第l期2009年3月
纤维复合材料FmERCoⅣ呼DSllⅡ强
No.129
MⅡ..2009
复合材料孔隙率检测方法的比较研究
刘井红1,一,吴晓青2,郭启微2
(1.鄂尔多斯职业学院理化生系,内蒙古鄂尔多斯017000)(2.天津工业大学先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津300160)
t艚h叩、II越萨惴、眦和Vi舳al
C伽I阳rison
摘要针对纤维增强复合材料制件中孔隙率测量的问题,采用了基于显微镜照相法的四种图像处理方法即PIn
c对同一图片中孔隙率的确定进行了比较研究。结果表明,使用Phot0幽叩计算孔
隙率是一种适合于纤维增强复合材料孔隙率测量的方法。关键词孔隙率;显微镜照相;图像处理
0f
P0砌协l地ecti蚰Metllod0fn呛C佃哪Dsites
u[U
JingIl伽一”,WUⅪ∞qiI曾,GIJoQiw∥
(1.Ord0BV枷oIlalcbuege,Depa血删0f
(2.1(e)r山啪tory0fAd恤ced%盐C叫驴08ite0fMiIli邮0fEdI删帆,删inP0l】舰llI赴嘶ver哪,弧肌jirI300160,aliIla)
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to础ulatetIle即伪it,r抽tlle咖lpkh锄IeiI栅捌伽呻.
iIllage.h啪s
i|I-
a觚table啪thod
统来确定[1ol。随着计算机水平的不断发展,运用计
1
引言
算机图像处理软件,操作者可根据需要划分网格或对孔隙进行边缘检测,便捷地解决了由于人工标定网格而带来的问题。本实验对Photoshop、hm萨
复合材料的性能与其孔隙率有着密切的关系,通常孔隙率越高,抗疲劳能力越低,对水的渗透和大
气的作用越敏感。孔隙的存在不仅对层间剪切强度
有显著影响,而且也影响材料的抗压强度和横向弯
酬、M砒lab和Visual
C四种图像处理软件中孔隙率
的计算进行了比较研究。为了便于比较,本实验中分别采用各图像处理软件对同一图片中孔隙率进行了计算。
曲强度【l-7l。G}loi赋恻研究了孔隙对力学性能的影
响,指出孔隙含量每增加1%,弯曲和层间强度降低10%,其中弯曲模量下降5%左右。孔隙含量大于
5%时,裂纹起始被证明是复杂的。H雌r等旧J指
出,对于As4/3502石墨/环氧复合材料,孔隙含量从l%增加到5%.初始的吸湿速率增加至280%,平衡气体浓度增加50%。因此,对复合材料中孔隙率的检测是判断制件质量的一个重要指标和途径。依据现行的显微镜法测纤维增强塑料孔隙含量的标准
2实验部分
将R聊复合材料制件的横截面用由粗到细砂
纸进行打磨,最后进行抛光处理,然后放在OnM.
PUS
B)(51金相显微镜下观察拍照。
M
3结果与讨论
3.1传统方法
3365一1982的不足是,需要在显微镜照片上覆
盖透明方格纸或透明毫米纸来计算试样中的孔隙率,透明方格纸的方格面积需要事先进行人工标定,其过程繁琐。据现有文献报道,孔隙率的检测多数采用金相显微镜照相并利用与之配套的图像分析系
依据传统的显微镜照相法孔隙率检测标准,在
放大10倍显微镜照片上覆盖透明方格纸或透明毫米纸,记下落在孔隙上的格子数,并以1/4格为最小单位,大于l/4格的记作1/2格,大于l/2格的记作3/4格,大于3/4格的记作l格,则孔隙总面积与显微照片面积之比即为试样孔隙含量。根据该标准,
基金项目:天津市自然科学重点基金赍助项目(憾Jc皿怩24铷)
纤维复合材料
2009年
计算所得孔隙率为3.06%。
3.2
Photoshop
3.3咖’Ibol
I咖帮‰l图像处理与分析软件目前主要应用
