本页版次 文件名称 喷砂作业指导书 文件编号
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该文件系英达士公司财产，未经管理者代表批准不得擅自复印、外传。
压入式喷砂机 手工喷砂作业指导书
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1.0 目的
为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手 工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。
2.0 适用范围
本作业指导书适用于东莞英达士声学设备有限公司工厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过 程管理。
3.0 喷砂环境条件 喷砂环境条件
3-1.1 喷砂作业；温度要高于 5 C，相对湿度不大于 75%的,待处理的工件表面温度须高出露点 3 C。 0 3-1.2 在正常环境下（温度在 20 C 左右） ，工件要在喷砂后 6 小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过 6 小时，要重新喷砂作表面清理。 3-1.3 环境条件测量设备；露点仪、工件温度表。
0 0
4.0 喷砂作业安全要求 喷砂作业 作业安
4-1.1 作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护服、防护手套和安全头套，严 禁赤膊操作。 4-1.2 作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行 喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
5.0 砂料的选择使用 砂料的选择使用
5-1.1 喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒 度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。 5-1.2 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。 5-1.3 砂料硬度与粗糙度参数关系： （单位：目/mm） 粗糙度值/um 砂料种类 15 25 38 51 63 76 102 和硬度 棕刚玉 莫 氏 8—9 硅 砂 莫 氏 5—6 矿 砂 莫 氏 7` 铜/镍炉渣
100 （0.15）
80 (0.13) 30/50
0.5-0.6
60 (0.25) 20/40
0.425-0.8
40 (0.6-2.0) 16/30
0.6-1.18
36 （0.5） 12/25
0.71-1.7
24 （0.71） 10/20
0.85-2.00
16 （1.18） 8/15
1.18-2.36
80/120
0.18-0.125
90
80 0.18 70/100
55 60/80
/ 40/80
/ 30/50
/ 20/40
/ 16/30
0.15-0.2 0.18-0.25 0.18-0.42 0.5-0.6 0.425-0.8 0.6-1.18 莫 氏 7—7.5 5-1.4 根据 GE《防腐蚀保护应用通用标准规范》P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级） ，选用 36#棕刚 玉。注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行） 注 5-1.5 为保证喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗糙度等级 来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛选，去除达不到 效果的粉尘。筛孔大小为： 粗筛 40～48 孔/cm2（粒径 1.2 mm/ 60 目） 细筛 372～476 孔/cm2（粒径 0.3mm/ 、 100 目） 。
6.0 砂料验收与存储
6-1.4 砂料验收； 职责；仓库管理员。 方法；点验。 验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识， 包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收。 砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。 点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02《砂料来料点验记录表》内。
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7.0 喷砂操作要点 喷砂操作要点
7-1.1 喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污， 并对需要保护的机械加工面或螺纹用胶塞或橡 胶板进行防护。 7-1.2 开机将空压机的高压气送过来。压力调至 1～7kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整） 7-1.3 关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量 100kg。 7-1.4 加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂操作。 0 0 7-1.5 喷砂角度；一般 30 —75 之间 7-1.6 喷枪与工件的距离应保持在 100—300mm 之间。 7-1.7 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要 考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求。
8.0 质量控制
8-1.1 清洁等级 Sa2.5 级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油，油脂和灰 尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条纹的轻微色 斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5、Dsa2.5 级） 8-1.2 清洁度检测设备；标准样板对板、目视观查检查。
A
Sa2.5 级
B
Sa2.5 级
C
Sa2.5 级
D
Sa2.5 级
8-1.3 粗糙度等级“Moyen G 级” ，60——100um。 8-1.4 检查方法；把标准样板放在被测表面，在 7 倍的放大镜的帮助下，顺次观察比较样板上的四部分 和被测表面，被测表面最接近的区域所代表的级别就是被测表面的粗糙度级别 8-1.5 测量使用设备：粗糙度对比板、放大镜。
