昆明螺蛳湾国际商贸城中央商务区
C8地块3栋、4栋
施工单位（编制单位）：
编制人：
审核人：
批准人：
批准部门（章）：
编制日期
大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案
职务（称）：职务（称）：职务（称）：
目 录
（一）、编制依据 2
（二）、工程概况 2
（三）、地下室混凝土工程概况 3
（四）、施工现场 4
（五）、商品混凝土公司 4
（六）、施工组织管理机构 6
（七）、混凝土浇筑顺序及机械布置 8、
（八）、地下室剪力墙部位 9
（九）、地下室柱的混凝土浇筑 10
（十）、地下室梁、板混凝土浇筑 10
（十一）、外墙砼与内墙砼及墙柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施： 11
（十二）、地下室后浇带施工 12
（十三）、技术措施及管理措施 13
（十四）、大体积混凝土施工温监测方案 15
（十五）、砼施工中应注意的质量问题 16
（十六）、砼施工中应注意的质量问题 17
（十七）劳动力配备及各种机具设备的配备 18
（十八）安全文明施工具体措施 19
后附冷却管布置图及大体积混凝土配合比、温度应力与收缩应力的
理论计算
大体积混凝土施工方案
（一）、编制依据：
工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300—2001 砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002 大体积混凝土施工规范
GB 50496-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002 高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6—99 泵送混凝土施工技术规范
JGJ/T10—95 混凝土结构设计规范
GB50010---2008 1.3本工程施工现场的实际情况
（二）、工程概况：
1、项目名称：螺蛳湾国际商贸城中央商务区C8地块I标段
2、建设单位：云南中豪置业有限责任公司
3、设计单位：广东省机电建筑设计院
4、监理单位：浙江省省真建设工程监理有限公司
5、监督单位：昆明市工程质量监督站 昆明市工程安全监督站
6、施工单位：浙江稠城建筑工程有限公司
本工程C8-3栋为28层剪力墙结构，C8-4栋为24层框架-剪力墙结构，地下两层，局部三层。总建筑面积约为13500平方米。地下室底板为筏板基础，其中车库部分底板厚度为80㎝，主楼部分筏板厚度为2m,局部核心筒厚度达到3.85m，该底板属于大体积混凝土。
（三）、地下室混凝土工程概况：
2.1、本工程地下室混凝土采用商品混凝土。
2.2、地下室混凝土采用混凝土运输车运至施工现场，汽车泵及地泵泵送浇筑的方法进行施工。
2.3、地下室桩承台及底板：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.4、主楼筏板：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.5、地下室侧壁：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.6、地下室顶板：强度等级为C35，抗渗等级为P8；地下室负一层梁板：强度等级为C35；
2.7、地下室车库部分墙柱：强度等级为C40；地下室主楼部分墙柱：强度等级为C50。
（四）、施工现场
3.1、检查钢筋的保护层、止水钢板和后浇带位置是否符合设计要求；
3.2、模板支撑加固是否符合相应技术规范的要求，合格后才能进行浇筑工作；
3.3、模板内木屑、木渣，以及其他杂物要清理干净，必要时用水冲洗并留设清扫口；
3.4、脚手架搭设是否要符合要求，跳板不得有断裂现象，临边防护是否安全。
3.5、清理现场，检查电路开关等动力设施并排除不安全因素；
3.6、预防遇到大雨时的相应施工物质应到位，防止大雨对混凝土浇筑时产生不利影响（人员雨具、新浇筑混凝土的遮盖等）；
3.7、完善相应的技术资料、质保资料、隐蔽资料；
3.8、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。
3.9、施工作业人员充足、相应施工机械齐备并落实到位。
（五）、商品混凝土公司
各种原材料和参合料、外加剂准备充足、分仓存储并有明显标示；
4.1、砼原材料的控制
水泥：
水泥的种类较多，根据工程设计的砼强度等级，地下室可采用矿渣水泥，或采用中低热42.5普通硅酸盐水泥，施工时再加入粉煤灰或磨细矿渣粉混合材料。
在选用水泥时，最好不使用高细度的水泥，以减小砼中的收缩变形（因水泥的矿物成份和细度都可以提高砼的强度，如提高细度的办法提高强度，显著的增加收缩应力）。
4.2、外加剂使用：
降低水灰比是提高砼强度的重要措施，因此可在砼中掺加高效减水剂；粉煤灰可改善砼的工作度，减少砼的用水量，减少泌水和离析现象，可代替部份水泥，以减少水泥用量，减少水化热。对于大体积砼可按设计规定对主楼筏板部位掺入约水泥重量8%的HEA膨胀剂。
后浇带砼外加剂选用合成纤维与粉煤灰复合掺用，对砼预防由于塑性收缩或沉降收缩引起的早期开裂有明显效果。
对各类外加剂的使用，应严格审核以控制由于使用外加剂不合格或使用不当引起的裂缝。
4.3、骨料的使用：
骨料的强度对高强砼十分重要，粗细骨料应采取“精料方针”。
粗骨料的粒径、形状及矿物成份必须注意,骨料宜采用连续级配，严格控制粗细骨料的含泥量，尽量减少到1％以内，砂子细度模量约在2.7-3.1％。
