1. 目的: 对产品实现的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，以验证产品要求得到满足 2. 适用范围：适用于对生产的原物料、半成品和成品进行监视和测量 3. 权责：品质管理部:
3.1. 负责对监视和测量设备的校准;
3.2. 负责对监视和测量设备偏离校准状态和运行检查的追踪处理； 3.3. 负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；
3.4. 负责为需自校的监视和测量设备编制检定规程并组织实施。 4. 依据：ISO 9001:2008条文8.2.4产品的监视和测量 5. 定义：无
6. 流程图：【附件一】 7. 作业内容：
7.1. 产品的监视和测量：
7.1.1. 技术研发部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样
方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的监视和测量设备等。
7.2. 进货验证：
7.2.1. 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、
数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知检验员检验并填写《入库单》。 7.2.2. 检验员根据《检验文件》进行下列检验：
7.2.2.1. 验证有无产品的合格标签、质量保证书或检测报告，填写的内容是否符合有关技术文件和订货协议或合同的有关规定。 7.2.2.2. 外购物资的名称、型号、规格、生产号、数量等与产品合格证、
质量保证书、检测报告是否相符。 7.2.2.3. 外购物资的供方是否在合格供方名录中。
7.2.2.4. 仓库根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上
贴上“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。 7.2.3. 紧急放行：
7.2.3.1. 由于生产急需，来不及检验或检验结果未出来时，仓库填写《紧
急放行申请单》，由技术研发部经理批准并做标识和记录后，可作
紧急放行处理，并做好带有“紧急放行”的标识，生产出产品要隔离存放并做好标识，若检验结果为不符合检验要求，应立即停止使用并退回，已用原材料和过程产品需等待处理。A类物资不允许紧急放行。
7.3. 过程产品的监视和测量：
7.3.1. 对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验
文件进行检验，填写《过程产品检验记录》。对合格品，在检验记录上检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格控制
程序》。
7.3.2. 半成品检验中，发现不合格品率接近本公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过本公司规定
值时，应发出《纠正和预防措施计划》，执行《改进控制程序》。 7.3.3. 在所要求的检验和试验未完成或必须的报告未收到前，不得将产品放行. 7.4. 成品的监视和测量——例行检验和确认检验:
7.4.1. 需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后
才能进行成品的监视和测量活动. 7.4.2. 例行检验是依据工艺文件的规定，在生产的最终阶段对产品进行的
100%检验。确认检验是依据检验文件的规定，为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验. 7.4.3. 具体的例行检验和确认检验的要求应满足相应产品的认证实施规
则的要求. 7.4.4. 技术研发部负责编制检验文件，检验文件中应包括检验项目、内
容、方法、判定等内容. 7.4.5. 例行检验:
7.4.5.1. 检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写检验记录。
合格品贴上合格标签，并将检验记录发到仓库以便仓库人员办理入库手续。不合格品按《不合格控制程序》执行.
