铁路客运专线系统集成通信工程
编号：
光缆单盘测试作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
年 月 日发布 年 月 日实施
目 录
1. 适用范围 ...................................................................................................................................... 1
2. 作业准备 ...................................................................................................................................... 1
2.1内业技术准备 . ................................................................................................................... 1
2.2外业技术准备 . ................................................................................................................... 1
3. 技术要求 ...................................................................................................................................... 1
4. 施工程序与工艺流程 .................................................................................................................. 1
4.1施工程序 . ........................................................................................................................... 1
4.2工艺流程 . ........................................................................................................................... 1
5. 施工要求 ...................................................................................................................................... 2
5.1施工准备 . ........................................................................................................................... 2
5.2缆盘外观检查 . ................................................................................................................... 2
5.3光缆开剥 . ........................................................................................................................... 2
5.4光缆A 、B 端判别 . ............................................................................................................. 3
5.5单盘测试 . ........................................................................................................................... 3
5.6光缆密封 . ........................................................................................................................... 4
5.7不合格品控制 . ................................................................................................................... 4
6. 劳动组织 ...................................................................................................................................... 4
7. 材料要求 ...................................................................................................................................... 4
8. 设备机具配置 .............................................................................................................................. 5
9. 质量控制及检验 .......................................................................................................................... 5
9.1质量控制 . ........................................................................................................................... 5
9.2质量检验 . ........................................................................................................................... 5
10. 安全与环保要求 ........................................................................................................................ 6
10.1安全要求 . ......................................................................................................................... 6
10.2环保要求 . ......................................................................................................................... 6
1. 适用范围
适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备
根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。
3. 技术要求
3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。
3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。
3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。
3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。
3.5单盘测试后及时做好记录。
3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。
3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求：
1310nm 波长衰减：α0
1550nm 波长衰减：α0
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A 、B 端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。
4.2工艺流程
图4.2 光缆单盘测试工艺流程图
5. 施工要求
5.1施工准备
5.1.1根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。
5.1.2根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。
5.1.3对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。
5.1.4光时域反射仪（OTDR ）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。
5.2缆盘外观检查
检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。
5.3光缆开剥
5.3.1对光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的
开剥。
图5.3.1 光缆结构图
5.3.2用环切刀在距光缆端头500mm 处环切外护套，轻折几次使环切处折断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。
5.3.3在内护套上，距端头400mm 处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分2或3段处理。
5.3.4用剪刀剪去松解包层，在离端头400mm 处用切割刀将光纤外塑套管切除，露出裸光纤。依次用酒精棉擦净光纤。
5.4光缆A 、B 端判别
5.4.1填充型光缆应检查填充是否饱满。
5.4.2面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A 端，反之为B 端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。
5.4.3光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。
5.5单盘测试
5.5.1用酒精（分析纯的乙醇）棉擦洗光纤。
5.5.2按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法，对光纤进行端面制作。
5.5.3将制作好端面的光纤放入光纤耦合器(V型槽) 对准，耦合器的另一端接1km 测试光纤，测试光纤的另一端接OTDR 的光输出口。
5.5.4选择OTDR 的测试范围、测试脉宽（越小则精确度越高），调整折射率，分1310nm 和1550nm 两个窗口进行测试。
5.5.5启动OTDR 上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫描，在OTDR 显示器上移动A 光标和B 光标，使光标置于被测光纤的两端，读出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每公里衰减。具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。
5.5.6采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD ）。
5.5.7填写光缆单盘测试记录表，记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。
5.6光缆密封
测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆进行密封，光缆盘保护层应及时复原。
5.7不合格品控制
对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家，分析原因，按不合格品控制程序处理。
6. 劳动组织
作业人员配备表
7. 材料要求
7.1原材料应符合设计要求。
7.2光缆及安装套件应符合有关规范、标准。
8. 设备机具配置
设备机具配置表
9. 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1光时域反射仪（OTDR ）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内。
9.1.2光缆的规格、型号应符合订货合同规定或设计要求。
9.1.3光缆的有效长度应不低于光缆出厂长度。
9.1.4光缆在不同波长下的光纤线路衰减测试值应符合3.7条要求。
9.2质量检验
9.2.1光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：全检。
检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检查。
9.2.2光缆敷设前应进行单盘测试，其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：全检。
检验方法：用OTDR 检测光缆。
9.2.3采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD ）。
检验数量：全检。
检验方法：用偏振模色散检测仪检测光缆。
PMD 对传输距离的影响参附表1。
10. 安全与环保要求
10.1安全要求
10.1.1仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。
10.1.2使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器。
10.1.3缆盘应放置平衡，以免发生意外。
