蒸笺巍鋈巍妻箍囊蒸露i虢誊涪鬻镛囊i
功能性氢化淀粉水解物
尤
一、功能性氢化淀粉水解物
1、功能性氢化淀粉水解物:是一系列范围广泛的多元醇混合物。一般是山梨醇、麦芽糖醇、麦芽三糖醇和其他更高级的糖醇混合物。
2、生产技术工艺:
淀粉一液化一糖化一调节pH一氢化一氢化淀粉水解物
TT
tt
酶
酶
NaOH催化剂、氢气
3、功能性氢化淀粉水解物的功能及应
用:
氢化淀粉水解物特殊的物化性质使它可作为甜味剂、增稠剂,产品粘度提升剂、保湿剂、结晶化改良剂、防冻和再水合辅助剂等,同时它还用作风味、色泽和酶的无蔗糖载体,广泛地运用于各种食品工业中,尤其是糖果和焙烤食品。
在焙烤食品中,氢化淀粉水解物不仅仅提供甜味,而且能控制湿度、.改善结构质地、抑制结晶化、提高稳定性、延长货价期和提高风味。用氢化淀粉水解物来制造硬糖,制出产品的玻璃质外观、甜度和口感等
新
品质非常好。由于它分子中无还原性基团,不会发生美拉德反应,因此在熬糖过程中色泽也稳定。而且氢化淀粉水解物中含有较多的麦芽三糖醇及其它高级糖醇,所以制出的糖果抗可能出现的结晶现象能力大。用氢化淀粉水解物制出的太妃糖和棉花糖其品质也都很好,不过由于甜度较低,有时要与结晶果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜等强力甜味剂混合使用。氢化淀粉水解物还可以用于口香糖中,它除了提供部分甜味外,还能赋予口香糖一定的湿度,并且防止麦芽糖醇等甜味剂的再结晶。
此外,氢化淀粉水解物作为功能性甜味剂,由于它的生理代谢特征,还可应用于糖尿病患者专用食品、防龋齿食品及低能量减肥食品中。
4、功能性氢化淀粉水解物的市场及前
景。
功能性氢化淀粉水解物在日本已有十几年的应用历史,在其他许多国家也被批准使用,如意大利、法国、瑞士、荷兰、比利时、丹麦、芬兰、挪威、英国、日本、瑞典、奥地利、澳大利亚等。
.433・
全国玉米深加工产业交流展示会・论文集
在我国还无厂家生产,我国随着对氢化淀粉水解物研究的进一步加深,对其生理功效及优良的保湿、抗结晶等性质的更明确认识,使得它被越来越多的运用于食品、日化用品及其它方面。且随着氢化淀粉水解物生产工艺的进一步改进,生产成本不断下降,氢化淀粉水解物的需求量也将会不断的增加,市场前景一片光明。
5、投资规模:
宜10万吨/年以上。
二、葡萄糖苷【烷基糖苷(APG)】——
一种新型表面活性剂。
l、以无水葡萄糖和脂肪醇为原料,一步法合成烷基糖苷。
2、生产技术及工艺:
一步法生产烷基糖苷工艺主要分为预混合工段、反应工段、分离工段和反应后处理工段。
葡萄糖
糖苷化反应卜脂肪醇
f
催化剂
>
脱醇————J
H岔髓———————J3、烷基糖苷(APG)的性能及应用APG是无毒、无刺激,完全生物降解,对环境无害。APG具有优良的表面活性和毒理性能,除了特别适合用于与人体相关的餐洗、香波、护肤等日化用品外,还可用于衣用洗涤剂、工业清洗剂、纺织助剂、农用化学品.以及塑料、建材、造纸、石油等行业
的助剂。
.434.
