河北省技工学校
教师课时授课计划
表5—1 学校：唐山劳动技师学院 授课序号
第五章 金属熔化焊过程
焊接冶金过程：
加热--------熔化--------冶金反应--------结晶--------固态相变---------形成接头 三阶段：
1）焊条或焊丝及母材的熔化
2）化学冶金反应
3）焊缝金属的结晶和相变
§5—1 焊条、焊丝及母材的熔化
一. 焊接热源：能量集中，温度足够高的的局部加热热源
热源产热一部分用来加热和熔化焊条，焊丝及母材，另一部分热量损失于周围介质和飞溅等。
二 焊条，焊丝的加热及熔化
主要热量：电弧热和电阻热
1. 电阻加热
1）公式Q=I2RT 电阻热的大小取决于焊条或焊丝伸出长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。
2）电阻热过大的影响：焊条在熔化前发红，失去冶金和保护作用。
3）采取措施：
①限制焊条或焊丝伸出长度
②限制焊接电流：不锈钢焊条比同直径碳钢焊条电流小20%
2. 电弧加热：熔化焊条和焊丝的主要热量。
三、焊条，焊丝金属向母材的过渡
1．熔滴过渡：电弧焊时，焊条或焊丝端部在电弧高温作用下熔化成液态
金属滴，通过电弧空间不断向熔池中过渡的过程
2．熔滴过渡的影响：
焊接过程的稳定、焊缝的成形、飞溅及焊接接头的质量
3．熔滴过渡形式：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡
1）滴状过渡：粗滴过渡：大颗粒自由过渡 飞溅大不稳定 例如：碱性焊条
细滴过渡：小颗粒 飞溅较小较稳定 例如：酸性焊条
2）短路过渡：熔滴与熔池接触 过程稳定飞溅较小成型较好
例如：细丝CO 2大电流的碱性焊条
3）喷射过渡：小颗粒喷射状态，飞溅小过程稳定成型美观
例如：熔化极氩弧焊
4．影响熔滴过渡的力：重力、表面张力、电磁力、极点压力、气体吹力
1）重力：方向：竖直向下
作用：平焊-------促进力 立横仰----阻碍力
2）表面张力： 表面积收缩到最小的趋势
作用： 平焊--------阻碍力 立横仰-----促进力
3）电磁压缩力：作用： 促进力
4）斑点压力：
电子和正离子在电场作用下向量极定向运动，撞击两极而产生的机械压力 作用：阻碍力
大小：正接---大，反接---小
正接：焊件与电源的正极相接阻碍力
反接：焊件与电源的负极相接阻碍力
5）气体吹力：作用：促进力
四．母材的熔化
1．熔池：母材上有熔化的焊条、焊丝金属与母材金属所组成的具有一定
几何形状的液体金属
2．熔池形状：不标准的半椭圆形球
3．影响因素：焊接电流、电弧电压
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§5—2 焊接化学冶金过程（1）
焊接化学冶金：指在焊接过程中，通过冶金处理的方法，消除焊缝金属
中的有害杂质，以增加焊缝金属中某些有益的合金元
素，从而保证焊缝金属的各种性能。
一. 对焊接区的保护
目的：防止空气的有害作用。
保护方式：熔渣保护，气保护，气—渣联合保护，真空保护，自保护
二. 焊接化学冶金过程的特点
1. 温度高温度梯度大：
电弧T 6000-8000℃ 高温下 金属蒸发、气体分解O 2→2O-Q
熔池T2000℃左右 热影响区T1000℃以下（温差大）
2. 熔池体积小，存在时间短：
手工电弧焊0.6～16g ，加热冷却速度快，易产生偏析
3. 熔池金属不断更新
4. 反应接触面积大，搅拌激烈 熔滴从焊条端部到熔池
三. 有害元素对焊缝金属的作用
气体对金属的作用：熔池周围大量气体，主要成分CO 、CO 2、H 2、O 2、
N 2、H 2O 及少量的金属和熔渣的蒸汽，其中影响最
大的是H 2、O 2、N 2与其发生反应
1. 氧对焊缝金属的作用
1）来源：主要来自电弧中氧化性气体、药皮中的高价氧化物和焊件表
面铁锈水分等的分解
2）存在形式：氧原子和FeO
3）影响：
①元素氧化，降低力学性能：Fe+O→FeO Mn+O→MnO
