光學鏡片外觀檢查規範
一、目的：1. 提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。 2. 提供內部訓練參考資料。
二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查 （如有特殊要求，於圖紙註明之） 三、依據：U.S.MIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）
（1） 圖紙上應標示每一球面對 傷痕/亮點 之允許標準與要求此項品質之區域。 （2） 圖紙對 傷痕/亮點 之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。
EX.60/40之外觀規格 60=允許最大傷痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸 （3） --傷痕（Scratch ）：線狀之外觀不良，等級定義如下：
160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig ）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴藥F ）、刺傷、 膜弱塊狀（W ）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目 等級定義如下：
100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter
20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter
--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求 （一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）
五、裂邊、裂痕與擦痕（Chip s 、Cracks&Bruises）
（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。 （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。 --擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。
（3）除特別規定外，此三項不良可依裂邊之規格來判斷允收否。 六、髒污或霉斑（Stain ）
（1）髒污或霉斑：指鏡片表面變色的區域，如水痕、口水、泡沫狀、霧狀、雲狀、刺孔狀…..
等等，由於鍍膜前鏡片表面不乾淨而覆蓋於膜下。 （2）可由透視法或反射法發現
＜і＞一般依照 傷痕/亮點 之規格來判斷允收否。 ＜і і＞水痕之邊線依照 傷痕 之規格來判斷允收否。
3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]
七、外觀檢驗應具備事項：
（1）圖紙：標示外觀要求之規格與區域。
（2）標準板：標示外觀之標準傷痕/亮點之參考樣板。 （3）檢驗條件：20W 的日光燈（或100W 的燈泡）。
（4）檢驗環境：前、上、下、左、右均為黑色之不反光物。 （5）放大鏡（4倍）：檢查＃60或＃60以下之傷痕。 八、檢查方式：
（1）透視法：鏡片置於光源前四方形孔之前3公分偏下，稍微傾斜鏡片檢驗的檢驗方法。 （2）反射法：鏡片置於燈光下的桌面上，前後稍微搖晃鏡片的檢驗方法。 --不論透視法或反射法，被測面均朝向檢查員。 九、傷痕（Scratch ）之判斷標準：
（1）只有最大傷痕時： L ’=≦1/4×D 允收 （2）同時有最大傷痕與較小傷痕時： L ’=Σ【（W/N）×L 】≦1/2×D 允收 （3）只有較小傷痕時： L ’=Σ【（W/N）×L 】≦D 允收 L ’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
（4）EX. 1：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃80傷痕8mm
L ’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX. 2：規格為80/50鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃80傷痕8m m ，＃60傷痕4mm ，＃40傷痕6mm
L ’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收
EX. 3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃60傷痕8m m ，＃40傷痕6mm ，＃20傷痕8mm
L ’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm ＝＞允收
（5）鍍膜後之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
十、亮點(Dig)之判斷標準：
（1）只有最大亮點時： N ’≦D/（20mm ） 允收 D/（20mm ）＜1時以D/（20mm ）=1計算（即鏡片表面直徑＜20mm ）
（2）同時有最大亮點與較小亮點時： N ’=Σ【（d ’/d×N ）】≦2×（D/（20mm ））允收 N ’=亮點換算之最多允許個數 d=亮點大小
d=要求之亮點規格 N=該級亮點個數 D=鏡片表面直徑
（3）EX. 1：規格為80/50，鏡片直徑12mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個
N ’=1個=（12/20=1個）＝＞允收
EX. 2：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個
N ’=1個≦(40/20=2個）＝＞允收
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EX. 3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個，＃40 亮點1個，＃20亮點3個
N ’=（50/50）×1＋（40/50）×1＋（20/50）×3=3個≦2×（40/20）=4個=＞允收
EX. 4：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點0個，＃40 亮點2個，＃20亮點5個
N ’=（50/50）×0＋（40/50）×2＋（20/50）×5=3.6個≦2×（40/20）=4個＝＞允收
（4） 鍍膜後反射檢查膜上之亮點標準依照圖紙 傷痕/亮點 的規格 （5） 計算等值亮點時，0.002mm 至0.005mm 的亮點可忽略
十一、簡易換算表： （1） 傷痕（Scratch ）
最大傷痕→
＃120 ＃80 ＃60 ＃40 ＃20 ＃10
傷痕規格↓
＃120 ＃80 ＃60 ＃40 ＃20 ＃10
1/4D
1.5D 1/4D
2.0D 1.3D 1/4D
3.0D 2.0D 1.5D 1/4D
6.0D 4.0D 3.0D 2.0D 1/4D
12.0D 8.0D 6.0D 4.0D 2.0D 1/4D
（2）亮點（Dig ）
直徑（mm ）
20-40 40-60 80-100
允收最大亮點數
2 3 5 允收最大等值亮點數
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光學鏡片外觀檢查規範
一、目的：1. 提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。 2. 提供內部訓練參考資料。
二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查 （如有特殊要求，於圖紙註明之） 三、依據：U.S.MIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）
（1） 圖紙上應標示每一球面對 傷痕/亮點 之允許標準與要求此項品質之區域。 （2） 圖紙對 傷痕/亮點 之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。
EX.60/40之外觀規格 60=允許最大傷痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸 （3） --傷痕（Scratch ）：線狀之外觀不良，等級定義如下：
160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig ）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴藥F ）、刺傷、 膜弱塊狀（W ）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目 等級定義如下：
100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter
20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter
--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求 （一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）
五、裂邊、裂痕與擦痕（Chip s 、Cracks&Bruises）
（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。 （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。 --擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。
（3）除特別規定外，此三項不良可依裂邊之規格來判斷允收否。 六、髒污或霉斑（Stain ）
（1）髒污或霉斑：指鏡片表面變色的區域，如水痕、口水、泡沫狀、霧狀、雲狀、刺孔狀…..
