CSQ78-70 除砂器
（3 1/16-10000psi）
操作手册
为了防止万一……：
请仔细阅读操作手册后方可操作！
操作时必问你自己，万一……。
目 录
一、 安全提示
二、 技术数据
三、 简介
四、 操作
五、 操作提示
六、 框架结构
七、 运输
八、 图纸
九、 技术支持
一 安全提示
使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。 1 冲蚀：
冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于永久安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API 的限定速度。
气体管线内 80英尺/秒（24m/s）
油管线内 15英尺/秒（4.5m/s）
预防冲蚀的办法除限制流量外，限制固相物存在的办法有两种：
1. 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。
2. 还可能增大流动管线的内径。
2 高压
高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa 的气体压力所存的能量相当于250克TNT 炸药释放的能量）
操作除砂器打开容器管线设备时，要极其小心以避免压力的突然释放，尤其 是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！
操作除砂器永远没有“例行的”程序。
二 技术数据：
1 设备构成：
① PFF52-70平板线 2套 在排砂管路上，起关闭作用
② PFF78-70平板线 9套 在主通径和除砂筒上下游的管路上，起 开关作用
③ ZJLF52-70节流线 1套 在排砂管路终端，调节排砂量作用 ④ WT78-70五通 2件 在起联接枢纽作用的主通径上
⑤ 过滤筒 2件 是除砂作用的主要件，在两翼管路上 ⑥ 压力表、压差表 各1件 观察工作中的压力情况和压差情况和 放空作用
⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件 在下游管路组成一组旁通管线，起放 空和充压作用
⑧ 框架 1部 集运输、起吊、操作平台为一体的框架 结构
此设备就是一套3”通径，70MPa 压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构 2 技术参数
最大工作压力 10000psi （70MPa ）
工作温度 -20℃ - 120℃
最大干气体过流量 1百万方/天
最大液体过流量 5000桶/日
滤芯最大允许压差 1500 psi（10.3MPa ）
过滤筒容积 46升
卡箍连接密封 10＃卡箍
连接口
顶部卡箍连接口 φ210,70MPa
入口 3FIG150母，孔径φ78
出口 3FIG150公，孔径φ78
排砂口 2FIG1502母，孔径φ38
内部连接 3 1/16-10000法兰
外形尺寸（长×宽×高）：
280m ×2.18m ×4.06m （本体框架）7.40m （包括提升架）
重量（kg ）：
8500kg
滤芯尺寸（直径×长度）：
φ162×2250mm
滤芯尺寸200μm
流动面积11.5”ID pipe
最大工作压差 350psi （20.5MPa ）
最大破裂压差1500psi （10.3MPa ）
三 简介
除砂器就是为了清除油气井中产出流体内所含的砂子或其他固相物，解决冲蚀造成的损坏。
此设备在主通路两侧分别设有过滤筒，需要除砂时，关断主道路闸阀，就可以通过其中的一侧过滤筒清砂，每个过滤筒内都有一个可提出的滤芯。当过滤筒的压差表显示10.3MPa 时，这时是最大压差，为破裂压差；当压差表显示2.5MPa时，就要停止工作；改换另一路过滤筒除砂。
滤芯在正常工作时，可以不用从过滤筒中提出，这样砂子可以从滤筒底部排出，实现在线排砂。
当需要提出时，要事先装好滤芯底部带螺纹的盲堵，将砂子存入滤芯内，除砂器的提升框架上设有手动提升装置和操作平台，需要时可以在平台上手拉提升葫芦将滤芯提出。