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8-1.6 ISO 表面粗糙度比较样块区域值说明（粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑）
（25um）
（60um）
（150um）
（100um）
8-1.7 喷砂完工后要对工件进行预处理； 将粗糙的边缘打磨光滑（R2mm） 打磨焊接突起点 除去叠层分离锈片 磨平修补部分的缺陷边缘 小的凹坑 8-1.8 喷砂洁净度等级 2 级 8-1.9 检查数量；清洁等级全数检查。粗糙度对板检查；目视全数，对板放大检查每批抽查数量 20%。 洁净度（ISO 8502-3：1992 压敏粘带法）不干胶带粘贴测试，每批抽查数量 20%。 8-10 质量见证记录；喷砂作业过程；作业人员应按要求记入 SOP7.5.1B-013-01《喷砂、清洁、洁净度质 量跟踪记录表》内，并报工段主管，生产经理审核确认签名。
9.0 粗糙度比较样块的维护及重新校准
9-1.1 比较样块应仔细维护，如发现任何明显损伤，应重新校验或报废。 9-1.2 经常使用中的比较样块应每隔 3 个月检查一次，或只要表面有磨损或损伤时，对比从未使用过的比较 样块进行检查，如果一个使用的比较样块上的一个区域与一个未使用的比较样块上相同区域进行比较时， 得出不同表面粗糙度的评定等级，则使用中的比较样块应报废或重新校准。
10.0 参考文件
GE《防腐蚀保护应用通用标准规范》P 版次 ISO 8501.1-2007《涂装油漆和有关产品前钢钢材预处理表面清洁的目视评定》 ISO 8503-1-1988 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分：用于评 定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙比较样块的技术要求和定义》 DGIACMP8.3-1《不合格品控制程序》
11.0 质量记录
SOP7.51B-013-001《喷砂、清洁、洁净度质量跟踪记录表》 SOP7.51B-013-002《砂料来料点验记录表》 资料保存 10 年 资料保存 10 年
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喷砂；清洁、洁争度、粗糙度质量跟踪记录表
生产单号： 产品名称：
金刚砂牌号： 粗糙度等级： 60——100um 日期 时间 温度 湿度 露点 金刚砂批号： 清洁等级： 部件号/名称 工件 温度 喷砂结束时： Sa2.5 级 表面处理方式 1
擦洗除油 除污 擦洗除油污 检查 结果 喷砂 清洁 喷砂清 洁检查 结果
客户名称： 项目名称：
喷涂时间： 洁净度： 2级
洁净度 检查结 果 粗糙度 检查结 果
表面处理方式 2
洁净 度 粗糙度对板 等级评定
操作签名
备注：温湿度检测频次：每班 2 次；4——6 小时 1 次，如上夜班，与白班检查时间间隔相同。喷完砂的工件如超过 6 小时未做首次涂装处理的要重新喷砂。 工段负责人： 生产经理： SOP7.51B-013-001
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砂料来料（点验）记录表
编 号： 购入日期 砂料名称 目数 数量/包数 是否有质 量保证资料 是否有生 产批号 包装有 无破损 目视；砂料有无可见的 油污、潮湿 发放使用项 目/或订单号 领用签名
` 注*：点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。检查结 果一项不满足，拒收 仓管签名确认： 主管审核签字： SOP7.51B-013-002
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1.0 目的
为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手 工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。
2.0 适用范围
本作业指导书适用于东莞英达士声学设备有限公司工厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过 程管理。
3.0 喷砂环境条件 喷砂环境条件
3-1.1 喷砂作业；温度要高于 5 C，相对湿度不大于 75%的,待处理的工件表面温度须高出露点 3 C。 0 3-1.2 在正常环境下（温度在 20 C 左右） ，工件要在喷砂后 6 小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过 6 小时，要重新喷砂作表面清理。 3-1.3 环境条件测量设备；露点仪、工件温度表。
0 0
4.0 喷砂作业安全要求 喷砂作业 作业安
4-1.1 作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护服、防护手套和安全头套，严 禁赤膊操作。 4-1.2 作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行 喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
5.0 砂料的选择使用 砂料的选择使用
5-1.1 喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒 度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。 5-1.2 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污。 5-1.3 砂料硬度与粗糙度参数关系： （单位：目/mm） 粗糙度值/um 砂料种类 15 25 38 51 63 76 102 和硬度 棕刚玉 莫 氏 8—9 硅 砂 莫 氏 5—6 矿 砂 莫 氏 7` 铜/镍炉渣
100 （0.15）
80 (0.13) 30/50
0.5-0.6
60 (0.25) 20/40
0.425-0.8
40 (0.6-2.0) 16/30
0.6-1.18
36 （0.5） 12/25
0.71-1.7
24 （0.71） 10/20
0.85-2.00
16 （1.18） 8/15
1.18-2.36
80/120
0.18-0.125
90
80 0.18 70/100
55 60/80
/ 40/80
/ 30/50
/ 20/40
/ 16/30
0.15-0.2 0.18-0.25 0.18-0.42 0.5-0.6 0.425-0.8 0.6-1.18 莫 氏 7—7.5 5-1.4 根据 GE《防腐蚀保护应用通用标准规范》P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级） ，选用 36#棕刚 玉。注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行） 注 5-1.5 为保证喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗糙度等级 来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛选，去除达不到 效果的粉尘。筛孔大小为： 粗筛 40～48 孔/cm2（粒径 1.2 mm/ 60 目） 细筛 372～476 孔/cm2（粒径 0.3mm/ 、 100 目） 。
