d独立需求是指来自用户的对企业产品和服务的需求
d对象专业化原则也称为产品专业化原则，是指按照产品（或零件、部件）／顾客建立生产单位。
g供需协调就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。
g工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位（分厂、车间、工段或班组），形成工艺专业化的生产单位
k库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系
q期量标准又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据
s生产运作是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
s生产与运作管理是指对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。
s生产能力是指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。
s收入管理最初称收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。
x学习效应：指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。
x相关需求是指在企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。
Z综合生产计划又称生产(计划)大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性构想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。
z主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。它是综合生产计划的具体化
z装配线平衡，又称工序同期化，就是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出使装配线所需的工作地（或工位、工作站）数量和工人数最少的方案
简答
f服务运作管理的特征1服务的无形性，使服务型运作的生产效率难以测量。2服务的同步性使服务不能储存,不能通过库存来缓冲以适应需求的变化。3服务的异质性和波动性，服务型运作的质量标准难以建立，服务质量难以评价 4服务的易逝性，容易造成浪费5顾客参与是服务本身的性质决定的，对服务企业有正反两方面的影响，还会影响服务质量。 g工艺专业化原则与对象专业化原则的概念及优缺点：
工艺专业化优点：①产品制造顺序可以有一定的弹性，对产品品种变化有较强的适应能力；②有利于充分利用设备和工人的工作时间；③生产系统的可靠性高④便于进行工艺管理，有利于同类技术交流，工人培训、设备维修或技术指导也比较容易。
缺点：①会造成生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线长、运输时间和费用相应增加；②在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加；③生产单位之间的联系较为复杂，组织管理工作较杂；④耗费的非生产时间较多，生产效率低。 对象专业化原则优点：有利于提高工作地的专业化程度，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化了生产管理。缺点：对产品品种变化的适应能力很差。也不便于进行工艺管理。
g固定量控制系统和固定间隔期控制系统基本原理、特点及优缺点
固定量控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。基本的工作原理是：连续
不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值—-（再）定货点时, 就向供应商发出固定批量Q的定货请求，经过一段时间，我们称之为订货提前期, 定货到达补充库存，库存量增加Q。特点：一是每次的定货批量Q通常是固定的，批量大小主要考虑的是库存总成本最低的原则；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，大小主要取决于需求量的变化情况；三是订货提前期是随机变量，但在各种影响因素变化不大时，它的变动幅度也不一定很大。此种方式下，库存控制的要点是订货批量的确定和订货点的设立（经济订货批量模型）。前者影响库存水平，后者影响服务水平。
优缺点：优点：一是连续监测可以使库存量得到严密的控制，比较适用于对重要物资的库存控制。二是可以持有较少的安全库存。缺点：连续监测增加了管理工作量。
固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平（目标水平）S 基本原理：当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S－L1；经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为S－L2，经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L2。特点：订货批量通常是变化的,订货的间隔期不变。库存控制决策的关键是确定订货间隔期与目标库存水平。优点：一是简化了管理，也方便了管理（定期有规律）二是可以将多个订单组合，这样可带来价格的优惠以及订货费用的降低等好处。 缺点：一是一次订货量可能很少。二是需要较高的安全库存，因为它需要应对需求变动的时间周期比较长。
MRP的基本原理：根据最终产品的主生产计划MPS、产品结构（物料清单）及物料库存记录导出相关物料(原材料、毛坯、零部件等)的需求数量和需求时间；根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间。 z制造性生产与服务性运作的区别：
特 性 制造性生产 服务性运作
输出品的形态 有形的产品 无形的服务
产品/服务的储藏 可库存 无法储藏
质量/效率的测量 容易 难
生产/运作设施规模 大规模 小规模
生产/运作场地数 少 多
生产资源的密集度 资本密集 劳动密集
生产和消费 分开进行 同时进行
与顾客的接触频度 少 多
受顾客的影响度 低 高
顾客要求反应时间 长 短
s生产运作的总体策略1.自制或外购：2.产品结构集成化还是模块化：3.预测驱动还是订单驱动4.采取高效供应链还是敏捷供应链5.配送网络
s设施选址的影响因素：经济因素运输条件和费用 劳动力资源的供应条件 当地社会的生产协作条件 科技依托条件 基础设施条件（特别是能源）2政治因素政局、税负、环保、工会、政策稳定性3社会因素生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活水平4自然因素气候条件和水资源
y影响企业产品选择的因素：企业战略所选定的企业经营范围。企业要生产那些类型的产品，满足哪些类型的顾客，对产品设想的选择起决定作用. 企业的特长ji企业为其经营范围服务的特异优势。企业所选择的产品能否发挥企业的特长，关系到企业在竞争中的成败。企业各
职能管理子系统根据总体目标制定的具体目标也对产品选择有很大影响
z综合生产计划，决策思路和基本策略：其基本思路可分为两种,稳妥应变型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划，即，将预测的市场需求视为给定条件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地应变市场需求的波动。积极进取型的基本思路是主动出击，通过调节需求模式，影响和改变企业的市场需求，调节对资源能力的要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的.包括1.通过价格调整影响需求2.推迟交货3.导入互补品产品
制定综合生产计划的基本策略主要指的是 “稳妥应变型”决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用, 包括一是追赶策略二是平衡策略三是混合策略
