施工技术方案
青海石油管理局格尔木炼油厂 15万吨/年重整加氢联合装置
衬里施工方案
一九九六年六月
目 录 1前言 2概况 3施工技术方案
4执行标准和主要技术质量标准 5质量保证措施 6保证安全措施 7劳动力计划 8施工进度计划
附表一：主要施工设备，机具，计量器具计划 附表二：施工手段用料计划
1. 前言 1.1编制依据
1.1.1 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置施工组织设计》
1.1.2 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的格尔木炼油厂15万吨/年重整—加氢联合装置加热炉, 烟囱, 烟气余热回收系统有关衬里施工图纸;
1.1.3 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置方形立式四合一加热炉施工方案》
1.1.4 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置立式圆筒形加热炉施工方案》;
1.1.5 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置烟气余热回收系统施工方案》 1.2 适用范围
该方案仅适用于格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置衬里工程的施工。 2. 概况 2.1工程范围
本工程包括立式方形四合一加热炉一座, 立式圆筒形加热炉七座,50m 钢烟囱一座及烟气余热回收系统部分, 2.2 主要实物工程量见表2.2 3. 施工技术方案 3.1施工程序
3.1.1 50m钢烟囱施工程序
3.1.2 方形立式四合一加热炉施工程序 2.2主要实物工程量见表2.2
主要实物工程量表2.2
25m 烟囱、烟道、对流室在下衬里，炉子主体完毕后衬炉顶，端墙，侧墙，最后是火墙，炉底。 3.1.3 圆筒形立式加热炉施工程序
在地面先衬烟囱、对流室、再衬炉墙，最后高温辐射涂料，衬炉底。 3.1.4 烟气余热回收系统施工程序
3.2 主要施工方法
3.2.1 轻质浇注料(HD-1)施工方法
3.2.1.1 原材料包装为轻质集料30kg/袋, 高铝水泥425#50kg/袋
3.2.1.2 浇注料的重量配比为高铝水泥：轻质集料=1:3加水量为20～40%，以手捏衬料能成团，指缝间有水珠，但不低为宜；
3.2.1.4凡对衬里有影响或衬后无法拆除的临设全部拆除，器壁上所有开孔，保温钉，套管等施工完毕，会同有关科室联合检查，合格后喷砂除锈，表面应无油污，油漆，氧化皮，同时将砂粒，粉尘吹扫干净，经甲方检查，同意隐蔽后填好记录，尽快组织衬里，以免受潮重新生锈。 3.2.1.4 衬里时使用的工, 器具应清洗干净, 防止杂物混入其中； 3.2.1.5埋在衬里内的金属构件均应涂以0.5—1.0mm 厚的沥青； 3.2.1.6 施工温度为5—30℃，否则采取降温或保温措施； 3.2.1.7 材料的拌合
水泥轻质集料应搅拌均匀, 且时间不宜太长, 一般4—5分钟, 捣制完的衬里应在水泥初凝前, 按图纸要求的外形尺寸整形，严禁压光，捣前根据结构尺寸作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面应光滑，采用木模时，应用水浸泡后，再使用； 3.2.1.8 衬里经捣制后，应均匀，密实，无孔洞。 3.2.1.9 施工中应尽量减少接缝，接缝见附图1-1
下次施工前，应将接合面划成沟痕，清除浮粒，浇水湿润，方可进行下道工序进行。
凡厚度在75mm 以上的衬里，均应留设伸缩缝其布置为井字形，间隔为800-1200，伸缩缝的宽度为2-3mm 。深度为20-15mm ，见附图1-2。 3.2.1.10 养护