过滤芯底部安装盲堵时，不安装底部O 型圈，工作时必须把过滤筒内和排放池之间的3/8”锥面金属密封连接的旁通管线打开，以防止过滤芯上下部产生压差损坏滤芯。
此设备可用来压裂后清井，可用防砂试验后的射孔，也可用采油厂半永恒固定基地内的除砂。
根据不同作业和不同的工作条件，可采用不同规格的滤芯，一般在100~500μm 和200~250μm 之间。
在清井的开始阶段，可使用200μm 的滤芯，一旦井足够干净了，可换用100μm 的滤芯。
在支撑剂进行压裂施工后，利用200μm 滤芯就足够了。
100μm 的滤芯最大处理量1000桶/天。
如果排砂系统使用适当，12小时可排出2-4m 的砂。
如遇粘土、黄油等堵塞滤芯，此时需把整个滤芯取出来。
除砂器经几代的改进，从卧式到立式，从钢丝网式滤芯到钢丝缠绕滤芯，从单过滤筒到双过滤筒等等。此设备集进口设备的全部优点为一身。
3
四 操作
1 除砂器的安装
除砂器的安装要离井口尽最大可能近。
流程管线尽最大可能直地联接除砂器主通径的3FIG1502由壬上，用锤砸紧为止。
2 闸板阀操作
打开过滤筒
①利用放空系统对过滤筒充压；
②首先打开入口阀门；
③再打开出口阀门。
关闭过滤筒时：
① 首先关闭出口阀门；
② 再关闭入口阀门；
③ 用放空系统放空过滤筒。
3 壁厚检测
使用除砂器前，建议在流程的关键部位测量出设备和管线的壁厚，作为原始 数据。
使用除砂器工作中，定期测量此处的壁厚。
将测得值与使用前比较，可发现冲蚀的程度。
4 放空系统
使用放空系统：1. 减少操作阀门损坏；2. 安全的压力降低； 3. 气井无噪音；4. 如果放空到火炬处，无气雾产生。 从过滤筒2放空，关闭过滤筒2上、下游闸板阀，关闭阀①③，打开阀②④⑤ 往过滤缸2充压，，原关闭的阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀①③ 从过滤筒1放空，关闭过滤筒上下游闸板阀，关闭阀②④，打开阀①③⑤ 往过滤缸1充压，原关闭阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀②④
5 压差测量
通过测量，过滤筒进出口的压差，可以知道过滤筒的充砂量。
在过滤筒的进出口分别安装一个压力表，通过针阀与压差表或记录仪连接。 当过滤芯内无砂时，压差表的压差为零，随着积砂增加，流量减少，压 差增大，一旦压差增到350psi （2.5MPa ）时，就表明滤芯积满了砂，这时就需要
排砂了。
当过滤芯的最大压差为1500psi （10.3MPa ）时，这时就是破裂压差了。 6 过滤筒排砂（在线排砂）
如果要从过滤筒排砂，首先关闭过滤筒，利用放空系统放压至0.9-2MPa （300psi ），打开过滤筒底部的PFF52-70平板线，打开可调节流阀。实现过滤筒在线排砂。
7 提滤芯排砂
① 旁通管线泄压
如果要将滤芯提出排砂（前提是过滤芯底部安装有盲堵），那么就必须把过滤筒内和排放池之间的旁通管线打开泄压，以防止过滤芯上下部产生压差，损坏滤芯。
② 拆泄卡箍
在弯道管线泄压后拆卸卡箍：
拆卸卡箍前总要检查，不要想当然完全相信泄压系统，认为管线已经泄压后，除砂筒内就完全泄压，可以拆卡箍啦！这时千万要注意系统渗漏液可以导致压力重新升高。
当松开卡箍上的螺母：不要拿下螺母，然后进行卸松卡箍，如果卡箍仍贴在卡箍槽上，这时可用合适的榔头敲击卡箍内表面，把两个卡箍震松，重新松开螺母，松开两半卡箍直到螺母的最大行程16mm （0.6”）这样密封圈的接触面就松开了，残存的压力就会卸掉。
现在进行检查卡箍槽是否能自由转动和晃动。能转动和晃动时，进行下一步工作，反之，如果卡箍不能自由转动和移动，现在应停止拆卸，找出解决办法后再拆卸，因为连接依然很紧，说明系统内还有内力。
确认可以拆卸卡箍时，将螺母松开拿掉，卸下卡箍平移在井口的卡箍座平台
上。
② 打开顶盖
顶盖设有吊装环和沿轴芯翻转固定装置。
第一步：用手拉葫芦吊顶盖，待确认顶盖移动后，人工翻转顶盖至框架上，将顶盖用插销固定，若QX 垫圈粘在顶盖，这时取下垫圈，放入工具箱内。 ③ 提出定位套
用手动葫芦的吊钩挂在定位套的Φ30吊装轴内慢慢提升，若提升阻力很大，可用适当的榔头敲击定位套，直至松动后提出。 ⑤ 提滤芯
同样用手动葫芦的吊钩挂在滤芯的吊装轴慢慢上升即可。