FeO+Mn→MnO+ Fe 使金属的强度、塑性和冲击韧性降低，同时还会
增加焊缝金属的热脆和冷脆、降低抗腐蚀性能，时效硬化。
②降低物理化学性能
③形成气孔
④产生飞溅
4）控制氧的措施：
①加强保护
②清理焊丝，焊件
③对焊缝脱氧
2. 焊缝金属的脱氧
1）．目的：尽量减少熔池金属的含氧量（低碳和低合金钢来说，危害性最
大是FeO ）使焊缝金属中的氧化物夹杂减少到最低限度
2）．脱氧剂的选择原则：
①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大
（由大到小的顺序是Al Ti C Si Mn Fe ）
②脱氧后的产物应不溶于金属且容易被排除成渣
③脱氧后的产物熔点低，比重小，容易从熔池中上浮成渣
3）．脱氧途径：脱氧剂脱氧（先期脱氧、沉淀脱氧）、扩散脱氧
①先期脱氧：（在焊条端部的焊条药皮中）不完全
②沉淀脱氧：（在熔池中脱氧）利用熔池中的合金元素脱氧，并将脱氧后
的产物变成熔渣。
脱氧的对象是FeO ，酸性焊条，脱氧剂选择锰；
碱性焊条，脱氧剂选择硅铁和钛铁
③扩散脱氧：FeO 即可溶解于铁中也可以从熔池扩散到熔渣中，当熔池中
FeO 不断扩散到熔渣中，使熔池中含氧量降低，此法称为扩
散脱氧
酸性焊条多采用，碱性焊条很少用
3. 氢气（H 2）：
1）来源：来自受潮的药皮或焊剂中的水分，焊条药皮中的有机物分解，
焊件表面的铁锈、油脂及油漆等的分解
2）影响：
①冷裂纹 氢的溶解度变化使氢变成氢分子，产生很大的应力；同时氢易
产生硬脆组织
②气孔
③白点
碳钢或低合金钢焊缝若H 2%较大，常常在其中拉伸试件的端面出现鱼目 状的白色圆形斑点（￠ 0.5-3mm ）其中间有杂质（作用使金属的塑性大大降低）
3）解决措施：严格限制氢的来源；后热处理（消氢处理）
4. 氮气（N 2）：
1）来源：来自空气中
2）作用：降低焊缝金属的塑性和韧性、
气孔
4）解决措施：加强焊缝金属的保护，采取正确的工艺措施
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§5-2 焊接化学冶金过程（2）
三．焊缝金属的脱硫、磷
1．脱硫
1）硫的存在形式：是以化合物的形式存在 FeS 、MnS
2）硫的危害：产生热裂纹
原因：FeS 液态铁无限溶解
固态铁中溶解极少 0.15%--0.20%
晶体，聚于晶界在应力作用下开裂
MnS 在液态铁中溶解度小，易成渣，熔点高，呈球状，不易开
裂
3）脱硫方法
①元素脱硫（单质）用脱硫剂（选择时同脱氧剂选择相似）
选择对硫的亲和力比铁对硫亲和力大的物质作脱硫剂Al ＞Ca ＞Mg ＞Mn ＞Fe
选择 锰 而其它的元素太活泼 Mn+ FeS→MnS+ Fe
②熔渣脱硫（化合物）
氧化锰 MnO+ FeS→MnS+ FeO
脱硫的同时还必须脱氧，脱硫不充分
氧化钙 CaO+ FeS→CaS+ FeO
钙对硫的亲和力比锰强，所以脱硫效果比锰强
2．焊缝金属的脱磷
1）存在形式：Fe 2P 、Fe 3P
2）危害：
冷裂 低熔点共晶体削弱了晶间的结合力，使钢在常温或低温时脆变 热裂纹 磷的化合物与铁形成低熔点共晶体，聚于晶界
3）脱磷：过程包括两步
①第一步 将磷氧化成五氧化二磷
②第二步 利用碱性氧化物与五氧化二磷复合成稳定的磷酸盐
由第一，二步反应来看，若脱磷必须有足够的FeO 、CaO
3. 酸碱性焊条的脱硫，脱磷
①酸性焊条：
药皮中有大量的SiO 2、TiO 2 氧化钙作用很小，焊条中脱硫只能靠锰，
而锰还有脱氧作用，所以脱硫效果不好即酸性焊条抗裂性能差；有大量
的CaO 但FeO 不多（碱性焊条脱氧能力强） 脱磷效果差
②碱性焊条：
药皮中有大量的大理石，（大理石能分解出大量的氧化钙）萤石脱硫的
效
果好，所以碱性焊条脱硫效果好，抗裂性能好有大量的SiO 2、TiO 2；
CaO 不会存在很多，脱磷效果差
注：减少焊缝金属中硫，磷的方法，只能是严格限制原材料的硫，磷的含量
四. 焊缝金属的渗合金
