室外电气系统布线工程施工方案
一、工作内容
本工程室外安装部分包括：10KV 系统布线，0.4KV 系统布线，强弱电埋管，厂区综合布线，厂区电缆的安装等室外布线。
二、施工准备 1. 施工技术准备
全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。
按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：
《建筑工程施工验收统一标准》 GB50300-2001 《民用建筑电气设计与施工—室外布线》 08D800-7 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》 00DX001 《等电位联结安装》 02D501-2 《接地装置安装》 03D501-4 2. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收
主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用；
1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C 认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；
2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用；
3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。 3. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定 1）电线电缆符合下列规定
a. 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；
b. 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c. 按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；
d. 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
2）导管符合下列规定： a. 按批查验合格证；
b. 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
c. 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3）型钢和电焊条符合下列规定；
a. 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
b. 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：
a. 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b. 外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼； c. 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
a. 对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
b. 砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。
c. 管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。
6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。 a. 各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。
b. 机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。
7）主要施工机具设备、各类工程材料 a. 主要施工机具设备
b. 主要工程材料
c. 冬期施工各类工程材料
三、施工方案 1. 测量控制
1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m ，方位角闭合差≤10√n （n 为测站数），相对闭合差≤1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。
3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想
或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。
4）高程及临时水准点
a. 高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。
b. 结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m ，距构筑物不少于25m ，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
c. 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
5）测量数据：
a. 测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单
上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。
b. 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
6）竣工测量
a. 竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国
家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
b. 做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。
c. 设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
2. 土方工程施工
土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。
先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。
a. 填方地段施工：
① 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。
② 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm （填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。
b. 挖方：
① 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。
② 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 ③ 石质路基采用12T 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm 。 ④ 土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm 范围内压实度不小于95%，80cm ～150cm 范围内，压实度不小于93%，大于150cm 以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0～30cm 范围内压实度不小于95%。
3. 电缆工作井施工：
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板
a. 施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
b. 电缆工作井开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，
验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
c. 块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。 e. 钢筋混凝土底板：
Ⅰ 在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。
Ⅱ 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺
施工
寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
Ⅲ 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
Ⅳ 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
Ⅴ 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
Ⅴ 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。
Ⅵ 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
Ⅶ 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
f. 砌筑窨井：
Ⅰ 采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。
Ⅱ 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
Ⅲ 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm 。
Ⅳ 砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
g. 工作井盖板：
盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。
4. 电缆排管沟工程施工 a. 电缆排管工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填
b. 施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
c. 电缆排管沟槽开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时
组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
d.C10混凝土垫层
基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
e. 安放玻璃钢管
定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
f. 绑扎钢筋
用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别
是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
g. 浇筑C20混凝土：
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
h. 回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于
90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开
挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
5. 电缆明沟工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—
→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板
a. 先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋, 然后支底板
外模, 浇筑底板砼并振实搓平, 砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固
钢筋(L=400, 锚入长度为底板厚度的0.85倍) 并在阻火墙位置预埋L50×5角钢
立柱。
b. 底板砼硬化后, 精确放出沟壁内外边线, 将施工缝处的砼凿毛并清理干
净, 支沟壁模板。
c. 模板加固: 在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木, 将内外模板就
位组
装, 为控制壁厚, 用φ6钢筋焊成“ ”形作撑棍(短钢筋长度50mm, 外
皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm, 两端嵌入木模各2mm), 间距600。在