4.4、砼配合比：
砼集料的配比应作细致分析，强度等级和水化热及收缩有矛盾，应根椐工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择，砼配合比设计应认真，尽可能在满足强度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以减少裂缝产生的可能性。
严格控制坍落度、水灰比，考虑泵送砼的工作性能要求，本工程高等级砼坍落度控制在18cm以下（可视钢筋疏密调整）左右，这样对降低水灰比、减少水泥用量、降低水化热和砼的收缩起到较大的作用。
4.5、相应技术、质量保证资料齐全并做好试验准备工作；按(GB50204—2002)规范要求留置混凝土试块，每500 m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）留置时应请现场监理员旁站与见证。
4.6、相应计量设备、搅拌设备、运输设备、泵送设备均检修完毕并做好相应零配件的准备工作；
4.7、完善相应的生产、运送、质量管理体系。
（六）、混凝土浇筑前的工作安排情况按下表的方式执行，在混凝土浇筑前进行相关人员碰头会，项目有关负责人在混凝土浇筑中实行有效的监控管理工作。（具体工作安排按如下格式：）
（七）、混凝土浇筑顺序及机械布置
1、混凝土浇捣的一般要求：
6.1.1、 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
6.1.2、 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过100cm。
分段分层浇筑法
6.1.3 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.1.4、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6.1.5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2、地下室桩承台及底板部位
6.2.1、本工程地下室按后浇带可划分为13个流水施工段。砼浇筑按这13个施工段分区进行，大方向为从南到北。每个施工段砼浇筑时，在基础两端各布置一台泵车（或地泵），主楼部分在基础两端增加一台地泵，配备15～20辆砼运输车（9m3/辆）将混凝土运至施工现场进行浇筑工作。
6.2.2地下室桩承台及底板砼浇筑顺序：
桩承台及底板砼浇筑施工流程：
大承台砼——小承台砼（或集水井）——底板砼
钢筋砼桩承台浇筑按分层浇筑，分层振捣，分层厚度为500mm~1000mm，层层向上浇筑至板底，钢筋砼底板600mm厚，浇筑一次到顶，振捣呈阶梯形向前层推进。
主楼筏板部分施工流程：
核心筒部位（先浇筑至－13.55处）——主楼筏板由左至右浇筑至－10.55处（中部构造筋处）——主楼筏板由左至右浇筑至板顶。
3、砼泵车的布置
6.3.1、根据砼浇筑计划，顺序和速度等要求，在基础两端各布置1台地泵，主楼部分在基础两端增加一台地泵，用水平输送管泵送，使最长的水平输送管控制在200m左右。
6.3.2、严格施工平面和道路交通管理：各种作业场地、机具和材料都按计划的区域和地点操作或堆放。车辆行使路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。
抓好施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要一环。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车自重约25t，当场地或路基质量
稍差，就会影响车辆的正常运行，造成交通堵塞，打乱整个施工部署。
6.3.3、防止泵送堵塞：为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下主要措施：
1）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
2）搅拌运输车在卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。在泵车的受料斗上装置筛孔为5×5㎝的振动筛，防止超规格的骨料混入。
3）严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，工作油温可能升到60℃，为了确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，油温可保持在50℃以下。
（八）、地下室剪力墙部位
7.1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用泵管或料斗直接灌入模内。
7.2、注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Ф50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序（遵循由远至近，连续作业的原则）分层浇筑、振捣。混凝土下料点应为三点布置。在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
7.3、浇注时振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振或超振。
7.4、对钢筋密集部位要采用小直径的振捣棒进行振捣。适当时候还要辅以其他有效措施以保砼振捣密实。