1. 定义：合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属
(或堆焊金属) 中去。
2. 合金化的目的：
1) 补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；
2) 改善焊缝金属的组织和性能；
3) 获得具有特殊性能的堆焊金属。
3. 方式：焊芯过渡、药皮过渡（应用较广）
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§5—3 焊缝结晶过程
一．焊缝金属的一次结晶
1. 概念：指焊缝金属由液态转变成固态的过程
2. 结晶过程：
①生核 随温度的降低原子活动能力降低，逐渐变得有规律，形成一
定
的排布→微小晶核
②长大 已形成的晶核，吸附周围液体中原子的过程
长大方向 与散热方向相反，散热最快的方向，长大最快
二. 焊缝金属过程中的偏析
1. 概念：指合金中化学成分不均匀现象
2. 偏析的分类：显微偏析、区域偏析、层状偏析
1）显微偏析 在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分不均匀现
象
影响因素：金属的化学成分→成分多，结晶区间大，偏析严重 例如： 低碳钢 区间不大 偏析不严重
合金钢 区间大 偏析严重
2） 区域偏析 熔池中心的杂质含量比其它部分高的现象
影响因素：焊缝的形状系数
焊缝窄而深 偏析在焊缝中心 易产生热裂
焊缝宽而浅 偏析在焊缝顶部 易清除
3）层状偏析 焊缝层间的化学成分不均匀（脉动结晶造成的） 影响：导致气孔
三．焊缝金属的二次结晶
1. 概念：焊缝金属由高温固态冷却到室温时发生的一系列相变
2分析：以低碳钢为例
一次结晶的组织是奥氏体，当冷却到A C3时，奥氏体析出铁素体
当冷却到A C1时，余下的奥氏体变成珠
光体
所以低碳钢常温下的组织是：铁素体、珠光体
四. 焊缝中的夹杂物
1. 定义：焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质。
1）氧化物：二氧化硅、氧化锰、二氧化钛
2）硫化物：硫化亚铁、硫化锰
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§5—4 焊缝热影响区的组织和性能
一. 熔合区的组织和性能
1. 定义：焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。
2. 特点：很窄，两侧分别为经过完全熔化的焊缝区和完全不熔化的热影响
区。熔合区的加热温度在合金的固， 液相线之间。
3. 性能：熔合区具有明显的化学不均匀性，其组织特征为少量铸态组织和
粗大的过热组织，因而塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一。
二. 焊接热循环
1. 概念：焊接过程中，热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点
的温度随时间变化的过程 。
如右图
2. 热循环的参数：加热速度、冷却速度、加热的最高温度Tm 、
相变温度以上停留的时间t A
三. 焊接热影响区的组织和性能
1. 定义：焊缝两侧因焊接热作用没有熔化但发生金相组织变化和力学性能
变化的区域。
2．热影响区的组成：过热区、正火区、不完全重结晶区、再结晶区
1
）过热区 l 一熔合区2一过热区3一正火区 4一不完全重结晶区5一母材
①温度区间 ：固相线以下～1100℃
②特点：温度高，晶粒粗大→塑性低，尤其是冲击韧性降低
20%～30%刚性大时常出裂纹
③影响过热区宽窄的因素
焊接方法：气焊 电渣焊 大
手工电弧焊 埋弧焊 小
2）正火区
①温度区间：1100℃～A C3，又称相变重结晶区或细晶区 ②特点： 性能高于母材（性能最好）
3）不完全重结晶区
①温度区间：A C3～A C1
②特点 ：组织粗细不均，性能也不均匀
4）再结晶区
①温度区间：A C1～450℃