10.1.4光时域反射仪系激光仪表，严禁肉眼直视发射端孔，以免灼伤眼睛。 10.1.5光纤系玻璃纤维，切割下的光纤要收集在容器内，以免刺伤人。 10.2环保要求
将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。
铁路客运专线系统集成通信工程
编号：
光缆单盘测试作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
年 月 日发布 年 月 日实施
目 录
1. 适用范围 ...................................................................................................................................... 1
2. 作业准备 ...................................................................................................................................... 1
2.1内业技术准备 . ................................................................................................................... 1
2.2外业技术准备 . ................................................................................................................... 1
3. 技术要求 ...................................................................................................................................... 1
4. 施工程序与工艺流程 .................................................................................................................. 1
4.1施工程序 . ........................................................................................................................... 1
4.2工艺流程 . ........................................................................................................................... 1
5. 施工要求 ...................................................................................................................................... 2
5.1施工准备 . ........................................................................................................................... 2
5.2缆盘外观检查 . ................................................................................................................... 2
5.3光缆开剥 . ........................................................................................................................... 2
5.4光缆A 、B 端判别 . ............................................................................................................. 3
5.5单盘测试 . ........................................................................................................................... 3
5.6光缆密封 . ........................................................................................................................... 4
5.7不合格品控制 . ................................................................................................................... 4
6. 劳动组织 ...................................................................................................................................... 4
7. 材料要求 ...................................................................................................................................... 4
8. 设备机具配置 .............................................................................................................................. 5
9. 质量控制及检验 .......................................................................................................................... 5
9.1质量控制 . ........................................................................................................................... 5
9.2质量检验 . ........................................................................................................................... 5
10. 安全与环保要求 ........................................................................................................................ 6
10.1安全要求 . ......................................................................................................................... 6
10.2环保要求 . ......................................................................................................................... 6
1. 适用范围
适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备
根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。
3. 技术要求
3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。
3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。
3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。
3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。
3.5单盘测试后及时做好记录。
3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。
3.7光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求：
1310nm 波长衰减：α0
1550nm 波长衰减：α0
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→缆盘外观检查→光缆开剥→光缆A 、B 端判别→单盘测试→光缆密封→不合格品控制。
4.2工艺流程
图4.2 光缆单盘测试工艺流程图
5. 施工要求
5.1施工准备
5.1.1根据到货清单，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。
5.1.2根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。
5.1.3对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。
5.1.4光时域反射仪（OTDR ）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。
5.2缆盘外观检查
检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。
5.3光缆开剥
5.3.1对光缆头压扁、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的
开剥。
图5.3.1 光缆结构图
5.3.2用环切刀在距光缆端头500mm 处环切外护套，轻折几次使环切处折断，往端头侧用力拉，外护套剥去露出内护套。
5.3.3在内护套上，距端头400mm 处，用单面刀片环切，轻轻地将内护套折断抽出，如果护套过紧，一次不容易抽出，可分2或3段处理。
5.3.4用剪刀剪去松解包层，在离端头400mm 处用切割刀将光纤外塑套管切除，露出裸光纤。依次用酒精棉擦净光纤。
5.4光缆A 、B 端判别
5.4.1填充型光缆应检查填充是否饱满。
5.4.2面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A 端，反之为B 端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。
5.4.3光缆纤芯色谱的排列与编号应以出厂的排列为准。
5.5单盘测试
5.5.1用酒精（分析纯的乙醇）棉擦洗光纤。
5.5.2按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法，对光纤进行端面制作。
5.5.3将制作好端面的光纤放入光纤耦合器(V型槽) 对准，耦合器的另一端接1km 测试光纤，测试光纤的另一端接OTDR 的光输出口。
5.5.4选择OTDR 的测试范围、测试脉宽（越小则精确度越高），调整折射率，分1310nm 和1550nm 两个窗口进行测试。
5.5.5启动OTDR 上的激光管对被测光纤进行扫描取样，一段时间后停止扫描，在OTDR 显示器上移动A 光标和B 光标，使光标置于被测光纤的两端，读出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每公里衰减。具体测试步骤按每台仪表的操作说明书进行操作。
5.5.6采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD ）。
5.5.7填写光缆单盘测试记录表，记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。
5.6光缆密封
测试完所有光纤后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对光缆进行密封，光缆盘保护层应及时复原。
5.7不合格品控制
对指标偏高达不到出厂指标或设计标准的光缆应及时通知厂家，分析原因，按不合格品控制程序处理。
6. 劳动组织
作业人员配备表
7. 材料要求
7.1原材料应符合设计要求。
7.2光缆及安装套件应符合有关规范、标准。
8. 设备机具配置
设备机具配置表
9. 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1光时域反射仪（OTDR ）、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内。
9.1.2光缆的规格、型号应符合订货合同规定或设计要求。
9.1.3光缆的有效长度应不低于光缆出厂长度。
9.1.4光缆在不同波长下的光纤线路衰减测试值应符合3.7条要求。
9.2质量检验
9.2.1光缆主要设备材料到达现场应对其进行检查，其型号、规格、产品质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：全检。
检验方法：对照设计文件检查出厂合格证等质量证明文件，其余项目观察检查。
9.2.2光缆敷设前应进行单盘测试，其性能应符合设计要求及相关技术标准的规定。
检验数量：全检。
检验方法：用OTDR 检测光缆。
9.2.3采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD ）。
检验数量：全检。
检验方法：用偏振模色散检测仪检测光缆。
PMD 对传输距离的影响参附表1。
10. 安全与环保要求
10.1安全要求
10.1.1仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源。
10.1.2使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器。
10.1.3缆盘应放置平衡，以免发生意外。
10.1.4光时域反射仪系激光仪表，严禁肉眼直视发射端孔，以免灼伤眼睛。 10.1.5光纤系玻璃纤维，切割下的光纤要收集在容器内，以免刺伤人。 10.2环保要求
将施工中的废弃物集中回收，统一处理，做到人走料清场地净。