机械固定EPS钢丝网架板
外墙外保温系统
施
工
工
艺
机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统
1．系统简介：
机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（简称机械固定系统）由机械固定装臵、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺抗裂剂的水泥砂浆厚抹面层和面砖饰面层构成。
2、这种系统的优点：
2．1保温性能好，安全可靠；
2．2与基层连接可靠，是面层粘贴面砖首选系统之一；
3.安全性
3.1保温板与墙体连接牢固，安全可靠。保温板内斜插非穿透型腹丝形成空间结构，通过锚栓或网卡与基层坚固联接。预埋锚固件Φ6mm钢筋双向中矩500（呈梅花型布臵）或Φ8*120分体式保温膨胀锚栓双向中矩500（呈梅花型布臵），辅以平网、角网连接。
3.2 板之间钢丝网及洞口辅以平网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
3.3 阴角、阳角辅以角网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
4.装饰装修：本体系在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面层，其装饰表层适宜粘贴面砖。
4.1如外墙粘贴面砖，在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施
工。
4.2若外墙必须为涂料，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，宜在外表抹聚合物砂浆并复合耐碱玻纤网格布，同时，宜采用弹性涂料及弹性腻子。
5.防裂措施
5.1为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45度角。在阴阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎，间距≰500mm。
5.2在每层层间宜留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开。垂直分隔缝位臵，宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≰30m2,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，也可按建筑师审美要求设臵。
5.3抹灰层：本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆，其装饰表层适宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工）。抹灰层平均总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽上表面起始）。本工程要求：厚抹灰层粉脸层施工，底层为12～15mm厚的1:3水泥砂浆（掺水泥用量5%的抗裂剂）盖住钢丝网，第二层抹8～10mm后1:3抗裂防水砂浆找平，平整度不得大于2mm。
材料性能指标
1. 腹丝非穿透型保温板钢丝网架质量指标：
说明：
1、横向钢丝应对准凹槽中心。
2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底。 3、在60 kg/m2压力下聚苯板变形
2、保温板规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差
说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。
2、两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。
3、平网、腹丝：平网直径为2.0mm，斜插钢丝直径为2.2mm，宜为每平米100根，不得大于200根。
4、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
施工工艺
1.施工准备 1.1技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工技术规范，做好内业。
b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。 1.2材料准备 a.保温板：厚度按设计要求，即高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。表观密度18kg/m3自熄型单层钢丝网架EPS板（喷涂界面剂）。
b.EPS板与墙体连接材料：
Φ6*320预埋L型锚拉钢筋，平均5支/m2； Φ10*100金属膨胀栓，平均2支/m2；承托件，约1只/2m2。
c.厚抹灰层及抗裂面层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，聚合物抗裂剂，聚合物抗裂防水剂、平网、角网等。
d.面层：面砖及粘结、勾缝材料按设计要求。 1.3机具准备 切割聚苯板、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
2. 施工流程
2.1预埋φ6mm钢筋，长320mm(埋入墙体深度不低于150mm)，双向中矩500mm（呈梅花型布臵），穿过保温板部位刷防锈漆两道。
2.2外墙外保温板安装
2.2.1清理墙面、剔除突出物。
2.2.2弹水平线及垂直线，固定金属托架。 2.2.3拼装保温板：在基层上打孔并固定膨胀栓。
2.2.4固定平网、角网。用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中矩500mm。窗口四角八字网尺寸应为400×200mm。
2.2.5保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。 2.3 外墙外保温板板面抹灰
2.3.1原材料
水泥用P.O 32.5强度等级，中砂用3×3mm筛网过筛，含泥量≯3%。
底层水泥砂浆按1：3比例配臵，并按水泥重量的5％加入防裂剂。 找平层水泥砂浆按1：3比例配臵，并按水泥重量的5％加入抗裂防水剂。
2.3.2抹灰
a.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，线角须垂直、清晰。
b.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，面层抹灰后拉毛，以备下道工序——粘砖。每层抹完后均需洒水养护。
c.分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，楞角整齐，滴水线槽要正确、顺直、槽宽和深度不小于10mm
d.外墙如贴面砖宜采用粘结剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。
e.注意环境影响，施工时应避免大风天气，当天气温度低于±5℃时，停止施工。
抹灰工程工允许偏差见下表：
2.4成品保护措施
2.4.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
2.4.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
质量标准及检验
本体系做法详细做法和质量标准执行河南省行业标准DBJT19－20－2005。
检验分类，分出厂检验和型式检验两类。
出厂检验项目为单面钢丝网架板板的外观和尺寸偏差； 型式检验包括单面钢丝网架板的技术要求的所有项目。在下列情况之一时