模板外立面弹出三道水平线, 最上一道自沟壁上平下200, 最下一道自底板上
100, 中间一道上下均分, 沿线钻孔φ12＠600, 用“3”形扣件、双钢架管(水平布
置) 、φ12螺栓穿心对拉, 两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将
内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上
(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上, 另一端顶撑在土壁上, 土壁
与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧) 。
模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送, 砼强度等级统一为C25) 。
砼均匀分层入模, 每层厚度不超过500, 用振动棒振捣密实, 为保证砼的密实度,
振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成, 保温保湿养护不少于
14天, 防止出现收缩裂缝
d. 电缆沟每隔20m 设置30mm 宽变形缝, 缝内填嵌25mm 厚泡沫塑料板, 泡沫
板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。
e. 防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重
量的5%掺加防水剂)20厚。
清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净, 适当湿润基层, 刷
水泥素浆一道, 然后分层铺抹防水砂浆, 每层5～7mm 厚。第一层抹压密实, 搓成麻
面, 养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层, 最后一层抹实压光。施工缝距阴阳
角至少200mm 并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角, 阴角直径50mm, 阳
角直径10mm 。
f. 支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置, 用电钻钻孔φ
14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装
完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线, 焊接部位补刷防腐油漆。
j. 阻火墙:电缆敷设完成后, 在阻火墙及其两侧各1m 范围内涂刷1mm 厚
G60-3防火涂料, 码摞PFB 型防火包240厚。
h. 盖板制作及安装:
Ⅰ C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机、托盘车运输吊装。
Ⅱ 制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥
砂浆压实抹平。
Ⅲ 制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm 厚, 组装模具, 涂刷隔离剂, 铺
砼20厚拍实, 放入钢筋网(骨架) 、埋吊环, 放满砼捣实抹平压光, 砼初凝后拆模。
Ⅴ 安装: 盖板砼达到设计强度的75%后, 用装载机吊放到托盘车上(距盖板
两端100mm 处垫方木) 运输至使用地点, 再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁
上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。
Ⅴ 集水井盖板采用成品铸铁盖板。
i. 覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填, 覆土虚铺350厚。
6. 电缆敷设
1）穿管施工
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m 。壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不埋设与室外土壤内。
镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm ²。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。
每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。
2）电缆沟内电缆敷设
a.
工艺流程
b. 准备工作
① 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑥ 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
⑦ 电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm ，控制电缆为O.8m ；垂直距离，电力电缆为1.5m ，控制电缆为1m
；电缆层间距，
10kV 及以下电缆为150～250mm ，控制电缆为120mm ；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm 。
电缆沟内电缆支架的安
c. 电缆敷设
① 清除沟内杂物，在沟底铺上100厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。 ② 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
③ 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
④ 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m ，穿越农田时不小于lm ，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。
⑤ 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m ，伸出排水沟0.5m 。
⑥ 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：
⑦ 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。
电缆支持点间距（mm ）
d. 铺砂盖砖
①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm 砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm 。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
e. 回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
f. 埋标志桩
电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m 设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm 为宜。
g. 管口防水处理
电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。
h. 挂标志牌
① 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
② 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③ 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。
④ 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
⑤ 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。
3）电缆直埋敷设
a. 施工流程图
b. 准备工作
Ⅰ 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
Ⅱ 电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。
(α)1KV 及以下电缆，用1000V 兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M Ω。
(β)6-10KV 电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。
(γ) 油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
(δ) 电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。
Ⅲ 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
Ⅳ 电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：
(α) 管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
(β) 电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(γ) 金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。
Ⅴ 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。 c. 电缆敷设
Ⅰ 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆最大牵引强度（N/mm²）
Ⅱ 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
Ⅲ 电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。
Ⅳ 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。
Ⅴ 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
Ⅵ 电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
d. 覆砂盖砖
Ⅰ 电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
Ⅱ 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm 砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm 。
e. 回填土
Ⅰ 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。
Ⅱ 回填土及时并分层夯实。
f. 埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm 为宜。
g. 质量检测检验达到的标准
Ⅰ 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。
Ⅱ 电缆的埋置深度符合下列要求：
(α) 电缆表面距地面的距离不小于0.7m ，穿越农田时不小于1m ，且电缆埋在冻土层以下。
(β) 在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。
Ⅲ 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。
h. 注意事项：
Ⅰ 直埋电缆在沟底先铺不小于100mm 厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm 厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm 。软土或砂子中不有石块或其
它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV ）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。
Ⅱ 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。
Ⅲ 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定
电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m ）
Ⅳ 直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。
