建设监理的基本准则
守法：认真遵守和贯彻国家和地方政府的有工程建设的政策、法律、法规和规定。诚信：监理工作要实事求是，认真履行合同规定的权利和义务。
公正：秉公办事，维护建设单位和承办单位的合法权益。
科学：采用科学的手段，以检测、试验数据为依据，严格执行有关规范、规程和技术标准。
企业发展方针
实现企业发展目标，推动企业发展壮大。
陕西东龙
全员参与，科学管理，精益求精，铸造辉煌。
陕西东龙
科学公正、规范监理、诚信廉洁、热情服务是我们的质量方针。我们愿以雄厚的技术力量，严密的组织管理，一丝不苟的工作作风，竭诚为广大业主提供优质的服务，从而维护国家、业主及公众的利益。
一、工程概况
1、工程名称：安康学院公共教学楼工程。2、建设地点：安康市安康大道旁。3、工程规模：框架结构，5层，建筑面积31929.70M 2。
4、工程造价：4470万元。5、工期：360日历天。6、质量标准：符合国家GB50300—2001各项《建筑工程质量统一验收标准》。
二、责任主体单位
建设单位：安康学院；
质量监督：安康市建设局质量安全监督中心站；
施工单位：陕西省第八建筑工程公司；
监理单位：陕西东龙建设工程监理有限公司；
设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院；
三、监理实施细则编制的依据
1、业主提供红线高程测量成果；2、业主提供的工程地质勘察报告；3、已批准的监理规划；4、与各专业相关的规范、标准；5、各专业施工图及医用的标准图集；6、施工组织设计。
四、土方工程
本工程基坑为机械大开挖。
（一）土方开挖
1、土方开挖前应审查土方公司企业资质证书及人员、设备情况和质量保证体系。2、严格审查挖土方案，检查进场人员及设备是否符合施工组织实际中的相关内容。3、检查土方公司所使用仪器的状态，审核其鉴定证书，以保证其精度。
4、依据城市规划部门提供的建筑红线及水准点，监督并复核土方公司现场测量放线
及水准点引测工作，确保准确无误。
5、土方开挖过程中应检查土的施工情况，严格按挖土方案施工。6、将强基坑平面位置，水平标高，边坡坡度，排水的检查，并随时观测周围的环境
变化。
（二）土方回填（含灰土）
1）、回填土中有机质含量应不大于5%，土块颗粒不应大于5mm ，土中垃圾及其他杂物应清除干净，对不符合要求的土质应该要求进行过筛。
2）、回填土施工过程中应检查每层添筑厚度，含水率控制、压实系数的测定、添筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定，应复合下表规定：填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
平碾
振动压实机
柴油大夯机
人工打夯分层厚度（mm ）250~300250~350200~250
(4)填方施工结束后，应检查标高，检查标准应符合下表规定：填土过程质量检验标准（mm ）
允许偏差或允许值
挖方场地平整项序项目桩基基管沟础坑槽面基层人工机械
主控
项目2
1分层压实回填
土料
分层
厚度
及含
水量
表面
平整
度设计要求设计要求检验方法按规定方法取样检查或直观鉴别水准仪或抽样检查±般项目2设计要求[1**********]用靠尺或水准尺
五、混凝土结构过程
（一）、模板分项过程
1、一般规定：
（1）板及其支架应根据过程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
（2）、浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
（3）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，
应按施工技术方案及时进行处理。
（4）、模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装
（1）主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承载上层荷载的承受力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量；全部检查。检查方法：观察。
（2）一般项目：
1) 模板安装应满足：a 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c 、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。d 、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查用量：全部检查。检验方法：观测。
2）用作模板的地坪。胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全部检查。检验方法：观察。
3）对跨度部小于4M 的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求其拱；当设计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000.检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；对大空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定。00
项目允许偏差（mm ）
预埋钢板中心线3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
+10.0外露长度
2预埋螺栓中心线位置
外露长度+10.0
预留洞中心线位置10
尺寸+10.0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取集中最大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
检验方法：钢尺检查。
5项目允许偏差（mm ）检查方法
5轴线位置钢尺检查。
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查。
截面内部尺寸
层高垂直
度基础柱、墙、梁不大于5M 大于5M ＋4,10，68
2
5－5钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2M 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差表面平整度
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
3、模板拆除：
（1）主控项目：
1）定底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表规定。
构件类型构件跨度（M ）达到设计的混凝土立方
体抗压强度标准的百分
率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
＞8≥100
悬臂构件－≥100
检查数量：全部检查
检查方法：观察
（2）一般项目：
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全部检查
检查方法：观察
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。检查数量：全部检查
检查方法：观察
4、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角作好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下。防治的办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手架板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）、钢筋分项工程
1、一般规定：
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）子浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b 、钢筋的链接方式、接头位置、接头水量、接头面积百分率等。c 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d 、预埋件的规格、数量、位置等。
2、原材料：
（1）主控项目：
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取事件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）本工程有结构抗震要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a 、钢筋的抗拉强度的实测值的比值不应小于1.25.b 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3）当发现钢筋脆断、接头处连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
（2）一般项目：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
3、钢筋加工：
（1）主控项目：
1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：a 、HPB235级钢筋末端做。180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b 、设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c 、钢筋不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计没有具体要求时应符合:a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3.(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135。c 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：钢尺检查。
