、适用范围
1、适用于水浊度小于200-500mg/l的各类江、河、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。
2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。
5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净化回用水的处理设备。
2.2、主要特点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，（在原水浊度小于200-500mg/L时，滤后水浊度可保持在此3mg/L以下）又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
7、自耗水率低约在
8、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地50%以上，高度在4.50米左右，室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
2.3、工艺流程如图所示
混凝
用户
本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效
果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。
2.3.1混合：
采用体外式静态混合器，主要部件采用碳钢材质，螺旋叶排相邻二节的旋转方向相反，共有三节螺旋叶片。经过混合器的水，经内部螺旋叶片的旋转，径向混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分混和。
2.3.2反应：
在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、絮凝，使悬浮物形成大颗粒。同时沉降下来部分污泥参与反应区的反应，使反应室内形成致密的污泥层，利于沉降，沉淀效果达到最佳状态。
2.3.3沉淀：
在沉淀区内设置了六角蜂窝填料，本填料比表面积大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。倾斜角度为60°，沉淀区分成二段，一段的孔径为：Ф50，另一段的孔径为：Ф35，总高度为：1.5m。材质为甲级新料改性PP，严格执行MCGJ88-89技术规定的要求，在60℃条件下不发生几何变形，-25℃条件下不破裂，厚度控制在0.4mm以上，组装后的承载能力300kg/cm2。
2.3.4过滤：
采用石英砂过滤，滤料的好坏直接影响过滤的效果，本厂选用优质天然石英砂，滤层高度为700mm，粒径0.5-1.0mm。配水方式为滤板、加强型滤帽。支承材料为石英砂，级配如下（由上而下）：粒径1-2mm，H=200mm。
2.3.5反洗：
本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的，在过滤过程中，滤料截留水中的悬浮物，阻力增大，水位上升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反洗历时4-6min，可根据水质情况进行调节。
2.3.5.1工作原理
需过滤水进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管（冲、清水管）注入滤罐水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断开高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽吸管，借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用，这时，水箱中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束。滤池进入下一周期的工作。
2.3.5.2技术特性
（1）、故该净水器在运行时从过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均自动进行。这种自动，属于水力自动，无需人员看管。因此该过滤罐的进水、出水、反冲洗的供水，反冲洗废水的排除，都无需阀门控制，不需设置如同机械过滤器、中、快速过滤器（均需设四个阀门）那种需要精心维护的时间程序控制仪表或过程程序控制仪表。
（2）、本净水器最主要的特点是在反洗时采用水力自动, 冲洗和停止自动进行, 不需另设冲洗水泵, 大大降低运行成本。
（3）、该净水器采用小阻力排水系统，正向重力式过滤。罐内，采用较多根数的冲、清水管，并布置在各自所在面积图形的形心轴之处，因此反冲洗水配水均匀。其滤后水在清水区采用多角集水槽收集，过滤罐就位后，对集水槽堰顶之水平程序适应能力强，因而可以均匀集水。
2.3.5.3排泥：
本装置采用多槽集泥，配置集泥导流板，使沉降下来的泥不被上升的水带起再进入沉淀区，影响处理效果。
2.3.5.4控制：
全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程，可根据不同情况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状态。
2.3.5.5防腐：
钢结构长期浸泡在水中，防腐要求相当高，我厂采用如下防腐工艺：