Ⅴ 在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m 处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。
4）电缆及其桥架沿管廊敷设
在动力中心与联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方式参考下图：
a. 注意事项：
① 电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。
② 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表的规定。
③冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
④ 确定电缆桥架位置:
Ⅰ 电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作的管廊架内。
Ⅱ 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，经常出向排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与其它专业配合，进行相变更。
Ⅲ 检查管廊尽头预留的洞口位置是否合适，不时及时修正、剔凿，使管廊所对的洞口通直不错位，注意不要影响结构。
⑤ 电缆支架安装
Ⅰ 支架与管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。
Ⅱ 固定桥架的支架采用角钢，高度距地面较高，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。
Ⅲ 桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm ，在槽钢上固定两根角钢，用来直接与桥架连接固定。
Ⅳ 电缆支架全长均有良好的接地，即将支架与管廊架焊成一体。
⑥ 电缆敷设
Ⅰ 电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控
制电缆在最下面。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
Ⅱ 电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm ，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm ；控制电缆间不作规定。支架的间距按设计要求施工，如果设计无要求，电缆间平行距离不小于100mm ，垂直距离为150～200mm 。
Ⅲ 电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7. 交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作
1）施工准备
a. 材料及主要机具
① 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。
② 主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
③ 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 ④ 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。
2）作业条件
a. 电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。
b. 变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
c. 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
d. 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
e. 高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室
外）。
3）操作工艺
a. 工艺流程
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
b. 设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。
c. 电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V 摇表，测试合格后方
可转入下道工序。
d. 剥除电缆护套，如图所示。
① 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端
头量取750mm （户内头量取500mm ）剥去外护套。
② 剥铠装，从外护套压断口量取30mm 铠装，用
铁丝绑后，其余剥去。
③ 剥内垫层，从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。
e. 焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，
形成
防潮段。如下图所示。
f. 电缆终端头及接头的接地要求：
① 油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢
带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；
② 电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行
时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠
装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘
电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。
③ 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 10㎜2，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。
④ 电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：
⑤ 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。
⑥ 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接
试验，试验合格后，接线送电空载运行24h ，无
异常情况，可办理交接手续。
g. 包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。
① 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕
三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，
先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm ，将地线也包在其中。
② 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
③ 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。
Ⅰ 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
Ⅱ 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 Ⅲ 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。
Ⅳ 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。
h. 剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。
i. 制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。
φ一电缆线芯绝缘外径；φ2—力锥屏蔽外径（mm ）；
φ1—增绕绝缘外径；φ1=φ+16（mm ）；φ3—力锥总外径
φ1=φ+12（mm ）；φ3=φ2+4（mm ）
j. 固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm ，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。
k. 压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm ，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm ，使其平滑。
l. 固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端
部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm 。由根部由下至上加热收缩固定。
m. 固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。
n. 固定防雨裙（户外）
如下图所示。
1）固定三孔防雨裙，将
三孔防雨裙按图尺寸套入，然
后加热颈部固定。
2）固定单孔防雨裙，按
图尺寸套入单孔防雨裙，加热
颈部固定。
o. 固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
p. 固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。 q. 送电试运行，验收：
① 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。
② 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
四、施工注意事项：
1. 有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
2. 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。
3. 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
4. 电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。
5. 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。
6. 线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V 绝缘电阻大于1M Ω，同时作好记录。
7. 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。
8. 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
9. 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
10. 其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。
11. 设备及安装成品保护措施
1）设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。
3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。
4）安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。
五、施工现场的协调与配合
1. 工种之间的配合
1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。
2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。
2. 安装与土建的配合
预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。
3. 施工用电和场地配合
由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。
室外电气系统布线工程施工方案
一、工作内容
本工程室外安装部分包括：10KV 系统布线，0.4KV 系统布线，强弱电埋管，厂区综合布线，厂区电缆的安装等室外布线。
二、施工准备 1. 施工技术准备
全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。
按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：
