铝塑板主要施工工艺
铝塑板主要施工方法
施工工艺流程图：
1.测量放线
（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
（3）依据钢结构体某一基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各轴基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
2.连接杆件的安装
连接杆件是铝塑板与主体结构连接的结构件之一。连接杆件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝塑板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝塑板安装施工的第一项作业，连接杆件无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝塑板施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）连接杆件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免人为人为因素振动造成连接杆件移位。
（2）连接杆件位置应严格按照铝塑板的施工图纸，按轴线进行焊接。
（3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。
3.测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对钢结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的
准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
4.铝塑板的加工制作
（1）铝塑板的加工
根据审核后的铝塑板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝塑板的加工图纸和下料清单。
①采用高精度专用铝塑板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。
②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。
④ 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤ 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
（2）钢材的加工
按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
5.施工材料运抵工地现场
（1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。
（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。
6. 塑铝板安装特殊要求及保证
（1）焊接、防锈要求：
已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。
7. 塑铝板的安装：
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
(3)检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。
8．注胶工艺
⑴．复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。
⑵．首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度
配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。
⑶．用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，
保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
⑷．注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报
告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
⑸．修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光
滑、平整、均匀。
9．报验：经我方施工单位及质检员复验合格后，报甲方及监理进行最后竣工验收。
（附：工程报验单）
工程报验单
编号：
由施工单位报三份，经审查后，指挥部、监理、施工各一份。
铝塑板主要施工工艺
铝塑板主要施工方法
施工工艺流程图：
1.测量放线
（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
（3）依据钢结构体某一基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各轴基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。
（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
2.连接杆件的安装
连接杆件是铝塑板与主体结构连接的结构件之一。连接杆件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝塑板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝塑板安装施工的第一项作业，连接杆件无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝塑板施工、安装及整体效果的重要因素。
（1）连接杆件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，以免人为人为因素振动造成连接杆件移位。
（2）连接杆件位置应严格按照铝塑板的施工图纸，按轴线进行焊接。
（3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。
（4）安装位置偏差要求为标高方向±5mm；水平方向±5mm。安装前先进行防腐处理，或采用镀锌钢板。
3.测量成果绘制施工图：
经过对建筑物的测量，对钢结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的
准备工作，特别对施工有着很重要的意义。
4.铝塑板的加工制作
（1）铝塑板的加工
根据审核后的铝塑板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝塑板的加工图纸和下料清单。
①采用高精度专用铝塑板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。
②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。
③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。
④ 在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤ 复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
（2）钢材的加工
按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。
①.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。
②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。
③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。
④.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。
5.施工材料运抵工地现场
（1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。
（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。
（3）吊运机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。
6. 塑铝板安装特殊要求及保证
（1）焊接、防锈要求：
已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。
7. 塑铝板的安装：
(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
(3)检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。
8．注胶工艺
⑴．复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。
⑵．首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度
配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。
⑶．用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，
保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
⑷．注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报
告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
⑸．修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光
滑、平整、均匀。
9．报验：经我方施工单位及质检员复验合格后，报甲方及监理进行最后竣工验收。
（附：工程报验单）
工程报验单
编号：
由施工单位报三份，经审查后，指挥部、监理、施工各一份。