A、去泥、除油、除锈至见金属本色。
B、上环氧富锌底漆一道（环氧富锌底漆含大量的活性锌粉，由于锌的附着力强，耐腐蚀性能好）。
C、内部上环氧煤沥青二道。
D、外部上重纹漆二道。
E、保证每层干漆厚度不小于35μm。
2.4、安装维修
1、本净水装置为整体净水单元，置于按设计要求浇捣成的基础上，接通进水管和出水管，即可投入运行。
2、进水管必须安装流量计。
3、本装置需引入380V三相电源，为控制全自动所需。
4、本装置一般不需维修、保养、唯每年可检查滤料一次。如滤料厚度不足时，可用0.50-1.00毫米粒径的石英砂，补充到所需高度即可（一般年补充量为装填容量的10%左右）。
三、配套部件供货范围
四、设备制作工艺
4.1钢制水处理设备制作工艺
1、按合同核对设计原图，根据图纸中设备技术要求由生技部作出备料计划，供销部根据生技部要求确定合格的分承包方进行采购。
2、入库的材料由质检部进行检验，必须有材质证明，核对型号规格，其设备所用组合件或外购件必须符合图纸内要求，必须备有产品合格证，才能入库。
3、严格按图防样下料、拼装、焊接、制作、加工工艺按中华人民共和国机械工业部《水处理设备制造技术条件》GB2932-86规定制造。在制造过程中由车间负责人员及质检部专职检验人员进行过程检验及设备铆焊件完工检验。不带压容器采用盛水24小时，带压容器采用运行压力的1.5倍水压试验。
4、设备在涂装前，先清除锈层和焊渣等杂物，去尖边及尖角，按国家设备防腐标准GB3181-821或根据用户要求进行防腐。最后由质检部、生技部、供销部进行最终检验确定包装、发货。
4.2原辅材料进货检验
4.2.1、钢板
1、 查型号：核实钢板钢印，钢板批号和材料质保书。量尺寸，
对中板钢印尺寸、长、宽、厚用卷尺和游标卡尺 测量，薄
板用千分尺测量。
2、 检验钢板表面是否锈蚀，表面出现锈蚀凹坑，则退货；表面
只有水锈、不腐蚀可收货。
3、 查钢板平整度，定尺度，目测。用卷尺测量对角线，允许误
差≤5mm。
4.2.2、无缝管、焊管、镀锌管
1、 检查外表面有无变形、弯曲、裂纹，目测。
2、 检查内外锈蚀程度，目测。
3、 检查内外直径是否符合采购要求。小直径管用游标卡尺测
量，大直径和长度用卷尺测量。
4、 采购材料与质保书是否一致。
5、 焊管再查看其焊缝是否符合标准。
6、 镀锌管须检查其外表镀层是否均匀，目测。
4.2.3、法兰
1、 参照JB78～81。87-59标准查法兰各部尺寸，内外径厚度、
螺栓孔用游标卡尺测量，达到规定尺寸。
2、 查法兰外表面粗糙度，目测。
3、 查法兰凸台面有无榔头敲击伤痕或缺陷，目测。查法兰螺孔
中心距及螺孔均匀等分数，用游标卡尺测量。
4.2.4、椭圆封头
1、 查封头拼接块数，拼按焊缝目测。规定焊缝不应在封头中心。 2、 查封头的直边高度和封头总高度，直边高度为25-50mm，封
头总高按采购比例计算，封头用卷尺测量。
3、 查封头表面凹凸缺陷，目测或用深度游标卡尺测量。
4.2.5、螺栓螺母
1、 按GB308.1-8.2标准核对各部分尺寸，抽检。
2、 检查螺栓、螺母表面形状及粗糙，目测。
3、 测量螺栓外径长度，螺母配合松紧。
4、 检查，螺栓与螺母内径与厚度，达到标准尺寸。
5、 螺栓螺母有无上油及锈蚀，目测。
6、 合格后挂上标识，待用。
4.2.6、角钢、槽钢等各类型钢
1、 用游标卡尺和卷尺测量，型钢的各部分尺寸及长度，看其是
否符合要求。
2、 检验型钢外表锈蚀否和变形状态，目测。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.7、罗纹钢、园钢
1、 用游标卡尺测量其直径，用卷尺测量其长度，看是否符合规
定的要求。
2、 检验外表锈蚀是否变形状态，目测。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.8、弯头
1、 用游标卡尺测量其内外径和壁厚，用角度尺测量其角度是否
符合规定要求。
2、 检验外表锈蚀是否和变形状态，目测。
4.2.9、阀门
1、 检查我表是否锈蚀或变形，目测。
2、 测量管径是否符合规定要求，手轮转动是否灵活。
3、 检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.10、油漆
1、 对照牌号、色卡是否符合规定要求。
2、 检查是否有质保书，并标识。
4.2.11、填料
1、 核对其规格、外形尺寸等是否符合规定要求，抽检。
2、 检验外观是否变形等，目测。
4.2.12、机电类外购件
1、 检查采购材料是否有说明书，质保书。
2、 检验外表有否锈蚀和变形，目测。
3、 查对型号是否符合，并按对方提供的技术要求，检验该外购
件各部分尺寸是否符合规定的要求。
4.2.13、电焊条
1、 核对材料质保书和采购送验单。
2、 测量焊条直径、长度，用游标卡尺和卷尺测量，抽检。
3、 查焊条表面皮是否脱落，目测。
4、 查焊条包装有无防潮、防湿材料。
5、作标识，待用。
4.3钢制品过程检验
1、 通过过程检验：确保只有经检验合格的半成品才能进入下道工
序。
2、 适用于本公司的所有钢制设备的过程检验。
3、 开料：对每块材料在下料前要算准尺寸，并验算确定无误后，用
尺量取所得尺寸，如要开5000mm×2000mm的一块板，先把一头
