楼地面工程细石混凝土面层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求
1.1水泥
用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂
用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
1.3.石子
用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
2、主要机具设备
2.1机械设备
混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车等。
2.2主要工具
大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件
3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到1.2MP以上。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完备，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1工艺流程
清理基层
4.2清理基层
4.2.1将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板面层有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以扫除。
4.3冲筋贴灰饼
冲筋、贴饼铺设砼施工养护
4.3.1小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏周围做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土
4.4铺设砼施工
4.4.1配制混凝土
4.4.1.1细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工配合比按设计要求，应用机械搅拌时间不小于1min，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
4.4.2铺混凝土
4.4.2.1铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
4.4.3撒水泥砂子干面灰
4.4.3.1木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
4.4.4第一遍抹压
4.4.4.1用铁抹子轻压面层，将脚印压平。
4.4.5第二遍抹压
4.4.5.1当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。
4.4.6第三遍抹压
4.4.6.1当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。
4.4.7有分格缝的面层，在撒1∶1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍，然后交工。
4.4.8垫层或楼面兼面层施工
4.4.8.1应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2.0～1∶2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
4.4.9养护
4.4.9.1第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
5.1.2细石混凝土面层的强度等级应符合设计要求，水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
5.1.3面层与下一层的结合应牢固，无空鼓、裂纹。
5.2一般项目
5.2.1面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
5.2.2坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.2.3细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见表6。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项次
1
2
3项目允许偏差（mm）543检表6验方法表面平整度踢脚板上口平直分格缝平直2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线尺量检查拉5m线尺量检查
6、成品保护
6.1地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
6.2混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
6.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。
6.4不得在已做好的混凝土面层上，拌和混凝土或砂浆。
6.5门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
7、安全措施
7.1清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔垃圾、杂物，以免伤人。
7.2剔凿地面时要戴防护镜。
7.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
7.4非机电人员不准乱动机电设备。
7.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
7.6用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进
行装卸操作。
8、施工注意事项
8.1施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
8.2面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒干水泥，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
8.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。
8.4为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。
8.5厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
8.6施工缝处理
细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并捣实压平，不显接头槎.
楼地面工程细石混凝土面层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求
1.1水泥
用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂
用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
1.3.石子
用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
2、主要机具设备
2.1机械设备
混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车等。
2.2主要工具
大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件
3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到1.2MP以上。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完备，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1工艺流程
清理基层
4.2清理基层
4.2.1将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板面层有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以扫除。
4.3冲筋贴灰饼
冲筋、贴饼铺设砼施工养护
4.3.1小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏周围做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土
4.4铺设砼施工
4.4.1配制混凝土
4.4.1.1细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工配合比按设计要求，应用机械搅拌时间不小于1min，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
4.4.2铺混凝土
4.4.2.1铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
4.4.3撒水泥砂子干面灰
4.4.3.1木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
4.4.4第一遍抹压
4.4.4.1用铁抹子轻压面层，将脚印压平。
4.4.5第二遍抹压
4.4.5.1当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。
4.4.6第三遍抹压
4.4.6.1当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。
4.4.7有分格缝的面层，在撒1∶1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍，然后交工。
4.4.8垫层或楼面兼面层施工
4.4.8.1应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2.0～1∶2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
4.4.9养护
4.4.9.1第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
5.1.2细石混凝土面层的强度等级应符合设计要求，水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
5.1.3面层与下一层的结合应牢固，无空鼓、裂纹。
5.2一般项目
5.2.1面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
5.2.2坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.2.3细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见表6。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项次
1
2
3项目允许偏差（mm）543检表6验方法表面平整度踢脚板上口平直分格缝平直2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线尺量检查拉5m线尺量检查
6、成品保护
6.1地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
6.2混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
6.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。
6.4不得在已做好的混凝土面层上，拌和混凝土或砂浆。
6.5门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
7、安全措施
7.1清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔垃圾、杂物，以免伤人。
7.2剔凿地面时要戴防护镜。
7.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
7.4非机电人员不准乱动机电设备。
7.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
7.6用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进
行装卸操作。
8、施工注意事项
8.1施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
8.2面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒干水泥，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
8.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。
8.4为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。
8.5厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
8.6施工缝处理
细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并捣实压平，不显接头槎.