粗格栅除污机技术描述
1. 总述
旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。
2. 供货范围
回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件
a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。
b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。
c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1）义亭分厂
2）苏溪分厂
4. 设备材质
5. 设计与结构
a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循环运行的传动形式。
b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。
c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。
d．机架上配备防水形照明灯2个。
e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板
延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙
除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器
当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置
驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理
HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j．牵引链
除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。
6. 抗腐蚀
制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。
7. 电气控制系统
格栅的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。在PLC自动操作方式下，格栅由前后水位差或预先设定时间自动控制。
粗格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。设有手动单机开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验
1）执行标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T3048-1995 平面格栅除污机
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 自清回转式格栅除污机安装维修手册 2）现场条件检查
a．按图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装。 b．在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。 3）结构要素
a．格栅清污机在现场整机安装。
b．安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准。 4）与土建工程分界面
a．格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程。 b．设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。 c．二次灌浆属本设备安装工程的范围。 5）现场检验和调试
按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明。 空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
格栅除污机验证测试阶段，按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。
9. 设备安装、使用与维护说明
1）设备安装说明 （1）安装前的准备工作
① 安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
② 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
③ 格栅和导轨的安装角允差不大于±0.50（格栅工作面与水平面夹角）。
④ 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。 （2）设备安装
① 本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配，在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。 ② 导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
③ 导轨的安装精度应按规定严格调节保证。
④ 格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。
⑤ 平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。 ⑥ 滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。 ⑦ 通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。 ⑧ 卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。 ⑨ 安装结束后，将槽中的杂物清除干净。 （3）检验与调试
① 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 ② 应检查和加注润滑油脂。
③ 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
④ 安装单位按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。 2）设备使用
（1）由熟悉该设备的人员操作。
（2）该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定设备工作状态。 （3）本机采用3相交流50HZ、380V电源，电源开关采用漏电保护形式自动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。电机前有过电流继电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。控制电路采用PC可编程序控制器控制。 （4）操作说明
① 开机说明：电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯HL亮。 ② 工作情况：
本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如受漏电开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到50mA时，漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作）需电工检查有关器件的绝缘状态。 3）设备维护保养 （1）润滑 ① 驱动装置
A．选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。
B．第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在1000~1200工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规定的油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。
行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。 ②差动滚轮
滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。 （2）检修
A．每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。
B．油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。
C．格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。
D．刮污板：为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓须经调整或更换。 E．行程开关：所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。 F．显示灯测试和开关的检查每三个月一次。
10. 随机备品备件及专用工具
A．随机备品备件清单表
B．随机专用工具清单表
11. 设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995 JB2932-86
平面格栅除污机 水处理设备制造枝术条件 切削加工件通用枝术条件 焊接件通用枝术条件 装配枝术条件 不锈钢棒
产品检验通用枝术要求
低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分：机电式控制电路电器
GB13306-1991
JB/ZQ4000.2-86 JB/ZQ4000.3-86 JB/ZQ4000.9-98 GB1220
JB/ZQ4000.1-86 GB14048.5-93
标牌
粗格栅除污机技术描述
1. 总述
旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。
2. 供货范围
回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件
a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。
b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。
c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1）义亭分厂
2）苏溪分厂
4. 设备材质
5. 设计与结构
a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循环运行的传动形式。
b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。
c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。
d．机架上配备防水形照明灯2个。
e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板
延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙
除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器
当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置
驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理
HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j．牵引链
除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。
6. 抗腐蚀
制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。
7. 电气控制系统
格栅的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。在PLC自动操作方式下，格栅由前后水位差或预先设定时间自动控制。
粗格栅除污机、螺旋压榨机与螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。设有手动单机开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验
1）执行标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T3048-1995 平面格栅除污机
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 自清回转式格栅除污机安装维修手册 2）现场条件检查
a．按图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装。 b．在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。 3）结构要素
a．格栅清污机在现场整机安装。
b．安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准。 4）与土建工程分界面
a．格栅除污机在土建构作物的预留槽、预埋件均属土建工程。 b．设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。 c．二次灌浆属本设备安装工程的范围。 5）现场检验和调试
按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明。 空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
格栅除污机验证测试阶段，按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。
9. 设备安装、使用与维护说明
1）设备安装说明 （1）安装前的准备工作
① 安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
② 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
③ 格栅和导轨的安装角允差不大于±0.50（格栅工作面与水平面夹角）。
④ 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。 （2）设备安装
① 本格栅除污机由技术熟练的安装工来装配，在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。 ② 导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
③ 导轨的安装精度应按规定严格调节保证。
④ 格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。
⑤ 平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。 ⑥ 滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。 ⑦ 通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。 ⑧ 卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。 ⑨ 安装结束后，将槽中的杂物清除干净。 （3）检验与调试
① 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 ② 应检查和加注润滑油脂。
③ 在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
④ 安装单位按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。 2）设备使用
（1）由熟悉该设备的人员操作。
（2）该机为全自动机械，在按主开关后，通过选择开关决定设备工作状态。 （3）本机采用3相交流50HZ、380V电源，电源开关采用漏电保护形式自动开关，既作电路短路保护又作防止触电安全保护。电机前有过电流继电器和控制电路配合起瞬时过载保护作用。控制电路采用PC可编程序控制器控制。 （4）操作说明
① 开机说明：电箱箱门必须关上扣牢，接通电源，电源指示灯HL亮。 ② 工作情况：
本机采用漏电开关作总的过载短路保护，还具有漏电保护功能，如受漏电开关保护的线路（电机、控制回路）出现漏电，当漏电电流达到50mA时，漏电开关能动作切断总电源，出现此情况（其余保护开关不动作）需电工检查有关器件的绝缘状态。 3）设备维护保养 （1）润滑 ① 驱动装置
A．选用N460或N320蜗杆专用油（由减速机制造厂提供）。
B．第一次加油运转500小时后，更换新油；第二次在1000~1200工作小时后更换润滑油，以后每隔2000工作小时更换润滑油，注意，每次更换新油须将机体内部冲洗干净，若工况恶劣（如环境湿度较高，湿度大，粉尖大等）时，应缩短换油时间，机体内储油量必须保持规定的油位高度不应过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。
行走机构：轴承润滑每一年加一次（润滑油脂）。 ②差动滚轮
滚动的旋转及滑移表面每月用润滑脂润滑，保证滚轮运动灵活轻巧。 （2）检修
A．每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有螺钉是否旋紧，松开的螺钉清理后，用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再旋紧。
B．油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。
C．格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。
D．刮污板：为保证刮污效果，每三个月检查一次刮板，若磨损或松开紧固螺栓须经调整或更换。 E．行程开关：所有无触点接近开关，每月检测一次，发现损坏及时更换。 F．显示灯测试和开关的检查每三个月一次。
10. 随机备品备件及专用工具
A．随机备品备件清单表
B．随机专用工具清单表
11. 设备制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995 JB2932-86
平面格栅除污机 水处理设备制造枝术条件 切削加工件通用枝术条件 焊接件通用枝术条件 装配枝术条件 不锈钢棒
产品检验通用枝术要求
低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分：机电式控制电路电器
GB13306-1991
JB/ZQ4000.2-86 JB/ZQ4000.3-86 JB/ZQ4000.9-98 GB1220
JB/ZQ4000.1-86 GB14048.5-93
标牌