等等，由於鍍膜前鏡片表面不乾淨而覆蓋於膜下。 （2）可由透視法或反射法發現
＜і＞一般依照 傷痕/亮點 之規格來判斷允收否。 ＜і і＞水痕之邊線依照 傷痕 之規格來判斷允收否。
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七、外觀檢驗應具備事項：
（1）圖紙：標示外觀要求之規格與區域。
（2）標準板：標示外觀之標準傷痕/亮點之參考樣板。 （3）檢驗條件：20W 的日光燈（或100W 的燈泡）。
（4）檢驗環境：前、上、下、左、右均為黑色之不反光物。 （5）放大鏡（4倍）：檢查＃60或＃60以下之傷痕。 八、檢查方式：
（1）透視法：鏡片置於光源前四方形孔之前3公分偏下，稍微傾斜鏡片檢驗的檢驗方法。 （2）反射法：鏡片置於燈光下的桌面上，前後稍微搖晃鏡片的檢驗方法。 --不論透視法或反射法，被測面均朝向檢查員。 九、傷痕（Scratch ）之判斷標準：
（1）只有最大傷痕時： L ’=≦1/4×D 允收 （2）同時有最大傷痕與較小傷痕時： L ’=Σ【（W/N）×L 】≦1/2×D 允收 （3）只有較小傷痕時： L ’=Σ【（W/N）×L 】≦D 允收 L ’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
（4）EX. 1：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃80傷痕8mm
L ’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX. 2：規格為80/50鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃80傷痕8m m ，＃60傷痕4mm ，＃40傷痕6mm
L ’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收
EX. 3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面後，發現傷痕如下： ＃60傷痕8m m ，＃40傷痕6mm ，＃20傷痕8mm
L ’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm ＝＞允收
（5）鍍膜後之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
十、亮點(Dig)之判斷標準：
（1）只有最大亮點時： N ’≦D/（20mm ） 允收 D/（20mm ）＜1時以D/（20mm ）=1計算（即鏡片表面直徑＜20mm ）
（2）同時有最大亮點與較小亮點時： N ’=Σ【（d ’/d×N ）】≦2×（D/（20mm ））允收 N ’=亮點換算之最多允許個數 d=亮點大小
d=要求之亮點規格 N=該級亮點個數 D=鏡片表面直徑
（3）EX. 1：規格為80/50，鏡片直徑12mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個
N ’=1個=（12/20=1個）＝＞允收
EX. 2：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個
N ’=1個≦(40/20=2個）＝＞允收
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EX. 3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點1個，＃40 亮點1個，＃20亮點3個
N ’=（50/50）×1＋（40/50）×1＋（20/50）×3=3個≦2×（40/20）=4個=＞允收
EX. 4：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片， 檢查鏡片表面後，發現亮點如下： ＃50亮點0個，＃40 亮點2個，＃20亮點5個
N ’=（50/50）×0＋（40/50）×2＋（20/50）×5=3.6個≦2×（40/20）=4個＝＞允收
（4） 鍍膜後反射檢查膜上之亮點標準依照圖紙 傷痕/亮點 的規格 （5） 計算等值亮點時，0.002mm 至0.005mm 的亮點可忽略
十一、簡易換算表： （1） 傷痕（Scratch ）
最大傷痕→
＃120 ＃80 ＃60 ＃40 ＃20 ＃10
傷痕規格↓
＃120 ＃80 ＃60 ＃40 ＃20 ＃10
1/4D
1.5D 1/4D
2.0D 1.3D 1/4D
3.0D 2.0D 1.5D 1/4D
6.0D 4.0D 3.0D 2.0D 1/4D
12.0D 8.0D 6.0D 4.0D 2.0D 1/4D
（2）亮點（Dig ）
直徑（mm ）
20-40 40-60 80-100
允收最大亮點數
2 3 5 允收最大等值亮點數
4 6 10 3FL., NO.15, WUCHIUAN RD., WUGU SHIANG, TAIPEI, TAIWAN, R.O.C . [email protected]