（2）一般项目：
1）HPB235钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：观察、钢尺检查。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差
项目允许偏差（mm ）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内径尺寸±5
4、钢筋连接
（1）主控项目：
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
2）在施工现场按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头试件做力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
（2）一般项目：
1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。
3）在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头的外观进行检查，质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50%.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 、在受拉区不宜大于50%。b 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%.c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应小于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
4）同一构件中相邻纵向受力构件的绑扎撘接接头宜相互错开。绑扎撘接接头中两根相邻钢筋间的净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎撘接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为撘接长度），凡撘接接头中位于该连接区段长度的撘接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋撘接接头棉面积百分率为该区段内有撘接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求
时，应符合下列规定：a 、对梁类、板类构件，不宜大于25%。b 、对柱类构件不宜
c 、大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎撘接接头的最小撘接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB50204—2001附录B 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应小于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
6）在梁、柱构件的纵向受力钢筋撘接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 、箍筋直径不应小于撘接钢筋较大直径的0.25倍。b 、受拉撘接接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.c 、受压撘接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm 。d 、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应子撘接接头两端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线的高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
检查方法：钢尺检查。
5、钢筋安装：
（1）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全部检查
检验方法：观察、钢尺检查
（2）一般项目：
干净安装位置的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。项目
绑扎钢筋网长、宽
网眼尺寸
长
宽、高
受力钢筋间距允许偏差（mm ）±10±20±10±5±10检验方法钢尺检查钢尺连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检量两端、中间各一点取绑扎钢筋骨架
排距
保护层
厚度基础±5±10最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查柱、梁板、墙、壳绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置±5±3±20205
水平高差+3.0钢尺和塞尺检查
注：1）检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到99%以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
（三）、混凝土分项工程
1、一般规定：(1)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用：其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
骨料最大粒径（mm ）试件尺寸（mm ）强度的尺寸换算系数
≤31.5100×100×1000.95
≤40150×150×1501.00
≤63200×200×2001.05
注：对强度等级为C 60（3）结构构件拆模、出厂、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4）当混凝土恰强度试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
2、材料
（1）主控项目：
1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装
不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一桩，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）GB8076、混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。
3）中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混泥土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检验原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
（2）一般项目：
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
2）普通混凝土用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土的砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
3）拌制混凝土宜采用饮用水：当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
检验数量：同一水源检查部应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
3、配合比设计：
（1）主控项目：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
（2）一般项目：
1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4、混凝土施工：
（1）主控项目：
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a 、每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c 、当一次连续浇注超过100m 3时，同一配比的混凝土每200m 3取样不得少于一次。d 、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不的少于一次。e 、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检验试件抗渗试验报告3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
采用商品混凝土时，应预先查验供应商的资质及技术资料，考察厂家的生产条件及工艺过程，并按规范要求留置试块，随车查验原材料及制品的技术资料。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求施工技术方案确定。施工缝的处理应该按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，并应符合下列规定：a 、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.b 、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。c 、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同。d 、采用塑料布养护覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e 、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