7.5、混凝土标高控制，标记在插筋上，用钢尺每点检测是否过底或过
高，并调整达到设计高度。
7.6、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
7.7、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7.8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
（九）、地下室柱的混凝土浇筑
8.1、柱浇筑前底部应先填50~100㎜厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
8.2、采取措施（用串通）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并箍牢。
8.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（十）、地下室梁、板混凝土浇筑
9. 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不段延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
9.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
9.3、砼表面处理：根据标高用刮尺刮平，砼表面原浆压磋板搓磨，以闭合表面的收缩裂缝。
（十一）、外墙砼与内墙砼及墙柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施：
10.1、混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。
10.2、节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置双层金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。
10.3、合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。
10.4、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。
10.5、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。如下图所示：
（十二）、地下室后浇带施工：地下室底板后浇带施工缝处采用快易收口网封堵，在网上穿出钢筋，底板不吻合处用同强度细石砼封堵，以防混凝土漏浆。后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。结构施工至第三层完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级。后浇带做法按图施工。
外墙施工缝设置在底板上500mm处，采用钢板止水带。如下图：
墙模(柱)
水平施工缝止水板及墙模板对拉螺栓设置示意图
（十三）、技术措施及管理措施。
12.1、针对本工程的实际情况采取相应的保证措施，在每个关键环节的工序施工时，均设专人监督检查，以增强其工作的积极性和责任心，确保施
工质量。
12.2、商品混凝土公司在浇捣施工过程中，除了派现场指挥人员之外，必须另选派一名坍落度的检测人员，抽检搅拌车所出的料是否符合设计的坍落度要求。预拌混凝土试块质量测试报告原则上以现场试块为主，并作为最终的强度依据，泵车的出料速度必须根据施工操作面的需求速度随时加以调整，另一方面要求严格控制混凝土入模温度，尽可能降低其内部的最高温升值，在外界养护措施上加以落实，严格控制内外温差值在规定允许的范围之内。
12.3、混凝土浇筑前要严格控制砼配合比中水泥、砂、卵石的用量，合理使用外加掺和材料；混凝土浇筑时要严格禁制向砼中掺水的现象；砼浇注好后要加强砼的养护。
12.4、钢筋绑扎时要严格控制保护层厚度，不得出现钢筋接触到模板的现象，避免脱模后露筋现象。
12.5、在浇筑初期，施工方可根据先浇筑部分温度差状况，要求搅拌站适当调整混凝土配合比。
12.6、优化混凝土浇筑方法，采用斜度分层（分层厚度为500㎜~1000㎜）一次到顶的浇捣方法，以增大散热面，分层浇筑间隔时间不大于初凝时间（8小时），并采用二次振捣工艺，保证混凝土密实。
12.7、混凝土浇筑结束后，覆盖土层塑料薄膜并专人浇水养护。另外现场准备足够的保温材料（塑料薄膜、麻袋和草包），以便在温差接近25℃时采取相应保温措施，砼养护不得少于14天。
12.8、泌水处理：
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，一般较容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标。为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。一般情况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到收头的生浇带位置，然
后用潜水泵排掉。
混凝土浇筑时，少量模板内泌水不能按上述方法排除，可随着混凝土的浇筑方向向前推进赶至基坑和后浇带位置，利用小型平底软轴泵排出。桩承台混凝土浇捣前以及浇捣过程中，必须随时将基坑内的积水抽出坑内，桩台模板范围内如有泥浆污染，必须及时用自来水，仔细冲净，确保质量不受影响。
12.9、表面处理：