于生物领域的各种电泳胶图的分析,在本实验中利用该软件中“面积”功能,沿着孔隙的轮廓拖动鼠标,最后被线圈封闭的即为孔隙面积,如图2,结果在“Results”窗口里自动显示。同理,运用面积功能求得整张图的面积,结果在“Results”窗口里自动显示,两者的比值即为孔隙率。用该方法求得孔隙率为
3.06%。3.4
Matlab
在图像处理软件Photoshop中利用其“显示网格”功能替代透明方格纸或透明毫米纸,如图1,“网格线间隔”和“子网格”可根据需要进行设置。按照显微镜照相法的原理,覆盖在孔隙上的方格面积与显微照片面积之比即为试样的孔隙含量,测得孔隙率为3.06%。
为了便于说明,将孔隙进行局部放大,如图3(a)所示。利用自编的Matlab程序(详见附录)先将原图进行灰度化处理,如图3(b),在此基础上对图形进行二值化处理,并计算图形中白色像素点的个数,从而得出黑色像素点的个数占原图的百分比,即为所求孔隙率,如图4(a)。此时孔隙率为3.05%,阈值为0.25。在计算过程中由于所选择的阈值不同,从黑色像素点的范围可以看出,二值化处理后的
图l
P|loI(,BIl叩计算孔隙率
图形与原始图像相比有不同程度的放大或缩小。例如当阈值为0.3时,孔隙率为3.28%,如图4(b);当阈值为O.2时,孔隙率为2.96%,如图4(c)。
(a)原始图像
图2
∞灰度化处理
Matlab计算孔隙率
I删学M计算孔隙率
图3
(a)阈值:0.25∞)阙值=0.3
图4不同阈值的处理结果
(c)嗣值=0.2
3.5VisualC
在此基础上用如上所述的Matlab程序进行计算。本实验中选用Kirsch算子对图4中的孔隙进行边缘检
测的结果如图6所示,当与3.3中的方法选择相同
利用该方法需要先用Vis砌C中的边缘检测算
法如k算子、Kirsch算子等对孔隙进行边缘检测,
l期刘井红等:复合材料孔隙率检测方法的比较研究3l
0.25时,直接用呲程序计算得到的孔隙率为
3.06%,而先进行边缘检测再用Matlab程序计算得
的阈值时,得到的结果有很大的差异。当阈值为
到的孑L隙率为2.85%,如图6(a);当阈值为0.3时,孔隙率为3.睨%,如图6(b),此时,接近上面得到的结果;当阈值为0.35时,孔隙率为3.笼%,如图6(c)。
4结语
基于显微镜照相法的原理,使用不同计算方法对同一图片中孔隙率的确定进行了比较,其中,使用
P}lotos}lop计算孔隙率是一种较为简单和适用的方
法。hnage酬方法由于需要拖动鼠标封闭孔隙部
分,适用于形状较规则的孔隙,Matlab和VistlalC需
(I)原始图像
图5
㈣灰度化处理
vi靴alC边缘检测
要先对孔隙进行边缘检测,且阈值的确定需要通过一系列的对比才能得出。
(I)嗣值=0.25彻嗣值=0.3
图6不同阈值的处理结果
(c)周值=o.35
附录
呲边缘检测程序:
[m,n]=size(P);
69Ⅲe(1);
晒(4),iIn出ow(聊)
hm啪(BW);%白色所占的比例
参考文献
[1]L山啊h
SA加PE
P=酬(’图名.bmp’);
I=iIllread(’图名(y1J出).B御’);
Ilm酷m日de埘tIl朔c咖埘酬伽,n优税血骖dllle20t}l赫I商伽IaI
EⅢPe叫彘Mm,嘶8,1999.
M,Pi栅M.H∞h钙m^融al,’11把伽瞄d佩dB
iIll跗五-
ir妇(I);
i珊而te(啦删(I),’图名.bmp’);%将彩色图片灰度化并保
存
[2]AbraI啪D,McUI珥掣R,hr嘣训硼iIIIo谢汕删讪0fbqIIid
叫ecti册loaclIie"n叫ldin铲WimmirIiI删啪删colll砷8ndf血wH
—6):533—539.
[3]陈平。陈辉.孔隙率对纤维复合材料电学性能和力学性能的影
响[J].纤维复合材料,199l,8(2):15一19.
