地下室漏水处理方案
一、编制依据
二、漏水点概括及问题 2.1、漏水点概括
工程建设初期，我方在车库周圈布置了系统性的降水措施（井点降水），且大部分降水井均在展示区区域内。因建设单位展示区开放的相关要求，对在展示区内的原有系统性降水井进行封堵，造成地下室局部出现渗漏，现对渗漏点进行统计如下：
目前经我方观察，共计8处渗漏点，其中顶板漏点4处（12/B-D轴、10-11/A-B轴、7-8/C-D轴、2/L-M轴）、外墙漏点1处（2/N-P轴）、底板降水井3处（6/D轴西侧、4/E轴南侧、4/H轴西侧）。 2.2、问题
2.2.1、顶板及外墙处理漏点的具体开始时间？修复施工进度过程时间详见本方案第四项。
2.2.2、机械（挖掘机）如何进行展示区景观区？
2.2.3、土方开挖过程中，开挖范围内的树木、草坪、景观道路如何处理？
三、具体处理方案 3.1、底板
底板目前有3个降水井，套管管径分别为450mm（6/D轴西侧）、300mm（4/E轴南侧、4/H轴西侧），项目部从2014年9月14日起至今，一直组织人员、机械（抽水泵）对地下室进行排水处理，并每天安排专人对地下室水位情况进行观测，未见水位有下降趋势。根据了解当地潮汐变化峰值，农历初九、二十四潮汐最低（10:48、22:48两个时间段），项目部预计在潮汐最低谷值时间段对降水井进行封堵，具体封堵措施如下：
3.1.1、在潮汐谷值时，采用C40P8商品抗渗混凝土对井孔进行筑芯处理，塌落度要求小于120mm，从井底直至浇筑到降水井水泥管上沿高度（钢套管底部），钢套管部位采用砂回填。
3.1.2、采用煤油喷灯及棉纱布结合除湿的方式，对钢套管顶部进行干燥处理，以保证电焊操作的作业面，在钢套管顶部采用电焊钢板的方式（钢板厚度5mm，要求满焊），将降水井进行封堵。
3.1.3、在降水井周圈砌筑240mm厚、500mm高、1000mm见方的砖墙，作为二次混凝土封堵降水井的模板，并在周圈干燥的条件下，采用防水砂浆对基底及砖胎膜内侧进行抹灰处理，抹灰厚度20mm。
3.1.4、在降水井周圈的基底及砖胎膜内侧采用热熔法铺设sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材，阴角、阳角、管根部设置防水加强层，加强层宽度每边不小于250mm，并确保搭接严密。卷材施工完成后，采用防水砂浆设置防水保护层，平面20mm厚、立面10mm厚。
3.1.5、设置双层双向HRB400 14@250钢筋网，并浇筑C40P8商品抗渗混凝土，塌落度要求120mm±20mm，浇筑高度500mm高，振捣密实。
3.1.6、混凝土承台上强度后，将砖胎膜上的卷材翻边，在承台上表面采用热熔法铺设sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材，然后采用防水砂浆抹20mm厚防水保护层。 3.2顶板
因顶板漏点及外墙漏点均在样板展示区景观区内，且位置较为分散，挖土后，土方建议就近堆放，以备修复后的回填。为了避免造成展示区整体场区的混乱，
建议修复防水期间，展示区景观区暂时关闭（我方在景观区外围采用扣件式钢管围挡的方式对其进行封闭）。目前观察顶板漏点位于原1#塔吊位置（7-8/C-D轴），人员出入口周圈（10-11/A-B轴），样板展示区北侧围挡位置套管（2/L-M轴），样板展示区西侧围挡位置（12/B-D轴）。
顶板漏点修补需先将漏点区域覆土挖开，挖土面积为漏点周圈2~3米，厚度为覆土深度。挖至原临时防水保护层上300mm高后，采用人工开挖的方式继续挖至防水保护层，并将原防水保护层清理干净，待基层干燥后，在原防水层采用再铺设2层sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材进行修补。
防水施工完成后，平面采用C20豆石商品混凝土浇筑70mm厚防水层，待混凝土上强度后，进行回填；立面采用120砖墙砌筑方式对修补部位防水卷材进行保护后回填砂。 3.3外墙
目前观察外墙漏点位于样板展示区西侧围挡位置（2/N-P轴），需挖土5m深，按1:0.8放坡，需外扩4m，挖出土方就近存放，以备后续回填施工。挖至基底后，需将原外墙施工防水表面清理干净，待基层干燥后，在原防水层采用再铺设2层sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材进行修补。
防水施工完成后，采用120砖墙砌筑方式对修补部位防水卷材进行保护后回填砂。 四、施工计划 1、底板
灌桩混凝土、桩头封堵1天——排水、干燥3-4天——承台砖胎膜砌筑、找平层施工1天——卷材铺设1天——钢筋绑扎、承台混凝土浇筑1天——承台顶防水2天（混凝土间歇1天）——防水保护层1天
预计共计10天 2、顶板
土方开挖3天（含人工清理）——晾干2-3天（视天气情况，如遇降雨，无法保证）——修补2天——保护层施工2天——土方回填1天
预计共计10天 3、外墙
土方开挖6天（含人工清理）——晾干2-3天（视天气情况，如遇降雨，无法保证）——修补2天——保护层施工3天——土方回填1天
