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桩 基 施 工 方 案
1、施工要求 1.1 成孔
本工程采用的桩径D （桩心直径）为800、1300；桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分设护壁。 1.2 护壁施工
（1）桩护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋用φ8。
（2）往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着扎钢筋、浇筑一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位臵及垂直度一次； 1.3 钢筋笼制作及安装
（1）纵向钢筋用φ10、φ12，纵向①②钢筋间隔放臵，其桩内长度L1、L2详见钢筋的接驳应优先采用焊接，d 〈20的钢筋容许采用搭接，搭接长度为30d ，接口必须按规范要求错开；
（2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍或环形箍）用φ12、φ8，纵向横钢筋交接处均应焊牢；
（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度； 1.4 桩心混凝土浇灌
（1）桩心混凝土强度等级为C30；
（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方并会同勘察、监理及有关质检人员共同签定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度300；
（3）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土； （4）混凝土的浇灌方法
A、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积
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水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；
B、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000—1500。
1.5 挖孔桩的施工容许偏差 （1）桩心直径D 为+50； （2）桩中心位移偏差为50；
（3）桩垂直度允许偏差为：混凝土护壁：＜0.5％；钢套管护壁：＜1.0％；； （4）孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm ；摩擦桩≤150mm ； 1.6 质检
（1）施工单位必须对每一根桩做好记录，并按规定留混凝土试件，做好试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；
（2）对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理及质检部门，任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定；
设计部门要求砼护壁，但该工程桩比较大和有地下水再加粉刷层，如果护壁不做好会造成孔壁塌方，护壁砼需要配臵钢筋及保证安全，遇沙层处先用竹笆做护壁，再用钢筋砼做护壁，第节不能超过500。桩孔施工深度应尽可能满足规范规定要求，即桩端持力层埋臵深度由勘察设计院处理。 2、施工总体部署
2.1 工程分阶段施工设想框架
根据现场施工条件，本工程设想按超前钻孔顺序从施工便道处，由西向东进行。
2.2 项目经理部机构及专业人员组成
根据本工程的规模和进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部实施本工程的施工管理。 2.3 施工准备
项目经理部组建进场后，立即布臵、实施以下几方面工作：
A 、施工现场平面布臵按施工组织设计布臵好施工现场, 人工挖孔桩的部
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位用管井降水把地下水位降到持力层以下，管径300, 管井布臵双向间距20m ，深度比持力层深10m ，用5KW 管径100潜水泵抽水。
B、配合业主及规划测绘部门做好控制点定位，轴线定位、水准点引测等交接工作，指导基坑内施工平面布臵的具体安排，在控制点、水准点资料交接手续齐全后，立即落实做好桩位测放工作。
C、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，并进行材料验收工作。 D、编制各工序施工记录、签证资料卡，报监理单位审批。 E、编制各工序施工作业指导书，报监理单位审批。
F、制定施工现场管理的各项规章制度，布臵有关建设工程施工现场的各种标牌。
G、各级管理施工人员，挂牌上岗，统一着装。
2.4 机具设备使用计划
2.5 劳动力动员计划
根据本工程各阶段施工工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充分满足各阶段施工需要，按照本工程特点，各施工阶段用工计划如下：
1、施工准备阶段
主要工作内容为施工现场布臵，其中包括：施工水、电网布臵，照明及施工固定机具安装，工程车道路铺设等，技术工人及劳动力用工计划为：
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2、施工阶段
本工程桩，要求必须在15天内完成，主要劳动力用工计划如下：
3、施工方法及技术措施
3.1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）
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3.2 各工序操作、施工方法及技术措施 3.2.1测量放线定位