注意：此时正确操作相当重要，你、我、他都随时处在危险之中！ 操作前必问自己：万一卡箍内有压力„„
万一吊绳断开„„ 万一吊物甩向我、他„„
为了防止万一出现，总要多思考多检查，百倍的小心。
8 组装滤芯、卡箍
在安装前做好两方面的工作
① 清理过滤筒内、滤芯表面残存的各种杂物，尤其是配合表面和滤芯直接有影 响的表面；
② 检查卡箍组件，顶盖和过滤筒的密封槽，密封圈等件的表面必须干净无杂 物，同时不得有任何损坏，将密封表面涂抹起到密封作用的轻质油和无固体颗粒的密封脂。
组装开始，第一步：将清理干净的滤芯装入过滤筒内，这是滤芯有两种情况要记住：
① 如准备在线排砂，将滤芯的两端上好O 型圈，不安装盲堵。
② 如准备取样排砂，将滤芯的下端上好盲堵，千万不上O 型圈，以防损坏
滤芯。
第二步：将清理干净的定位套按固定位置（φ80孔对正）装入过滤筒内。 第三步：将涂好油或密封脂确认无损坏的密封圈装入过滤筒顶部的密封 槽内，按住密封圈轻轻晃动，检查密封圈与槽之间的间隙，若能晃动为合格，通常间隙为0.107/0.053”（1.3mm~2.6mm），反之，检查滤芯和定位套是否装配到位。
第四步：将顶盖放下，盖好，安装卡箍，上螺栓，为了保护螺纹，可将螺纹表面丝扣部分抹些密封脂。
第五步：均匀上紧卡箍螺栓
上紧螺栓时应保证两半卡箍之间的隙缝要大致相等，可用软榔头敲击震动卡箍帮助安装。螺栓上紧的预扭矩值，涂抹密封脂时900＃（1219N.M. ），没有涂抹密封脂时1350＃（1829N.M. ）。
对于不对正的卡箍，此值可增加到1.5倍。
五 操作提示：
1
永远不要在过滤筒、顶盖的密封槽内涂抹黄油，此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。 2 3 4 5 6 7
每天工作结束后都要将滤芯从过滤筒中提出，检查滤芯。 目视检查过滤筒内部。
每工作6小时测量关键部位的壁厚。
过滤筒工作中只用一个，另一个总应处于备用状态。 在线排砂时，内部压差表显示不得超过450psi （3MPa ）。
如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。 8 9
要准备好备用的滤芯和足够的“O ”密封圈。
只要提出滤芯，就必须立即用清水清晰设备，避免砂或支撑剂沉积在不必要的地方。
10 新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞滤芯，一旦堵塞就要
将滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。
六 框架结构
框架是用管材焊制而成，将除砂器整体包入框内。底部除有固定除砂器的法兰卡子和支撑五通的支架外，还有将可拆卸ZJUF52-70节流阀固定位置，底部在框架的主管内设有叉车孔，以便短距离移动用，中部有固定压力表，压差表设施和固定除砂筒装置。
顶部设有操作平台和可旋转的工具箱，同时还有可上下移动的提升架装置，操作平台采用防滑、防水、可拆卸块式结构连接，四周焊有防护板，在框架的一侧（运输当中为上侧）设有防滑直梯，以供上下人用。
此设备特点：
坚固、适用、紧凑、安全集一体。
七 运输
此设备使用时为2.80×2.18×7.40。运输时尺寸为4.06×2.18×2.80。 在确认工作完毕需要转移时，需要做下列工作：
1 断开与外界联接部位，清理设备的各部零件，将其在框架外的部分卸下来。
2 将ZJLF52-70节流阀固定在框架的指定位置，手轮固定在手轮指定位置。 3 收回提升架，用肖子固定好。
4 卸下手提葫芦，与其它零件一并装入可旋转的工具箱内。
5 检查靠近底部的阀手轮有无超出框架外的处理好。 6 起吊距框架顶部下移1米左右的吊耳即可安全放倒框架。
在工作场地需微调时，若无起吊机时，此设备设有叉车口，可以实现微动。
八
图纸（略）
O 型环顶部接头：193.7×7MM ，合成橡胶，零件号10024493 O 型环底部接头：170.82×7MM ，合成橡胶，零件号10023149
三 角 P
排水池 排水池
放 空
导管
放液池
旁 通
放液池
导管
排水池
压力计连接
排水池
九 技术支持：（联系方法）
1 版本 2 编译 3 设计 4 电话 5 邮件地址 6 日期