（四）、现浇结构分项工程
1、一般规定：
（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被纵向受力钢筋有外露其他钢筋少有露筋
混凝土包裹而外
露
蜂窝混凝土表面缺少构件主要受力部位有其他部位少有蜂窝
水泥砂浆而形成蜂窝
石子外露
孔洞
夹渣
疏松裂缝
连接部位缺陷
外部缺陷
清水混凝土构件有影其他混凝土构件有不影响使用响使用功能或装饰效功能的外形缺陷果的外形缺陷
外表缺陷具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不影响使用
清水混凝土构件的外功能的外形缺陷
表缺陷
（2）现浇结构拆模后，应有监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案进行处理。2、外观质量（1）主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出急速处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查技术处理方案。（2）一般项目：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。并重新检查验收。检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检验技术处理方案。3、尺寸偏差：（1）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能的安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。（2）一般项目：
现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定：
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度混凝土中局部不
密室
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土
内部
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞
边凸肋等构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
构件主要受力部位有
孔洞构件主要受力部位有
夹渣构件主要受力部位有
疏松
构件只要受力部位有影响结构性能或使用
功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能缺陷
其他部位少有孔洞
其他部位少有夹渣
其他部位少有疏松其他部位少有影响结构性能或
使用功能的裂缝连接部位基本不影响结构传力
性能缺陷
项目
轴线位置
基础独立基础墙、柱、梁剪力墙层≤5高
＞5
全高（H ）层高全高
截面尺寸
电梯井井筒长、宽对定位
中心线
井筒全高(H)垂直
度
表面平整度预埋设施
垂直度
允许偏差（mm ）
1510858
10H/100且≤30
±10±30＋8－5
25,08
检验方法钢尺检查
经纬仪或吊线钢
尺检查经纬仪或吊线钢
尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线钢
尺检查钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检
查钢尺检查
预埋件10预埋螺栓5
中心线位置预埋管5
15预留洞中心线位置钢尺检查
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分计划面，抽查10%，且不小于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
（五）混凝土工程外观质量问题及产生原因1、蜂窝：
（1）配合比计量不准，沙石级配不好；（2）搅拌不均‘（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣手少，振点少，振捣到位。2、麻面：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，横板粘连；（3）脱模剂涂刷不均或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密室；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、孔洞：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋；
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施，钢筋位移帖模。5、烂根：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；
（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；
（6）模内清理不净，湿润不好。6、缺棱掉角：
（1）模板设计未考虑拆模掉角因素；
（2）模板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不对；（6）养护不好。7、洞口变形：
（1）模内顶撑间距太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模板挤偏；
（4）洞口模板与主体模板过大不好，造成相对位移。8、错台：
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支撑时无顺直找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、裂缝：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩龟裂；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见下表。
裂缝的原因
水泥凝结（时间）不正常
混凝土材料方面的
施工方面
使用及环境条件
面影响
结构及处
裂缝的特征
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
水泥不正常膨胀放射型网状裂缝
混凝土凝结时间浮浆及下混凝土浇筑1-2h 后在钢筋上面及墙和楼沉板交接处断续发生骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离
规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
混凝土的硬化干缩浇筑三个月后逐渐出现或发展，在窗口及
梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝
接茬处理的不好从混凝土内部爆裂、潮湿地方比较多搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝配筋踩乱钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿钢筋及配管表
面发生
浇筑速度要快浇筑1-2h 后在钢筋上面，在墙与板、梁
与柱交接处部分出现裂缝
浇筑不均匀不密实平行于模板移动的方向，部分出现裂缝模板鼓起平行于模板移动的方向，不封出现裂缝接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂养护初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，不好空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出
现裂纹
温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温
度、湿度的变化而变化
混凝土构件两面的温、湿在低温或低温的侧面、拐角处易发生度差多次冻融表面空鼓水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋腐蚀膨胀沿钢筋出现沿钢筋出现大裂纹，甚至剥落，流出锈水大裂缝神甚至剥落流出锈等水灯
受酸及盐类侵蚀在混凝土表面收腐蚀，或产生膨胀性物质
而全面溃裂
超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂缝地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45。斜拉角断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹
。
结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝
六、填充砌体工
本工程室内各层均有部分后砌填充墙砌体工程1、一般规定
（1）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过
28d/
（2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸工程
中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m 。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2h 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向
砌筑面适量浇水。
（4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧
结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm.