用大的角尺把它兜方，再从基准线量取所得尺寸并画好线，用长尺拉对角线，对角线的误差不允许大于5mm，如大于这个数要重新兜方，重新用尺量应有的尺寸，直到准确为止；对于管道的开料，小于Dg50的管可以用尺直取用；切割机割切，大于Dg50的管应先量取所要的尺寸，用直边的塑料片画线再气割，这样才能保证垂直；封头的下料，先把封头吊在托盘上，找出圆心用半自动机切割，封头的直边的高度要大于40mm。
4、 施焊：根据产品标准和设计要求进行检验，检验一般采用目测和
借助于有关辅助量具。主要是看：一、看焊缝是否饱满，余高为高于母材3mm；二、看焊缝是否有气孔、夹渣和弧坑；三、看焊缝接头是否平滑过渡；四、看焊缝是否平直；五、看焊缝是否咬边，如发现以上有其中一点缺陷，应及时指出进行更改和返修，直至达到标准为止。
5、 拼接与卷板：板与板的拼接，用棉线在两块板的边缘拉直看，是
否在一条线上，如不在一条线上应修整到上线为止，拼接时如要求打坡口的另行用坡口机进行，卷板时直径小于2000mm的要先对两端进行形弧处理，以免接头与接头处有棱角。在卷板过程中要用样板在筒件的内壁量，看是否服贴，如不服贴要再卷和用榔头锤击，一直到合格为止每节筒节的失圆度应在50mm之内。 6、 装配：筒节与筒节的装配，错边度应在2mm之内用尺量取，如大
于2mm，要割掉，重新组对，接管与接管、接管与筒节、接管与法兰的装配，用水准器或角尺进行，检验时也是用这种量具如发现不垂直的都应重装（不直度允许在2mm之内）。群座与封头的
装配分00、900、1800、2700四点为基点，用卷尺量高度，看是否统一，如不统一，要重新装配到统一为止。筒节与筒节垂直度用木直尺或用挂线方法验证，失圆度分四点用卷尺对拉，看其误差。设备的标高也是用卷尺量取，根据设计要求筒节的节数3节、4节都可以，但最短的一节不能小于300mm,而且要考虑开孔和焊缝的位置，孔不能开在焊缝上，至少要离开焊缝100mm，这些都在下料前拟订好，另外筒节与筒节对接时不用十字焊缝，错开间距最少不低于300mm，如发现少于300mm时，返工重对。
7、 方位的确定：依照图纸的平面图，进出水管和人孔在什么度数是
150、300还是900、2700，再看立面图确定管口的高度是1000mm，还是1200mm，再根据设备直径的大小算出周长，用周长去给3600分，分到100是多少？这样以00为基础，如出水管是150，算出150的周长是多少？那么就以00基准用卷尺量过多少，再从底部往上量出所需的高度，即出水管的位置。
8、 记录：对每个检验过程的检验情况作记录，合格和不合格作出标
识，记录内附表（ZJ-10（2）-01半成品检验报告），对于不合格的半成品及时汇报并提出有效的解决办法，使半成品能合格地进入下道工序。
4.4钢制品最终检验和试验
1、 通过最终检验和试验产品符合规定要求。
2、 适用于本公司钢制品的最终检验和试验。
3、 垂直度的检验：当设备制作完毕后通过0°、90°、1800、270°
四个基点，用0.5的小钢绳拉直量出该设备的不直度，对超标的
作不合格处理，并提出更改意见，通过主管职能部门作出有效的更改措施，不直度为设备高度的1%。
4、 方位标高的检验：对照图纸复核进、出水管和人孔所需的角度和
高度，用卷尺量取，如顶部是锥形的用木直尺拉平量取。
5、 平整度的检验：用木直尺或用棉线拉直，看其误差的尺寸，如有
缺陷的用锤击或火焰校正法。
6、 零部件的检验：以图纸为准，对每个零部件的长度和宽度用尺复
核，如发现差错及时纠正。
7、 内外部的检验：内部用手电筒照看，看焊缝是否符合标准，有无
气孔裂纹和夹渣等，如发现及时进行返修和补焊，另外是看磨光和除锈，油漆情况是否根据要求去做了，外表看焊缝的成形是否规范，对不规范和装配时留下的机械操作和缺陷进行修磨和补焊，最终做好除锈和防腐工作。
8、 水压试验：
①先用密封垫和盖板把容器的人孔，进、出管和排污口堵上； ②然后用清水泵把清洁水灌到容器内，灌满后再用压力泵进行试压（试验压力等于设备工作压力的1.5倍）；
③在试验过程中如发现有异常响声，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因；
④当试压到规定压力时，根据容积的大小持续10-30分钟，在这段时间里如发现渗漏，修补后重新试验，如焊缝的各部都无渗漏，无可见异常变形，则该容器水压试验为合格。
9、记录：对检验和试验状态进行标识并填写好最终检验报告。
五、设备设计、制造、验收的标准、规范
设计规程：
给水排水设计规范
水处理制造技术条件 JB/T2932—99
材料标准:
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707
碳钢焊条 GB5117
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787
管道标准:
钢制法兰管件 GB/T17185
六角头螺栓 GB5780
低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管 GB3091
制造标准:
水处理设备技术条件 JB/T2932
焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接标准 GB9850-80
低压电气电控设备 GB/T4720-1984 质量检验标准:
水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98004
水处理制造技术条件 JB/T2932
环境噪声标准 GBJ5096-1984
油漆、包装、运输标准:
压力容器油漆、包装、运输 JB2536
