铝合金阳极氧化检验规范
1 目的
本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。 2 范围
本标准规定了公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要表面
零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度
在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3最小局部厚度
在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。适用于能被直径为20mm 的球接触的主要表面部分进行测量。
3.4批
同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生
产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示
4.1 硫酸阳极氧化
硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。氧化膜空隙极少，染色困难。其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
4.3草酸阳极氧化
草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约8~20微米，最厚可达60微米），弹性好，具有良好的电绝缘性能。它的抗蚀能力和硬度不亚于硫酸阳极
氧化膜，改变工艺条件可以获得性质不同的氧化膜。在不含铜的纯铝及其合金上可以得到银白色、黄铜色或青铜色的装饰性膜层。不同合金层份对膜层影响较大，在纯铝和铝镁合金上所获得的氧化膜比较厚。
草酸阳极氧化成本较高，电力消耗大，应用受到限制。只有在特殊情况下使用，例如：电器绝缘保护层，日用品的表面装饰等。
4.4硬质阳极氧化
硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达250~300微米，膜层硬度很高，在铝合金上显微硬度（HV ）可达2452~4903MPa，在纯铝上可达11768~14710MPa，而且其硬度值内层大于外层。因膜层有空隙，可吸附各种润滑剂，增加了减磨能力。膜层导热性很差，其熔点高达2050℃。电阻系数较大，经过封孔处理（浸绝缘油或石蜡），击穿电压可达2000V 。在大气中有较高的抗蚀能力。
硬质阳极氧化主要用于要求耐磨、耐热、绝缘铝合金零件上。如：活塞、气缸、轴承、棍棒、导轨等。其缺点是，当膜层厚度大时，对铝合金的疲劳强度有影响。
4.5瓷质阳极氧化
瓷质阳极氧化工艺所得到的氧化膜为浅灰白色，不透明，外观和搪瓷釉层差不多，所以又称仿釉阳极氧化。膜层致密，有较高的硬度、耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性。其抗蚀性比硫酸阳极氧化膜高，膜有吸附能力，能染各种颜色，色泽美观，具有良好的装饰效果。
可用于各种仪表和电子仪器零件表面的防护。
注：以上分类中，4.1—4.3是按照溶液类型分类的，4.5和4.5是按照膜层
铝合金阳极氧化检验规范
1 目的
本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。 2 范围
本标准规定了公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要表面
零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度
在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3最小局部厚度
在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。适用于能被直径为20mm 的球接触的主要表面部分进行测量。
3.4批
同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生
产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示
4.1 硫酸阳极氧化
硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。氧化膜空隙极少，染色困难。其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
4.3草酸阳极氧化
草酸阳极氧化工艺获得的氧化膜比较厚（一般约8~20微米，最厚可达60微米），弹性好，具有良好的电绝缘性能。它的抗蚀能力和硬度不亚于硫酸阳极
氧化膜，改变工艺条件可以获得性质不同的氧化膜。在不含铜的纯铝及其合金上可以得到银白色、黄铜色或青铜色的装饰性膜层。不同合金层份对膜层影响较大，在纯铝和铝镁合金上所获得的氧化膜比较厚。
草酸阳极氧化成本较高，电力消耗大，应用受到限制。只有在特殊情况下使用，例如：电器绝缘保护层，日用品的表面装饰等。
4.4硬质阳极氧化
硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜最大厚度可达250~300微米，膜层硬度很高，在铝合金上显微硬度（HV ）可达2452~4903MPa，在纯铝上可达11768~14710MPa，而且其硬度值内层大于外层。因膜层有空隙，可吸附各种润滑剂，增加了减磨能力。膜层导热性很差，其熔点高达2050℃。电阻系数较大，经过封孔处理（浸绝缘油或石蜡），击穿电压可达2000V 。在大气中有较高的抗蚀能力。
硬质阳极氧化主要用于要求耐磨、耐热、绝缘铝合金零件上。如：活塞、气缸、轴承、棍棒、导轨等。其缺点是，当膜层厚度大时，对铝合金的疲劳强度有影响。
4.5瓷质阳极氧化
瓷质阳极氧化工艺所得到的氧化膜为浅灰白色，不透明，外观和搪瓷釉层差不多，所以又称仿釉阳极氧化。膜层致密，有较高的硬度、耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性。其抗蚀性比硫酸阳极氧化膜高，膜有吸附能力，能染各种颜色，色泽美观，具有良好的装饰效果。
可用于各种仪表和电子仪器零件表面的防护。
注：以上分类中，4.1—4.3是按照溶液类型分类的，4.5和4.5是按照膜层