砌,蛳岫陆A:App蹦鼬撇and‰血nIriIlg,1998,29(5
vdds。Ⅲld
Ps=Igb2删(I);%灰度化后的数据存人数组
丘gure(2),irnshow(Ps)%显示灰度化后的图像,也是均衡化前的样品丘gu陀N0
2
【4]№JM,k期.瓣Gs.雎确0f咖哪∞袖n删,
【6]
JIldd
6de(’灰度化后的图像’)
[m,n]=size(Ps);%测量图像尺寸参数
GP=嬲墙(1,256);%预创建存放灰度出现概率的向量hk=O:2铬
GP(k+1)=k119Ill(6lld(Ps==k))/(m*n);%计算每级灰度出现的概率,将其存入GP中相应位置
e耐
lT啪I-ⅢIical芦opem∞[J].J眦rIlBl0fc‘柚po日ikM吐eriaIB。
1987,2l(5):42l一440.
[5]Gnrdalz,1hmsimAP,Ⅸ留啪sB.E肪cIsdpl_n耐119iIxh圮edde—
f确∞lalTIitlate帕畔:i11ld硼五1wt诎如lglh【J].副u咀,EJ酬,1991.27(4):39—49.
N侧,骶咖WW.WdB
(1):10一14.
州∞0f咖删她一∞硐枷sBl[J].舢删.1978,14
影响因素的研究[J].玻璃钢/复合材料,加c13(2):25—26.
and岫d豳∞tIle嗽熵衄l
[7]刘弘,王玉林,万怡灶.聚乙烯纤维增强有机玻璃复合材料性能
[8]I舳砖sR.嘞《v讪cont酬∞tlle懈岫icaIpI口p呵妇af督
[9]Ha叩BD.st丑abcH.Q啪RS.Alm硼tIle幽加0fv讪I呻dle
bon/甲研l趣Ili眦I荡[J].s^伽PEQII叭dy,1993.24(2):54—59.
丘孚肥(3),b缸O:255,GP,’g’)%绘制直方图6毋鹏N03tnle(’原图像直方图’)x砒d(’灰度值’)vlabd(’出现概率’)
hy嚣“舶d旺妇icBl呻p瞰ies
J伽删0f‰沁Materials,1987,2l(3):280—289.
0f
As4/3502班甲hite/甲w[J].
[10]华志恒,周晓军.刘继忠,碳纤维复合材料(cFRP)孔隙的形态
特征[J].复合材料学报,20晒,22(6):103一107.
%[X,I砸p]=卿2iIld(1);
BW=im2bw(Ps,0.4);
[11]GB厂r3365一眈.碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显徽镜
法)[s].19救.
复合材料孔隙率检测方法的比较研究
作者:作者单位:
刘井红, 吴晓青, 郭启微, LIU Jinghong, WU Xiaoqing, GUO Qiwei
刘井红,LIU Jinghong(鄂尔多斯职业学院理化生系,内蒙古,鄂尔多斯,017000;天津工业大学,先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津,300160), 吴晓青,郭启微,WU Xiaoqing,GUOQiwei(天津工业大学,先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津,300160)纤维复合材料FIBER COMPOSITES2009,26(1)0次
刊名:英文刊名:年,卷(期):引用次数:
参考文献(11条)
1.Labordus M.Pieters M.Hoebergen A The causes of voids in laminates made with vacuum injection 19992.Abraham D.Mcllhagger R Investigations into various methods of liquid injection to achievemouldings with minimum void contents and full wet out 1998(5-6)3.陈平.陈辉 孔隙率对纤维复合材料电学性能和力学性能的影响 1991(2)
4.Tang JM.Lee WI.Springer GS Effects of cure pressure on resin flow,voids,and mechanical properties1987(5)
5.Gürdal Z.Tomasino AP.Biggers SB Effects of processing induced defects on laminateresponse:interlaminar tensile strength 1991(4)
6.Judd NCW.Wright WW Voids and their effects on the mechanical properties of composites-an appraisal 1978(1)
7.刘弘.王玉林.万怡灶 聚乙烯纤维增强有机玻璃复合材料性能影响因素的研究[期刊论文]-玻璃钢/复合材料2003(2)
8.Ghoirse SR Effect of voids content on the mechanical properties of carbon/epoxy laminates 1993(2)9.Harper BD.Staab GH.Chen RS A note on the effects of voids upon the hygral and mechanicalproperties of AS4/3502 graphite/epoxy 1987(3)
10.华志恒.周晓军.刘继忠 碳纤维复合材料(CFRP)孔隙的形态特征[期刊论文]-复合材料学报 2005(6)11.GB/T 3365-1982.碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法) 1982
相似文献(1条)
1.会议论文 曹诚 大掺量活性混合材对混凝土孔隙特征的影响 2004
文章通过显微镜观察的方法研究了大掺量粉煤灰和磨细矿渣粉对混凝土孔隙特征的影响.研究表明,水灰比因素是影响孔隙率的主要因素,活性混合材具有显著的细化孔径的作用.显微镜照相的结果也对活性混合材具有对混凝土进行增密的功能予以了证实.