进行：产品定型时；正常生产时每三年进行一次；耐火极限、隔声每四年进行一次；国家质量监督部门要求进行时。 1.出厂检验 抽样方法
a) 外观质量：对每一构件用肉眼观察检查，当发现有缺陷时应进行测量。
b) 规格尺寸检查：应以同一类产品100块为一批，不足100块亦为一批，在每一批中抽取5%进行检验，并不得少于3块。 判定规则
产品的外观和规格尺寸允许偏差应符合表2、表3的要求，当有2块不符合要求时，则应对该批产品进行第二次抽样检验，当第2次样品中仍有2块不合格时，则该批产品不予验收，生产企业需逐块检验合格后才能再次发货。 2.型式检验
抽样方法
在出厂检验合格的产品抽取试样，由生产企业委托国家和地方认可的检测单位进行。
判定规则
每项检测结果应符合本标准要求，若某项试验结果不符合本标准规定的指标，允许对该项目进行复验，若复验结果符合要求，则该型式检验合格，若复验结果仍不符合要求，则判该型式检验为不合格。
贮存保管运输
1.贮存保管
贮存时应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。 2.运输
在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
外墙面砖的施工工艺
基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
1，基层处理
（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1︰3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
（2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。
（3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。
（4）外墙角纵向挂 2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
2，界面剂：将界面剂（如恒泰牌HT-102）以1︰4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，
界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。
3，基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六~七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。 4，挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。
（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（2）安装铝合金窗，留臵滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗﹑飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。
5，粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆采用聚合物砂浆加水，厚度
7~10mm。粘贴用聚合物砂浆的安定性，强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
6，勾缝：面砖贴完后养护2~3天再采用聚合物勾缝剂进行面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。勾缝材料用专用的勾缝剂勾严实。
7， 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
8，检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
机械固定EPS钢丝网架板
外墙外保温系统
施
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机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统
1．系统简介：
机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（简称机械固定系统）由机械固定装臵、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺抗裂剂的水泥砂浆厚抹面层和面砖饰面层构成。
2、这种系统的优点：
2．1保温性能好，安全可靠；
2．2与基层连接可靠，是面层粘贴面砖首选系统之一；
3.安全性
3.1保温板与墙体连接牢固，安全可靠。保温板内斜插非穿透型腹丝形成空间结构，通过锚栓或网卡与基层坚固联接。预埋锚固件Φ6mm钢筋双向中矩500（呈梅花型布臵）或Φ8*120分体式保温膨胀锚栓双向中矩500（呈梅花型布臵），辅以平网、角网连接。
3.2 板之间钢丝网及洞口辅以平网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
3.3 阴角、阳角辅以角网，用双股Φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中距500mm。
4.装饰装修：本体系在保温层外表是一带有钢丝网架并呈一锯齿形的加强砂浆面层，其装饰表层适宜粘贴面砖。
4.1如外墙粘贴面砖，在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，应用柔性胶粘贴面砖，粘贴工艺应按国家有关装饰标准设计和施
工。
4.2若外墙必须为涂料，则在保温板表面完成水泥砂浆抹灰层后，宜在外表抹聚合物砂浆并复合耐碱玻纤网格布，同时，宜采用弹性涂料及弹性腻子。
5.防裂措施
5.1为防止门窗四角开裂应附加网片，四角网片尺寸为400×200mm与窗角呈45度角。在阴阳角部位也应附加角网，板缝之间钢丝网片应用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎，间距≰500mm。
5.2在每层层间宜留水平分层缝，层间保温板外钢丝网应断开。垂直分隔缝位臵，宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≰30m2,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角部位，也可按建筑师审美要求设臵。
5.3抹灰层：本体系的表面处理是在面层抹掺有防裂剂的水泥砂浆，其装饰表层适宜粘贴面砖（粘贴材料及工艺应按国家有关装饰标准设计和施工）。抹灰层平均总厚度不宜大于30mm（从保温板凸槽上表面起始）。本工程要求：厚抹灰层粉脸层施工，底层为12～15mm厚的1:3水泥砂浆（掺水泥用量5%的抗裂剂）盖住钢丝网，第二层抹8～10mm后1:3抗裂防水砂浆找平，平整度不得大于2mm。
材料性能指标
1. 腹丝非穿透型保温板钢丝网架质量指标：
说明：
1、横向钢丝应对准凹槽中心。
2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底。 3、在60 kg/m2压力下聚苯板变形
2、保温板规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差
说明：1.聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。
2、两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。