2、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定、
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次项目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位移10用尺检查
垂直度小于或等于3m 尺检查大于3m 10
表面平整度用靠尽和楔形塞尽
检查
抽检数量：1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米安一个标准间计算，每间检验不少于3处。
2）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。
3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块
垂直填满砂浆，不得有透材底面砂浆的粘结
痕迹面积明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和水平≥80%轻骨料混凝土晓砌垂直≥80%
块砌体
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体批数项符合。拉结钢筋或网片应
置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一批高度。抽查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）填充墙砌筑时应错缝撘砌，蒸压加气混凝土砌块撘砌长不应小于砌块长度的1/3；
轻骨料混凝土小型空心砌块打球呢长度不应小于90mm ；竖向通缝不应大于2皮。检查数量：在检验批得标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺子检查。
（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌
体灰缝应为8-12mm 。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm.
抽检数量：在检验批得标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法：用尺量5批空心砖或小砌块的高度和2m 砌体长度折算。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙完并应至少间隔7d 后，
在将其补砌挤进。
抽查数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱之间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
七、砌砖基础
1、质量标准（1）主控项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A 、同品种、同强度沙浆各组试块的平均强度不小于fmk (试块标准养护抗压强度) 。B 、任意一组试块的强度不小于0.75fmk.
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(2)一般项目
1、砖砌体上下错缝，每无间（处）四皮砖通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实、缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4、留置构造柱的位置正确，大马槎先退后进，上下顺直。残留砂浆清理干净。
基础砌砖允许偏差
项次项目允许偏差（mm ）检验方法八、砌墙砖
1、质量标准（1）主控项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk （设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d 的抗压强度）；任意一组试块的
强度不小于0.75fmk.
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。（2）一般项目
1、砌体上下错缝、砖柱、垛无包心砌筑；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖撘接长度小于25mm ）。
2、砖砌体接槎处灰缝密实，缝、砖平直，没处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
砖墙砌筑允许偏差项次23
项目允许偏差（mm 检验方法查
墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直每层5用2m 托线板检查度全≤
高10m
＞10m
清水墙、平整柱查度混水墙、8
柱
清水墙7用2m 靠尺和锲形塞尺检查灰缝混水墙10用10m 线和尺量平直度
建设监理的基本准则
守法：认真遵守和贯彻国家和地方政府的有工程建设的政策、法律、法规和规定。诚信：监理工作要实事求是，认真履行合同规定的权利和义务。
公正：秉公办事，维护建设单位和承办单位的合法权益。
科学：采用科学的手段，以检测、试验数据为依据，严格执行有关规范、规程和技术标准。
企业发展方针
实现企业发展目标，推动企业发展壮大。
陕西东龙
全员参与，科学管理，精益求精，铸造辉煌。
陕西东龙
科学公正、规范监理、诚信廉洁、热情服务是我们的质量方针。我们愿以雄厚的技术力量，严密的组织管理，一丝不苟的工作作风，竭诚为广大业主提供优质的服务，从而维护国家、业主及公众的利益。
一、工程概况
1、工程名称：安康学院公共教学楼工程。2、建设地点：安康市安康大道旁。3、工程规模：框架结构，5层，建筑面积31929.70M 2。
4、工程造价：4470万元。5、工期：360日历天。6、质量标准：符合国家GB50300—2001各项《建筑工程质量统一验收标准》。
二、责任主体单位
建设单位：安康学院；
质量监督：安康市建设局质量安全监督中心站；
施工单位：陕西省第八建筑工程公司；
监理单位：陕西东龙建设工程监理有限公司；
设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院；
三、监理实施细则编制的依据
1、业主提供红线高程测量成果；2、业主提供的工程地质勘察报告；3、已批准的监理规划；4、与各专业相关的规范、标准；5、各专业施工图及医用的标准图集；6、施工组织设计。
四、土方工程
本工程基坑为机械大开挖。
（一）土方开挖
1、土方开挖前应审查土方公司企业资质证书及人员、设备情况和质量保证体系。2、严格审查挖土方案，检查进场人员及设备是否符合施工组织实际中的相关内容。3、检查土方公司所使用仪器的状态，审核其鉴定证书，以保证其精度。
4、依据城市规划部门提供的建筑红线及水准点，监督并复核土方公司现场测量放线
及水准点引测工作，确保准确无误。
5、土方开挖过程中应检查土的施工情况，严格按挖土方案施工。6、将强基坑平面位置，水平标高，边坡坡度，排水的检查，并随时观测周围的环境
变化。
（二）土方回填（含灰土）
1）、回填土中有机质含量应不大于5%，土块颗粒不应大于5mm ，土中垃圾及其他杂物应清除干净，对不符合要求的土质应该要求进行过筛。
2）、回填土施工过程中应检查每层添筑厚度，含水率控制、压实系数的测定、添筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定，应复合下表规定：填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
平碾
振动压实机
柴油大夯机
人工打夯分层厚度（mm ）250~300250~350200~250
(4)填方施工结束后，应检查标高，检查标准应符合下表规定：填土过程质量检验标准（mm ）
允许偏差或允许值
挖方场地平整项序项目桩基基管沟础坑槽面基层人工机械
主控
项目2
1分层压实回填
土料
分层
厚度
及含
水量
表面
平整
度设计要求设计要求检验方法按规定方法取样检查或直观鉴别水准仪或抽样检查±般项目2设计要求[1**********]用靠尺或水准尺
五、混凝土结构过程
（一）、模板分项过程
1、一般规定：
（1）板及其支架应根据过程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
（2）、浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
（3）、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，
应按施工技术方案及时进行处理。
（4）、模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、模板安装
（1）主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承载上层荷载的承受力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量；全部检查。检查方法：观察。
（2）一般项目：
1) 模板安装应满足：a 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c 、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。d 、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查用量：全部检查。检验方法：观测。
2）用作模板的地坪。胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全部检查。检验方法：观察。
3）对跨度部小于4M 的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求其拱；当设计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000.检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；对大空间结构，板可以按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定。00