《建筑工程施工验收统一标准》 GB50300-2001 《民用建筑电气设计与施工—室外布线》 08D800-7 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》 00DX001 《等电位联结安装》 02D501-2 《接地装置安装》 03D501-4 2. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收
主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用；
1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C 认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；
2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标准规定方能在施工中运用；
3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。 3. 主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定 1）电线电缆符合下列规定
a. 按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；
b. 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c. 按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；
d. 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。
2）导管符合下列规定： a. 按批查验合格证；
b. 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
c. 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3）型钢和电焊条符合下列规定；
a. 按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；
b. 外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：
a. 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
b. 外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼； c. 对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：
a. 对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。
b. 砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。
c. 管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。
6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。 a. 各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。
b. 机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。
7）主要施工机具设备、各类工程材料 a. 主要施工机具设备
b. 主要工程材料
c. 冬期施工各类工程材料
三、施工方案 1. 测量控制
1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。
2) 平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m ，方位角闭合差≤10√n （n 为测站数），相对闭合差≤1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。
3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想
或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。
4）高程及临时水准点
a. 高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。
b. 结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m ，距构筑物不少于25m ，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。
c. 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。
5）测量数据：
a. 测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单
上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。
b. 测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。
6）竣工测量
a. 竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国
家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。
b. 做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。
c. 设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。
2. 土方工程施工
土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。
先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。
a. 填方地段施工：
① 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。
② 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm （填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。
b. 挖方：
① 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。
② 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 ③ 石质路基采用12T 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm 。 ④ 土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm 范围内压实度不小于95%，80cm ～150cm 范围内，压实度不小于93%，大于150cm 以下范围内，压实度不小于90%。挖方段0～30cm 范围内压实度不小于95%。
3. 电缆工作井施工：
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板
a. 施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
b. 电缆工作井开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，
验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
c. 块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
d.C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。 e. 钢筋混凝土底板：
Ⅰ 在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。
Ⅱ 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺
施工
寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
Ⅲ 钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
Ⅳ 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
Ⅴ 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
Ⅴ 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。
Ⅵ 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
Ⅶ 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
f. 砌筑窨井：
Ⅰ 采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。
Ⅱ 检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
Ⅲ 在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm 。
Ⅳ 砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
g. 工作井盖板：
盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。
4. 电缆排管沟工程施工 a. 电缆排管工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填
b. 施工准备、测量放样：
Ⅰ 施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
Ⅱ 组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
Ⅲ 组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 Ⅳ 根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
c. 电缆排管沟槽开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时
组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
d.C10混凝土垫层
基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
e. 安放玻璃钢管
定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
f. 绑扎钢筋
用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别
是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
g. 浇筑C20混凝土：
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
h. 回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于
90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开
挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
5. 电缆明沟工程施工流程：
施工准备、测量放样—→电缆明沟开挖—→块石垫层—→C15混凝土垫层—
→C20钢筋混凝土底板—→砌筑电缆沟—→电缆沟盖板
a. 先将钢筋砼部分的C15垫层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋, 然后支底板
外模, 浇筑底板砼并振实搓平, 砼初凝前在距沟壁外皮30处插入Φ12＠200锚固
钢筋(L=400, 锚入长度为底板厚度的0.85倍) 并在阻火墙位置预埋L50×5角钢
立柱。
b. 底板砼硬化后, 精确放出沟壁内外边线, 将施工缝处的砼凿毛并清理干
净, 支沟壁模板。
c. 模板加固: 在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木, 将内外模板就
位组
装, 为控制壁厚, 用φ6钢筋焊成“ ”形作撑棍(短钢筋长度50mm, 外
皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚＋4mm, 两端嵌入木模各2mm), 间距600。在
模板外立面弹出三道水平线, 最上一道自沟壁上平下200, 最下一道自底板上
