3、材料及技术要求
3． 1、聚脲材料规定要求
序号
项目性能指标
1 体积固含量100%
2重量固含量100%
3 挥发性有机物0克/升
4涂敷次数 1-2
5 混合比A ： B=1： 1
6 凝 胶
7触 干
8 复涂时间间隔
3． 2、聚脲涂层性能指标
序号 项 目
性 能 指 标
备注
1 外 观
涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象
2 厚 度 ≥3mm
3附 着 力≥65N/cm对比工艺评定样片
4 致 密 性
涂层表面致密，无针孔
5 拉伸强度 MPa ≥12.0
6 断裂伸长率 ％ ≥260
7 邵氏硬度 邵D 30
8 耐高温性能
121℃ 8h 无裂纹、无变形
9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形
10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力 ≥50N/cm 对比工艺评定样片
4、施工规范
4.1、混凝土表面预处理
表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；
4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；
4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa) ，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5、质量保证及检验
5.1、外观检测 采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。
5.2、涂层厚度 按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求，采用测厚仪检验。
5.3、涂层针孔 按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。用电火花检测，对试件整个表面在15000V 电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。
5.4、涂层附着力（模拟现场施工样片） 按GB2790－92《胶粘剂180°剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。如不合格时，应加倍抽查，
仍不合格，则调整工艺。试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm ，用弹簧秤在180°方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时的力大于65N 为合格。喷涂时间间隔超过72 小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5.5、涂层硬度 按GB ／T531－99规定的检验方法进行检查。如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。
6、卫生、安全及环境保护
6.1、施工过程中所须的各种设备产生的噪音，室内不得超过85dB （A ），室外不得超过90dB （A ）。
6.2、在操作过程中，必须穿工作服、戴护目镜、口罩等劳保用品。
6.3、喷涂现场电气设备符合国家有关危险场所电气设备安全的有关规定，实 现电气整体防爆，照明灯必须采用防爆灯具，安全电压等级符合GB3805的规定。当电气设备采用了超过24V 的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
3、材料及技术要求
3． 1、聚脲材料规定要求
序号
项目性能指标
1 体积固含量100%
2重量固含量100%
3 挥发性有机物0克/升
4涂敷次数 1-2
5 混合比A ： B=1： 1
6 凝 胶
7触 干
8 复涂时间间隔
3． 2、聚脲涂层性能指标
序号 项 目
性 能 指 标
备注
1 外 观
涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象
2 厚 度 ≥3mm
3附 着 力≥65N/cm对比工艺评定样片
4 致 密 性
涂层表面致密，无针孔
5 拉伸强度 MPa ≥12.0
6 断裂伸长率 ％ ≥260
7 邵氏硬度 邵D 30
8 耐高温性能
121℃ 8h 无裂纹、无变形
9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形
10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力 ≥50N/cm 对比工艺评定样片
4、施工规范
4.1、混凝土表面预处理
表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；
4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；
4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa) ，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5、质量保证及检验
5.1、外观检测 采用目测，涂层表面应平整、光滑、无气泡。
5.2、涂层厚度 按GB2829－87《周期检查计数抽样程序及抽样表》的要求，采用测厚仪检验。
5.3、涂层针孔 按SY0063的规定的方法逐片检测，凡不合格的涂层应补涂，直至合格。用电火花检测，对试件整个表面在15000V 电压下作试验检查，无电火花产生或报警，则认定致密性检验合格。
5.4、涂层附着力（模拟现场施工样片） 按GB2790－92《胶粘剂180°剥离强度的测定方法》的要求对同期施工的样片（模拟现场施工样片）进行粘接试验，对涂层进行附着力检测。如不合格时，应加倍抽查，
仍不合格，则调整工艺。试样从基材揭起一端，不要损伤涂层。用锐刀切到金属表面其涂层宽度为1cm ，用弹簧秤在180°方向逐渐用力剥下，并观察涂层发生剥离时的力大于65N 为合格。喷涂时间间隔超过72 小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
5.5、涂层硬度 按GB ／T531－99规定的检验方法进行检查。如不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则该批产品为不合格。
6、卫生、安全及环境保护
6.1、施工过程中所须的各种设备产生的噪音，室内不得超过85dB （A ），室外不得超过90dB （A ）。
6.2、在操作过程中，必须穿工作服、戴护目镜、口罩等劳保用品。
6.3、喷涂现场电气设备符合国家有关危险场所电气设备安全的有关规定，实 现电气整体防爆，照明灯必须采用防爆灯具，安全电压等级符合GB3805的规定。当电气设备采用了超过24V 的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。