施测前应熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面
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图及定位测量有关的技术资料，了解本建筑物的平面布臵情况，建筑物长、宽等结构特点，核对各部位尺寸，掌握建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位臵，以及建筑物周围环境等。
施测工作在设计交底后进行，采用极坐标法定位，坐标点在引测、桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求。测放桩位允许偏差±2cm 。 施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关的平面图及技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号、各点间的坐标和相对距离、高程引测读数，作出测放成果表，须经有关人员复验后会签。 施放后的控制桩要做出明显的标记，并加以保护，对各种标桩、标点在再次使用前必须进行复查后方可使用。 3.2.2井圈砌筑
桩位确定后，以桩中心点为圆心，以桩半径+30cm为半径划圆下挖1m ，下挖前在桩划圆半径1m 外定四个点，使其交叉连线与桩位中心点重叠；采用标号不得低于M10的水泥砂浆，砌筑壁厚为240砖井高出地面30cm 并用水泥砂浆抹顶圈。井圈砌筑完成后根据井圈外的四点拉“+”字交叉线，在井圈壁的顶面或侧面牢固、清晰地标记“+”字交叉线四个投影点，此标记将用来校核砼护壁模板的中心即桩的垂直度。同时测好井圈顶面的高程（测点必须作记号）作为确定工程桩顶、底标高的依据。
井圈“+”字交叉点标注后，必须复核（测量）桩中心点（即交叉线交点）是否符合要求。
井圈养护两天后开始挖孔，做好井口防护措施，“#”字形铺设井口木板，架设安检合格后的提升绞架。 3.2.3桩孔内挖土及护壁
（1）正常情况下，每下挖1米随即进行护壁。
（2）当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土降水应连续进行。
（3）当地下水位较高且有软流塑状的淤泥层及有流砂层，孔壁侧压力较大时，采用钢护筒强迫下沉后进行挖掘。更有效措施是在桩孔外施工35—40M 深左右的降水管井，提前降水。
（4）大面积桩位同时开挖时，宜均匀散开，间距过小时应采取间隔一
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根跳挖的方法，以避免串孔事故发生。
（5）挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正孔壁，砼护壁段高度正常为1米，如土质松软，应随挖随护减低段高，使上下能互相钩连。
（6）砼护壁应按设计要求进行施工，配臵好定型的型钢模板，在每浇筑护壁前应根据井圈“+”字交叉点校核，检查支模配筋，符合要求后方可浇筑砼，护壁砼要振捣密实，采用小直径振动棒或插片式振动器振捣，或采用Φ18—Φ20的钢筋做捣棒，捣固密实。
（7）护壁砼的选配料：砼强度等级为C20，石子粒径一般不宜大于20mm ，连续粒级级配良好，含泥量不大于2%，含砂率宜为40%—45%左右，坍落度为5—7cm ，以和易性好、密度最大，易捣固为准。护壁竖钢筋Φ8@100，上下超出每节250, 并另加弯钩，箍筋Φ8@150. 遇沙层处先用竹笆做护壁，再用钢筋砼做护壁，第节不能超过500。护壁图附后。
（8）遇含水层为缩短护壁砼的凝固时间，护壁砼搅拌时添加3%（水泥重量）水玻璃（必须征得设计部门允许）。促使护壁砼早强，提高挖孔速度。 3.2.4渣土处理
挖孔出渣土应及时堆臵处理，外运力争做到日产日清，以配合桩孔的施挖顺利进行，措施是在场地内适当位臵先挖二个集土坑，可容挖孔三天内的出土量，用手推车运至该坑内，以便土方施工单位的挖掘装车外运。 3.2.5扩孔及封底
（1）根据工程勘察报告，桩底扩孔端部已进入风化岩层，必须采用风镐掘进。
（2）扩孔变截面段应避免在松散的强风化岩层中形成，例如强风化松散砂岩、碎石岩层等。
（3）扩孔变截面段高度严格按设计要求进行挖掘，施工时应先直挖，然后从下向上修斜，每次挖桩周边1/4，加固再挖下个1/4,直至扩孔完成，加固用Φ48钢管竖向顶住，钢管间距400, 以防塌方。
（4）扩孔段深度达到设计要求后，孔底修成锅形桩底，清干净松散渣土和碎石，随即在孔底浇筑300mmC30素砼。
（5）现场搅拌砼的搅拌，严格执行施工配合比（级配报告有试验室提供），
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要求对水灰比、砼的坍落度严格控制，砂石料经过磅计量，搅拌加料按石子→水泥→砂顺序，搅拌时间控制在每盘不少于90秒。 3.2.6终孔验收
桩位挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及进入深度作好记录保存，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。终孔后先作自检，然后向甲方及监理方报验，由有关单位专家逐孔进行验签，符合要求后才可下钢筋笼，灌注砼前应重新清理孔底到干净，确保桩身砼质量。 3.2.7钢筋笼制安
钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：
（1）钢筋笼应预先按设计图纸在滚动式钢筋笼制作架上制作成型，应使钢筋笼整体具有一定刚度和直度，保证在运输、吊安过程中不致发生变形。 （2）钢筋笼长按设计，如钢筋需要焊接、焊接工艺应严格按焊接规范要求，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。
（3）钢筋笼的主筋与加强箍应用点焊每个点都必须焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固；或可采用16#—18#铁丝绑扎。主筋的焊接接头每节笼每根主筋不应超过3个且主筋接头应互相错开，在同一平面内（错开长度不小于35d ）接头数不超过50%，主筋焊接采用5d 双面焊或10d 单面焊，加强筋其焊接采用10d 单面焊。
