化工厂大型储罐防腐技术的现状与进展
近年来，随着煤化工、石化等行业产业的迅速发展，其产业链不断扩大。其中大型储罐设备的防腐技术也得到了较快的发展，对储罐进行有效地防腐，可提高设备的安全可靠性，减少维修费用，延长设备的使用寿命。文章详细介绍了目前储罐的防腐技术，并讨论了储罐防腐的发展前景。
1 引言
储罐是化工企业中广泛使用存储设备，包括各种类型的拱顶储罐、浮顶储罐和
[1]卧式储罐。对于储罐而言不同的部位发生腐蚀的程度和原因也有所不同，因此
对于不同结构的储油罐的不同部位，不同的腐蚀环境，需防选择的防腐措施也不同。
2储罐的腐蚀
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短[2]。金属储罐的腐蚀有许多表面状态(如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等)，但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生，对杂质较少的成品油罐而言,化学腐蚀发的机率很小。因此，电化学腐蚀使金属储罐腐蚀的主要原因[3]。
3 目前国内储罐的主要防腐措施
3.1 热喷涂防腐技术的应用
热喷涂防腐涂层以喷涂锌铝形成涂层为主。热喷涂形成的锌铝涂层中，锌涂层以“牺牲阳极”方式对金属进行保护，铝涂层则以致密的氧化膜对金属基体进行隔离防腐。目前许多国家都已制定标准，将热喷涂防腐技术作为重要钢结构首选的防护方法[4]。其中上海瑞法喷涂机械有限公司（原上海喷涂机械厂）是国内最早从事热喷涂设备、材料生产和热喷涂涂层服务的企业，在国内一直走在该行业的前列。
3.2 涂料防护法
目前，对油罐内部防腐，国内外大都采用涂料进行防护。要求涂料具有良好的耐油性，在一30～5 0℃范围内能耐原油、汽油、柴油、煤油、渣油、油污水等介质的腐蚀。同时涂料还应具有良好的抗静电性能，除此之外防腐涂料还应具有良好的物理机械性能，如附着力强、常温固化、不龟裂、施工方便等[5]。目前
在化工企业主要采用环氧涂料和聚氨酯涂料，该类型涂料具有附着力强、耐化学介质腐蚀的特点,目前己在国内化工化企业得到广泛应用[7]。
3.3 牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是一种长效防腐蚀措施。它是在储罐底板上安装铝(Al) 基合金阳极,使罐底板得到保护。牺牲阳极的安装方法有两种,即焊接型和螺栓固定型。焊接型电连接牢固、阳极效能可得到充分发挥,使用寿命在5年以上的应采用焊接方法,对于使用寿命在5年以下,而且经常更换的应采用螺栓固定型[8]。
3.4 涂料-牺牲阳极联合保护方法
在腐蚀严重地区和对使用周期长的储罐应采用涂料与牺牲阳极相结合的联合保护方法,当涂料出现缺陷或因其它原因发生脱落时,牺牲阳极为其提供了保护电流,使发生缺陷和脱落处成为阴极,从而达到减缓腐蚀的目的[9]。
3.5 阴极保护
防腐层在金属防蚀控制方面主要起隔离的作用，阻止腐蚀电池中阴极与阳极间的腐蚀电流。但防腐层因施工、老化等原因，难免会存在着缺陷与针孔，从而影响防腐层的保护效果。而且缺陷等处暴露的金属与防腐层覆盖的部分形成了小阳极和大阴极的局部腐蚀电池，又将加速暴露金属的腐蚀速度。因此单独使用防腐层保护，效果并是不理想的。另一方面单独使用阴极保护，由于耗电量太大也不经济。因此对于储罐底板采用防腐层和阴极保护的联合保护，将在防腐层缺陷等处的暴露金属表面上进行集中的阴极保护是最佳的，经济的保护形式。这种联合保护的优点在于：
①降低阴极保护的电流密度，缩短阴极极化的时间
②改善电流的分布，扩大保护范围。
③延长防腐层的使用寿命。对于近年新建的大型原油储罐，罐底板多采用防腐层和阴极保护的联合保护形式[10]。
4 结束语
