中国木地板行业发展现状及其投资前景
中国木地板行业足一个新兴的产业，起源于八十年代初`随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出的优点成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求呈直线上升趋势`中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20 年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一定规模的产业体系`
中国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：（一）八十年代初至九十年代初`最初的10年，市场上的木地板种类主要为未上漆的实木地板块，俗称素板`这个时期的木地板块规格较小，平口地板较多；（二）九十年代初至1994年`这段时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中长规格地板；另外市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹木地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板；（三）1994年至今`1994年浸渍纸饰面层压木质地板，俗称强化木地板进入中国市场，开始时以进口产品为主，主要从欧洲进口以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板`最近几年，市场上又出现了集成材地板、指接地板、竹木复合地板等新产品，其中竹木复合地板现处于起步阶段，还未形成批量生产`
一、我国木地板行业现状
木地板主要分为实木地板、复合地板、竹木地板和软木地板四个大类`
实木地板主要包括镶嵌地板、榫接地板（企口地板、集成材地板、指接地板）、平接木地板和竖木地板`目前在我国实木地板生产企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布于东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、
陕西、江苏、湖北等地`实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中，年产量达到5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业多从国外引进设备，其生产量及销售数量约占整个市场的40%左右；但大多数小型企业对树种、选材、材性及加工工艺由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在着一定的资源浪费现象`
复合地板包括实木复合地板（三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板）和强化木地板（以中、高密度纤维板为基材的强化木地板、以刨花板为基材的强化木地板）两大类`目前，我国的三层实木复合地板生产企业大约有20多家，每条生产线年生产能力为50～55万平方米，年总生产能力约1200万平方米，产品的70%出口欧美等国，生产企业主要分布于吉林、黑龙江、广东、河北、云南、山东等地；形成生产规模的专业化生产多层实木复合地板的生产企业大约有10多家，年生产能力约为300万平方米以上，这种地板主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家`生产企业多分布于天津、江苏、北京、四川、辽宁等地`实木复合地板生产企业设备较先进，多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在人民币3000万元～5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进`大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定；目前生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购`
目前，我国强化木地板生产企业共有50多家，其中形成规模的且生产线比较完整的约为30家，年生产能力4000多万平方米，生产企业主要分布于四川、上海、湖北、广东、福建、广西、浙江、山东等地`大规模强化木地板生产企业
的生产设备和工艺多数从欧洲引进，主要来自于德国及意大利，设备的造价多在3000万元左右，自动化程度较高`目前我国此种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸全从国外进口，但目前也正在向国产化趋势发展`现在国内还有部分生产企业直接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售`
竹木地板包括竹地板和竹木复合地板`目前我国共有100多个生产企业，年生产能力200万平方米左右，生产企业主要分布于湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地，设备主机从日本、台湾、意大利进口较多，现辅助设备由国产配套`竹地板最初发明于台湾，生产企业以小企业居多，较大的企业年生产规模多为5万平方米以上`
我国的软木地板生产企业由于受制于资源，因而数量较少，软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样的优点已受到越来越多具有环保意识的人们的关注` 我国目前正式颁布实施的国家标准有实木地板的国家标准，即
GB/T15036?4；实木复合地板和浸渍纸饰面层压木质地板的国家标准、竹地板的行业标准报批稿已完成，预计2000年正式颁布；软木地板、集成材地板的国家标准计划于2000年制订，在标准未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、日本、德国等国家同类产品标准进行生产`
二、我国木地板行业的市场现状