（4）钢筋笼吊安时，在首节钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
（5）钢筋笼制作质量和孔口焊接质量，必须经质检员检验并报监理检验后方可下入孔内。 3.2.8砼灌注施工
（1）灌注前作业条件：
a、已办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续，经监理和建设单位同意灌注。
b、桩底已清理干净、无积水、无沉渣。
c、所有施工机具及现场电力、照明设施可正常使用。
e、施工工人组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场应有统一
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指挥和调度，以保证顺利施工。
f、混凝土泵车及输送管安装就位、调试正常。
（2）一切准备工作就绪后，利用泵车头上的软管约8米，伸入桩孔内直接往下注混凝土。
（3）桩孔有扩大头的，桩径≥1.4米以上的桩型待砼灌注到扩大头顶部时用工人下井采用机械振捣密实。
（4）砼灌注采取边浇筑边振捣的方法直至桩顶为止。
（5）单桩应一次完成灌注，如桩底地下水较大的情况下，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽降水，以降低整个场地地下水位，为其他桩孔浇灌砼创造条件，最后一个深孔浇筑砼时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。
（6）在任何情况下严禁直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面灌注混凝土。
（7）砼试块制作必须在现场现料制作，严禁做小灶。要求一桩不少于一组试件，原则上要求每50立方砼应有一组试块，视泵送的质量情况，必要时应随时抽查，以做试件为依据。试块要进行标养。 3.3 不良地质条件下的技术处理措施 3.3.1潜水含水量较大及深部承压水条件下
在基坑内布臵深度大于工程桩10米的降水井，井间距离20米，井孔径300，井管内径100，井内臵泵降水减压。 3.3.2土层及岩层中含有害气体条件下
下井作业前向孔底送风换气；井内施工人员戴防毒面具施工，同时孔口安装鼓风机接风管向孔底送风；缩短工人单班作业时间。 4. 安全技术措施
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。
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4.1现场环境要求及" 三宝" 利用
4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。
4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。
4.1.3 做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
4.2临时用电安全防护
4.2.1根据临时用电布臵图，铺设好用电线路。
4.2.2现场采用三相五线制，三级配电两级保护。
4.2.3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。
4.2.4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m 的距离。
4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放臵任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统。
4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
4.2.7桩孔深度在5米以内，井上照明代替井下照明
4.2.8施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。
4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。
4.3施工机具安全措施
4.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上
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岗证的不准操作机械。
4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。
4.4主要工序施工安全技术措施
4.4.1在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。
4.5其它方面安全技术措施
4.5.1 设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
4.5.2 安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间, 作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
4.5.3加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。
4.5.4 成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。
4.5.5 吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。
4.5.6 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。
4.5.7运输车辆必须进出有序，时速不超过5km, 行车中严禁带人。