衬里施工完毕后，用于轻压其表面不沾手时开始雾湿养护，每半小时一次，以保持续4小时湿润状态为宜，不得用草袋等物，遮盖，便于水化过程中散热，再经48小时自然养护，方可搬动。 3.2.1.11 修衬
衬里有严重缺陷时应进行修衬，补前，必须将修衬部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上保温钉，凿去的衬里应外小内大，见附图1-3
3.2.2耐火砖的砌筑
3.2.2.1砌前应对耐火转进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌在同一层上，如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时应进行加工；
3.2.2.2经加工的砖面或缺棱，缺角的砖面不得砌在迎火面上。 3.2.2.3加工后的砖，其厚度，长度均不应小于相应原尺寸的一半。 3.2.2.4不得直接在砌体上砍凿砖，也不得任意砍削异型砖，只允许用切砖砖机，磨砖机加工，严禁敲打砍削；
3.2.2.5砌筑复杂而重要的部位时，应进行预砌筑。
3.2.2.6膨胀缝按要求留设，宽度允许偏差为+5mm，缝内不得有泥浆等杂物，填充耐火纤维应饱满并具有弹性，见附图1-4。 3.2.2.7砖砌体应错缝搭接； 3.2.2.8耐火砌体的迎火面应勾缝；
3.2.2.9对流砖等拉钩应水平，并与横杆拉实，干砌，非接钩面之间填塞2mm 厚的马黄纸，以确保砖膨胀缝的需要，个别须研磨；
3.2.2.10炉底耐火砖铺设必须在下部浇注料养护达到设计强度后方可进行；
3.2.2.11干砌炉底砖应铺砌平整，然后用耐火粉料填缝；
3.2.3耐火纤维毡的施工
3.2.3.1 施工前应清除壳体表面的浮锈及油污，并在炉内表面及馏固件上涂防腐涂料，待燥后再施工。
3.2.3.2 耐火纤维制品的切割应用锋利的刀剪工具，其切口应整齐 ，不得撕扯。
3.2.3.3 耐火纤维在施工前后均应采取防雨，防潮措施； 3.2.3.4 施工后的炉衬严禁机械碰撞；
3.2.3.5 固钉应垂直焊牢于炉壳钢板上，焊后逐个进行锤击检查。 3.2.3.7 每块耐火纤维毡至少应有四个锚固代固定。
3.2.3.8 耐火纤维受热面层, 为避免因纤维收缩使炉衬产生贯通裂缝，采用搭接缝，长度为100，方向应顺气流方向，不得逆向，里面耐火纤维毡对接连接，接缝两旁纤维应预压缩，采用挤紧对接缝，在层间适当增加快速夹子，附图2-1。
3.2.3.9 在炉墙转角处，耐火纤维毡应交错相接，不得有内外通缝，见附图2-2。
3.2.3.10 对金属固件应采取保护措施，使其不直接裸露在炉内，用耐火纤维毡覆盖，粘结剂粘牢。
3.2.3.11 四合一炉顶采用选砌成式炉衬(针刺毯) 由制造厂提供成品。 4. 执行标准和主要技术质量标准 4.1 执行标准
4.1.1 SHJ1044-84《炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件》
4.1.2 SHJ1045-84《炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒、蛭石轻质耐热衬里工程技术条件》
4.1.1.3 95炉2/明《炼油厂管式加热炉普通硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》
4.1.1.4 84炉-4/明《84炉-1筒体保温施工技术条件》； 4.1..1.5 GB3003-83《普通硅酸铝耐火纤维技术标准》 4.2 主要技术质量标准
4.2.1 高铝水泥，陶粒，蛭石轻质浇注料性能见表4.2.1
4.2.2 普通硅酸铝耐火纤维毡性能指标 4.2.2.1 化学成份 见表4.2.2.1
4.2.2.2物理性能 见表4.2.2.2.