大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是一个关键环节。在浇捣至底板面后必须及时用2m长括尺，按关砌人员测设的桩台面标高控制标志，括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保桩台混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在为干硬的桩台面随意行走，收头工作已完成的桩台面必须同步及时覆盖表面及侧面的养护保温层。
12.10动力保障措施
在进行底板和大体积混凝土浇筑施工前，要和当地供电部门取得联系，确保施工现场供电要求，以确保混凝土浇筑施工的连续性。
（十四）、大体积混凝土施工温监测方案
主楼部分混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.8Mpa（S8），混凝土浇筑的最大厚度为3M，浇筑工程量为2000～4000m3，一次性连续浇筑完成。
大体积混凝土的施工养护过程中，由于水泥水化热在砼内部积累而引起的温升与砼表面之间的温差，会产生温度应力，为防止由这种温度应力而引起的砼体上贯穿裂缝的发生，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2002）中的第7.4.7条、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）中的第4.1.23条 的规定对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采
取温控措施，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将混凝土内外温差控制在25℃范围以内，温度陡降不超过10℃，。根据目前的气候条件，在施工过程中进行温度监控。
主楼筏板的面积及厚度均较大，为防止其砼出现温度收缩裂缝，应对砼内温度场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，测温方法是在主楼筏板上呈S行布置测点，测点设置在沿高度方向中部与表面（点与点间距为5m，高度方向点与点间距为0.5m）在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼温度测定仪进行施工全过程的综合监测，以便随时采用措施。
12.11如遇不良天气应急措施：
根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。如遇到突降中雨、大雨应减缓浇筑速度或停止浇筑，迅速用彩条布进行覆盖并安排专业人员进行积水清理，避免因积水过多发生渗漏及混凝土离析等影响混凝土质量。
（十五）、大体积混凝土的养护及温度控制方案
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。
温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行认为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1、 混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室
外最低气温之间的差值，均应小于25℃。
2、 混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增
长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃。
3、 大体积混凝土在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润，应经常洒水。混凝土养护不小于14d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间不小于28d；
混凝土养护时的温度控制方法，本工程在核心筒部位拟采用降温法。降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径32mm的KBG管，蛇形排列，水平管距0.7m～1m，并通过管网相连接高压水泵。通水流量一般为14～20L/min。冷却水管布置相见附图。
4、砼养护
厚壁砼及大体积砼养护由为重要，施工过程中严禁早拆模、过早施工堆料，严格防止砼表面压光工作不到位而引起的砼开裂现象产生。
砼养护采取保湿保温养护，严格控制内外温差，很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。
严格控制好砼的拆模时间，由于水泥作用只有在充水的毛细管中才能进行，砼浇注硬化过程中，必须保持较长时间的潮湿环境，防止水分蒸发而使毛细管失水，因此砼拆模应根椐工程实际情况尽可能多养护一段时间，拆模后砼表面的温度不应下降15°C以上。
对竖向结构砼的养护必须引起高度重视，施工中对竖向结构砼在终凝后12小时以内松开模板拉开，代模板浇水养护2—3天后拆模，在夏季施工时对于地下室外墙、高层外墙外挂麻袋进行保湿养护，养护确保不少于14天。 （十六）、砼施工中应注意的质量问题：
1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混
凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
以上问题均要认真对待，施工中采取相应措施，以保证砼的施工质量。（十七）劳动力配备及各种机具设备的配备：
筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)
塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，
后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
基础筏板施工主要机械一览表
（十八）安全文明施工具体措施：
1、 施工现场入口出及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、
安全危险标牌，提醒工人注意安全。
2、 在基础阀板施工前需进行各工种的安全脚底，交底内容要有针对性，
不克泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
3、 任何人进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，
从事高空作业，要系好安全带
4、 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及
时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需要时应申请电工完成接线工作。
5、 现场维护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接搭设在栏杆上。夜间
施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
6、 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿
好胶鞋。各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
昆明螺蛳湾国际商贸城中央商务区
C8地块3栋、4栋
施工单位（编制单位）：
编制人：
审核人：
批准人：
批准部门（章）：
编制日期
大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案
职务（称）：职务（称）：职务（称）：
目 录
（一）、编制依据 2
（二）、工程概况 2
（三）、地下室混凝土工程概况 3
（四）、施工现场 4
（五）、商品混凝土公司 4
（六）、施工组织管理机构 6
（七）、混凝土浇筑顺序及机械布置 8、
（八）、地下室剪力墙部位 9
（九）、地下室柱的混凝土浇筑 10
（十）、地下室梁、板混凝土浇筑 10
（十一）、外墙砼与内墙砼及墙柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施： 11
（十二）、地下室后浇带施工 12
（十三）、技术措施及管理措施 13
（十四）、大体积混凝土施工温监测方案 15
（十五）、砼施工中应注意的质量问题 16
（十六）、砼施工中应注意的质量问题 17
（十七）劳动力配备及各种机具设备的配备 18
（十八）安全文明施工具体措施 19
后附冷却管布置图及大体积混凝土配合比、温度应力与收缩应力的
理论计算
大体积混凝土施工方案
（一）、编制依据：
工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300—2001 砼结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002 大体积混凝土施工规范
GB 50496-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002 高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6—99 泵送混凝土施工技术规范
JGJ/T10—95 混凝土结构设计规范
GB50010---2008 1.3本工程施工现场的实际情况
（二）、工程概况：
1、项目名称：螺蛳湾国际商贸城中央商务区C8地块I标段
2、建设单位：云南中豪置业有限责任公司
3、设计单位：广东省机电建筑设计院
4、监理单位：浙江省省真建设工程监理有限公司
5、监督单位：昆明市工程质量监督站 昆明市工程安全监督站
6、施工单位：浙江稠城建筑工程有限公司
本工程C8-3栋为28层剪力墙结构，C8-4栋为24层框架-剪力墙结构，地下两层，局部三层。总建筑面积约为13500平方米。地下室底板为筏板基础，其中车库部分底板厚度为80㎝，主楼部分筏板厚度为2m,局部核心筒厚度达到3.85m，该底板属于大体积混凝土。
（三）、地下室混凝土工程概况：
2.1、本工程地下室混凝土采用商品混凝土。
2.2、地下室混凝土采用混凝土运输车运至施工现场，汽车泵及地泵泵送浇筑的方法进行施工。
2.3、地下室桩承台及底板：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.4、主楼筏板：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.5、地下室侧壁：强度等级为C35，抗渗等级为P8。
2.6、地下室顶板：强度等级为C35，抗渗等级为P8；地下室负一层梁板：强度等级为C35；
2.7、地下室车库部分墙柱：强度等级为C40；地下室主楼部分墙柱：强度等级为C50。
（四）、施工现场
3.1、检查钢筋的保护层、止水钢板和后浇带位置是否符合设计要求；
3.2、模板支撑加固是否符合相应技术规范的要求，合格后才能进行浇筑工作；
3.3、模板内木屑、木渣，以及其他杂物要清理干净，必要时用水冲洗并留设清扫口；