据不完全统计，约百分之六十的化工装备损坏是由腐化引起的，防腐不当甚至会引发重大生产事故，因此对于化工厂中生产设备防腐措施是十分必要甚至是必须的，它不仅关系到一个企业的生产效率，更关系到人们的生命和财产安全。
对储罐的防腐的工作需要对各方面进行控制，设计时，设计人员既要考虑不同部位的防腐蚀要求又要考虑温度、耐候性等各方面的要求；施工时，应结合涂料种 类、性能的前提下进一步细化防腐蚀技术条件。
现代企业工厂中防腐蚀工程的成败直接关系到整个项目的成败，同时现代的防腐蚀作业也已不同于过去传统的防腐蚀作业，特别是重防腐涂料涂装作业，它不仅需要先进的设计思想和理念，还需要先进的设备和检测仪器，更需要先进的工艺和管理来保证，这些都充分显示了现代防腐蚀工作的重要性。
参考文献：
[1]王勇,彭绪武，徐绍方.大型储罐防腐蚀质量控制.石油化工腐蚀与防护,2004,37(11):52-54
[2]李志飞,大型外浮顶储罐防腐施工工艺与应用, 中国化工装备,，2010,8
[3]潘一; 张明明; 梁丹丹; 胡志勇; 王金岩; 杨双春．石油储罐内外防腐技术．当代化工.2012，12
[4]王俊红;张高. 外加电流阴极保护在大型储罐上的应用，中国石油和化工标准与质量,2012,08
[5]曹进仁;傅天安;符光运.储罐联合长效防腐技术应用,油气田地面工程,2003-12
[6]李勇.大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施[J]石油化工腐蚀与防护,2004,21(5).20.
[7]张礼忠.钢结构热喷涂防腐蚀技术[M] .北京:化学工业出版社,2004.
[8]王孝忠;张辉君.炼油企业大型储罐防腐方案探讨,石油化工腐蚀与防护. 2013,10.
[9] 周逢森,甲醇储罐的防腐技术,安徽化工,2011,12
[10]谷利健;张俊玲,大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨,钢结构,2009,08.
化工厂大型储罐防腐技术的现状与进展
近年来，随着煤化工、石化等行业产业的迅速发展，其产业链不断扩大。其中大型储罐设备的防腐技术也得到了较快的发展，对储罐进行有效地防腐，可提高设备的安全可靠性，减少维修费用，延长设备的使用寿命。文章详细介绍了目前储罐的防腐技术，并讨论了储罐防腐的发展前景。
1 引言
储罐是化工企业中广泛使用存储设备，包括各种类型的拱顶储罐、浮顶储罐和
[1]卧式储罐。对于储罐而言不同的部位发生腐蚀的程度和原因也有所不同，因此
对于不同结构的储油罐的不同部位，不同的腐蚀环境，需防选择的防腐措施也不同。
2储罐的腐蚀
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短[2]。金属储罐的腐蚀有许多表面状态(如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等)，但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生，对杂质较少的成品油罐而言,化学腐蚀发的机率很小。因此，电化学腐蚀使金属储罐腐蚀的主要原因[3]。
3 目前国内储罐的主要防腐措施
3.1 热喷涂防腐技术的应用
热喷涂防腐涂层以喷涂锌铝形成涂层为主。热喷涂形成的锌铝涂层中，锌涂层以“牺牲阳极”方式对金属进行保护，铝涂层则以致密的氧化膜对金属基体进行隔离防腐。目前许多国家都已制定标准，将热喷涂防腐技术作为重要钢结构首选的防护方法[4]。其中上海瑞法喷涂机械有限公司（原上海喷涂机械厂）是国内最早从事热喷涂设备、材料生产和热喷涂涂层服务的企业，在国内一直走在该行业的前列。
3.2 涂料防护法
目前，对油罐内部防腐，国内外大都采用涂料进行防护。要求涂料具有良好的耐油性，在一30～5 0℃范围内能耐原油、汽油、柴油、煤油、渣油、油污水等介质的腐蚀。同时涂料还应具有良好的抗静电性能，除此之外防腐涂料还应具有良好的物理机械性能，如附着力强、常温固化、不龟裂、施工方便等[5]。目前