4.5.8桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定) 的桩应停止掘进。
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1、施工要求 1.1 成孔
本工程采用的桩径D （桩心直径）为800、1300；桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分设护壁。 1.2 护壁施工
（1）桩护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋用φ8。
（2）往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着扎钢筋、浇筑一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位臵及垂直度一次； 1.3 钢筋笼制作及安装
（1）纵向钢筋用φ10、φ12，纵向①②钢筋间隔放臵，其桩内长度L1、L2详见钢筋的接驳应优先采用焊接，d 〈20的钢筋容许采用搭接，搭接长度为30d ，接口必须按规范要求错开；
（2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍或环形箍）用φ12、φ8，纵向横钢筋交接处均应焊牢；
（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度； 1.4 桩心混凝土浇灌
（1）桩心混凝土强度等级为C30；
（2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方并会同勘察、监理及有关质检人员共同签定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度300；
（3）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土； （4）混凝土的浇灌方法
A、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积
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水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；
B、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000—1500。
1.5 挖孔桩的施工容许偏差 （1）桩心直径D 为+50； （2）桩中心位移偏差为50；
（3）桩垂直度允许偏差为：混凝土护壁：＜0.5％；钢套管护壁：＜1.0％；； （4）孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm ；摩擦桩≤150mm ； 1.6 质检
（1）施工单位必须对每一根桩做好记录，并按规定留混凝土试件，做好试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收；
（2）对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理及质检部门，任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定；
设计部门要求砼护壁，但该工程桩比较大和有地下水再加粉刷层，如果护壁不做好会造成孔壁塌方，护壁砼需要配臵钢筋及保证安全，遇沙层处先用竹笆做护壁，再用钢筋砼做护壁，第节不能超过500。桩孔施工深度应尽可能满足规范规定要求，即桩端持力层埋臵深度由勘察设计院处理。 2、施工总体部署
2.1 工程分阶段施工设想框架
根据现场施工条件，本工程设想按超前钻孔顺序从施工便道处，由西向东进行。
2.2 项目经理部机构及专业人员组成
根据本工程的规模和进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部实施本工程的施工管理。 2.3 施工准备
项目经理部组建进场后，立即布臵、实施以下几方面工作：
A 、施工现场平面布臵按施工组织设计布臵好施工现场, 人工挖孔桩的部
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位用管井降水把地下水位降到持力层以下，管径300, 管井布臵双向间距20m ，深度比持力层深10m ，用5KW 管径100潜水泵抽水。
B、配合业主及规划测绘部门做好控制点定位，轴线定位、水准点引测等交接工作，指导基坑内施工平面布臵的具体安排，在控制点、水准点资料交接手续齐全后，立即落实做好桩位测放工作。
C、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，并进行材料验收工作。 D、编制各工序施工记录、签证资料卡，报监理单位审批。 E、编制各工序施工作业指导书，报监理单位审批。
F、制定施工现场管理的各项规章制度，布臵有关建设工程施工现场的各种标牌。
G、各级管理施工人员，挂牌上岗，统一着装。
2.4 机具设备使用计划
2.5 劳动力动员计划
根据本工程各阶段施工工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充分满足各阶段施工需要，按照本工程特点，各施工阶段用工计划如下：
1、施工准备阶段
主要工作内容为施工现场布臵，其中包括：施工水、电网布臵，照明及施工固定机具安装，工程车道路铺设等，技术工人及劳动力用工计划为：
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2、施工阶段
本工程桩，要求必须在15天内完成，主要劳动力用工计划如下：
3、施工方法及技术措施
3.1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）
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3.2 各工序操作、施工方法及技术措施 3.2.1测量放线定位
