自升式龙门架安装方案
一、安装前准备工作：
（一）安装场地要求
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa ；
2、将底架安装在基础规格为4500×4500×200MM 3的混凝土基础上；
3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10MM ；
4、基础应有排水措施。距基础边缘5M 范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装作业前检查的内容
1、 金属结构应成套；
2、 提升机构应完整良好；
3、 电气设备应齐全可靠；
4、 基础位置和做法符合要求；
5、 附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
二、安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8MM ，安装时必须注意调整；
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400；
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替；
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立杆周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人；
5、四级风以上禁止安装作业；
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω，电控箱应放置在干燥和无淋雨处；
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
三、龙门架的安装：
（一） 安装步骤
1、安装底架与地脚螺栓连接；
2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合；
3、将底节与底架连接；
4、安装压重蓝与地基垫实；
5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组
标准节垂直度偏差，调整到符合要求；
6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端；
7、安装手拉葫芦并提升平台；
8、将扒杆安置于自升平台上；
9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上；
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部；
11、重复步骤7提升平台；
12、安装好卷扬机；
13、放进吊蓝，由工地自备50MM 木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构；
14、将第三组标准节送入吊蓝，起升吊蓝到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊蓝，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6M 以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台；
15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。
四、验收、交付使用
龙门架安装后，应交付公司设备、安装部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。
五、接（卸）料平台搭设方案及计算
1、材料选用
选用φ48壁厚3.5MM 焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2、搭设要求：
A 、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆；
B 、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM ，料台横向宽度大于100CM ，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚；
C 、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件；
D 、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度；
E 、料台用5CM 厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，
并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM ；
F 、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM 和30CM 二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态；
G 、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性；
H 、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查；
J 、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。
六、龙门架拆除
1、拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行，先拆除支架；
2、在落下自升平台前先放下吊篮，放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滑轮槽中取出，卡入套架外。将提升挂杆置于立柱顶面，并将手动葫芦拉好，用手动葫芦略提起自升平台，再提起自翻卡板尾部绳索，使倾斜到可避开立柱的横腹杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，放松手动葫芦链条，
慢慢使平台下入一个标准节距离，放松卡板尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上，从立柱顶面取下提升挂杆；
3、用扒杆吊起有起升绳的一侧的立柱标准节，恢复起升钢丝绳工作位置，起升吊篮到接近极限高度位置，将所吊起的标准节放入吊篮内，放下吊篮，再按第2条步骤下放平台，如此重复，将标准节一组组拆除；
4、当需要拆哪一组附着架时才可拆哪一组，不可把所有附着同时拆除，以防拆架时晃动；
5、拆到只有两组标准节时，就开始拆吊篮、卷扬机、撑杆、配重篮，然后才放下平台，其步骤完全与安装步骤相反；
6、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。
自升式龙门架安装方案
一、安装前准备工作：
（一）安装场地要求
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa ；
2、将底架安装在基础规格为4500×4500×200MM 3的混凝土基础上；
3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10MM ；
4、基础应有排水措施。距基础边缘5M 范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装作业前检查的内容
1、 金属结构应成套；
2、 提升机构应完整良好；
3、 电气设备应齐全可靠；
4、 基础位置和做法符合要求；
5、 附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
二、安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8MM ，安装时必须注意调整；
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400；
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替；
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立杆周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人；
5、四级风以上禁止安装作业；
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω，电控箱应放置在干燥和无淋雨处；
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
三、龙门架的安装：
（一） 安装步骤
1、安装底架与地脚螺栓连接；
2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合；
3、将底节与底架连接；
4、安装压重蓝与地基垫实；
5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组
标准节垂直度偏差，调整到符合要求；
6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端；
7、安装手拉葫芦并提升平台；
8、将扒杆安置于自升平台上；
9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上；
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部；
11、重复步骤7提升平台；
12、安装好卷扬机；
13、放进吊蓝，由工地自备50MM 木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构；
14、将第三组标准节送入吊蓝，起升吊蓝到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊蓝，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6M 以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台；
15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。
四、验收、交付使用
龙门架安装后，应交付公司设备、安装部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。
五、接（卸）料平台搭设方案及计算
1、材料选用
选用φ48壁厚3.5MM 焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
2、搭设要求：
A 、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆；
B 、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM ，料台横向宽度大于100CM ，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚；
C 、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件；
D 、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设“之”字撑，以加强料台的刚度；
E 、料台用5CM 厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，
并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM ；
F 、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM 和30CM 二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态；
G 、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性；
H 、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查；
J 、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。
六、龙门架拆除
1、拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行，先拆除支架；
2、在落下自升平台前先放下吊篮，放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滑轮槽中取出，卡入套架外。将提升挂杆置于立柱顶面，并将手动葫芦拉好，用手动葫芦略提起自升平台，再提起自翻卡板尾部绳索，使倾斜到可避开立柱的横腹杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，放松手动葫芦链条，
慢慢使平台下入一个标准节距离，放松卡板尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上，从立柱顶面取下提升挂杆；
3、用扒杆吊起有起升绳的一侧的立柱标准节，恢复起升钢丝绳工作位置，起升吊篮到接近极限高度位置，将所吊起的标准节放入吊篮内，放下吊篮，再按第2条步骤下放平台，如此重复，将标准节一组组拆除；
4、当需要拆哪一组附着架时才可拆哪一组，不可把所有附着同时拆除，以防拆架时晃动；
5、拆到只有两组标准节时，就开始拆吊篮、卷扬机、撑杆、配重篮，然后才放下平台，其步骤完全与安装步骤相反；
6、拆架时必须遵守安装时所有注意事项。