本文链接:http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_xwfhcl200901007.aspx
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第l期2009年3月
纤维复合材料FmERCoⅣ呼DSllⅡ强
No.129
MⅡ..2009
复合材料孔隙率检测方法的比较研究
刘井红1,一,吴晓青2,郭启微2
(1.鄂尔多斯职业学院理化生系,内蒙古鄂尔多斯017000)(2.天津工业大学先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津300160)
t艚h叩、II越萨惴、眦和Vi舳al
C伽I阳rison
摘要针对纤维增强复合材料制件中孔隙率测量的问题,采用了基于显微镜照相法的四种图像处理方法即PIn
c对同一图片中孔隙率的确定进行了比较研究。结果表明,使用Phot0幽叩计算孔
隙率是一种适合于纤维增强复合材料孔隙率测量的方法。关键词孔隙率;显微镜照相;图像处理
0f
P0砌协l地ecti蚰Metllod0fn呛C佃哪Dsites
u[U
JingIl伽一”,WUⅪ∞qiI曾,GIJoQiw∥
(1.Ord0BV枷oIlalcbuege,Depa血删0f
(2.1(e)r山啪tory0fAd恤ced%盐C叫驴08ite0fMiIli邮0fEdI删帆,删inP0l】舰llI赴嘶ver哪,弧肌jirI300160,aliIla)
ABSTRAcT
Scie嗽and岫aIldⅨ蛔,0山017000,h哪岫,Qli旭)
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i8
i.e.PIlot【曲叩,IIII咿TboI,M且tl且bandVisIJaldicatedtht面llgtIlePtK栅hop
睫M从)RDsVoid唧蛔吐;胁c哩珥灯;I衄|ge蚰alysiB
co删眦咖瑚嘲吐iIl丘berreiI缸∞d咖删te8,栅iIm伊删d咖I舭,TⅢ伊吨m怕脚0f诃dC,雌s呲ed
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iIllage.h啪s
i|I-
a觚table啪thod
统来确定[1ol。随着计算机水平的不断发展,运用计
1
引言
算机图像处理软件,操作者可根据需要划分网格或对孔隙进行边缘检测,便捷地解决了由于人工标定网格而带来的问题。本实验对Photoshop、hm萨
复合材料的性能与其孔隙率有着密切的关系,通常孔隙率越高,抗疲劳能力越低,对水的渗透和大
气的作用越敏感。孔隙的存在不仅对层间剪切强度
有显著影响,而且也影响材料的抗压强度和横向弯
酬、M砒lab和Visual
C四种图像处理软件中孔隙率
的计算进行了比较研究。为了便于比较,本实验中分别采用各图像处理软件对同一图片中孔隙率进行了计算。
曲强度【l-7l。G}loi赋恻研究了孔隙对力学性能的影
响,指出孔隙含量每增加1%,弯曲和层间强度降低10%,其中弯曲模量下降5%左右。孔隙含量大于
5%时,裂纹起始被证明是复杂的。H雌r等旧J指
出,对于As4/3502石墨/环氧复合材料,孔隙含量从l%增加到5%.初始的吸湿速率增加至280%,平衡气体浓度增加50%。因此,对复合材料中孔隙率的检测是判断制件质量的一个重要指标和途径。依据现行的显微镜法测纤维增强塑料孔隙含量的标准
2实验部分
将R聊复合材料制件的横截面用由粗到细砂
纸进行打磨,最后进行抛光处理,然后放在OnM.