4.2.2.3外形尺寸允许偏差见表4.2.2.3
见表4.2.2.3
4.2.3耐火砖砌体
4.2.3.1砖尺寸允许偏差符合表4.2.3.1的规定
4.2.3.2砖的理化指标应符合表 4.2.3.2的规定
砖的理化指标 表4.2.3.2
4.2.3.3 砌体的砖缝，干砌砖缝不大于2mm ；火墙硅缝不大于3mm
砖缝内的泥浆必须饱满均匀，饱满度在90%以上，对松动的耐火砖须刮去旧泥浆重砌。
4.2.3.4 砖坪内表面凹凸值不大于5mm （用2mm 靠尺）垂直度偏差不大于墙高的1.5%,但全高不大于20mm, 砖层水平度偏差每米长不大于3mm ，喷嘴砖同心度偏差不大于3mm 。
4.2.4 如有某一项检验结果不符合标准要求, 则以同批产品中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验；; 结果即使有一项不合格，则该批不得用于工程中，产品出厂时须附有技术监督部门签发的质量合格证书，并注明理化指标。 5．质量保证措施
5.1 浇注须测试，结果满足技术参数后方可用于工程中；
5.2 清理料须准确计量，拌合用水用洁净的饮用水，拌料在水泥初凝前用定，严禁将已初凝的拌合料重新加水使用。 5.3 加强养护，防止急热强震，及时排除积水。 5.4 衬料严禁受潮，防止杂物混入其中。
5.5 为了保证衬里的椭圆度，采用弧形板，篱工时的环境温度控制在5—30℃, 否则采取择得或保暖措施，降温或保暖措施。 5.6 施工实行三检制把隐患消灭萌芽状态。 6. 安全保证措施
6.1 施工人员严格遵守安全操作规程，非设备操作人员不得擅自动用设备； 6.2 电源线要绝缘良好，避免连电现象；
6.3 喷砂除锈时要穿戴好防护面具防止砂伤人员。 6.4 脚手架的搭设要满足强度，刚度，稳定性的要求。 7 . 劳动力计划
B ．施工进度计划：按安装要求进行。 附表一 主要施工设备机具计量器具计划
施工技术方案
附表二 施工手段用料计划
中国石油天然气第七建设公司
施工技术方案
青海石油管理局格尔木炼油厂 15万吨/年重整加氢联合装置
衬里施工方案
一九九六年六月
目 录 1前言 2概况 3施工技术方案
4执行标准和主要技术质量标准 5质量保证措施 6保证安全措施 7劳动力计划 8施工进度计划
附表一：主要施工设备，机具，计量器具计划 附表二：施工手段用料计划
1. 前言 1.1编制依据
1.1.1 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置施工组织设计》
1.1.2 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的格尔木炼油厂15万吨/年重整—加氢联合装置加热炉, 烟囱, 烟气余热回收系统有关衬里施工图纸;
1.1.3 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置方形立式四合一加热炉施工方案》
1.1.4 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置立式圆筒形加热炉施工方案》;
1.1.5 中国石油天然气第七建设公司编制的《格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置烟气余热回收系统施工方案》 1.2 适用范围
该方案仅适用于格尔木炼油厂15万吨/年重整——加氢联合装置衬里工程的施工。 2. 概况 2.1工程范围
本工程包括立式方形四合一加热炉一座, 立式圆筒形加热炉七座,50m 钢烟囱一座及烟气余热回收系统部分, 2.2 主要实物工程量见表2.2 3. 施工技术方案 3.1施工程序
3.1.1 50m钢烟囱施工程序
3.1.2 方形立式四合一加热炉施工程序 2.2主要实物工程量见表2.2
主要实物工程量表2.2