我国现今的木地板市场非常活跃，实木地板尤其备受消费者喜爱`市场上实木地板销量仍较大，其次足强化木地板，其它几种木地板销量平均`
目前，各大城市市场上实木地板以进口材为主，国产材价位和销售量均呈下降趋势`进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，只有上海市场上实木地板的名称还较为规范，其它城市亟待规范`长条地板在目前的上
海市场很足流行，而且素板的销售亦占市场很大份额；在北京中短条地板较流行`广东的实木地板生产企业以进口材为丕料，生产实木地板较早，而且市场上进口材地板的价位较北京、上海等城市低，有很多厂家包括一些品牌知名度较高的厂家专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工`
由于我国足世界上竹材资源最丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用符合当今世界的环保潮流`因此我国的竹材地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增多，在欧美及一些东南亚国家受到广泛的欢迎`国内市场上，竹地板在东北很足流行，随着人们对其使用性能的认识进一步加深，其市场前景将更为广阔`
多层实木复合地板目前主要出口韩国、日本等东南亚国家，集成材地板在澳洲及日本等国受到欢迎，北京、上海等国内发达地区的消费者也逐渐接受此种产品`
强化木地板的市场竞争异常激烈，进口及国产的各种品牌大打价格战`但足靠价格竞争只足促销手段之一，各商家应加强“内功”建设，增加产品功能，进一步提高产品质量和服务质量`
三、我国木地板行业存在的问题
虽然我国的木地板行业已进入了快速成长期，但整个行业还存在着许多不容忽视的问题`
首先，整个行业的标准制定工作滞后，缺少统一的生产标准、铺设规范及验收标准，行业对木地板的知识宣传太少、普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解`其次，市场行为不够规范，主要体现在以下三个方面：
（一）企业过份夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其它功能，给消费者造
成误导`（二）市场上三无产品（无生产厂家、无商标、无生产标准）及冒牌劣质产品较多`例如以国产冒充进口，以无耐磨层的浸渍纸饰面层压木质地板冒充有耐磨层的地板，此类行为严重损害了消费者的利益`（三）市场售后服务体系不健全，普遍存在着重销售轻铺设的现象，企业产品介绍及铺设说明书不够规范`（四）市场上木地板树种名称相当混乱，商家为了促进销售，有时将同一树种的木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重地侵害了消费者的利益`（五）部分地板销售人员素质不高，对地板基本知识、基本性能认识不够`
第三，随着全球森林资源的减少，木地板尤其足实木地板的生产将会面临较为严重的资源短缺问题`虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强及对木材出口的控制，木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高木材利用率，同时可将生产地板的余料加工成木制装饰品以实现木材的综合利用` 还有，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也足有待解决的问题`
四、木地板行业前景及发展趋势
在国家制定的“九五”计划和2010年发展目标中，建筑业将发展成为我国国民经济的支柱产业之一`随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展`“九五”期间，国家计划每年新建并竣工的城市住宅就达2亿多平方米，这就给我国的木地板行业带来了良好的市场前景和机遇`今年足我国住宅产业进入发展的关键年，建设部提出将城镇住宅建设投资比去年加大8%，这预示了我国的住宅建设将迎来一个高增长年，预计今年的城镇建设为3.5亿平方米，比上年增长10%，这又为木地板行
业的发展提供了良好的契机`
未来的木地板行业将会沿着以下方向去发展：（一）向规模化、标准化、科技化方向发展；（二）通过科技手段逐步提高地板的使用功能，提高木地板的尺寸稳定性，使木地板更耐磨、阻燃、耐水、抗静电；（三）复合型地板将成为木地板行业发展的趋势，复合的方式主要有：木材与其它材料的复合；优质阔叶木与速生材的复合；优质硬木的下脚料及小径木通过加工成规格料，复合成地板；速生材通过改性处理加工成地板；优质地板材与次质地板材复合；优质木材与人造板复合；（四）实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面油漆或使用耐磨透明材料进行覆面；（五）随着世界环保潮流的进一步发展，环保型的木地板将会得到进一步发展`
木地板生产工艺
(一)镶嵌地板（又称木质马赛克）出口型
(二)竖木地板（又称立木地板）
(三)平接地板（又称平口地板）出口型
目前国内尚有许多木地板生产企业采用积木生产法生产平口地板，产品质量好、投资少、效率高`主要足采用硬质合金刨光圆锯，以锯代刨，加上必要工艺装备来完成，具体工艺接上边第四步：
(四)榫接地板（又称企口地板）
(五)指接长条地板
(六)集成木地板
三、实木地板生产工艺注意事项
1．将毛料平面、侧面基本找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条件，即比规定尺寸多2mm；
2．经平刨下来的木片，按等级摆放，弯曲、裂纹的木片必须检出放置废料存放处，经检验员检验后方可进入下道工序；
3．木片经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不得超过5mm的要求；
4．将木片的完好面划出标记，整齐摆放；
5．四面刨的操作者必须按检验员划出的正面标记将木片送入四面刨；
6．从四面刨下来的地板的尺寸公差，必须达到企业及国家规定的标准；
7．地板的端面必须足90o直角；
8．地板端面的正面不得有破损；
9．用80#的砂光带初砂；
10．用双砂带的砂光机精砂；
11．用320#砂带砂光后进入淋漆生产线；