PUS
B)(51金相显微镜下观察拍照。
M
3结果与讨论
3.1传统方法
3365一1982的不足是,需要在显微镜照片上覆
盖透明方格纸或透明毫米纸来计算试样中的孔隙率,透明方格纸的方格面积需要事先进行人工标定,其过程繁琐。据现有文献报道,孔隙率的检测多数采用金相显微镜照相并利用与之配套的图像分析系
依据传统的显微镜照相法孔隙率检测标准,在
放大10倍显微镜照片上覆盖透明方格纸或透明毫米纸,记下落在孔隙上的格子数,并以1/4格为最小单位,大于l/4格的记作1/2格,大于l/2格的记作3/4格,大于3/4格的记作l格,则孔隙总面积与显微照片面积之比即为试样孔隙含量。根据该标准,
基金项目:天津市自然科学重点基金赍助项目(憾Jc皿怩24铷)
纤维复合材料
2009年
计算所得孔隙率为3.06%。
3.2
Photoshop
3.3咖’Ibol
I咖帮‰l图像处理与分析软件目前主要应用
于生物领域的各种电泳胶图的分析,在本实验中利用该软件中“面积”功能,沿着孔隙的轮廓拖动鼠标,最后被线圈封闭的即为孔隙面积,如图2,结果在“Results”窗口里自动显示。同理,运用面积功能求得整张图的面积,结果在“Results”窗口里自动显示,两者的比值即为孔隙率。用该方法求得孔隙率为
3.06%。3.4
Matlab
在图像处理软件Photoshop中利用其“显示网格”功能替代透明方格纸或透明毫米纸,如图1,“网格线间隔”和“子网格”可根据需要进行设置。按照显微镜照相法的原理,覆盖在孔隙上的方格面积与显微照片面积之比即为试样的孔隙含量,测得孔隙率为3.06%。
为了便于说明,将孔隙进行局部放大,如图3(a)所示。利用自编的Matlab程序(详见附录)先将原图进行灰度化处理,如图3(b),在此基础上对图形进行二值化处理,并计算图形中白色像素点的个数,从而得出黑色像素点的个数占原图的百分比,即为所求孔隙率,如图4(a)。此时孔隙率为3.05%,阈值为0.25。在计算过程中由于所选择的阈值不同,从黑色像素点的范围可以看出,二值化处理后的
图l
P|loI(,BIl叩计算孔隙率
图形与原始图像相比有不同程度的放大或缩小。例如当阈值为0.3时,孔隙率为3.28%,如图4(b);当阈值为O.2时,孔隙率为2.96%,如图4(c)。
(a)原始图像
图2
∞灰度化处理
Matlab计算孔隙率
I删学M计算孔隙率
图3
(a)阈值:0.25∞)阙值=0.3
图4不同阈值的处理结果
(c)嗣值=0.2
3.5VisualC
在此基础上用如上所述的Matlab程序进行计算。本实验中选用Kirsch算子对图4中的孔隙进行边缘检
测的结果如图6所示,当与3.3中的方法选择相同
利用该方法需要先用Vis砌C中的边缘检测算
法如k算子、Kirsch算子等对孔隙进行边缘检测,
l期刘井红等:复合材料孔隙率检测方法的比较研究3l
0.25时,直接用呲程序计算得到的孔隙率为
3.06%,而先进行边缘检测再用Matlab程序计算得
的阈值时,得到的结果有很大的差异。当阈值为
到的孑L隙率为2.85%,如图6(a);当阈值为0.3时,孔隙率为3.睨%,如图6(b),此时,接近上面得到的结果;当阈值为0.35时,孔隙率为3.笼%,如图6(c)。
4结语
基于显微镜照相法的原理,使用不同计算方法对同一图片中孔隙率的确定进行了比较,其中,使用
P}lotos}lop计算孔隙率是一种较为简单和适用的方
法。hnage酬方法由于需要拖动鼠标封闭孔隙部
分,适用于形状较规则的孔隙,Matlab和VistlalC需
(I)原始图像
图5
㈣灰度化处理
vi靴alC边缘检测
要先对孔隙进行边缘检测,且阈值的确定需要通过一系列的对比才能得出。
(I)嗣值=0.25彻嗣值=0.3
图6不同阈值的处理结果
(c)周值=o.35
附录
呲边缘检测程序:
[m,n]=size(P);
69Ⅲe(1);
晒(4),iIn出ow(聊)
hm啪(BW);%白色所占的比例
参考文献
[1]L山啊h
SA加PE
P=酬(’图名.bmp’);
I=iIllread(’图名(y1J出).B御’);
Ilm酷m日de埘tIl朔c咖埘酬伽,n优税血骖dllle20t}l赫I商伽IaI
EⅢPe叫彘Mm,嘶8,1999.