3.4、脚手架搭设是否要符合要求，跳板不得有断裂现象，临边防护是否安全。
3.5、清理现场，检查电路开关等动力设施并排除不安全因素；
3.6、预防遇到大雨时的相应施工物质应到位，防止大雨对混凝土浇筑时产生不利影响（人员雨具、新浇筑混凝土的遮盖等）；
3.7、完善相应的技术资料、质保资料、隐蔽资料；
3.8、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。
3.9、施工作业人员充足、相应施工机械齐备并落实到位。
（五）、商品混凝土公司
各种原材料和参合料、外加剂准备充足、分仓存储并有明显标示；
4.1、砼原材料的控制
水泥：
水泥的种类较多，根据工程设计的砼强度等级，地下室可采用矿渣水泥，或采用中低热42.5普通硅酸盐水泥，施工时再加入粉煤灰或磨细矿渣粉混合材料。
在选用水泥时，最好不使用高细度的水泥，以减小砼中的收缩变形（因水泥的矿物成份和细度都可以提高砼的强度，如提高细度的办法提高强度，显著的增加收缩应力）。
4.2、外加剂使用：
降低水灰比是提高砼强度的重要措施，因此可在砼中掺加高效减水剂；粉煤灰可改善砼的工作度，减少砼的用水量，减少泌水和离析现象，可代替部份水泥，以减少水泥用量，减少水化热。对于大体积砼可按设计规定对主楼筏板部位掺入约水泥重量8%的HEA膨胀剂。
后浇带砼外加剂选用合成纤维与粉煤灰复合掺用，对砼预防由于塑性收缩或沉降收缩引起的早期开裂有明显效果。
对各类外加剂的使用，应严格审核以控制由于使用外加剂不合格或使用不当引起的裂缝。
4.3、骨料的使用：
骨料的强度对高强砼十分重要，粗细骨料应采取“精料方针”。
粗骨料的粒径、形状及矿物成份必须注意,骨料宜采用连续级配，严格控制粗细骨料的含泥量，尽量减少到1％以内，砂子细度模量约在2.7-3.1％。
4.4、砼配合比：
砼集料的配比应作细致分析，强度等级和水化热及收缩有矛盾，应根椐工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择，砼配合比设计应认真，尽可能在满足强度和坍落度要求下，多用骨料，少用粉料，以减少裂缝产生的可能性。
严格控制坍落度、水灰比，考虑泵送砼的工作性能要求，本工程高等级砼坍落度控制在18cm以下（可视钢筋疏密调整）左右，这样对降低水灰比、减少水泥用量、降低水化热和砼的收缩起到较大的作用。
4.5、相应技术、质量保证资料齐全并做好试验准备工作；按(GB50204—2002)规范要求留置混凝土试块，每500 m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）留置时应请现场监理员旁站与见证。
4.6、相应计量设备、搅拌设备、运输设备、泵送设备均检修完毕并做好相应零配件的准备工作；
4.7、完善相应的生产、运送、质量管理体系。
（六）、混凝土浇筑前的工作安排情况按下表的方式执行，在混凝土浇筑前进行相关人员碰头会，项目有关负责人在混凝土浇筑中实行有效的监控管理工作。（具体工作安排按如下格式：）
（七）、混凝土浇筑顺序及机械布置
1、混凝土浇捣的一般要求：
6.1.1、 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
6.1.2、 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过100cm。
分段分层浇筑法
6.1.3 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6.1.4、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6.1.5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2、地下室桩承台及底板部位
6.2.1、本工程地下室按后浇带可划分为13个流水施工段。砼浇筑按这13个施工段分区进行，大方向为从南到北。每个施工段砼浇筑时，在基础两端各布置一台泵车（或地泵），主楼部分在基础两端增加一台地泵，配备15～20辆砼运输车（9m3/辆）将混凝土运至施工现场进行浇筑工作。
6.2.2地下室桩承台及底板砼浇筑顺序：
桩承台及底板砼浇筑施工流程：
大承台砼——小承台砼（或集水井）——底板砼
钢筋砼桩承台浇筑按分层浇筑，分层振捣，分层厚度为500mm~1000mm，层层向上浇筑至板底，钢筋砼底板600mm厚，浇筑一次到顶，振捣呈阶梯形向前层推进。
主楼筏板部分施工流程：
核心筒部位（先浇筑至－13.55处）——主楼筏板由左至右浇筑至－10.55处（中部构造筋处）——主楼筏板由左至右浇筑至板顶。
3、砼泵车的布置
6.3.1、根据砼浇筑计划，顺序和速度等要求，在基础两端各布置1台地泵，主楼部分在基础两端增加一台地泵，用水平输送管泵送，使最长的水平输送管控制在200m左右。
6.3.2、严格施工平面和道路交通管理：各种作业场地、机具和材料都按计划的区域和地点操作或堆放。车辆行使路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。
抓好施工场地和道路的质量是确保泵车、搅拌运输车正常运行的重要一环。现场车辆进出繁忙，特别是搅拌运输车自重约25t，当场地或路基质量
稍差，就会影响车辆的正常运行，造成交通堵塞，打乱整个施工部署。
6.3.3、防止泵送堵塞：为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下主要措施：
