风 险 评 价 报 告
安徽省福泰精细化工有限责任公司
二O一二年十月二十二
评估人员表
1目的
分析甲醛、甲缩醛生产过程中存在的危险性确定风险程度等级采取相对应的风险控制策措施实现管理、实现事前预防达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
甲醛、甲缩醛生产工艺、操作过程、生产设备检维修作业、罐区等重要设施及装置、配电房。
3、风险评价的依据
1《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
2《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 3《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 5《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
6《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987 7其他相关法律法规、技术标准。
4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 （1）准备阶段
明确风险评价对象和范围收集相关系统的技术资料成立风险评价小组制定工作计划。 （2）危险、有害因素识别与分析
识别和分析主要危险、有害因素确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 （3）风险评价
选择合理的风险评价方法对确定的对象进行风险评价确定风险等级。
（4）安全对策措施针对存在的安全隐患制定相对应的控制措施并制定实施期限确定相关责任人。
(5)资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2风险评价方法
采用预先危险性分析PHA、工作危害分析JHA、安全检查表分析（SCL)、风险度风险评价法进行风险评价。
5、危险性分析 5.1物料危险性分析
本公司原料甲醇、产品甲醛、甲缩醛。根据《危险化学品名录》2002版上述物质均属于危险化学品。上述危险化学品主要具有以下危险特性 （1）易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品有甲醇 、甲醛、甲缩醛属于火灾危险分类丙级。
（2）毒害性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲醛对人体健康具有危害性液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起功能障碍或疾病甚
至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员急性或慢性中毒事故。
（3）腐蚀性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲醛对人体具有腐蚀性，与人体直接接触或浸入人体后会与会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起疾病甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员安全事故。
5.2生产过程危险性分析
根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性当上述危险化学品发生泄漏时可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。 （1）火灾爆炸
引发火灾爆炸的基本条件是燃烧而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物且广泛存在故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下
A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析。 具体原因分析如下①a.野蛮装卸导致泄漏b.车辆碰撞导致泄漏。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏c.进料时失控造成满罐溢出d.局部空间通风不良可燃气体挥发造成积聚e.装车过程的泄漏f生产工艺上操作人员误操作、反应塔泵跳引起超温g.开停车时操作不当会引起爆炸。H.循环泵跳引起温度塔温高。
B、生产过程的着火源分析
a.明火源。包括动火作业如焊接、金属切割等、禁烟区吸烟由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起b.汽车尾气火花由于管理不严汽车进入装卸区未戴阻火器或阻火器性能不好c.使用了易产生火花的工具或设备如铁锤、扳手等d.野蛮装卸导致产生的火花e.雷电由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击f.电气火花电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备即使是选型恰当的防爆电气设备也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作都可能产生火花或电弧。另由于使用手机、手提电脑等电子设备也可产生电气火花g.静电火花物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处极易产生静电。在运行操作不当防静电措施不良时静电积聚造成静电放电或火花h.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象i.其它原因如明火或其它单位着火波及到此。
( 2)化学灼伤
本公司在生产过程中使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位尤其是眼部,可致化学灼伤若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够而员工未采取有效的保护措施穿戴符合防护要求的防护用品易发生化学灼伤事故。
(3)中毒和窒息
甲醇、甲醛、甲缩醛都具有一定的毒性操作工人在生产储存过程中会接触到上述危险化学品或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触长期接触可能造成中枢神经系统损害。
（4）环境污染 生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢生产过程中挥发或散发的溶剂和固体粉
料的个体颗粒越小在悬浮剂中分散得就越均匀。在使用溶剂、固体物料时其粉尘会在空间飞扬大部分颗料较大的落下地面一些颗粒小分散度高的就悬浮在空气中并会随空气流动漂出厂区范围周边环境造成一定的危害和污染。
6、风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合
风险R=可能性L*后果严重性S
表2：危害后果严重性S判定
表3：风险等级R判定 6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
表6-1生产过程工作危害分析（JHA)
6.2.2配电房风险评价