在化工企业主要采用环氧涂料和聚氨酯涂料，该类型涂料具有附着力强、耐化学介质腐蚀的特点,目前己在国内化工化企业得到广泛应用[7]。
3.3 牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是一种长效防腐蚀措施。它是在储罐底板上安装铝(Al) 基合金阳极,使罐底板得到保护。牺牲阳极的安装方法有两种,即焊接型和螺栓固定型。焊接型电连接牢固、阳极效能可得到充分发挥,使用寿命在5年以上的应采用焊接方法,对于使用寿命在5年以下,而且经常更换的应采用螺栓固定型[8]。
3.4 涂料-牺牲阳极联合保护方法
在腐蚀严重地区和对使用周期长的储罐应采用涂料与牺牲阳极相结合的联合保护方法,当涂料出现缺陷或因其它原因发生脱落时,牺牲阳极为其提供了保护电流,使发生缺陷和脱落处成为阴极,从而达到减缓腐蚀的目的[9]。
3.5 阴极保护
防腐层在金属防蚀控制方面主要起隔离的作用，阻止腐蚀电池中阴极与阳极间的腐蚀电流。但防腐层因施工、老化等原因，难免会存在着缺陷与针孔，从而影响防腐层的保护效果。而且缺陷等处暴露的金属与防腐层覆盖的部分形成了小阳极和大阴极的局部腐蚀电池，又将加速暴露金属的腐蚀速度。因此单独使用防腐层保护，效果并是不理想的。另一方面单独使用阴极保护，由于耗电量太大也不经济。因此对于储罐底板采用防腐层和阴极保护的联合保护，将在防腐层缺陷等处的暴露金属表面上进行集中的阴极保护是最佳的，经济的保护形式。这种联合保护的优点在于：
①降低阴极保护的电流密度，缩短阴极极化的时间
②改善电流的分布，扩大保护范围。
③延长防腐层的使用寿命。对于近年新建的大型原油储罐，罐底板多采用防腐层和阴极保护的联合保护形式[10]。
4 结束语
据不完全统计，约百分之六十的化工装备损坏是由腐化引起的，防腐不当甚至会引发重大生产事故，因此对于化工厂中生产设备防腐措施是十分必要甚至是必须的，它不仅关系到一个企业的生产效率，更关系到人们的生命和财产安全。
对储罐的防腐的工作需要对各方面进行控制，设计时，设计人员既要考虑不同部位的防腐蚀要求又要考虑温度、耐候性等各方面的要求；施工时，应结合涂料种 类、性能的前提下进一步细化防腐蚀技术条件。
现代企业工厂中防腐蚀工程的成败直接关系到整个项目的成败，同时现代的防腐蚀作业也已不同于过去传统的防腐蚀作业，特别是重防腐涂料涂装作业，它不仅需要先进的设计思想和理念，还需要先进的设备和检测仪器，更需要先进的工艺和管理来保证，这些都充分显示了现代防腐蚀工作的重要性。
参考文献：
[1]王勇,彭绪武，徐绍方.大型储罐防腐蚀质量控制.石油化工腐蚀与防护,2004,37(11):52-54
[2]李志飞,大型外浮顶储罐防腐施工工艺与应用, 中国化工装备,，2010,8
[3]潘一; 张明明; 梁丹丹; 胡志勇; 王金岩; 杨双春．石油储罐内外防腐技术．当代化工.2012，12
[4]王俊红;张高. 外加电流阴极保护在大型储罐上的应用，中国石油和化工标准与质量,2012,08
[5]曹进仁;傅天安;符光运.储罐联合长效防腐技术应用,油气田地面工程,2003-12
[6]李勇.大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施[J]石油化工腐蚀与防护,2004,21(5).20.
[7]张礼忠.钢结构热喷涂防腐蚀技术[M] .北京:化学工业出版社,2004.
[8]王孝忠;张辉君.炼油企业大型储罐防腐方案探讨,石油化工腐蚀与防护. 2013,10.
[9] 周逢森,甲醇储罐的防腐技术,安徽化工,2011,12
[10]谷利健;张俊玲,大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨,钢结构,2009,08.