25m 烟囱、烟道、对流室在下衬里，炉子主体完毕后衬炉顶，端墙，侧墙，最后是火墙，炉底。 3.1.3 圆筒形立式加热炉施工程序
在地面先衬烟囱、对流室、再衬炉墙，最后高温辐射涂料，衬炉底。 3.1.4 烟气余热回收系统施工程序
3.2 主要施工方法
3.2.1 轻质浇注料(HD-1)施工方法
3.2.1.1 原材料包装为轻质集料30kg/袋, 高铝水泥425#50kg/袋
3.2.1.2 浇注料的重量配比为高铝水泥：轻质集料=1:3加水量为20～40%，以手捏衬料能成团，指缝间有水珠，但不低为宜；
3.2.1.4凡对衬里有影响或衬后无法拆除的临设全部拆除，器壁上所有开孔，保温钉，套管等施工完毕，会同有关科室联合检查，合格后喷砂除锈，表面应无油污，油漆，氧化皮，同时将砂粒，粉尘吹扫干净，经甲方检查，同意隐蔽后填好记录，尽快组织衬里，以免受潮重新生锈。 3.2.1.4 衬里时使用的工, 器具应清洗干净, 防止杂物混入其中； 3.2.1.5埋在衬里内的金属构件均应涂以0.5—1.0mm 厚的沥青； 3.2.1.6 施工温度为5—30℃，否则采取降温或保温措施； 3.2.1.7 材料的拌合
水泥轻质集料应搅拌均匀, 且时间不宜太长, 一般4—5分钟, 捣制完的衬里应在水泥初凝前, 按图纸要求的外形尺寸整形，严禁压光，捣前根据结构尺寸作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面应光滑，采用木模时，应用水浸泡后，再使用； 3.2.1.8 衬里经捣制后，应均匀，密实，无孔洞。 3.2.1.9 施工中应尽量减少接缝，接缝见附图1-1
下次施工前，应将接合面划成沟痕，清除浮粒，浇水湿润，方可进行下道工序进行。
凡厚度在75mm 以上的衬里，均应留设伸缩缝其布置为井字形，间隔为800-1200，伸缩缝的宽度为2-3mm 。深度为20-15mm ，见附图1-2。 3.2.1.10 养护
衬里施工完毕后，用于轻压其表面不沾手时开始雾湿养护，每半小时一次，以保持续4小时湿润状态为宜，不得用草袋等物，遮盖，便于水化过程中散热，再经48小时自然养护，方可搬动。 3.2.1.11 修衬
衬里有严重缺陷时应进行修衬，补前，必须将修衬部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上保温钉，凿去的衬里应外小内大，见附图1-3
3.2.2耐火砖的砌筑
3.2.2.1砌前应对耐火转进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌在同一层上，如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时应进行加工；
3.2.2.2经加工的砖面或缺棱，缺角的砖面不得砌在迎火面上。 3.2.2.3加工后的砖，其厚度，长度均不应小于相应原尺寸的一半。 3.2.2.4不得直接在砌体上砍凿砖，也不得任意砍削异型砖，只允许用切砖砖机，磨砖机加工，严禁敲打砍削；
3.2.2.5砌筑复杂而重要的部位时，应进行预砌筑。
3.2.2.6膨胀缝按要求留设，宽度允许偏差为+5mm，缝内不得有泥浆等杂物，填充耐火纤维应饱满并具有弹性，见附图1-4。 3.2.2.7砖砌体应错缝搭接； 3.2.2.8耐火砌体的迎火面应勾缝；
3.2.2.9对流砖等拉钩应水平，并与横杆拉实，干砌，非接钩面之间填塞2mm 厚的马黄纸，以确保砖膨胀缝的需要，个别须研磨；
3.2.2.10炉底耐火砖铺设必须在下部浇注料养护达到设计强度后方可进行；
3.2.2.11干砌炉底砖应铺砌平整，然后用耐火粉料填缝；
3.2.3耐火纤维毡的施工
3.2.3.1 施工前应清除壳体表面的浮锈及油污，并在炉内表面及馏固件上涂防腐涂料，待燥后再施工。
3.2.3.2 耐火纤维制品的切割应用锋利的刀剪工具，其切口应整齐 ，不得撕扯。