APG具有广谱的抗菌活性,对革兰氏阴菌、革兰氏阳性菌和真菌.C8~12APG都有抗菌活性,并以烷基碳数增加活性递增。因此作为卫生清洗剂及杀菌洗手液更具优点。
4、市场前景:
APG是上世纪90年代发展起来的新一代非离子表面活性剂,兼有阴离子表面活性剂的性质。
目前国内APG装置能力约在8000吨/年,2004年生产约4000吨/年。进口产品仍占有一定的数量。
烷基糖苷(APG)作为一种新型的“绿色”表面活性剂.随着应用研究工作的不断深人和推广.近年来越来越得到业界的推崇,随着石油价格的波动,APG的“性价比”优势逐渐显现出来。
“直接法”技术生
产的产品。已得到了国内大中型企业及多家跨国公司的认可并进行批量采购,相信该产品将会成为表面活性剂行业又一主要品种。同时将带动葡萄糖、天然脂肪醇等相关行业
的发展。
5、投资规模:
500吨/年。
三、乳酸、聚乳酸:
1、2002年世界乳酸及酯和盐年生产能力47万吨,实际生产量21万吨,预计2002~2007年问乳酸及其酯和盐的消费增长
可达9.7%。
2004年国内年生产能力达10万吨,
实际生产4.5万吨。
2、生产技术:
L一乳酸生产主要用根霉法和细菌法。
生产工艺主要是钙盐法。
聚乳酸生产有直接缩聚法和丙交酯开环聚合法。
全国玉米深加工产业交流展示会・论文集
3、市场:
如果中国聚乳酸产量达万吨以上,乳酸厂规模可建成5—10万吨/年。
聚乳酸目前可先开发市场和深入研究,进一步降低成本,在技术和成本允许的情况下,可建5万吨/年聚乳酸。
四、化工醇:乙二醇、丙二醇、丙三醇1、传统的化工醇是以石油作为原料.受石油资源、资金、技术等限制,我国化工醇的生产一直不能满足国内需求。近几年来开发成功以玉米为原料生产化工醇。
2、生产技术:两种方法:a、山梨醇裂解b、由乙醇合成
乳酸由于其能生产可生物降解并部分替代石化产品的聚乳酸,而使其产量将会有较大的需求。
在美国聚乳酸2004年约为70美分/磅,聚乳酸目前如不能降低生产成本,则很难与石化产品竞争。
美国嘉吉公司14万吨/年聚乳酸需18万吨乳酸.2002年由于开工不足只达50%,因此是赔钱的。
不同等级的聚乳酸,适用于11—12种不同用途(如fI5[=膜、双轴取向膜、热塑、注射成型、瓶子、纺粘、纤维等)。
4、投资规模:
淀粉一÷液化_糖化一葡萄糖一山梨醇_÷裂解_乙二醇、丙
』
酶
、L
酶
j
加氢
、L
加氢
二醇、丙三醇、丁二醇。流程:
原料
化学品一预处理一液化糖化酶
维持
j
氢化一氢化醇一精馏一回
0
乙
l
流
乙二醇
L蒸汽l
厂——丁———_—]
丙二醇
丙三醇
丁二醇
3、市场情况:a、乙二醇:
2002年世界乙二醇产能为1610万吨,需求量1349万吨。2002年我国产乙二醇90
・435・
全国玉米深加工产业交流展示会・论文集
万吨,需求330万吨,年进口240万吨。
b、丙二醇:
世界丙二醇产量为250万吨。国内年总产2万吨,需求量12万吨,年进口7万吨。主要依赖进口。
C:丙三醇:
2002年我国丙三醇人均消费量为O.067kg/年,美国为0.72kg/年。我国化工醇的生产一直不能满足国内需要.我国是世界纺织产品主要出口国,年需进口大量纺织原材料,尤其是乙二醇,年进17I达到230万
吨。
织品将替代石油产品,这对于人类能源日益枯竭,环境日益恶化的今天,具有深远的意义。所以二十一世纪以玉米替代石油作为有机化工产品的原料必将带动玉米深加工工业
飞速发展。
价格:利用玉米为原料生产化工醇较以石油为原料生产化工醇工艺简单,条件温和,生产易控制。销售价格可控制在:乙二醇7300元/吨,1,2丙二醇9000元/吨,丙三醇11000元/吨,1,3丁二醇35000元/吨,乙醇25000元/吨。
4、投资规模:年产化工醇10万吨。
其中:乙二醇8万吨,1,2丙二醇5000吨,丙三醇8000吨,1,3丁二醇
4500吨.乙醇2500吨。