6.0 砂料验收与存储
6-1.4 砂料验收； 职责；仓库管理员。 方法；点验。 验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。 点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识， 包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。点查结果一项不满足，拒收。 砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。 点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02《砂料来料点验记录表》内。
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7.0 喷砂操作要点 喷砂操作要点
7-1.1 喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污， 并对需要保护的机械加工面或螺纹用胶塞或橡 胶板进行防护。 7-1.2 开机将空压机的高压气送过来。压力调至 1～7kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整） 7-1.3 关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。容量 100kg。 7-1.4 加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂操作。 0 0 7-1.5 喷砂角度；一般 30 —75 之间 7-1.6 喷枪与工件的距离应保持在 100—300mm 之间。 7-1.7 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要 考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求。
8.0 质量控制
8-1.1 清洁等级 Sa2.5 级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油，油脂和灰 尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条纹的轻微色 斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5、Dsa2.5 级） 8-1.2 清洁度检测设备；标准样板对板、目视观查检查。
A
Sa2.5 级
B
Sa2.5 级
C
Sa2.5 级
D
Sa2.5 级
8-1.3 粗糙度等级“Moyen G 级” ，60——100um。 8-1.4 检查方法；把标准样板放在被测表面，在 7 倍的放大镜的帮助下，顺次观察比较样板上的四部分 和被测表面，被测表面最接近的区域所代表的级别就是被测表面的粗糙度级别 8-1.5 测量使用设备：粗糙度对比板、放大镜。
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8-1.6 ISO 表面粗糙度比较样块区域值说明（粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑）
（25um）
（60um）
（150um）
（100um）
8-1.7 喷砂完工后要对工件进行预处理； 将粗糙的边缘打磨光滑（R2mm） 打磨焊接突起点 除去叠层分离锈片 磨平修补部分的缺陷边缘 小的凹坑 8-1.8 喷砂洁净度等级 2 级 8-1.9 检查数量；清洁等级全数检查。粗糙度对板检查；目视全数，对板放大检查每批抽查数量 20%。 洁净度（ISO 8502-3：1992 压敏粘带法）不干胶带粘贴测试，每批抽查数量 20%。 8-10 质量见证记录；喷砂作业过程；作业人员应按要求记入 SOP7.5.1B-013-01《喷砂、清洁、洁净度质 量跟踪记录表》内，并报工段主管，生产经理审核确认签名。
9.0 粗糙度比较样块的维护及重新校准
9-1.1 比较样块应仔细维护，如发现任何明显损伤，应重新校验或报废。 9-1.2 经常使用中的比较样块应每隔 3 个月检查一次，或只要表面有磨损或损伤时，对比从未使用过的比较 样块进行检查，如果一个使用的比较样块上的一个区域与一个未使用的比较样块上相同区域进行比较时， 得出不同表面粗糙度的评定等级，则使用中的比较样块应报废或重新校准。
10.0 参考文件
GE《防腐蚀保护应用通用标准规范》P 版次 ISO 8501.1-2007《涂装油漆和有关产品前钢钢材预处理表面清洁的目视评定》 ISO 8503-1-1988 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分：用于评 定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙比较样块的技术要求和定义》 DGIACMP8.3-1《不合格品控制程序》
11.0 质量记录
SOP7.51B-013-001《喷砂、清洁、洁净度质量跟踪记录表》 SOP7.51B-013-002《砂料来料点验记录表》 资料保存 10 年 资料保存 10 年
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喷砂；清洁、洁争度、粗糙度质量跟踪记录表
生产单号： 产品名称：
金刚砂牌号： 粗糙度等级： 60——100um 日期 时间 温度 湿度 露点 金刚砂批号： 清洁等级： 部件号/名称 工件 温度 喷砂结束时： Sa2.5 级 表面处理方式 1
擦洗除油 除污 擦洗除油污 检查 结果 喷砂 清洁 喷砂清 洁检查 结果
客户名称： 项目名称：
喷涂时间： 洁净度： 2级
洁净度 检查结 果 粗糙度 检查结 果
表面处理方式 2
洁净 度 粗糙度对板 等级评定
操作签名
备注：温湿度检测频次：每班 2 次；4——6 小时 1 次，如上夜班，与白班检查时间间隔相同。喷完砂的工件如超过 6 小时未做首次涂装处理的要重新喷砂。 工段负责人： 生产经理： SOP7.51B-013-001
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砂料来料（点验）记录表
编 号： 购入日期 砂料名称 目数 数量/包数 是否有质 量保证资料 是否有生 产批号 包装有 无破损 目视；砂料有无可见的 油污、潮湿 发放使用项 目/或订单号 领用签名
` 注*：点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。检查结 果一项不满足，拒收 仓管签名确认： 主管审核签字： SOP7.51B-013-002
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