M,Pi栅M.H∞h钙m^融al,’11把伽瞄d佩dB
iIll跗五-
ir妇(I);
i珊而te(啦删(I),’图名.bmp’);%将彩色图片灰度化并保
存
[2]AbraI啪D,McUI珥掣R,hr嘣训硼iIIIo谢汕删讪0fbqIIid
叫ecti册loaclIie"n叫ldin铲WimmirIiI删啪删colll砷8ndf血wH
—6):533—539.
[3]陈平。陈辉.孔隙率对纤维复合材料电学性能和力学性能的影
响[J].纤维复合材料,199l,8(2):15一19.
砌,蛳岫陆A:App蹦鼬撇and‰血nIriIlg,1998,29(5
vdds。Ⅲld
Ps=Igb2删(I);%灰度化后的数据存人数组
丘gure(2),irnshow(Ps)%显示灰度化后的图像,也是均衡化前的样品丘gu陀N0
2
【4]№JM,k期.瓣Gs.雎确0f咖哪∞袖n删,
【6]
JIldd
6de(’灰度化后的图像’)
[m,n]=size(Ps);%测量图像尺寸参数
GP=嬲墙(1,256);%预创建存放灰度出现概率的向量hk=O:2铬
GP(k+1)=k119Ill(6lld(Ps==k))/(m*n);%计算每级灰度出现的概率,将其存入GP中相应位置
e耐
lT啪I-ⅢIical芦opem∞[J].J眦rIlBl0fc‘柚po日ikM吐eriaIB。
1987,2l(5):42l一440.
[5]Gnrdalz,1hmsimAP,Ⅸ留啪sB.E肪cIsdpl_n耐119iIxh圮edde—
f确∞lalTIitlate帕畔:i11ld硼五1wt诎如lglh【J].副u咀,EJ酬,1991.27(4):39—49.
N侧,骶咖WW.WdB
(1):10一14.
州∞0f咖删她一∞硐枷sBl[J].舢删.1978,14
影响因素的研究[J].玻璃钢/复合材料,加c13(2):25—26.
and岫d豳∞tIle嗽熵衄l
[7]刘弘,王玉林,万怡灶.聚乙烯纤维增强有机玻璃复合材料性能
[8]I舳砖sR.嘞《v讪cont酬∞tlle懈岫icaIpI口p呵妇af督
[9]Ha叩BD.st丑abcH.Q啪RS.Alm硼tIle幽加0fv讪I呻dle
bon/甲研l趣Ili眦I荡[J].s^伽PEQII叭dy,1993.24(2):54—59.
丘孚肥(3),b缸O:255,GP,’g’)%绘制直方图6毋鹏N03tnle(’原图像直方图’)x砒d(’灰度值’)vlabd(’出现概率’)
hy嚣“舶d旺妇icBl呻p瞰ies
J伽删0f‰沁Materials,1987,2l(3):280—289.
0f
As4/3502班甲hite/甲w[J].
[10]华志恒,周晓军.刘继忠,碳纤维复合材料(cFRP)孔隙的形态
特征[J].复合材料学报,20晒,22(6):103一107.
%[X,I砸p]=卿2iIld(1);
BW=im2bw(Ps,0.4);
[11]GB厂r3365一眈.碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显徽镜
法)[s].19救.
复合材料孔隙率检测方法的比较研究
作者:作者单位:
刘井红, 吴晓青, 郭启微, LIU Jinghong, WU Xiaoqing, GUO Qiwei
刘井红,LIU Jinghong(鄂尔多斯职业学院理化生系,内蒙古,鄂尔多斯,017000;天津工业大学,先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津,300160), 吴晓青,郭启微,WU Xiaoqing,GUOQiwei(天津工业大学,先进纺织复合材料教育部重点实验室,天津,300160)纤维复合材料FIBER COMPOSITES2009,26(1)0次
刊名:英文刊名:年,卷(期):引用次数:
参考文献(11条)
1.Labordus M.Pieters M.Hoebergen A The causes of voids in laminates made with vacuum injection 19992.Abraham D.Mcllhagger R Investigations into various methods of liquid injection to achievemouldings with minimum void contents and full wet out 1998(5-6)3.陈平.陈辉 孔隙率对纤维复合材料电学性能和力学性能的影响 1991(2)
4.Tang JM.Lee WI.Springer GS Effects of cure pressure on resin flow,voids,and mechanical properties1987(5)
5.Gürdal Z.Tomasino AP.Biggers SB Effects of processing induced defects on laminateresponse:interlaminar tensile strength 1991(4)
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