近几年随着新技术在玉米深加工产品开发的应用,以玉米淀粉为原料生产化工醇的成功,标志着在不远的将来利用玉米这一可再生资源深加工生产的燃料、包装材料、纺
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功能性氢化淀粉水解物
作者:作者单位:
尤新
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引用本文格式:尤新 功能性氢化淀粉水解物[会议论文] 2006
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功能性氢化淀粉水解物
尤
一、功能性氢化淀粉水解物
1、功能性氢化淀粉水解物:是一系列范围广泛的多元醇混合物。一般是山梨醇、麦芽糖醇、麦芽三糖醇和其他更高级的糖醇混合物。
2、生产技术工艺:
淀粉一液化一糖化一调节pH一氢化一氢化淀粉水解物
TT
tt
酶
酶
NaOH催化剂、氢气
3、功能性氢化淀粉水解物的功能及应
用:
氢化淀粉水解物特殊的物化性质使它可作为甜味剂、增稠剂,产品粘度提升剂、保湿剂、结晶化改良剂、防冻和再水合辅助剂等,同时它还用作风味、色泽和酶的无蔗糖载体,广泛地运用于各种食品工业中,尤其是糖果和焙烤食品。
在焙烤食品中,氢化淀粉水解物不仅仅提供甜味,而且能控制湿度、.改善结构质地、抑制结晶化、提高稳定性、延长货价期和提高风味。用氢化淀粉水解物来制造硬糖,制出产品的玻璃质外观、甜度和口感等
新
品质非常好。由于它分子中无还原性基团,不会发生美拉德反应,因此在熬糖过程中色泽也稳定。而且氢化淀粉水解物中含有较多的麦芽三糖醇及其它高级糖醇,所以制出的糖果抗可能出现的结晶现象能力大。用氢化淀粉水解物制出的太妃糖和棉花糖其品质也都很好,不过由于甜度较低,有时要与结晶果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜等强力甜味剂混合使用。氢化淀粉水解物还可以用于口香糖中,它除了提供部分甜味外,还能赋予口香糖一定的湿度,并且防止麦芽糖醇等甜味剂的再结晶。
此外,氢化淀粉水解物作为功能性甜味剂,由于它的生理代谢特征,还可应用于糖尿病患者专用食品、防龋齿食品及低能量减肥食品中。
4、功能性氢化淀粉水解物的市场及前
景。
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5、投资规模:
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二、葡萄糖苷【烷基糖苷(APG)】——
一种新型表面活性剂。
l、以无水葡萄糖和脂肪醇为原料,一步法合成烷基糖苷。
2、生产技术及工艺:
一步法生产烷基糖苷工艺主要分为预混合工段、反应工段、分离工段和反应后处理工段。
葡萄糖
糖苷化反应卜脂肪醇
f
催化剂
>
脱醇————J
H岔髓———————J3、烷基糖苷(APG)的性能及应用APG是无毒、无刺激,完全生物降解,对环境无害。APG具有优良的表面活性和毒理性能,除了特别适合用于与人体相关的餐洗、香波、护肤等日化用品外,还可用于衣用洗涤剂、工业清洗剂、纺织助剂、农用化学品.以及塑料、建材、造纸、石油等行业
的助剂。
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4、市场前景:
APG是上世纪90年代发展起来的新一代非离子表面活性剂,兼有阴离子表面活性剂的性质。
目前国内APG装置能力约在8000吨/年,2004年生产约4000吨/年。进口产品仍占有一定的数量。
烷基糖苷(APG)作为一种新型的“绿色”表面活性剂.随着应用研究工作的不断深人和推广.近年来越来越得到业界的推崇,随着石油价格的波动,APG的“性价比”优势逐渐显现出来。