CSQ78-70 除砂器
（3 1/16-10000psi）
操作手册
为了防止万一……：
请仔细阅读操作手册后方可操作！
操作时必问你自己，万一……。
目 录
一、 安全提示
二、 技术数据
三、 简介
四、 操作
五、 操作提示
六、 框架结构
七、 运输
八、 图纸
九、 技术支持
一 安全提示
使用除砂器的工作场合自然会有两种不可避免的主要危险存在：冲蚀和高压。 1 冲蚀：
冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常出现在管线内部，在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏 是不可修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。在短期的勘探测试中，对于永久安装的管件，不允许超过适用于API 14E推荐的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中，假如没有砂子产出，流速可超过API 14E标准，如果万一有砂子流出，就必须遵守API 的限定速度。
气体管线内 80英尺/秒（24m/s）
油管线内 15英尺/秒（4.5m/s）
预防冲蚀的办法除限制流量外，限制固相物存在的办法有两种：
1. 就是在控制头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的清除油嘴管汇前的砂子。
2. 还可能增大流动管线的内径。
2 高压
高压的危险在于其高压无控制地释放（20升10MPa 的气体压力所存的能量相当于250克TNT 炸药释放的能量）
操作除砂器打开容器管线设备时，要极其小心以避免压力的突然释放，尤其 是预计到有固相物存在时，更要小心积存的压力！
操作除砂器永远没有“例行的”程序。
二 技术数据：
1 设备构成：
① PFF52-70平板线 2套 在排砂管路上，起关闭作用
② PFF78-70平板线 9套 在主通径和除砂筒上下游的管路上，起 开关作用
③ ZJLF52-70节流线 1套 在排砂管路终端，调节排砂量作用 ④ WT78-70五通 2件 在起联接枢纽作用的主通径上
⑤ 过滤筒 2件 是除砂作用的主要件，在两翼管路上 ⑥ 压力表、压差表 各1件 观察工作中的压力情况和压差情况和 放空作用
⑦ 1/2 NPT.70MPa针阀 5件 在下游管路组成一组旁通管线，起放 空和充压作用
⑧ 框架 1部 集运输、起吊、操作平台为一体的框架 结构
此设备就是一套3”通径，70MPa 压力，在两翼增加除砂装置的管汇结构 2 技术参数
最大工作压力 10000psi （70MPa ）
工作温度 -20℃ - 120℃
最大干气体过流量 1百万方/天
最大液体过流量 5000桶/日
滤芯最大允许压差 1500 psi（10.3MPa ）
过滤筒容积 46升
卡箍连接密封 10＃卡箍
连接口
顶部卡箍连接口 φ210,70MPa
入口 3FIG150母，孔径φ78
出口 3FIG150公，孔径φ78
排砂口 2FIG1502母，孔径φ38
内部连接 3 1/16-10000法兰
外形尺寸（长×宽×高）：
280m ×2.18m ×4.06m （本体框架）7.40m （包括提升架）
重量（kg ）：
8500kg
滤芯尺寸（直径×长度）：
φ162×2250mm
滤芯尺寸200μm
流动面积11.5”ID pipe
最大工作压差 350psi （20.5MPa ）
最大破裂压差1500psi （10.3MPa ）
三 简介
除砂器就是为了清除油气井中产出流体内所含的砂子或其他固相物，解决冲蚀造成的损坏。
此设备在主通路两侧分别设有过滤筒，需要除砂时，关断主道路闸阀，就可以通过其中的一侧过滤筒清砂，每个过滤筒内都有一个可提出的滤芯。当过滤筒的压差表显示10.3MPa 时，这时是最大压差，为破裂压差；当压差表显示2.5MPa时，就要停止工作；改换另一路过滤筒除砂。
滤芯在正常工作时，可以不用从过滤筒中提出，这样砂子可以从滤筒底部排出，实现在线排砂。