100, 中间一道上下均分, 沿线钻孔φ12＠600, 用“3”形扣件、双钢架管(水平布
置) 、φ12螺栓穿心对拉, 两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将
内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上
(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上, 另一端顶撑在土壁上, 土壁
与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧) 。
模板验收合格后用泵车浇筑商品砼(为便于泵送, 砼强度等级统一为C25) 。
砼均匀分层入模, 每层厚度不超过500, 用振动棒振捣密实, 为保证砼的密实度,
振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成, 保温保湿养护不少于
14天, 防止出现收缩裂缝
d. 电缆沟每隔20m 设置30mm 宽变形缝, 缝内填嵌25mm 厚泡沫塑料板, 泡沫
板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45°切角。
e. 防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆(按水泥重
量的5%掺加防水剂)20厚。
清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净, 适当湿润基层, 刷
水泥素浆一道, 然后分层铺抹防水砂浆, 每层5～7mm 厚。第一层抹压密实, 搓成麻
面, 养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层, 最后一层抹实压光。施工缝距阴阳
角至少200mm 并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角, 阴角直径50mm, 阳
角直径10mm 。
f. 支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置, 用电钻钻孔φ
14。将提前按设计制作并刷漆的支架用φ12膨胀螺栓固定在沟壁上。支架安装
完成后焊接φ10镀锌钢筋接地线, 焊接部位补刷防腐油漆。
j. 阻火墙:电缆敷设完成后, 在阻火墙及其两侧各1m 范围内涂刷1mm 厚
G60-3防火涂料, 码摞PFB 型防火包240厚。
h. 盖板制作及安装:
Ⅰ C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机、托盘车运输吊装。
Ⅱ 制作场地(15×30m):平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:2水泥
砂浆压实抹平。
Ⅲ 制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm 厚, 组装模具, 涂刷隔离剂, 铺
砼20厚拍实, 放入钢筋网(骨架) 、埋吊环, 放满砼捣实抹平压光, 砼初凝后拆模。
Ⅴ 安装: 盖板砼达到设计强度的75%后, 用装载机吊放到托盘车上(距盖板
两端100mm 处垫方木) 运输至使用地点, 再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁
上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。
Ⅴ 集水井盖板采用成品铸铁盖板。
i. 覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填, 覆土虚铺350厚。
6. 电缆敷设
1）穿管施工
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m 。壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不埋设与室外土壤内。
镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm ²。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。
每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。
2）电缆沟内电缆敷设
a.
工艺流程
b. 准备工作
① 施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。
② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
③ 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。
④临时联络指挥系统的设置
⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
⑥ 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
⑦ 电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm ，控制电缆为O.8m ；垂直距离，电力电缆为1.5m ，控制电缆为1m
；电缆层间距，
10kV 及以下电缆为150～250mm ，控制电缆为120mm ；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm 。
电缆沟内电缆支架的安
c. 电缆敷设
① 清除沟内杂物，在沟底铺上100厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。 ② 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。
③ 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
④ 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m ，穿越农田时不小于lm ，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。
⑤ 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m ，伸出排水沟0.5m 。
⑥ 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：
⑦ 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45°倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。
电缆支持点间距（mm ）
d. 铺砂盖砖
①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。
②隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm 砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm 。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。
e. 回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。
f. 埋标志桩
电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m 设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm 为宜。
g. 管口防水处理
电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。
h. 挂标志牌
① 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。
② 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③ 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。
④ 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。
⑤ 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。
3）电缆直埋敷设
a. 施工流程图
b. 准备工作
Ⅰ 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
Ⅱ 电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。
(α)1KV 及以下电缆，用1000V 兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M Ω。
(β)6-10KV 电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。
(γ) 油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
(δ) 电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。
Ⅲ 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
Ⅳ 电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：
(α) 管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
(β) 电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
(γ) 金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。
Ⅴ 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。 c. 电缆敷设
Ⅰ 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
电缆最大牵引强度（N/mm²）
Ⅱ 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
Ⅲ 电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。
Ⅳ 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。
Ⅴ 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
Ⅵ 电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
d. 覆砂盖砖
Ⅰ 电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。
Ⅱ 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm 砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm 。
e. 回填土
Ⅰ 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。
Ⅱ 回填土及时并分层夯实。
f. 埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm 为宜。
g. 质量检测检验达到的标准
Ⅰ 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。
Ⅱ 电缆的埋置深度符合下列要求：
(α) 电缆表面距地面的距离不小于0.7m ，穿越农田时不小于1m ，且电缆埋在冻土层以下。
(β) 在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。
Ⅲ 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。
h. 注意事项：
Ⅰ 直埋电缆在沟底先铺不小于100mm 厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm 厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm 。软土或砂子中不有石块或其
它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV ）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。
Ⅱ 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。