施测前应熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面
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图及定位测量有关的技术资料，了解本建筑物的平面布臵情况，建筑物长、宽等结构特点，核对各部位尺寸，掌握建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位臵，以及建筑物周围环境等。
施测工作在设计交底后进行，采用极坐标法定位，坐标点在引测、桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求。测放桩位允许偏差±2cm 。 施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关的平面图及技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号、各点间的坐标和相对距离、高程引测读数，作出测放成果表，须经有关人员复验后会签。 施放后的控制桩要做出明显的标记，并加以保护，对各种标桩、标点在再次使用前必须进行复查后方可使用。 3.2.2井圈砌筑
桩位确定后，以桩中心点为圆心，以桩半径+30cm为半径划圆下挖1m ，下挖前在桩划圆半径1m 外定四个点，使其交叉连线与桩位中心点重叠；采用标号不得低于M10的水泥砂浆，砌筑壁厚为240砖井高出地面30cm 并用水泥砂浆抹顶圈。井圈砌筑完成后根据井圈外的四点拉“+”字交叉线，在井圈壁的顶面或侧面牢固、清晰地标记“+”字交叉线四个投影点，此标记将用来校核砼护壁模板的中心即桩的垂直度。同时测好井圈顶面的高程（测点必须作记号）作为确定工程桩顶、底标高的依据。
井圈“+”字交叉点标注后，必须复核（测量）桩中心点（即交叉线交点）是否符合要求。
井圈养护两天后开始挖孔，做好井口防护措施，“#”字形铺设井口木板，架设安检合格后的提升绞架。 3.2.3桩孔内挖土及护壁
（1）正常情况下，每下挖1米随即进行护壁。
（2）当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土降水应连续进行。
（3）当地下水位较高且有软流塑状的淤泥层及有流砂层，孔壁侧压力较大时，采用钢护筒强迫下沉后进行挖掘。更有效措施是在桩孔外施工35—40M 深左右的降水管井，提前降水。
（4）大面积桩位同时开挖时，宜均匀散开，间距过小时应采取间隔一
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根跳挖的方法，以避免串孔事故发生。
（5）挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正孔壁，砼护壁段高度正常为1米，如土质松软，应随挖随护减低段高，使上下能互相钩连。
（6）砼护壁应按设计要求进行施工，配臵好定型的型钢模板，在每浇筑护壁前应根据井圈“+”字交叉点校核，检查支模配筋，符合要求后方可浇筑砼，护壁砼要振捣密实，采用小直径振动棒或插片式振动器振捣，或采用Φ18—Φ20的钢筋做捣棒，捣固密实。
（7）护壁砼的选配料：砼强度等级为C20，石子粒径一般不宜大于20mm ，连续粒级级配良好，含泥量不大于2%，含砂率宜为40%—45%左右，坍落度为5—7cm ，以和易性好、密度最大，易捣固为准。护壁竖钢筋Φ8@100，上下超出每节250, 并另加弯钩，箍筋Φ8@150. 遇沙层处先用竹笆做护壁，再用钢筋砼做护壁，第节不能超过500。护壁图附后。
（8）遇含水层为缩短护壁砼的凝固时间，护壁砼搅拌时添加3%（水泥重量）水玻璃（必须征得设计部门允许）。促使护壁砼早强，提高挖孔速度。 3.2.4渣土处理
挖孔出渣土应及时堆臵处理，外运力争做到日产日清，以配合桩孔的施挖顺利进行，措施是在场地内适当位臵先挖二个集土坑，可容挖孔三天内的出土量，用手推车运至该坑内，以便土方施工单位的挖掘装车外运。 3.2.5扩孔及封底
（1）根据工程勘察报告，桩底扩孔端部已进入风化岩层，必须采用风镐掘进。
（2）扩孔变截面段应避免在松散的强风化岩层中形成，例如强风化松散砂岩、碎石岩层等。
（3）扩孔变截面段高度严格按设计要求进行挖掘，施工时应先直挖，然后从下向上修斜，每次挖桩周边1/4，加固再挖下个1/4,直至扩孔完成，加固用Φ48钢管竖向顶住，钢管间距400, 以防塌方。
（4）扩孔段深度达到设计要求后，孔底修成锅形桩底，清干净松散渣土和碎石，随即在孔底浇筑300mmC30素砼。
（5）现场搅拌砼的搅拌，严格执行施工配合比（级配报告有试验室提供），
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要求对水灰比、砼的坍落度严格控制，砂石料经过磅计量，搅拌加料按石子→水泥→砂顺序，搅拌时间控制在每盘不少于90秒。 3.2.6终孔验收
桩位挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及进入深度作好记录保存，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报。终孔后先作自检，然后向甲方及监理方报验，由有关单位专家逐孔进行验签，符合要求后才可下钢筋笼，灌注砼前应重新清理孔底到干净，确保桩身砼质量。 3.2.7钢筋笼制安
钢筋笼的制作成型与吊安应符合下列要求及规定：
（1）钢筋笼应预先按设计图纸在滚动式钢筋笼制作架上制作成型，应使钢筋笼整体具有一定刚度和直度，保证在运输、吊安过程中不致发生变形。 （2）钢筋笼长按设计，如钢筋需要焊接、焊接工艺应严格按焊接规范要求，进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。
（3）钢筋笼的主筋与加强箍应用点焊每个点都必须焊牢，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固；或可采用16#—18#铁丝绑扎。主筋的焊接接头每节笼每根主筋不应超过3个且主筋接头应互相错开，在同一平面内（错开长度不小于35d ）接头数不超过50%，主筋焊接采用5d 双面焊或10d 单面焊，加强筋其焊接采用10d 单面焊。