②形成条件：焊前经过冷塑性变形
③特点： 塑性韧性提高，强度降低
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第五章 金属熔化焊过程
焊接冶金过程：
加热--------熔化--------冶金反应--------结晶--------固态相变---------形成接头 三阶段：
1）焊条或焊丝及母材的熔化
2）化学冶金反应
3）焊缝金属的结晶和相变
§5—1 焊条、焊丝及母材的熔化
一. 焊接热源：能量集中，温度足够高的的局部加热热源
热源产热一部分用来加热和熔化焊条，焊丝及母材，另一部分热量损失于周围介质和飞溅等。
二 焊条，焊丝的加热及熔化
主要热量：电弧热和电阻热
1. 电阻加热
1）公式Q=I2RT 电阻热的大小取决于焊条或焊丝伸出长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。
2）电阻热过大的影响：焊条在熔化前发红，失去冶金和保护作用。
3）采取措施：
①限制焊条或焊丝伸出长度
②限制焊接电流：不锈钢焊条比同直径碳钢焊条电流小20%
2. 电弧加热：熔化焊条和焊丝的主要热量。
三、焊条，焊丝金属向母材的过渡
1．熔滴过渡：电弧焊时，焊条或焊丝端部在电弧高温作用下熔化成液态
金属滴，通过电弧空间不断向熔池中过渡的过程
2．熔滴过渡的影响：
焊接过程的稳定、焊缝的成形、飞溅及焊接接头的质量
3．熔滴过渡形式：滴状过渡、短路过渡、喷射过渡
1）滴状过渡：粗滴过渡：大颗粒自由过渡 飞溅大不稳定 例如：碱性焊条
细滴过渡：小颗粒 飞溅较小较稳定 例如：酸性焊条
2）短路过渡：熔滴与熔池接触 过程稳定飞溅较小成型较好
例如：细丝CO 2大电流的碱性焊条
3）喷射过渡：小颗粒喷射状态，飞溅小过程稳定成型美观
例如：熔化极氩弧焊
4．影响熔滴过渡的力：重力、表面张力、电磁力、极点压力、气体吹力
1）重力：方向：竖直向下
作用：平焊-------促进力 立横仰----阻碍力
2）表面张力： 表面积收缩到最小的趋势
作用： 平焊--------阻碍力 立横仰-----促进力
3）电磁压缩力：作用： 促进力
4）斑点压力：
电子和正离子在电场作用下向量极定向运动，撞击两极而产生的机械压力 作用：阻碍力
大小：正接---大，反接---小
正接：焊件与电源的正极相接阻碍力
反接：焊件与电源的负极相接阻碍力
5）气体吹力：作用：促进力
四．母材的熔化
1．熔池：母材上有熔化的焊条、焊丝金属与母材金属所组成的具有一定
几何形状的液体金属
2．熔池形状：不标准的半椭圆形球
3．影响因素：焊接电流、电弧电压
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表5—1 学校：唐山劳动技师学院 授课序号
§5—2 焊接化学冶金过程（1）
焊接化学冶金：指在焊接过程中，通过冶金处理的方法，消除焊缝金属
中的有害杂质，以增加焊缝金属中某些有益的合金元
素，从而保证焊缝金属的各种性能。
一. 对焊接区的保护
目的：防止空气的有害作用。
保护方式：熔渣保护，气保护，气—渣联合保护，真空保护，自保护
二. 焊接化学冶金过程的特点
1. 温度高温度梯度大：
电弧T 6000-8000℃ 高温下 金属蒸发、气体分解O 2→2O-Q
熔池T2000℃左右 热影响区T1000℃以下（温差大）
2. 熔池体积小，存在时间短：
手工电弧焊0.6～16g ，加热冷却速度快，易产生偏析
3. 熔池金属不断更新
4. 反应接触面积大，搅拌激烈 熔滴从焊条端部到熔池
三. 有害元素对焊缝金属的作用
气体对金属的作用：熔池周围大量气体，主要成分CO 、CO 2、H 2、O 2、
N 2、H 2O 及少量的金属和熔渣的蒸汽，其中影响最
大的是H 2、O 2、N 2与其发生反应
1. 氧对焊缝金属的作用
1）来源：主要来自电弧中氧化性气体、药皮中的高价氧化物和焊件表
面铁锈水分等的分解
2）存在形式：氧原子和FeO
3）影响：
①元素氧化，降低力学性能：Fe+O→FeO Mn+O→MnO