“直接法”技术生
产的产品。已得到了国内大中型企业及多家跨国公司的认可并进行批量采购,相信该产品将会成为表面活性剂行业又一主要品种。同时将带动葡萄糖、天然脂肪醇等相关行业
的发展。
5、投资规模:
500吨/年。
三、乳酸、聚乳酸:
1、2002年世界乳酸及酯和盐年生产能力47万吨,实际生产量21万吨,预计2002~2007年问乳酸及其酯和盐的消费增长
可达9.7%。
2004年国内年生产能力达10万吨,
实际生产4.5万吨。
2、生产技术:
L一乳酸生产主要用根霉法和细菌法。
生产工艺主要是钙盐法。
聚乳酸生产有直接缩聚法和丙交酯开环聚合法。
全国玉米深加工产业交流展示会・论文集
3、市场:
如果中国聚乳酸产量达万吨以上,乳酸厂规模可建成5—10万吨/年。
聚乳酸目前可先开发市场和深入研究,进一步降低成本,在技术和成本允许的情况下,可建5万吨/年聚乳酸。
四、化工醇:乙二醇、丙二醇、丙三醇1、传统的化工醇是以石油作为原料.受石油资源、资金、技术等限制,我国化工醇的生产一直不能满足国内需求。近几年来开发成功以玉米为原料生产化工醇。
2、生产技术:两种方法:a、山梨醇裂解b、由乙醇合成
乳酸由于其能生产可生物降解并部分替代石化产品的聚乳酸,而使其产量将会有较大的需求。
在美国聚乳酸2004年约为70美分/磅,聚乳酸目前如不能降低生产成本,则很难与石化产品竞争。
美国嘉吉公司14万吨/年聚乳酸需18万吨乳酸.2002年由于开工不足只达50%,因此是赔钱的。
不同等级的聚乳酸,适用于11—12种不同用途(如fI5[=膜、双轴取向膜、热塑、注射成型、瓶子、纺粘、纤维等)。
4、投资规模:
淀粉一÷液化_糖化一葡萄糖一山梨醇_÷裂解_乙二醇、丙
』
酶
、L
酶
j
加氢
、L
加氢
二醇、丙三醇、丁二醇。流程:
原料
化学品一预处理一液化糖化酶
维持
j
氢化一氢化醇一精馏一回
0
乙
l
流
乙二醇
L蒸汽l
厂——丁———_—]
丙二醇
丙三醇
丁二醇
3、市场情况:a、乙二醇:
2002年世界乙二醇产能为1610万吨,需求量1349万吨。2002年我国产乙二醇90
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万吨,需求330万吨,年进口240万吨。
b、丙二醇:
世界丙二醇产量为250万吨。国内年总产2万吨,需求量12万吨,年进口7万吨。主要依赖进口。
C:丙三醇:
2002年我国丙三醇人均消费量为O.067kg/年,美国为0.72kg/年。我国化工醇的生产一直不能满足国内需要.我国是世界纺织产品主要出口国,年需进口大量纺织原材料,尤其是乙二醇,年进17I达到230万
吨。
织品将替代石油产品,这对于人类能源日益枯竭,环境日益恶化的今天,具有深远的意义。所以二十一世纪以玉米替代石油作为有机化工产品的原料必将带动玉米深加工工业
飞速发展。
价格:利用玉米为原料生产化工醇较以石油为原料生产化工醇工艺简单,条件温和,生产易控制。销售价格可控制在:乙二醇7300元/吨,1,2丙二醇9000元/吨,丙三醇11000元/吨,1,3丁二醇35000元/吨,乙醇25000元/吨。
4、投资规模:年产化工醇10万吨。
其中:乙二醇8万吨,1,2丙二醇5000吨,丙三醇8000吨,1,3丁二醇
4500吨.乙醇2500吨。
近几年随着新技术在玉米深加工产品开发的应用,以玉米淀粉为原料生产化工醇的成功,标志着在不远的将来利用玉米这一可再生资源深加工生产的燃料、包装材料、纺
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功能性氢化淀粉水解物
作者:作者单位:
尤新
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引用本文格式:尤新 功能性氢化淀粉水解物[会议论文] 2006