7.4.5.2. 除非得到授权人员批准，必要时得到顾客同意，否则在所有规
定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑: 7.4.5.2.1. 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求. 7.4.5.2.2. 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求. 7.4.6. 确认检验:
7.4.6.1. 品质管理部负责在产品出厂前按文件规定抽取样本进行检验，
并作好检验记录。不合格品按《不合格控制程序》执行. 7.4.6.2. 技术研发部负责按规定的周期送检测机构检验，并保存检测报
告。检测不合格应重新送样，并执行《改进控制程序》的规定. 7.5. 监视和测量记录：
7.5.1. 在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了
监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。 7.5.2. 监视和测量记录由品质管理部负责保存。 8. 控制要点：无 9. 相关文件：
9.1. 《ADQP-015改进控制程序》 9.2. 《ADQP-013不合格品控制程序》 10. 使用表单：
10.1. 《ADQR-016进货验证记录》 10.2. 《ADQR-017过程检验记录》 10.3. 《ADQR-018成品检验记录》 10.4. 《ADQR-019紧急放行申请单》 10.5. 《ADQR-026纠正和预防措施计划》 11. 附件清单：
11.1. 【附件一】流程图
【附件一】流程图
1. 目的: 对产品实现的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，以验证产品要求得到满足 2. 适用范围：适用于对生产的原物料、半成品和成品进行监视和测量 3. 权责：品质管理部:
3.1. 负责对监视和测量设备的校准;
3.2. 负责对监视和测量设备偏离校准状态和运行检查的追踪处理； 3.3. 负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；
3.4. 负责为需自校的监视和测量设备编制检定规程并组织实施。 4. 依据：ISO 9001:2008条文8.2.4产品的监视和测量 5. 定义：无
6. 流程图：【附件一】 7. 作业内容：
7.1. 产品的监视和测量：
7.1.1. 技术研发部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样
方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的监视和测量设备等。
7.2. 进货验证：
7.2.1. 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、
数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知检验员检验并填写《入库单》。 7.2.2. 检验员根据《检验文件》进行下列检验：
7.2.2.1. 验证有无产品的合格标签、质量保证书或检测报告，填写的内容是否符合有关技术文件和订货协议或合同的有关规定。 7.2.2.2. 外购物资的名称、型号、规格、生产号、数量等与产品合格证、
质量保证书、检测报告是否相符。 7.2.2.3. 外购物资的供方是否在合格供方名录中。
7.2.2.4. 仓库根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上
贴上“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。 7.2.3. 紧急放行：
7.2.3.1. 由于生产急需，来不及检验或检验结果未出来时，仓库填写《紧
急放行申请单》，由技术研发部经理批准并做标识和记录后，可作
紧急放行处理，并做好带有“紧急放行”的标识，生产出产品要隔离存放并做好标识，若检验结果为不符合检验要求，应立即停止使用并退回，已用原材料和过程产品需等待处理。A类物资不允许紧急放行。
7.3. 过程产品的监视和测量：
7.3.1. 对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验
文件进行检验，填写《过程产品检验记录》。对合格品，在检验记录上检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格控制
程序》。
7.3.2. 半成品检验中，发现不合格品率接近本公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过本公司规定
值时，应发出《纠正和预防措施计划》，执行《改进控制程序》。 7.3.3. 在所要求的检验和试验未完成或必须的报告未收到前，不得将产品放行. 7.4. 成品的监视和测量——例行检验和确认检验:
7.4.1. 需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后
才能进行成品的监视和测量活动. 7.4.2. 例行检验是依据工艺文件的规定，在生产的最终阶段对产品进行的
100%检验。确认检验是依据检验文件的规定，为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验. 7.4.3. 具体的例行检验和确认检验的要求应满足相应产品的认证实施规
则的要求. 7.4.4. 技术研发部负责编制检验文件，检验文件中应包括检验项目、内
容、方法、判定等内容. 7.4.5. 例行检验:
7.4.5.1. 检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写检验记录。
合格品贴上合格标签，并将检验记录发到仓库以便仓库人员办理入库手续。不合格品按《不合格控制程序》执行.
7.4.5.2. 除非得到授权人员批准，必要时得到顾客同意，否则在所有规
定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑: 7.4.5.2.1. 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求. 7.4.5.2.2. 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求. 7.4.6. 确认检验:
7.4.6.1. 品质管理部负责在产品出厂前按文件规定抽取样本进行检验，
并作好检验记录。不合格品按《不合格控制程序》执行. 7.4.6.2. 技术研发部负责按规定的周期送检测机构检验，并保存检测报
告。检测不合格应重新送样，并执行《改进控制程序》的规定. 7.5. 监视和测量记录：
7.5.1. 在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了
监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。 7.5.2. 监视和测量记录由品质管理部负责保存。 8. 控制要点：无 9. 相关文件：
9.1. 《ADQP-015改进控制程序》 9.2. 《ADQP-013不合格品控制程序》 10. 使用表单：
10.1. 《ADQR-016进货验证记录》 10.2. 《ADQR-017过程检验记录》 10.3. 《ADQR-018成品检验记录》 10.4. 《ADQR-019紧急放行申请单》 10.5. 《ADQR-026纠正和预防措施计划》 11. 附件清单：
11.1. 【附件一】流程图
【附件一】流程图