FeO+Mn→MnO+ Fe 使金属的强度、塑性和冲击韧性降低，同时还会
增加焊缝金属的热脆和冷脆、降低抗腐蚀性能，时效硬化。
②降低物理化学性能
③形成气孔
④产生飞溅
4）控制氧的措施：
①加强保护
②清理焊丝，焊件
③对焊缝脱氧
2. 焊缝金属的脱氧
1）．目的：尽量减少熔池金属的含氧量（低碳和低合金钢来说，危害性最
大是FeO ）使焊缝金属中的氧化物夹杂减少到最低限度
2）．脱氧剂的选择原则：
①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大
（由大到小的顺序是Al Ti C Si Mn Fe ）
②脱氧后的产物应不溶于金属且容易被排除成渣
③脱氧后的产物熔点低，比重小，容易从熔池中上浮成渣
3）．脱氧途径：脱氧剂脱氧（先期脱氧、沉淀脱氧）、扩散脱氧
①先期脱氧：（在焊条端部的焊条药皮中）不完全
②沉淀脱氧：（在熔池中脱氧）利用熔池中的合金元素脱氧，并将脱氧后
的产物变成熔渣。
脱氧的对象是FeO ，酸性焊条，脱氧剂选择锰；
碱性焊条，脱氧剂选择硅铁和钛铁
③扩散脱氧：FeO 即可溶解于铁中也可以从熔池扩散到熔渣中，当熔池中
FeO 不断扩散到熔渣中，使熔池中含氧量降低，此法称为扩
散脱氧
酸性焊条多采用，碱性焊条很少用
3. 氢气（H 2）：
1）来源：来自受潮的药皮或焊剂中的水分，焊条药皮中的有机物分解，
焊件表面的铁锈、油脂及油漆等的分解
2）影响：
①冷裂纹 氢的溶解度变化使氢变成氢分子，产生很大的应力；同时氢易
产生硬脆组织
②气孔
③白点
碳钢或低合金钢焊缝若H 2%较大，常常在其中拉伸试件的端面出现鱼目 状的白色圆形斑点（￠ 0.5-3mm ）其中间有杂质（作用使金属的塑性大大降低）
3）解决措施：严格限制氢的来源；后热处理（消氢处理）
4. 氮气（N 2）：
1）来源：来自空气中
2）作用：降低焊缝金属的塑性和韧性、
气孔
4）解决措施：加强焊缝金属的保护，采取正确的工艺措施
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§5-2 焊接化学冶金过程（2）
三．焊缝金属的脱硫、磷
1．脱硫
1）硫的存在形式：是以化合物的形式存在 FeS 、MnS
2）硫的危害：产生热裂纹
原因：FeS 液态铁无限溶解
固态铁中溶解极少 0.15%--0.20%
晶体，聚于晶界在应力作用下开裂
MnS 在液态铁中溶解度小，易成渣，熔点高，呈球状，不易开
裂
3）脱硫方法
①元素脱硫（单质）用脱硫剂（选择时同脱氧剂选择相似）
选择对硫的亲和力比铁对硫亲和力大的物质作脱硫剂Al ＞Ca ＞Mg ＞Mn ＞Fe
选择 锰 而其它的元素太活泼 Mn+ FeS→MnS+ Fe
②熔渣脱硫（化合物）
氧化锰 MnO+ FeS→MnS+ FeO
脱硫的同时还必须脱氧，脱硫不充分
氧化钙 CaO+ FeS→CaS+ FeO
钙对硫的亲和力比锰强，所以脱硫效果比锰强
2．焊缝金属的脱磷
1）存在形式：Fe 2P 、Fe 3P
2）危害：
冷裂 低熔点共晶体削弱了晶间的结合力，使钢在常温或低温时脆变 热裂纹 磷的化合物与铁形成低熔点共晶体，聚于晶界
3）脱磷：过程包括两步
①第一步 将磷氧化成五氧化二磷
②第二步 利用碱性氧化物与五氧化二磷复合成稳定的磷酸盐
由第一，二步反应来看，若脱磷必须有足够的FeO 、CaO
3. 酸碱性焊条的脱硫，脱磷
①酸性焊条：
药皮中有大量的SiO 2、TiO 2 氧化钙作用很小，焊条中脱硫只能靠锰，
而锰还有脱氧作用，所以脱硫效果不好即酸性焊条抗裂性能差；有大量
的CaO 但FeO 不多（碱性焊条脱氧能力强） 脱磷效果差
②碱性焊条：
药皮中有大量的大理石，（大理石能分解出大量的氧化钙）萤石脱硫的
效
果好，所以碱性焊条脱硫效果好，抗裂性能好有大量的SiO 2、TiO 2；
CaO 不会存在很多，脱磷效果差
注：减少焊缝金属中硫，磷的方法，只能是严格限制原材料的硫，磷的含量
四. 焊缝金属的渗合金