—82 —88 —1995 —88 —1997 、5781—86 、 3092—82 —1999 —87 —99 —80 GB3274
水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003—87
设备的检验：
本设备在交付前的检验由甲、乙方在制造场地共同进行。检验应对货物的有关内在和外观质量、规格、性能、数量和质量进行准确的和全面的检验，并出具其货物符合合同规定的质量证书。质量证书应附有写明乙方检验的细节和结果的说明。
乙方在收到甲方提供的该设备制造的全套图纸和有关资料后一个月内，向甲方提交包括合同设备的检验项目、要求和程序等内容的设备检验大纲，经甲方确认后，作为设备制造检验的依据。
当设备制造时，甲方提供的设备制造通用验收标准中没有规定的情况下，按标书中所列标准设计、制造、验收。
在合同设备制造过程中，甲方有权根据需要派人到乙方制作场地进行监制和验收、检查和核实设备制造进度、检查和核实设备及零部件的品质及所有材料的质量，包括各种检验报告和检验记录，并参与设备的检验和测试，乙方应积极配合。
整个设备交付前应进行联动试车，检测各项功能指标和技术参数，各项考核指标均达到标准规范及图纸文件要求后，乙方、甲方签署验收报告，合同设备可交付甲方。
1、外 观：
（1）外观板面应平整、光滑、筋板应水平或垂直，不应有弯曲现象。
（2）设备外部涂漆前检查除锈应符合规范要求，焊缝处不应有焊疤或毛刺，符合标准后再涂漆，油漆为一底两面。设备内做厚浆型煤沥青两层防腐。
2、尺 寸：
（1）应按图纸严格核对各尺寸，总外形尺寸偏差应小于2%。
（2）安装完毕后应以水平尺检测原水净化器出水溢流堰的水平，且堰面应平整光滑。
3、焊 接：
（1）本设备所有与水接触的焊缝均为满焊。
（2）角焊缝最小焊缝高不得小于5mm。
（3）钢板拼接为等强拼接，焊缝须采用坡口焊接，且两面焊接、焊透。
（4）壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开，错开的距离不小于200mm。
（5）壁板的纵、横向加强筋与壁板之端部必须与其两端之构件焊牢。
（6）壁板连接焊缝及拼接焊缝按Ⅱ级焊缝质量标准验收，且应作渗漏试验。
4、斜管填料：
（1）斜管填料材质为改性PP。
（2）斜管孔径尺寸Φ35、Φ50，与水平成60°角安装。
（3）管壁面要光滑，不得有毛刺现象。
（4）沉淀室内斜管要填满。
5、滤料
设备用滤料按级配选购。同时满足水处理标准中滤料的相关要求。
6、阀 门：
（1）阀门开启、关闭度应与指示器一致。
（2）阀门开启、关闭应灵活自如。
（3）所有阀门安装完毕后应进行充水试验，关闭时应严密，不漏水。
7、渗漏试验：
（1）净水器整体设备安装完毕后应做充水渗漏试验，充水高度至设备出水口溢流堰顶。
（2）充水24小时后检查各处是否有渗、漏水现象，如有应及时进行补焊处理。
（3）充水渗、漏水试验的同时要对搅拌机进行带负荷运转试验。
（4）充水渗、漏水试验的同时要对阀门进行开、关检查。
（5）充水渗、漏水试验尽可能在设备涂漆前进行（根据现场条件）。
8、电控设备：
（1）所有电气元件的型号、规格应符合设计资料的要求。
（2）所有电气元件的接零或接地应连接可靠。
（3）原水净化器本体上排泥斗电动阀均为机旁操作箱操作，机旁操作箱为防水型。
（5）设备试验时通电时间应大于24小时。
9、系统设备质量保证
（1）、质量保证
⑴我方提供的产品保证符合本技术投标书中规定的各项技术要求。 ⑵水处理设备主要工位的具体质保措施：
①下料工位：采用大型的刨边机打坡口，尽量减少料误差，为保证钢体的制作质量及焊接质量打好基础。
②管体下位：采用专用工装保证筒体的椭圆度、直线度、尽量减少错边量，为保证后道工序及防腐质量奠定基础。
③焊接工位：优先采用自动焊、减少手工焊，加强抽检，严格按工艺规程及作业指导书操作，确保设备一次试机合格。
（2）、我方将下列文件提供给买方：
①说明所有用于制造设备的材料，符合本技术投标书的要求，以及说明已经接受变更的材料，并具有所有材料的合格证书和材料质量保证书。
②说明变更和它们已被接受的文件。
③材料合格证明。
（3）、设备试验及要求
⑴材料试验：按中华人民共和国国家标准为主要依据进行。
⑵出厂试验：
我方对设备的装配和试验负全部责任。我方向买方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
⑶现场试验：
在进行现场试验时，我方免费派人到现场配合，解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
⑷在正常运行条件下，卖方提供的设备整机寿命保证在30年以上。
⑸质量保证期为试运后12个月内正常运行。
10、包装运输
为适应长途运输，多次搬运和装卸存储的需要，确保设备安全完整的到达目的地，所有的设备的包装要坚固牢靠，包装标注按国家相关标准和设计要求执行。
对于需方进行解体运输的设备，其每个包装箱内应同时附上该设备的下述资料；主体设备的名称，合同号、图号、解体部件的清单。
乙方在运输前，必须先通知甲方，发货时并附有资料，即合格证、发货清单、检验报告、图纸等。
11、出水水质：
（1）经设备处理后的出水，外观应清澈透明。
（2）经化验，设备处理后的出水SS＜3mg/l。
12、技术资料的交付
12.1 一般要求
12.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