当需要提出时，要事先装好滤芯底部带螺纹的盲堵，将砂子存入滤芯内，除砂器的提升框架上设有手动提升装置和操作平台，需要时可以在平台上手拉提升葫芦将滤芯提出。
过滤芯底部安装盲堵时，不安装底部O 型圈，工作时必须把过滤筒内和排放池之间的3/8”锥面金属密封连接的旁通管线打开，以防止过滤芯上下部产生压差损坏滤芯。
此设备可用来压裂后清井，可用防砂试验后的射孔，也可用采油厂半永恒固定基地内的除砂。
根据不同作业和不同的工作条件，可采用不同规格的滤芯，一般在100~500μm 和200~250μm 之间。
在清井的开始阶段，可使用200μm 的滤芯，一旦井足够干净了，可换用100μm 的滤芯。
在支撑剂进行压裂施工后，利用200μm 滤芯就足够了。
100μm 的滤芯最大处理量1000桶/天。
如果排砂系统使用适当，12小时可排出2-4m 的砂。
如遇粘土、黄油等堵塞滤芯，此时需把整个滤芯取出来。
除砂器经几代的改进，从卧式到立式，从钢丝网式滤芯到钢丝缠绕滤芯，从单过滤筒到双过滤筒等等。此设备集进口设备的全部优点为一身。
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四 操作
1 除砂器的安装
除砂器的安装要离井口尽最大可能近。
流程管线尽最大可能直地联接除砂器主通径的3FIG1502由壬上，用锤砸紧为止。
2 闸板阀操作
打开过滤筒
①利用放空系统对过滤筒充压；
②首先打开入口阀门；
③再打开出口阀门。
关闭过滤筒时：
① 首先关闭出口阀门；
② 再关闭入口阀门；
③ 用放空系统放空过滤筒。
3 壁厚检测
使用除砂器前，建议在流程的关键部位测量出设备和管线的壁厚，作为原始 数据。
使用除砂器工作中，定期测量此处的壁厚。
将测得值与使用前比较，可发现冲蚀的程度。
4 放空系统
使用放空系统：1. 减少操作阀门损坏；2. 安全的压力降低； 3. 气井无噪音；4. 如果放空到火炬处，无气雾产生。 从过滤筒2放空，关闭过滤筒2上、下游闸板阀，关闭阀①③，打开阀②④⑤ 往过滤缸2充压，，原关闭的阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀①③ 从过滤筒1放空，关闭过滤筒上下游闸板阀，关闭阀②④，打开阀①③⑤ 往过滤缸1充压，原关闭阀继续关闭，关闭阀⑤，打开阀②④
5 压差测量
通过测量，过滤筒进出口的压差，可以知道过滤筒的充砂量。
在过滤筒的进出口分别安装一个压力表，通过针阀与压差表或记录仪连接。 当过滤芯内无砂时，压差表的压差为零，随着积砂增加，流量减少，压 差增大，一旦压差增到350psi （2.5MPa ）时，就表明滤芯积满了砂，这时就需要
排砂了。
当过滤芯的最大压差为1500psi （10.3MPa ）时，这时就是破裂压差了。 6 过滤筒排砂（在线排砂）
如果要从过滤筒排砂，首先关闭过滤筒，利用放空系统放压至0.9-2MPa （300psi ），打开过滤筒底部的PFF52-70平板线，打开可调节流阀。实现过滤筒在线排砂。
7 提滤芯排砂
① 旁通管线泄压
如果要将滤芯提出排砂（前提是过滤芯底部安装有盲堵），那么就必须把过滤筒内和排放池之间的旁通管线打开泄压，以防止过滤芯上下部产生压差，损坏滤芯。
② 拆泄卡箍
在弯道管线泄压后拆卸卡箍：
拆卸卡箍前总要检查，不要想当然完全相信泄压系统，认为管线已经泄压后，除砂筒内就完全泄压，可以拆卡箍啦！这时千万要注意系统渗漏液可以导致压力重新升高。
当松开卡箍上的螺母：不要拿下螺母，然后进行卸松卡箍，如果卡箍仍贴在卡箍槽上，这时可用合适的榔头敲击卡箍内表面，把两个卡箍震松，重新松开螺母，松开两半卡箍直到螺母的最大行程16mm （0.6”）这样密封圈的接触面就松开了，残存的压力就会卸掉。
现在进行检查卡箍槽是否能自由转动和晃动。能转动和晃动时，进行下一步工作，反之，如果卡箍不能自由转动和移动，现在应停止拆卸，找出解决办法后再拆卸，因为连接依然很紧，说明系统内还有内力。
确认可以拆卸卡箍时，将螺母松开拿掉，卸下卡箍平移在井口的卡箍座平台
上。
② 打开顶盖
顶盖设有吊装环和沿轴芯翻转固定装置。
第一步：用手拉葫芦吊顶盖，待确认顶盖移动后，人工翻转顶盖至框架上，将顶盖用插销固定，若QX 垫圈粘在顶盖，这时取下垫圈，放入工具箱内。 ③ 提出定位套