1. 定义：合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属
(或堆焊金属) 中去。
2. 合金化的目的：
1) 补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；
2) 改善焊缝金属的组织和性能；
3) 获得具有特殊性能的堆焊金属。
3. 方式：焊芯过渡、药皮过渡（应用较广）
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§5—3 焊缝结晶过程
一．焊缝金属的一次结晶
1. 概念：指焊缝金属由液态转变成固态的过程
2. 结晶过程：
①生核 随温度的降低原子活动能力降低，逐渐变得有规律，形成一
定
的排布→微小晶核
②长大 已形成的晶核，吸附周围液体中原子的过程
长大方向 与散热方向相反，散热最快的方向，长大最快
二. 焊缝金属过程中的偏析
1. 概念：指合金中化学成分不均匀现象
2. 偏析的分类：显微偏析、区域偏析、层状偏析
1）显微偏析 在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分不均匀现
象
影响因素：金属的化学成分→成分多，结晶区间大，偏析严重 例如： 低碳钢 区间不大 偏析不严重
合金钢 区间大 偏析严重
2） 区域偏析 熔池中心的杂质含量比其它部分高的现象
影响因素：焊缝的形状系数
焊缝窄而深 偏析在焊缝中心 易产生热裂
焊缝宽而浅 偏析在焊缝顶部 易清除
3）层状偏析 焊缝层间的化学成分不均匀（脉动结晶造成的） 影响：导致气孔
三．焊缝金属的二次结晶
1. 概念：焊缝金属由高温固态冷却到室温时发生的一系列相变
2分析：以低碳钢为例
一次结晶的组织是奥氏体，当冷却到A C3时，奥氏体析出铁素体
当冷却到A C1时，余下的奥氏体变成珠
光体
所以低碳钢常温下的组织是：铁素体、珠光体
四. 焊缝中的夹杂物
1. 定义：焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质。
1）氧化物：二氧化硅、氧化锰、二氧化钛
2）硫化物：硫化亚铁、硫化锰
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§5—4 焊缝热影响区的组织和性能
一. 熔合区的组织和性能
1. 定义：焊接接头中焊缝金属向热影响区过渡的区域。
2. 特点：很窄，两侧分别为经过完全熔化的焊缝区和完全不熔化的热影响
区。熔合区的加热温度在合金的固， 液相线之间。
3. 性能：熔合区具有明显的化学不均匀性，其组织特征为少量铸态组织和
粗大的过热组织，因而塑性差，强度低，脆性大，易产生焊接裂纹和脆性断裂，是焊接接头最薄弱的环节之一。
二. 焊接热循环
1. 概念：焊接过程中，热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点
的温度随时间变化的过程 。
如右图
2. 热循环的参数：加热速度、冷却速度、加热的最高温度Tm 、
相变温度以上停留的时间t A
三. 焊接热影响区的组织和性能
1. 定义：焊缝两侧因焊接热作用没有熔化但发生金相组织变化和力学性能
变化的区域。
2．热影响区的组成：过热区、正火区、不完全重结晶区、再结晶区
1
）过热区 l 一熔合区2一过热区3一正火区 4一不完全重结晶区5一母材
①温度区间 ：固相线以下～1100℃
②特点：温度高，晶粒粗大→塑性低，尤其是冲击韧性降低
20%～30%刚性大时常出裂纹
③影响过热区宽窄的因素
焊接方法：气焊 电渣焊 大
手工电弧焊 埋弧焊 小
2）正火区
①温度区间：1100℃～A C3，又称相变重结晶区或细晶区 ②特点： 性能高于母材（性能最好）
3）不完全重结晶区
①温度区间：A C3～A C1
②特点 ：组织粗细不均，性能也不均匀
4）再结晶区
①温度区间：A C1～450℃
②形成条件：焊前经过冷塑性变形
③特点： 塑性韧性提高，强度降低