简答题
1. 解释结构斜度、拔模斜度及其区别。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。一般斜度比较小。
有结构斜度的表面，不加拔模斜度。
2. 影响流动性的主要因素有哪些，合金对流动性的影响包括哪些方面。
影响合金流动性的主要因素：合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件 合金对流动性的影响：
①熔点 合金的熔点越高，流动性越差
②结晶区间 合金结晶温度区间越大，流动性越差
③杂质元素 合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性
3. 什么是同时凝固原则？
同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
在铸件薄壁处开浇道，在壁厚处安放冷铁，减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀冷却。
4. 解释缩松和缩孔的定义，简述缩松转化为缩孔的方法。
缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔
采用顺序凝固原则，在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
5. 碳钢在锻造温度范围内变形时，通过计算判断是否会有冷变形强化现象。
碳钢的熔点：T 熔=1538℃+273=1811K
碳钢的再结晶温度：T 再=0.4T熔=724.4K
碳钢的终锻温度：T=750℃+273=1023K>T再
属于热变形
因此没有冷变形强化现象
6. 用φ250mm x1.5mm 的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？
拉深系数m=d/D=50/250=0.2
应采取的措施：
①多次拉深（可安排4-5次）
②每次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性
③加润滑剂，减少摩擦阻力，安放压边圈
7. 什么叫焊接热影响区？由哪几部分组成？各区性能如何？
焊接热影响区：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域
由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成
熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；
过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的塑性和韧性急剧下降；
正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好，金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材；
部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。
8. 简述焊芯和药皮的作用及成分。
焊芯作用：①电极 ②填充金属
药皮作用：①机械保护 ②冶金处理 ③改善工艺
焊芯成分：金属材料，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及合金、铝及合金等 药皮成分：金属、有机物、矿物质、化工产品等
9. 当工艺系统刚性不足时，为什么常选用主偏角为90°的车刀？
选用较小的主偏角会使径向力增大，在工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，这不仅会降低刀具寿命，也会使加工表面粗糙度增大，因此常选用90°的车刀。
10. 切屑分为哪几类？通过改变哪些切削条件使得切屑形态转化并变得平稳？
带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
①增大前角
②提高切削速度
③减小进给量
在使用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑形材料时，此时为带状切屑。此时切削力平稳，加工表面光洁，为防止切屑连续不断，可采用断屑措施。
11. 切削液在加工中起什么作用？常用的分为哪几类？
冷却、润滑、洗涤、防锈
切削液通过冷却和润滑作用来改善切削过程。一方面吸收走大量的切削热，起到冷却作用；另一方面渗入刀具与工件和切屑的接触表面，形成润滑膜，有效地减小摩擦。合理的选择切削液可以降低切削力和切削温度，提高刀具耐用度和加工质量。
水基切削液、油基切削液
12. 在切削过程中，切削热通过哪些介质传导？传入哪个介质后对加工精度影响最大？
切屑、工件、刀具、周围介质（空气）
工件：传入工件的热量，可能使工件变形，产生形状和尺寸误差
简答题
1. 解释结构斜度、拔模斜度及其区别。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。一般斜度比较小。
有结构斜度的表面，不加拔模斜度。
2. 影响流动性的主要因素有哪些，合金对流动性的影响包括哪些方面。
影响合金流动性的主要因素：合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件 合金对流动性的影响：
①熔点 合金的熔点越高，流动性越差
②结晶区间 合金结晶温度区间越大，流动性越差
③杂质元素 合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性
3. 什么是同时凝固原则？
同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。
在铸件薄壁处开浇道，在壁厚处安放冷铁，减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀冷却。
4. 解释缩松和缩孔的定义，简述缩松转化为缩孔的方法。
缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔
采用顺序凝固原则，在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
5. 碳钢在锻造温度范围内变形时，通过计算判断是否会有冷变形强化现象。
碳钢的熔点：T 熔=1538℃+273=1811K
碳钢的再结晶温度：T 再=0.4T熔=724.4K
碳钢的终锻温度：T=750℃+273=1023K>T再
属于热变形
因此没有冷变形强化现象
6. 用φ250mm x1.5mm 的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？
拉深系数m=d/D=50/250=0.2
应采取的措施：
①多次拉深（可安排4-5次）
②每次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性
③加润滑剂，减少摩擦阻力，安放压边圈
7. 什么叫焊接热影响区？由哪几部分组成？各区性能如何？
焊接热影响区：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域
由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成
熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；
过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的塑性和韧性急剧下降；
正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好，金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材；
部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。
8. 简述焊芯和药皮的作用及成分。
焊芯作用：①电极 ②填充金属
药皮作用：①机械保护 ②冶金处理 ③改善工艺
焊芯成分：金属材料，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及合金、铝及合金等 药皮成分：金属、有机物、矿物质、化工产品等
9. 当工艺系统刚性不足时，为什么常选用主偏角为90°的车刀？
选用较小的主偏角会使径向力增大，在工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，这不仅会降低刀具寿命，也会使加工表面粗糙度增大，因此常选用90°的车刀。
10. 切屑分为哪几类？通过改变哪些切削条件使得切屑形态转化并变得平稳？
带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
①增大前角
②提高切削速度
③减小进给量
在使用大前角的刀具、较高的切削速度和较小的进给量切削塑形材料时，此时为带状切屑。此时切削力平稳，加工表面光洁，为防止切屑连续不断，可采用断屑措施。
11. 切削液在加工中起什么作用？常用的分为哪几类？
冷却、润滑、洗涤、防锈
切削液通过冷却和润滑作用来改善切削过程。一方面吸收走大量的切削热，起到冷却作用；另一方面渗入刀具与工件和切屑的接触表面，形成润滑膜，有效地减小摩擦。合理的选择切削液可以降低切削力和切削温度，提高刀具耐用度和加工质量。
水基切削液、油基切削液
12. 在切削过程中，切削热通过哪些介质传导？传入哪个介质后对加工精度影响最大？
切屑、工件、刀具、周围介质（空气）
工件：传入工件的热量，可能使工件变形，产生形状和尺寸误差