Ⅲ 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定
电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m ）
Ⅳ 直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。
Ⅴ 在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m 处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。
4）电缆及其桥架沿管廊敷设
在动力中心与联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方式参考下图：
a. 注意事项：
① 电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。
② 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表的规定。
③冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。
④ 确定电缆桥架位置:
Ⅰ 电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作的管廊架内。
Ⅱ 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，经常出向排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与其它专业配合，进行相变更。
Ⅲ 检查管廊尽头预留的洞口位置是否合适，不时及时修正、剔凿，使管廊所对的洞口通直不错位，注意不要影响结构。
⑤ 电缆支架安装
Ⅰ 支架与管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。
Ⅱ 固定桥架的支架采用角钢，高度距地面较高，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。
Ⅲ 桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm ，在槽钢上固定两根角钢，用来直接与桥架连接固定。
Ⅳ 电缆支架全长均有良好的接地，即将支架与管廊架焊成一体。
⑥ 电缆敷设
Ⅰ 电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控
制电缆在最下面。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
Ⅱ 电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm ，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm ；控制电缆间不作规定。支架的间距按设计要求施工，如果设计无要求，电缆间平行距离不小于100mm ，垂直距离为150～200mm 。
Ⅲ 电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m 处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
7. 交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作
1）施工准备
a. 材料及主要机具
① 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。
② 主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
③ 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 ④ 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。
2）作业条件
a. 电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。
b. 变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
c. 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
d. 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
e. 高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室
外）。
3）操作工艺
a. 工艺流程
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
b. 设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。
c. 电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V 摇表，测试合格后方
可转入下道工序。
d. 剥除电缆护套，如图所示。
① 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端
头量取750mm （户内头量取500mm ）剥去外护套。
② 剥铠装，从外护套压断口量取30mm 铠装，用
铁丝绑后，其余剥去。
③ 剥内垫层，从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。
e. 焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，
形成
防潮段。如下图所示。
f. 电缆终端头及接头的接地要求：
① 油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢
带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；
② 电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行
时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠
装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘
电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。
③ 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 10㎜2，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。
④ 电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：
⑤ 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。
⑥ 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接
试验，试验合格后，接线送电空载运行24h ，无
异常情况，可办理交接手续。
g. 包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。
① 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕
三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，
先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm ，将地线也包在其中。
② 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
③ 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。
Ⅰ 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
Ⅱ 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 Ⅲ 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。
Ⅳ 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。
h. 剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。
i. 制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。
φ一电缆线芯绝缘外径；φ2—力锥屏蔽外径（mm ）；
φ1—增绕绝缘外径；φ1=φ+16（mm ）；φ3—力锥总外径
φ1=φ+12（mm ）；φ3=φ2+4（mm ）
j. 固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm ，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。
k. 压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm ，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm ，使其平滑。
l. 固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端
部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm 。由根部由下至上加热收缩固定。
m. 固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。
n. 固定防雨裙（户外）
如下图所示。
1）固定三孔防雨裙，将
三孔防雨裙按图尺寸套入，然
后加热颈部固定。
2）固定单孔防雨裙，按
图尺寸套入单孔防雨裙，加热
颈部固定。
o. 固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
p. 固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。 q. 送电试运行，验收：
① 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。
② 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
四、施工注意事项：
1. 有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。
2. 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。
3. 施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
4. 电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。
5. 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。
6. 线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V 绝缘电阻大于1M Ω，同时作好记录。
7. 有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。
8. 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
9. 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
10. 其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。
11. 设备及安装成品保护措施
1）设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。
3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。
4）安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。
五、施工现场的协调与配合
1. 工种之间的配合
1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。
2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。
2. 安装与土建的配合
预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。
3. 施工用电和场地配合
由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。