中国木地板行业发展现状及其投资前景
中国木地板行业足一个新兴的产业，起源于八十年代初`随着我国经济的蓬勃发展，居民生活水平日益提高，木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等突出的优点成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求呈直线上升趋势`中国木地板行业虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20 年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一定规模的产业体系`
中国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：（一）八十年代初至九十年代初`最初的10年，市场上的木地板种类主要为未上漆的实木地板块，俗称素板`这个时期的木地板块规格较小，平口地板较多；（二）九十年代初至1994年`这段时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中长规格地板；另外市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹木地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板；（三）1994年至今`1994年浸渍纸饰面层压木质地板，俗称强化木地板进入中国市场，开始时以进口产品为主，主要从欧洲进口以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板`最近几年，市场上又出现了集成材地板、指接地板、竹木复合地板等新产品，其中竹木复合地板现处于起步阶段，还未形成批量生产`
一、我国木地板行业现状
木地板主要分为实木地板、复合地板、竹木地板和软木地板四个大类`
实木地板主要包括镶嵌地板、榫接地板（企口地板、集成材地板、指接地板）、平接木地板和竖木地板`目前在我国实木地板生产企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布于东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、
陕西、江苏、湖北等地`实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中，年产量达到5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业多从国外引进设备，其生产量及销售数量约占整个市场的40%左右；但大多数小型企业对树种、选材、材性及加工工艺由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在着一定的资源浪费现象`
复合地板包括实木复合地板（三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板）和强化木地板（以中、高密度纤维板为基材的强化木地板、以刨花板为基材的强化木地板）两大类`目前，我国的三层实木复合地板生产企业大约有20多家，每条生产线年生产能力为50～55万平方米，年总生产能力约1200万平方米，产品的70%出口欧美等国，生产企业主要分布于吉林、黑龙江、广东、河北、云南、山东等地；形成生产规模的专业化生产多层实木复合地板的生产企业大约有10多家，年生产能力约为300万平方米以上，这种地板主要销往美国及日本、韩国等东南亚国家`生产企业多分布于天津、江苏、北京、四川、辽宁等地`实木复合地板生产企业设备较先进，多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在人民币3000万元～5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进`大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定；目前生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购`
目前，我国强化木地板生产企业共有50多家，其中形成规模的且生产线比较完整的约为30家，年生产能力4000多万平方米，生产企业主要分布于四川、上海、湖北、广东、福建、广西、浙江、山东等地`大规模强化木地板生产企业
的生产设备和工艺多数从欧洲引进，主要来自于德国及意大利，设备的造价多在3000万元左右，自动化程度较高`目前我国此种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸全从国外进口，但目前也正在向国产化趋势发展`现在国内还有部分生产企业直接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售`
竹木地板包括竹地板和竹木复合地板`目前我国共有100多个生产企业，年生产能力200万平方米左右，生产企业主要分布于湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地，设备主机从日本、台湾、意大利进口较多，现辅助设备由国产配套`竹地板最初发明于台湾，生产企业以小企业居多，较大的企业年生产规模多为5万平方米以上`
我国的软木地板生产企业由于受制于资源，因而数量较少，软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样的优点已受到越来越多具有环保意识的人们的关注` 我国目前正式颁布实施的国家标准有实木地板的国家标准，即
GB/T15036?4；实木复合地板和浸渍纸饰面层压木质地板的国家标准、竹地板的行业标准报批稿已完成，预计2000年正式颁布；软木地板、集成材地板的国家标准计划于2000年制订，在标准未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、日本、德国等国家同类产品标准进行生产`
二、我国木地板行业的市场现状