3、平网、腹丝：平网直径为2.0mm，斜插钢丝直径为2.2mm，宜为每平米100根，不得大于200根。
4、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5、中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
施工工艺
1.施工准备 1.1技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工技术规范，做好内业。
b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。 1.2材料准备 a.保温板：厚度按设计要求，即高层用50mm厚度，多层及小高层用40mm厚度。表观密度18kg/m3自熄型单层钢丝网架EPS板（喷涂界面剂）。
b.EPS板与墙体连接材料：
Φ6*320预埋L型锚拉钢筋，平均5支/m2； Φ10*100金属膨胀栓，平均2支/m2；承托件，约1只/2m2。
c.厚抹灰层及抗裂面层材料：普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，聚合物抗裂剂，聚合物抗裂防水剂、平网、角网等。
d.面层：面砖及粘结、勾缝材料按设计要求。 1.3机具准备 切割聚苯板、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
2. 施工流程
2.1预埋φ6mm钢筋，长320mm(埋入墙体深度不低于150mm)，双向中矩500mm（呈梅花型布臵），穿过保温板部位刷防锈漆两道。
2.2外墙外保温板安装
2.2.1清理墙面、剔除突出物。
2.2.2弹水平线及垂直线，固定金属托架。 2.2.3拼装保温板：在基层上打孔并固定膨胀栓。
2.2.4固定平网、角网。用φ0.9mm镀锌钢丝绑扎中矩500mm。窗口四角八字网尺寸应为400×200mm。
2.2.5保温板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。 2.3 外墙外保温板板面抹灰
2.3.1原材料
水泥用P.O 32.5强度等级，中砂用3×3mm筛网过筛，含泥量≯3%。
底层水泥砂浆按1：3比例配臵，并按水泥重量的5％加入防裂剂。 找平层水泥砂浆按1：3比例配臵，并按水泥重量的5％加入抗裂防水剂。
2.3.2抹灰
a.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象，线角须垂直、清晰。
b.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，面层抹灰后拉毛，以备下道工序——粘砖。每层抹完后均需洒水养护。
c.分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，楞角整齐，滴水线槽要正确、顺直、槽宽和深度不小于10mm
d.外墙如贴面砖宜采用粘结剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。
e.注意环境影响，施工时应避免大风天气，当天气温度低于±5℃时，停止施工。
抹灰工程工允许偏差见下表：
2.4成品保护措施
2.4.1抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
2.4.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
质量标准及检验
本体系做法详细做法和质量标准执行河南省行业标准DBJT19－20－2005。
检验分类，分出厂检验和型式检验两类。
出厂检验项目为单面钢丝网架板板的外观和尺寸偏差； 型式检验包括单面钢丝网架板的技术要求的所有项目。在下列情况之一时
进行：产品定型时；正常生产时每三年进行一次；耐火极限、隔声每四年进行一次；国家质量监督部门要求进行时。 1.出厂检验 抽样方法
a) 外观质量：对每一构件用肉眼观察检查，当发现有缺陷时应进行测量。
b) 规格尺寸检查：应以同一类产品100块为一批，不足100块亦为一批，在每一批中抽取5%进行检验，并不得少于3块。 判定规则
产品的外观和规格尺寸允许偏差应符合表2、表3的要求，当有2块不符合要求时，则应对该批产品进行第二次抽样检验，当第2次样品中仍有2块不合格时，则该批产品不予验收，生产企业需逐块检验合格后才能再次发货。 2.型式检验
抽样方法
在出厂检验合格的产品抽取试样，由生产企业委托国家和地方认可的检测单位进行。
判定规则
每项检测结果应符合本标准要求，若某项试验结果不符合本标准规定的指标，允许对该项目进行复验，若复验结果符合要求，则该型式检验合格，若复验结果仍不符合要求，则判该型式检验为不合格。
贮存保管运输
1.贮存保管
贮存时应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露天暴晒和雨淋。 2.运输
在装卸、起吊和运输过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
外墙面砖的施工工艺
基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
1，基层处理
（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1︰3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
（2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。
（3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。
（4）外墙角纵向挂 2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
2，界面剂：将界面剂（如恒泰牌HT-102）以1︰4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，
界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。
3，基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六~七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。 4，挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。
（1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（2）安装铝合金窗，留臵滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗﹑飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。
5，粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆采用聚合物砂浆加水，厚度
7~10mm。粘贴用聚合物砂浆的安定性，强度需经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
6，勾缝：面砖贴完后养护2~3天再采用聚合物勾缝剂进行面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。勾缝材料用专用的勾缝剂勾严实。
7， 清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
8，检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。