项目允许偏差（mm ）
预埋钢板中心线3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
+10.0外露长度
2预埋螺栓中心线位置
外露长度+10.0
预留洞中心线位置10
尺寸+10.0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取集中最大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
检验方法：钢尺检查。
5项目允许偏差（mm ）检查方法
5轴线位置钢尺检查。
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查。
截面内部尺寸
层高垂直
度基础柱、墙、梁不大于5M 大于5M ＋4,10，68
2
5－5钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2M 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差表面平整度
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
3、模板拆除：
（1）主控项目：
1）定底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表规定。
构件类型构件跨度（M ）达到设计的混凝土立方
体抗压强度标准的百分
率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
＞8≥100
悬臂构件－≥100
检查数量：全部检查
检查方法：观察
（2）一般项目：
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全部检查
检查方法：观察
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。检查数量：全部检查
检查方法：观察
4、应注意的质量问题：
（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角作好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下。防治的办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手架板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）、钢筋分项工程
1、一般规定：
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）子浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b 、钢筋的链接方式、接头位置、接头水量、接头面积百分率等。c 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d 、预埋件的规格、数量、位置等。
2、原材料：
（1）主控项目：
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取事件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）本工程有结构抗震要求，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a 、钢筋的抗拉强度的实测值的比值不应小于1.25.b 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3）当发现钢筋脆断、接头处连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
（2）一般项目：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
3、钢筋加工：
（1）主控项目：
1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：a 、HPB235级钢筋末端做。180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b 、设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c 、钢筋不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计没有具体要求时应符合:a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3.(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135。c 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：钢尺检查。
（2）一般项目：
1）HPB235钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：观察、钢尺检查。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差
项目允许偏差（mm ）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内径尺寸±5
4、钢筋连接
（1）主控项目：
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察
2）在施工现场按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头试件做力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
（2）一般项目：
1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。
3）在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收工程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接头、焊接接头的外观进行检查，质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的50%.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 、在受拉区不宜大于50%。b 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%.c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应小于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
4）同一构件中相邻纵向受力构件的绑扎撘接接头宜相互错开。绑扎撘接接头中两根相邻钢筋间的净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎撘接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为撘接长度），凡撘接接头中位于该连接区段长度的撘接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋撘接接头棉面积百分率为该区段内有撘接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求
时，应符合下列规定：a 、对梁类、板类构件，不宜大于25%。b 、对柱类构件不宜
c 、大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎撘接接头的最小撘接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》CB50204—2001附录B 的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应小于3面。
检查方法：观察、钢尺检查。
6）在梁、柱构件的纵向受力钢筋撘接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 、箍筋直径不应小于撘接钢筋较大直径的0.25倍。b 、受拉撘接接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.c 、受压撘接区段的箍筋间距不应大于撘接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm 。d 、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应子撘接接头两端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线的高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
检查方法：钢尺检查。
5、钢筋安装：
（1）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全部检查
检验方法：观察、钢尺检查
（2）一般项目：
干净安装位置的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。项目
绑扎钢筋网长、宽
网眼尺寸
长
宽、高
受力钢筋间距允许偏差（mm ）±10±20±10±5±10检验方法钢尺检查钢尺连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检量两端、中间各一点取绑扎钢筋骨架