我国现今的木地板市场非常活跃，实木地板尤其备受消费者喜爱`市场上实木地板销量仍较大，其次足强化木地板，其它几种木地板销量平均`
目前，各大城市市场上实木地板以进口材为主，国产材价位和销售量均呈下降趋势`进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，只有上海市场上实木地板的名称还较为规范，其它城市亟待规范`长条地板在目前的上
海市场很足流行，而且素板的销售亦占市场很大份额；在北京中短条地板较流行`广东的实木地板生产企业以进口材为丕料，生产实木地板较早，而且市场上进口材地板的价位较北京、上海等城市低，有很多厂家包括一些品牌知名度较高的厂家专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工`
由于我国足世界上竹材资源最丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用符合当今世界的环保潮流`因此我国的竹材地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增多，在欧美及一些东南亚国家受到广泛的欢迎`国内市场上，竹地板在东北很足流行，随着人们对其使用性能的认识进一步加深，其市场前景将更为广阔`
多层实木复合地板目前主要出口韩国、日本等东南亚国家，集成材地板在澳洲及日本等国受到欢迎，北京、上海等国内发达地区的消费者也逐渐接受此种产品`
强化木地板的市场竞争异常激烈，进口及国产的各种品牌大打价格战`但足靠价格竞争只足促销手段之一，各商家应加强“内功”建设，增加产品功能，进一步提高产品质量和服务质量`
三、我国木地板行业存在的问题
虽然我国的木地板行业已进入了快速成长期，但整个行业还存在着许多不容忽视的问题`
首先，整个行业的标准制定工作滞后，缺少统一的生产标准、铺设规范及验收标准，行业对木地板的知识宣传太少、普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解`其次，市场行为不够规范，主要体现在以下三个方面：
（一）企业过份夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其它功能，给消费者造
成误导`（二）市场上三无产品（无生产厂家、无商标、无生产标准）及冒牌劣质产品较多`例如以国产冒充进口，以无耐磨层的浸渍纸饰面层压木质地板冒充有耐磨层的地板，此类行为严重损害了消费者的利益`（三）市场售后服务体系不健全，普遍存在着重销售轻铺设的现象，企业产品介绍及铺设说明书不够规范`（四）市场上木地板树种名称相当混乱，商家为了促进销售，有时将同一树种的木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重地侵害了消费者的利益`（五）部分地板销售人员素质不高，对地板基本知识、基本性能认识不够`
第三，随着全球森林资源的减少，木地板尤其足实木地板的生产将会面临较为严重的资源短缺问题`虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强及对木材出口的控制，木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高木材利用率，同时可将生产地板的余料加工成木制装饰品以实现木材的综合利用` 还有，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也足有待解决的问题`
四、木地板行业前景及发展趋势
在国家制定的“九五”计划和2010年发展目标中，建筑业将发展成为我国国民经济的支柱产业之一`随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展`“九五”期间，国家计划每年新建并竣工的城市住宅就达2亿多平方米，这就给我国的木地板行业带来了良好的市场前景和机遇`今年足我国住宅产业进入发展的关键年，建设部提出将城镇住宅建设投资比去年加大8%，这预示了我国的住宅建设将迎来一个高增长年，预计今年的城镇建设为3.5亿平方米，比上年增长10%，这又为木地板行
业的发展提供了良好的契机`
未来的木地板行业将会沿着以下方向去发展：（一）向规模化、标准化、科技化方向发展；（二）通过科技手段逐步提高地板的使用功能，提高木地板的尺寸稳定性，使木地板更耐磨、阻燃、耐水、抗静电；（三）复合型地板将成为木地板行业发展的趋势，复合的方式主要有：木材与其它材料的复合；优质阔叶木与速生材的复合；优质硬木的下脚料及小径木通过加工成规格料，复合成地板；速生材通过改性处理加工成地板；优质地板材与次质地板材复合；优质木材与人造板复合；（四）实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面油漆或使用耐磨透明材料进行覆面；（五）随着世界环保潮流的进一步发展，环保型的木地板将会得到进一步发展`
木地板生产工艺
(一)镶嵌地板（又称木质马赛克）出口型
(二)竖木地板（又称立木地板）
(三)平接地板（又称平口地板）出口型
目前国内尚有许多木地板生产企业采用积木生产法生产平口地板，产品质量好、投资少、效率高`主要足采用硬质合金刨光圆锯，以锯代刨，加上必要工艺装备来完成，具体工艺接上边第四步：
(四)榫接地板（又称企口地板）
(五)指接长条地板
(六)集成木地板
三、实木地板生产工艺注意事项
1．将毛料平面、侧面基本找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条件，即比规定尺寸多2mm；
2．经平刨下来的木片，按等级摆放，弯曲、裂纹的木片必须检出放置废料存放处，经检验员检验后方可进入下道工序；
3．木片经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不得超过5mm的要求；
4．将木片的完好面划出标记，整齐摆放；
5．四面刨的操作者必须按检验员划出的正面标记将木片送入四面刨；
6．从四面刨下来的地板的尺寸公差，必须达到企业及国家规定的标准；
7．地板的端面必须足90o直角；
8．地板端面的正面不得有破损；
9．用80#的砂光带初砂；
10．用双砂带的砂光机精砂；
11．用320#砂带砂光后进入淋漆生产线；