预计共计15天 附图：漏点平面位置图
地下室漏水处理方案
一、编制依据
二、漏水点概括及问题 2.1、漏水点概括
工程建设初期，我方在车库周圈布置了系统性的降水措施（井点降水），且大部分降水井均在展示区区域内。因建设单位展示区开放的相关要求，对在展示区内的原有系统性降水井进行封堵，造成地下室局部出现渗漏，现对渗漏点进行统计如下：
目前经我方观察，共计8处渗漏点，其中顶板漏点4处（12/B-D轴、10-11/A-B轴、7-8/C-D轴、2/L-M轴）、外墙漏点1处（2/N-P轴）、底板降水井3处（6/D轴西侧、4/E轴南侧、4/H轴西侧）。 2.2、问题
2.2.1、顶板及外墙处理漏点的具体开始时间？修复施工进度过程时间详见本方案第四项。
2.2.2、机械（挖掘机）如何进行展示区景观区？
2.2.3、土方开挖过程中，开挖范围内的树木、草坪、景观道路如何处理？
三、具体处理方案 3.1、底板
底板目前有3个降水井，套管管径分别为450mm（6/D轴西侧）、300mm（4/E轴南侧、4/H轴西侧），项目部从2014年9月14日起至今，一直组织人员、机械（抽水泵）对地下室进行排水处理，并每天安排专人对地下室水位情况进行观测，未见水位有下降趋势。根据了解当地潮汐变化峰值，农历初九、二十四潮汐最低（10:48、22:48两个时间段），项目部预计在潮汐最低谷值时间段对降水井进行封堵，具体封堵措施如下：
3.1.1、在潮汐谷值时，采用C40P8商品抗渗混凝土对井孔进行筑芯处理，塌落度要求小于120mm，从井底直至浇筑到降水井水泥管上沿高度（钢套管底部），钢套管部位采用砂回填。
3.1.2、采用煤油喷灯及棉纱布结合除湿的方式，对钢套管顶部进行干燥处理，以保证电焊操作的作业面，在钢套管顶部采用电焊钢板的方式（钢板厚度5mm，要求满焊），将降水井进行封堵。
3.1.3、在降水井周圈砌筑240mm厚、500mm高、1000mm见方的砖墙，作为二次混凝土封堵降水井的模板，并在周圈干燥的条件下，采用防水砂浆对基底及砖胎膜内侧进行抹灰处理，抹灰厚度20mm。
3.1.4、在降水井周圈的基底及砖胎膜内侧采用热熔法铺设sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材，阴角、阳角、管根部设置防水加强层，加强层宽度每边不小于250mm，并确保搭接严密。卷材施工完成后，采用防水砂浆设置防水保护层，平面20mm厚、立面10mm厚。
3.1.5、设置双层双向HRB400 14@250钢筋网，并浇筑C40P8商品抗渗混凝土，塌落度要求120mm±20mm，浇筑高度500mm高，振捣密实。
3.1.6、混凝土承台上强度后，将砖胎膜上的卷材翻边，在承台上表面采用热熔法铺设sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材，然后采用防水砂浆抹20mm厚防水保护层。 3.2顶板
因顶板漏点及外墙漏点均在样板展示区景观区内，且位置较为分散，挖土后，土方建议就近堆放，以备修复后的回填。为了避免造成展示区整体场区的混乱，
建议修复防水期间，展示区景观区暂时关闭（我方在景观区外围采用扣件式钢管围挡的方式对其进行封闭）。目前观察顶板漏点位于原1#塔吊位置（7-8/C-D轴），人员出入口周圈（10-11/A-B轴），样板展示区北侧围挡位置套管（2/L-M轴），样板展示区西侧围挡位置（12/B-D轴）。
顶板漏点修补需先将漏点区域覆土挖开，挖土面积为漏点周圈2~3米，厚度为覆土深度。挖至原临时防水保护层上300mm高后，采用人工开挖的方式继续挖至防水保护层，并将原防水保护层清理干净，待基层干燥后，在原防水层采用再铺设2层sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材进行修补。
防水施工完成后，平面采用C20豆石商品混凝土浇筑70mm厚防水层，待混凝土上强度后，进行回填；立面采用120砖墙砌筑方式对修补部位防水卷材进行保护后回填砂。 3.3外墙
目前观察外墙漏点位于样板展示区西侧围挡位置（2/N-P轴），需挖土5m深，按1:0.8放坡，需外扩4m，挖出土方就近存放，以备后续回填施工。挖至基底后，需将原外墙施工防水表面清理干净，待基层干燥后，在原防水层采用再铺设2层sbs聚酯胎改性沥青Ⅱ型防水卷材进行修补。
防水施工完成后，采用120砖墙砌筑方式对修补部位防水卷材进行保护后回填砂。 四、施工计划 1、底板
灌桩混凝土、桩头封堵1天——排水、干燥3-4天——承台砖胎膜砌筑、找平层施工1天——卷材铺设1天——钢筋绑扎、承台混凝土浇筑1天——承台顶防水2天（混凝土间歇1天）——防水保护层1天
预计共计10天 2、顶板
土方开挖3天（含人工清理）——晾干2-3天（视天气情况，如遇降雨，无法保证）——修补2天——保护层施工2天——土方回填1天
预计共计10天 3、外墙
土方开挖6天（含人工清理）——晾干2-3天（视天气情况，如遇降雨，无法保证）——修补2天——保护层施工3天——土方回填1天
预计共计15天 附图：漏点平面位置图