排距
保护层
厚度基础±5±10最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查柱、梁板、墙、壳绑扎钢筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置±5±3±20205
水平高差+3.0钢尺和塞尺检查
注：1）检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到99%以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
（三）、混凝土分项工程
1、一般规定：(1)结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用：其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
骨料最大粒径（mm ）试件尺寸（mm ）强度的尺寸换算系数
≤31.5100×100×1000.95
≤40150×150×1501.00
≤63200×200×2001.05
注：对强度等级为C 60（3）结构构件拆模、出厂、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（4）当混凝土恰强度试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
2、材料
（1）主控项目：
1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装
不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一桩，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）GB8076、混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。
3）中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混泥土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检验原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
（2）一般项目：
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
2）普通混凝土用做粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土的砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
3）拌制混凝土宜采用饮用水：当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
检验数量：同一水源检查部应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
3、配合比设计：
（1）主控项目：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
（2）一般项目：
1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
4、混凝土施工：
（1）主控项目：
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a 、每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c 、当一次连续浇注超过100m 3时，同一配比的混凝土每200m 3取样不得少于一次。d 、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不的少于一次。e 、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检验试件抗渗试验报告3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
采用商品混凝土时，应预先查验供应商的资质及技术资料，考察厂家的生产条件及工艺过程，并按规范要求留置试块，随车查验原材料及制品的技术资料。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求施工技术方案确定。施工缝的处理应该按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，并应符合下列规定：a 、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.b 、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。c 、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同。d 、采用塑料布养护覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e 、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录。
（四）、现浇结构分项工程
1、一般规定：
（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被纵向受力钢筋有外露其他钢筋少有露筋
混凝土包裹而外
露
蜂窝混凝土表面缺少构件主要受力部位有其他部位少有蜂窝
水泥砂浆而形成蜂窝
石子外露
孔洞
夹渣
疏松裂缝
连接部位缺陷
外部缺陷
清水混凝土构件有影其他混凝土构件有不影响使用响使用功能或装饰效功能的外形缺陷果的外形缺陷
外表缺陷具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不影响使用
清水混凝土构件的外功能的外形缺陷
表缺陷
（2）现浇结构拆模后，应有监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案进行处理。2、外观质量（1）主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出急速处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查技术处理方案。（2）一般项目：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。并重新检查验收。检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检验技术处理方案。3、尺寸偏差：（1）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能的安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。（2）一般项目：
现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定：
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度混凝土中局部不
密室
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土
内部
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞
边凸肋等构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
构件主要受力部位有
孔洞构件主要受力部位有
夹渣构件主要受力部位有
疏松
构件只要受力部位有影响结构性能或使用
功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能缺陷
其他部位少有孔洞
其他部位少有夹渣
其他部位少有疏松其他部位少有影响结构性能或
使用功能的裂缝连接部位基本不影响结构传力
性能缺陷
项目
轴线位置
基础独立基础墙、柱、梁剪力墙层≤5高
＞5
全高（H ）层高全高
截面尺寸
电梯井井筒长、宽对定位
中心线
井筒全高(H)垂直
度
表面平整度预埋设施
垂直度
允许偏差（mm ）
1510858
10H/100且≤30
±10±30＋8－5
25,08
检验方法钢尺检查
经纬仪或吊线钢
尺检查经纬仪或吊线钢
尺检查经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线钢
尺检查钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检
查钢尺检查
预埋件10预埋螺栓5
中心线位置预埋管5
15预留洞中心线位置钢尺检查
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M 左右划分检查面，板可按纵，横轴线划分计划面，抽查10%，且不小于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
（五）混凝土工程外观质量问题及产生原因1、蜂窝：
（1）配合比计量不准，沙石级配不好；（2）搅拌不均‘（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣手少，振点少，振捣到位。2、麻面：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，横板粘连；（3）脱模剂涂刷不均或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密室；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
2、孔洞：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4、露筋；