用手动葫芦的吊钩挂在定位套的Φ30吊装轴内慢慢提升，若提升阻力很大，可用适当的榔头敲击定位套，直至松动后提出。 ⑤ 提滤芯
同样用手动葫芦的吊钩挂在滤芯的吊装轴慢慢上升即可。
注意：此时正确操作相当重要，你、我、他都随时处在危险之中！ 操作前必问自己：万一卡箍内有压力„„
万一吊绳断开„„ 万一吊物甩向我、他„„
为了防止万一出现，总要多思考多检查，百倍的小心。
8 组装滤芯、卡箍
在安装前做好两方面的工作
① 清理过滤筒内、滤芯表面残存的各种杂物，尤其是配合表面和滤芯直接有影 响的表面；
② 检查卡箍组件，顶盖和过滤筒的密封槽，密封圈等件的表面必须干净无杂 物，同时不得有任何损坏，将密封表面涂抹起到密封作用的轻质油和无固体颗粒的密封脂。
组装开始，第一步：将清理干净的滤芯装入过滤筒内，这是滤芯有两种情况要记住：
① 如准备在线排砂，将滤芯的两端上好O 型圈，不安装盲堵。
② 如准备取样排砂，将滤芯的下端上好盲堵，千万不上O 型圈，以防损坏
滤芯。
第二步：将清理干净的定位套按固定位置（φ80孔对正）装入过滤筒内。 第三步：将涂好油或密封脂确认无损坏的密封圈装入过滤筒顶部的密封 槽内，按住密封圈轻轻晃动，检查密封圈与槽之间的间隙，若能晃动为合格，通常间隙为0.107/0.053”（1.3mm~2.6mm），反之，检查滤芯和定位套是否装配到位。
第四步：将顶盖放下，盖好，安装卡箍，上螺栓，为了保护螺纹，可将螺纹表面丝扣部分抹些密封脂。
第五步：均匀上紧卡箍螺栓
上紧螺栓时应保证两半卡箍之间的隙缝要大致相等，可用软榔头敲击震动卡箍帮助安装。螺栓上紧的预扭矩值，涂抹密封脂时900＃（1219N.M. ），没有涂抹密封脂时1350＃（1829N.M. ）。
对于不对正的卡箍，此值可增加到1.5倍。
五 操作提示：
1
永远不要在过滤筒、顶盖的密封槽内涂抹黄油，此面为金属密封，黄油表面可能含有或吸附有颗粒会损伤密封表面。 2 3 4 5 6 7
每天工作结束后都要将滤芯从过滤筒中提出，检查滤芯。 目视检查过滤筒内部。
每工作6小时测量关键部位的壁厚。
过滤筒工作中只用一个，另一个总应处于备用状态。 在线排砂时，内部压差表显示不得超过450psi （3MPa ）。
如果压差显示突然下降，表明滤芯已损坏，应立即停止工作，改用另一路工作。 8 9
要准备好备用的滤芯和足够的“O ”密封圈。
只要提出滤芯，就必须立即用清水清晰设备，避免砂或支撑剂沉积在不必要的地方。
10 新井清井时，要注意有来自管子丝扣油流出的黄油堵塞滤芯，一旦堵塞就要
将滤芯提出，用高压蒸汽清洗干净。
六 框架结构
框架是用管材焊制而成，将除砂器整体包入框内。底部除有固定除砂器的法兰卡子和支撑五通的支架外，还有将可拆卸ZJUF52-70节流阀固定位置，底部在框架的主管内设有叉车孔，以便短距离移动用，中部有固定压力表，压差表设施和固定除砂筒装置。
顶部设有操作平台和可旋转的工具箱，同时还有可上下移动的提升架装置，操作平台采用防滑、防水、可拆卸块式结构连接，四周焊有防护板，在框架的一侧（运输当中为上侧）设有防滑直梯，以供上下人用。
此设备特点：
坚固、适用、紧凑、安全集一体。
七 运输
此设备使用时为2.80×2.18×7.40。运输时尺寸为4.06×2.18×2.80。 在确认工作完毕需要转移时，需要做下列工作：
1 断开与外界联接部位，清理设备的各部零件，将其在框架外的部分卸下来。
2 将ZJLF52-70节流阀固定在框架的指定位置，手轮固定在手轮指定位置。 3 收回提升架，用肖子固定好。
4 卸下手提葫芦，与其它零件一并装入可旋转的工具箱内。
5 检查靠近底部的阀手轮有无超出框架外的处理好。 6 起吊距框架顶部下移1米左右的吊耳即可安全放倒框架。
在工作场地需微调时，若无起吊机时，此设备设有叉车口，可以实现微动。
八
图纸（略）
O 型环顶部接头：193.7×7MM ，合成橡胶，零件号10024493 O 型环底部接头：170.82×7MM ，合成橡胶，零件号10023149
三 角 P
排水池 排水池
放 空
导管
放液池
旁 通
放液池
导管
排水池
压力计连接
排水池
九 技术支持：（联系方法）
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