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平，不存在重大风险。
风 险 评 价 报 告
安徽省福泰精细化工有限责任公司
二O一二年十月二十二
评估人员表
1目的
分析甲醛、甲缩醛生产过程中存在的危险性确定风险程度等级采取相对应的风险控制策措施实现管理、实现事前预防达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
甲醛、甲缩醛生产工艺、操作过程、生产设备检维修作业、罐区等重要设施及装置、配电房。
3、风险评价的依据
1《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
2《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 3《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 5《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
6《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987 7其他相关法律法规、技术标准。
4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 （1）准备阶段
明确风险评价对象和范围收集相关系统的技术资料成立风险评价小组制定工作计划。 （2）危险、有害因素识别与分析
识别和分析主要危险、有害因素确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 （3）风险评价
选择合理的风险评价方法对确定的对象进行风险评价确定风险等级。
（4）安全对策措施针对存在的安全隐患制定相对应的控制措施并制定实施期限确定相关责任人。
(5)资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2风险评价方法
采用预先危险性分析PHA、工作危害分析JHA、安全检查表分析（SCL)、风险度风险评价法进行风险评价。
5、危险性分析 5.1物料危险性分析
本公司原料甲醇、产品甲醛、甲缩醛。根据《危险化学品名录》2002版上述物质均属于危险化学品。上述危险化学品主要具有以下危险特性 （1）易燃性
本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品有甲醇 、甲醛、甲缩醛属于火灾危险分类丙级。
（2）毒害性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲醛对人体健康具有危害性液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起功能障碍或疾病甚
至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员急性或慢性中毒事故。
（3）腐蚀性
本公司生产过程中使用的甲醇、甲醛对人体具有腐蚀性，与人体直接接触或浸入人体后会与会与人体组分发生生物化学反应破坏人体生理机能引起疾病甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况会造成人员安全事故。
5.2生产过程危险性分析
根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性当上述危险化学品发生泄漏时可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。 （1）火灾爆炸
引发火灾爆炸的基本条件是燃烧而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物且广泛存在故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下
A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析。 具体原因分析如下①a.野蛮装卸导致泄漏b.车辆碰撞导致泄漏。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏c.进料时失控造成满罐溢出d.局部空间通风不良可燃气体挥发造成积聚e.装车过程的泄漏f生产工艺上操作人员误操作、反应塔泵跳引起超温g.开停车时操作不当会引起爆炸。H.循环泵跳引起温度塔温高。
B、生产过程的着火源分析
a.明火源。包括动火作业如焊接、金属切割等、禁烟区吸烟由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起b.汽车尾气火花由于管理不严汽车进入装卸区未戴阻火器或阻火器性能不好c.使用了易产生火花的工具或设备如铁锤、扳手等d.野蛮装卸导致产生的火花e.雷电由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击f.电气火花电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备即使是选型恰当的防爆电气设备也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作都可能产生火花或电弧。另由于使用手机、手提电脑等电子设备也可产生电气火花g.静电火花物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处极易产生静电。在运行操作不当防静电措施不良时静电积聚造成静电放电或火花h.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象i.其它原因如明火或其它单位着火波及到此。
( 2)化学灼伤
本公司在生产过程中使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位尤其是眼部,可致化学灼伤若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够而员工未采取有效的保护措施穿戴符合防护要求的防护用品易发生化学灼伤事故。
(3)中毒和窒息
甲醇、甲醛、甲缩醛都具有一定的毒性操作工人在生产储存过程中会接触到上述危险化学品或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触长期接触可能造成中枢神经系统损害。
（4）环境污染 生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢生产过程中挥发或散发的溶剂和固体粉
料的个体颗粒越小在悬浮剂中分散得就越均匀。在使用溶剂、固体物料时其粉尘会在空间飞扬大部分颗料较大的落下地面一些颗粒小分散度高的就悬浮在空气中并会随空气流动漂出厂区范围周边环境造成一定的危害和污染。
6、风险评价
6.1方法介绍
风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合
风险R=可能性L*后果严重性S
表2：危害后果严重性S判定
表3：风险等级R判定 6.2风险评价
6.2.1生产过程风险评价
表6-1生产过程工作危害分析（JHA)
6.2.2配电房风险评价
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平，不存在重大风险。