3.2.3.3 耐火纤维在施工前后均应采取防雨，防潮措施； 3.2.3.4 施工后的炉衬严禁机械碰撞；
3.2.3.5 固钉应垂直焊牢于炉壳钢板上，焊后逐个进行锤击检查。 3.2.3.7 每块耐火纤维毡至少应有四个锚固代固定。
3.2.3.8 耐火纤维受热面层, 为避免因纤维收缩使炉衬产生贯通裂缝，采用搭接缝，长度为100，方向应顺气流方向，不得逆向，里面耐火纤维毡对接连接，接缝两旁纤维应预压缩，采用挤紧对接缝，在层间适当增加快速夹子，附图2-1。
3.2.3.9 在炉墙转角处，耐火纤维毡应交错相接，不得有内外通缝，见附图2-2。
3.2.3.10 对金属固件应采取保护措施，使其不直接裸露在炉内，用耐火纤维毡覆盖，粘结剂粘牢。
3.2.3.11 四合一炉顶采用选砌成式炉衬(针刺毯) 由制造厂提供成品。 4. 执行标准和主要技术质量标准 4.1 执行标准
4.1.1 SHJ1044-84《炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件》
4.1.2 SHJ1045-84《炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒、蛭石轻质耐热衬里工程技术条件》
4.1.1.3 95炉2/明《炼油厂管式加热炉普通硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》
4.1.1.4 84炉-4/明《84炉-1筒体保温施工技术条件》； 4.1..1.5 GB3003-83《普通硅酸铝耐火纤维技术标准》 4.2 主要技术质量标准
4.2.1 高铝水泥，陶粒，蛭石轻质浇注料性能见表4.2.1
4.2.2 普通硅酸铝耐火纤维毡性能指标 4.2.2.1 化学成份 见表4.2.2.1
4.2.2.2物理性能 见表4.2.2.2.
4.2.2.3外形尺寸允许偏差见表4.2.2.3
见表4.2.2.3
4.2.3耐火砖砌体
4.2.3.1砖尺寸允许偏差符合表4.2.3.1的规定
4.2.3.2砖的理化指标应符合表 4.2.3.2的规定
砖的理化指标 表4.2.3.2
4.2.3.3 砌体的砖缝，干砌砖缝不大于2mm ；火墙硅缝不大于3mm
砖缝内的泥浆必须饱满均匀，饱满度在90%以上，对松动的耐火砖须刮去旧泥浆重砌。
4.2.3.4 砖坪内表面凹凸值不大于5mm （用2mm 靠尺）垂直度偏差不大于墙高的1.5%,但全高不大于20mm, 砖层水平度偏差每米长不大于3mm ，喷嘴砖同心度偏差不大于3mm 。
4.2.4 如有某一项检验结果不符合标准要求, 则以同批产品中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验；; 结果即使有一项不合格，则该批不得用于工程中，产品出厂时须附有技术监督部门签发的质量合格证书，并注明理化指标。 5．质量保证措施
5.1 浇注须测试，结果满足技术参数后方可用于工程中；
5.2 清理料须准确计量，拌合用水用洁净的饮用水，拌料在水泥初凝前用定，严禁将已初凝的拌合料重新加水使用。 5.3 加强养护，防止急热强震，及时排除积水。 5.4 衬料严禁受潮，防止杂物混入其中。
5.5 为了保证衬里的椭圆度，采用弧形板，篱工时的环境温度控制在5—30℃, 否则采取择得或保暖措施，降温或保暖措施。 5.6 施工实行三检制把隐患消灭萌芽状态。 6. 安全保证措施
6.1 施工人员严格遵守安全操作规程，非设备操作人员不得擅自动用设备； 6.2 电源线要绝缘良好，避免连电现象；
6.3 喷砂除锈时要穿戴好防护面具防止砂伤人员。 6.4 脚手架的搭设要满足强度，刚度，稳定性的要求。 7 . 劳动力计划
B ．施工进度计划：按安装要求进行。 附表一 主要施工设备机具计量器具计划
施工技术方案
附表二 施工手段用料计划
中国石油天然气第七建设公司