（4）钢筋笼吊安时，在首节钢筋笼下口宜稍弯折成倒锥台状，使其吊装入孔较为方便。
（5）钢筋笼制作质量和孔口焊接质量，必须经质检员检验并报监理检验后方可下入孔内。 3.2.8砼灌注施工
（1）灌注前作业条件：
a、已办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续，经监理和建设单位同意灌注。
b、桩底已清理干净、无积水、无沉渣。
c、所有施工机具及现场电力、照明设施可正常使用。
e、施工工人组织安排就绪，后勤工作能保证前方需要。现场应有统一
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指挥和调度，以保证顺利施工。
f、混凝土泵车及输送管安装就位、调试正常。
（2）一切准备工作就绪后，利用泵车头上的软管约8米，伸入桩孔内直接往下注混凝土。
（3）桩孔有扩大头的，桩径≥1.4米以上的桩型待砼灌注到扩大头顶部时用工人下井采用机械振捣密实。
（4）砼灌注采取边浇筑边振捣的方法直至桩顶为止。
（5）单桩应一次完成灌注，如桩底地下水较大的情况下，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽降水，以降低整个场地地下水位，为其他桩孔浇灌砼创造条件，最后一个深孔浇筑砼时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。
（6）在任何情况下严禁直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面灌注混凝土。
（7）砼试块制作必须在现场现料制作，严禁做小灶。要求一桩不少于一组试件，原则上要求每50立方砼应有一组试块，视泵送的质量情况，必要时应随时抽查，以做试件为依据。试块要进行标养。 3.3 不良地质条件下的技术处理措施 3.3.1潜水含水量较大及深部承压水条件下
在基坑内布臵深度大于工程桩10米的降水井，井间距离20米，井孔径300，井管内径100，井内臵泵降水减压。 3.3.2土层及岩层中含有害气体条件下
下井作业前向孔底送风换气；井内施工人员戴防毒面具施工，同时孔口安装鼓风机接风管向孔底送风；缩短工人单班作业时间。 4. 安全技术措施
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。
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4.1现场环境要求及" 三宝" 利用
4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。
4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。
4.1.3 做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
4.2临时用电安全防护
4.2.1根据临时用电布臵图，铺设好用电线路。
4.2.2现场采用三相五线制，三级配电两级保护。
4.2.3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。
4.2.4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m 的距离。
4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放臵任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统。
4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
4.2.7桩孔深度在5米以内，井上照明代替井下照明
4.2.8施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。
4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。
4.3施工机具安全措施
4.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上
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岗证的不准操作机械。
4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。
4.4主要工序施工安全技术措施
4.4.1在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。
4.5其它方面安全技术措施
4.5.1 设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
4.5.2 安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间, 作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
4.5.3加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。
4.5.4 成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。
4.5.5 吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。
4.5.6 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。
4.5.7运输车辆必须进出有序，时速不超过5km, 行车中严禁带人。
4.5.8桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定) 的桩应停止掘进。