聚氨酯保温管的保温要求
一、产品执行标准
1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；
二、聚氨酯保温具体要求：
a. 发泡技术要求：
密度Kg/m³：60
导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）
闭孔率%：≥88
径向压缩强度Mpa:≥0.3
保冷管路外径：
>φ400mm(φ108mm管道)；
>φ350mm(φ89mm管道)；
>φ330mm(φ76mm管道)；
>φ300mm(φ57mm管道)；
>φ280mm(φ45mm管道)；
>φ250mm(φ38mm管道)；
>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法
（一）、涂低温胶
1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接
包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理
1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨
酯保温。
（三）、一次成型工艺
1.
2.
3. 按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实
性良好。
4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项
1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质
量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2. 浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m 时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
3. 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯
发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4. 浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应
充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
四、注意事项
1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡
脚板，确认合格，方可使用；
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，
严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；
4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，
作业时应戴绝缘手套；
五、质量控制
1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火
器，周边20米内不得有明火。
2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。
3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；
4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂
家的要求；
5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；
7、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出
厂合格证；
聚氨酯保温管的保温要求
一、产品执行标准
1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；
二、聚氨酯保温具体要求：
a. 发泡技术要求：
密度Kg/m³：60
导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）
闭孔率%：≥88
径向压缩强度Mpa:≥0.3
保冷管路外径：
>φ400mm(φ108mm管道)；
>φ350mm(φ89mm管道)；
>φ330mm(φ76mm管道)；
>φ300mm(φ57mm管道)；
>φ280mm(φ45mm管道)；
>φ250mm(φ38mm管道)；
>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法
（一）、涂低温胶
1. 待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接
包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理
1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨
酯保温。
（三）、一次成型工艺
1.
2.
3. 按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实
性良好。
4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项
1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质
量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2. 浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m 时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
3. 聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯
发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4. 浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应
充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
四、注意事项
1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡
脚板，确认合格，方可使用；
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，
严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；
4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，
作业时应戴绝缘手套；
五、质量控制
1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火
器，周边20米内不得有明火。
2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。
3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；
4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂
家的要求；
5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；
7、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出
厂合格证；