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施，钢筋位移帖模。5、烂根：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；
（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；
（6）模内清理不净，湿润不好。6、缺棱掉角：
（1）模板设计未考虑拆模掉角因素；
（2）模板未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不对；（6）养护不好。7、洞口变形：
（1）模内顶撑间距太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模板挤偏；
（4）洞口模板与主体模板过大不好，造成相对位移。8、错台：
（1）放线误差过大；
（2）模板位移变形，支撑时无顺直找正措施；
（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9、裂缝：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩龟裂；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见下表。
裂缝的原因
水泥凝结（时间）不正常
混凝土材料方面的
施工方面
使用及环境条件
面影响
结构及处
裂缝的特征
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
水泥不正常膨胀放射型网状裂缝
混凝土凝结时间浮浆及下混凝土浇筑1-2h 后在钢筋上面及墙和楼沉板交接处断续发生骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离
规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
混凝土的硬化干缩浇筑三个月后逐渐出现或发展，在窗口及
梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝
接茬处理的不好从混凝土内部爆裂、潮湿地方比较多搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝配筋踩乱钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿钢筋及配管表
面发生
浇筑速度要快浇筑1-2h 后在钢筋上面，在墙与板、梁
与柱交接处部分出现裂缝
浇筑不均匀不密实平行于模板移动的方向，部分出现裂缝模板鼓起平行于模板移动的方向，不封出现裂缝接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂养护初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，不好空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出
现裂纹
温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温
度、湿度的变化而变化
混凝土构件两面的温、湿在低温或低温的侧面、拐角处易发生度差多次冻融表面空鼓水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋腐蚀膨胀沿钢筋出现沿钢筋出现大裂纹，甚至剥落，流出锈水大裂缝神甚至剥落流出锈等水灯
受酸及盐类侵蚀在混凝土表面收腐蚀，或产生膨胀性物质
而全面溃裂
超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂缝地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45。斜拉角断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹
。
结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝
六、填充砌体工
本工程室内各层均有部分后砌填充墙砌体工程1、一般规定
（1）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过
28d/
（2）空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸工程
中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m 。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2h 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向
砌筑面适量浇水。
（4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧
结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm.
2、主控项目：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。3、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定、
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次项目允许偏差（mm ）检验方法1轴线位移10用尺检查
垂直度小于或等于3m 尺检查大于3m 10
表面平整度用靠尽和楔形塞尽
检查
抽检数量：1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米安一个标准间计算，每间检验不少于3处。
2）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。
3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块
垂直填满砂浆，不得有透材底面砂浆的粘结
痕迹面积明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和水平≥80%轻骨料混凝土晓砌垂直≥80%
块砌体
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体批数项符合。拉结钢筋或网片应
置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一批高度。抽查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。（5）填充墙砌筑时应错缝撘砌，蒸压加气混凝土砌块撘砌长不应小于砌块长度的1/3；
轻骨料混凝土小型空心砌块打球呢长度不应小于90mm ；竖向通缝不应大于2皮。检查数量：在检验批得标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺子检查。
（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌
体灰缝应为8-12mm 。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm.
抽检数量：在检验批得标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法：用尺量5批空心砖或小砌块的高度和2m 砌体长度折算。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙完并应至少间隔7d 后，
在将其补砌挤进。
抽查数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱之间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
七、砌砖基础
1、质量标准（1）主控项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A 、同品种、同强度沙浆各组试块的平均强度不小于fmk (试块标准养护抗压强度) 。B 、任意一组试块的强度不小于0.75fmk.
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。(2)一般项目
1、砖砌体上下错缝，每无间（处）四皮砖通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实、缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4、留置构造柱的位置正确，大马槎先退后进，上下顺直。残留砂浆清理干净。
基础砌砖允许偏差
项次项目允许偏差（mm ）检验方法八、砌墙砖
1、质量标准（1）主控项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk （设计要求砂浆抗压强度即试块标准养护28d 的抗压强度）；任意一组试块的
强度不小于0.75fmk.
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。（2）一般项目
1、砌体上下错缝、砖柱、垛无包心砌筑；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖撘接长度小于25mm ）。
2、砖砌体接槎处灰缝密实，缝、砖平直，没处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
砖墙砌筑允许偏差项次23
项目允许偏差（mm 检验方法查
墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查垂直每层5用2m 托线板检查度全≤
高10m
＞10m
清水墙、平整柱查度混水墙、8
柱
清水墙7用2m 靠尺和锲形塞尺检查灰缝混水墙10用10m 线和尺量平直度