SMT 物料防错与追溯系统
“SMT 物料防错与追溯系统”是摩尔软件为PCBA 贴装行业中小企业提供的车间作业管理系统,能够为用户提供基于“物料防错”和“追溯”目标的软件和实施服务,包括:
可以实现防止元器件装载错误,例如料卷(Reel )上错料站、换料/续料错误;
∙ 可以实现作业防呆控制,对PCB 条码漏扫、错误、上料未完成等现象强制要求比对,强制要求按照生产规程执行;
∙ 可以实现与各主流品牌贴片设备联机,例如Panasonic 、SIEMENS 、JUKI 、FUJI 、HITACHI 、Universal 、Samsung 、Mydata 、Assembleon 等贴片机集成;
∙ 可实现从元器件、成品PCBA 的可追溯性(Traceability ),为用户提供可信赖的追溯报告。 ∙
功能特点
1、多码关联打印Reel ID/PPID,物料条码继承料卷/PCB的原始信息,可轻松追溯D/C、L/N、供应商、制造商、制造商料号等信息;
2、多种方式获取料站表,包括集成各品牌贴片机自动获取、导入Excel 格式料表数据源、手工创建料表;并且可按料表进行禁用料与替代料关系维护;
3、看板及PDA 向导式备料作业;实现备料防错;
4、PDA 移动式作业方案实现上料防错:
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∙ 无需料表,联机读取贴片程序信息; 上料防错,错料停机(上料错误锁机台); 换料验证; 接料验证; 禁用料、替代料; 首套物料上料完整性验证(未完成首套物料上料锁机台); 交接班强制比对(未执行交接班比对锁机台); 超时未巡检锁机台;
5、上料日志可查询;
6、可提供可信赖的物料追溯报告:
∙ 实现元器件级的精确追溯,登记每一块PCBA 上使用了哪些元件、何时在哪一设备上制造;
存储料表信息以便位号能与每一料件相关联; ∙ 将所有相关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储到数据库中; ∙ 若在生产中有更换料卷或料件情况时,存储多卷料卷的可追溯性数据 ∙ 应用效果
产品的全程追溯(制程追溯及元件追溯) ∙ 生产效率的提升
∙ 优化物流,消除生产瓶颈
∙ 满足客户需求 ∙
SMT 物料防错与追溯系统
“SMT 物料防错与追溯系统”是摩尔软件为PCBA 贴装行业中小企业提供的车间作业管理系统,能够为用户提供基于“物料防错”和“追溯”目标的软件和实施服务,包括:
可以实现防止元器件装载错误,例如料卷(Reel )上错料站、换料/续料错误;
∙ 可以实现作业防呆控制,对PCB 条码漏扫、错误、上料未完成等现象强制要求比对,强制要求按照生产规程执行;
∙ 可以实现与各主流品牌贴片设备联机,例如Panasonic 、SIEMENS 、JUKI 、FUJI 、HITACHI 、Universal 、Samsung 、Mydata 、Assembleon 等贴片机集成;
∙ 可实现从元器件、成品PCBA 的可追溯性(Traceability ),为用户提供可信赖的追溯报告。 ∙
功能特点
1、多码关联打印Reel ID/PPID,物料条码继承料卷/PCB的原始信息,可轻松追溯D/C、L/N、供应商、制造商、制造商料号等信息;
2、多种方式获取料站表,包括集成各品牌贴片机自动获取、导入Excel 格式料表数据源、手工创建料表;并且可按料表进行禁用料与替代料关系维护;
3、看板及PDA 向导式备料作业;实现备料防错;
4、PDA 移动式作业方案实现上料防错:
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∙ 无需料表,联机读取贴片程序信息; 上料防错,错料停机(上料错误锁机台); 换料验证; 接料验证; 禁用料、替代料; 首套物料上料完整性验证(未完成首套物料上料锁机台); 交接班强制比对(未执行交接班比对锁机台); 超时未巡检锁机台;
5、上料日志可查询;
6、可提供可信赖的物料追溯报告:
∙ 实现元器件级的精确追溯,登记每一块PCBA 上使用了哪些元件、何时在哪一设备上制造;
存储料表信息以便位号能与每一料件相关联; ∙ 将所有相关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储到数据库中; ∙ 若在生产中有更换料卷或料件情况时,存储多卷料卷的可追溯性数据 ∙ 应用效果
产品的全程追溯(制程追溯及元件追溯) ∙ 生产效率的提升
∙ 优化物流,消除生产瓶颈
∙ 满足客户需求 ∙