12.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容主要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
12.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后5日内给出需方及设计院所需全部技术资料。
12.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
12.1.5 需方要及时提供与合同设备技术制造有关的资料。
12.2 资料提交的基本要求
12.2.1 配合土建工程设计的资料与施工图纸
供方应及时提供满足土建工程设计的全部资料和图纸。
12.2.2 设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。
12.2.3 施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料。
12.2.3.1 提供设备安装、调度和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的
技术资料。
12.2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图和必要的零件图等。
12.2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
12.2.4 供方须提供的其它技术资料
12.2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
12.2.4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 12.2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。
12.2.4.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接，加工质量，外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
六、备安装、调试、使用维护保养说明
6.1、设备状态
1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2、开机前必须对系统管道进行清洗，试水，管道及阀门不得渗漏。
3、在净水器及加药装置进水前，必须检查原水净化器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。
6.2、药剂配置（用户安排）
当净水器准备运行时，应先配制药剂储存，以备系统设备开机试运行及正常运行时混凝剂及助凝剂的及时投加
6.3、药剂投加（用户安排）
1、药剂的投加量按照原水的具体情况进行静态试验，待取得实验数据后在调试时参考投加；当净水器正常运行后,可根椐出水水质适量调节(通过计量泵上
的手动调节钮进行设置)。
2、投加药剂时，药剂投加在管道混合器中。
6.4、阀门、排泥
经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中的悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，形成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。底部污泥须定期排放，一般每12小时排放一次，每次3—5分钟，亦可根椐量多少决定阀门开启时间。
6.5、电控系统
当净水器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，当原水净化器开始注水时，然后启动加药装置的计量泵，此时，净水器进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉加药装置计量泵
6.6、设备维护保养
1、为了保证投药系统减速器和计量泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。
2、当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质，所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
3、净水器上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行定期的冲洗（一般半个月冲洗一次），防止斜管粘泥过多影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
4、净水器应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应保证设备在额定水量范围内运行。
6、当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，
按原定型规格更新处理，以保证原水净化器的长期正常运转。
7、有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池内应接通压缩空气管，长期通气以起搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。