d独立需求是指来自用户的对企业产品和服务的需求
d对象专业化原则也称为产品专业化原则，是指按照产品（或零件、部件）／顾客建立生产单位。
g供需协调就是供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。
g工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位（分厂、车间、工段或班组），形成工艺专业化的生产单位
k库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系
q期量标准又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据
s生产运作是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
s生产与运作管理是指对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。
s生产能力是指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。
s收入管理最初称收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略。
x学习效应：指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品数量的增加而逐渐减少，然后才趋于稳定。
x相关需求是指在企业内部物料转化各环节之间所发生的需求。
Z综合生产计划又称生产(计划)大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性构想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。
z主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。它是综合生产计划的具体化
z装配线平衡，又称工序同期化，就是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出使装配线所需的工作地（或工位、工作站）数量和工人数最少的方案
简答
f服务运作管理的特征1服务的无形性，使服务型运作的生产效率难以测量。2服务的同步性使服务不能储存,不能通过库存来缓冲以适应需求的变化。3服务的异质性和波动性，服务型运作的质量标准难以建立，服务质量难以评价 4服务的易逝性，容易造成浪费5顾客参与是服务本身的性质决定的，对服务企业有正反两方面的影响，还会影响服务质量。 g工艺专业化原则与对象专业化原则的概念及优缺点：
工艺专业化优点：①产品制造顺序可以有一定的弹性，对产品品种变化有较强的适应能力；②有利于充分利用设备和工人的工作时间；③生产系统的可靠性高④便于进行工艺管理，有利于同类技术交流，工人培训、设备维修或技术指导也比较容易。
缺点：①会造成生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线长、运输时间和费用相应增加；②在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资金占用量增加；③生产单位之间的联系较为复杂，组织管理工作较杂；④耗费的非生产时间较多，生产效率低。 对象专业化原则优点：有利于提高工作地的专业化程度，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化了生产管理。缺点：对产品品种变化的适应能力很差。也不便于进行工艺管理。
g固定量控制系统和固定间隔期控制系统基本原理、特点及优缺点
固定量控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统。基本的工作原理是：连续
不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值—-（再）定货点时, 就向供应商发出固定批量Q的定货请求，经过一段时间，我们称之为订货提前期, 定货到达补充库存，库存量增加Q。特点：一是每次的定货批量Q通常是固定的，批量大小主要考虑的是库存总成本最低的原则；二是相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，大小主要取决于需求量的变化情况；三是订货提前期是随机变量，但在各种影响因素变化不大时，它的变动幅度也不一定很大。此种方式下，库存控制的要点是订货批量的确定和订货点的设立（经济订货批量模型）。前者影响库存水平，后者影响服务水平。
优缺点：优点：一是连续监测可以使库存量得到严密的控制，比较适用于对重要物资的库存控制。二是可以持有较少的安全库存。缺点：连续监测增加了管理工作量。
固定间隔期控制系统就是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平（目标水平）S 基本原理：当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到L1，订货量为S－L1；经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到L2，订货量为S－L2，经过一段时间（LT）到货，库存量增加S－L2。特点：订货批量通常是变化的,订货的间隔期不变。库存控制决策的关键是确定订货间隔期与目标库存水平。优点：一是简化了管理，也方便了管理（定期有规律）二是可以将多个订单组合，这样可带来价格的优惠以及订货费用的降低等好处。 缺点：一是一次订货量可能很少。二是需要较高的安全库存，因为它需要应对需求变动的时间周期比较长。
MRP的基本原理：根据最终产品的主生产计划MPS、产品结构（物料清单）及物料库存记录导出相关物料(原材料、毛坯、零部件等)的需求数量和需求时间；根据相关物料的需求时间和生产或订货周期来确定其开始生产或订货的时间。 z制造性生产与服务性运作的区别：
特 性 制造性生产 服务性运作
输出品的形态 有形的产品 无形的服务
产品/服务的储藏 可库存 无法储藏
质量/效率的测量 容易 难
生产/运作设施规模 大规模 小规模
生产/运作场地数 少 多
生产资源的密集度 资本密集 劳动密集
生产和消费 分开进行 同时进行
与顾客的接触频度 少 多
受顾客的影响度 低 高
顾客要求反应时间 长 短
s生产运作的总体策略1.自制或外购：2.产品结构集成化还是模块化：3.预测驱动还是订单驱动4.采取高效供应链还是敏捷供应链5.配送网络
s设施选址的影响因素：经济因素运输条件和费用 劳动力资源的供应条件 当地社会的生产协作条件 科技依托条件 基础设施条件（特别是能源）2政治因素政局、税负、环保、工会、政策稳定性3社会因素生活习惯，文化教育水平，宗教信仰，生活水平4自然因素气候条件和水资源
y影响企业产品选择的因素：企业战略所选定的企业经营范围。企业要生产那些类型的产品，满足哪些类型的顾客，对产品设想的选择起决定作用. 企业的特长ji企业为其经营范围服务的特异优势。企业所选择的产品能否发挥企业的特长，关系到企业在竞争中的成败。企业各
职能管理子系统根据总体目标制定的具体目标也对产品选择有很大影响
z综合生产计划，决策思路和基本策略：其基本思路可分为两种,稳妥应变型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划，即，将预测的市场需求视为给定条件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地应变市场需求的波动。积极进取型的基本思路是主动出击，通过调节需求模式，影响和改变企业的市场需求，调节对资源能力的要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的.包括1.通过价格调整影响需求2.推迟交货3.导入互补品产品
制定综合生产计划的基本策略主要指的是 “稳妥应变型”决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用, 包括一是追赶策略二是平衡策略三是混合策略