1）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
2）搅拌运输车在卸料前，应高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀。在泵车的受料斗上装置筛孔为5×5㎝的振动筛，防止超规格的骨料混入。
3）严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，工作油温可能升到60℃，为了确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，油温可保持在50℃以下。
（八）、地下室剪力墙部位
7.1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用泵管或料斗直接灌入模内。
7.2、注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Ф50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序（遵循由远至近，连续作业的原则）分层浇筑、振捣。混凝土下料点应为三点布置。在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
7.3、浇注时振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振或超振。
7.4、对钢筋密集部位要采用小直径的振捣棒进行振捣。适当时候还要辅以其他有效措施以保砼振捣密实。
7.5、混凝土标高控制，标记在插筋上，用钢尺每点检测是否过底或过
高，并调整达到设计高度。
7.6、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
7.7、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7.8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
（九）、地下室柱的混凝土浇筑
8.1、柱浇筑前底部应先填50~100㎜厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
8.2、采取措施（用串通）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并箍牢。
8.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（十）、地下室梁、板混凝土浇筑
9. 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯行，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不段延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
9.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
9.3、砼表面处理：根据标高用刮尺刮平，砼表面原浆压磋板搓磨，以闭合表面的收缩裂缝。
（十一）、外墙砼与内墙砼及墙柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施：
10.1、混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。
10.2、节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置双层金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。
10.3、合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。
10.4、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。
10.5、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。如下图所示：
（十二）、地下室后浇带施工：地下室底板后浇带施工缝处采用快易收口网封堵，在网上穿出钢筋，底板不吻合处用同强度细石砼封堵，以防混凝土漏浆。后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。结构施工至第三层完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级。后浇带做法按图施工。
外墙施工缝设置在底板上500mm处，采用钢板止水带。如下图：
墙模(柱)
水平施工缝止水板及墙模板对拉螺栓设置示意图
（十三）、技术措施及管理措施。
12.1、针对本工程的实际情况采取相应的保证措施，在每个关键环节的工序施工时，均设专人监督检查，以增强其工作的积极性和责任心，确保施
工质量。
12.2、商品混凝土公司在浇捣施工过程中，除了派现场指挥人员之外，必须另选派一名坍落度的检测人员，抽检搅拌车所出的料是否符合设计的坍落度要求。预拌混凝土试块质量测试报告原则上以现场试块为主，并作为最终的强度依据，泵车的出料速度必须根据施工操作面的需求速度随时加以调整，另一方面要求严格控制混凝土入模温度，尽可能降低其内部的最高温升值，在外界养护措施上加以落实，严格控制内外温差值在规定允许的范围之内。
12.3、混凝土浇筑前要严格控制砼配合比中水泥、砂、卵石的用量，合理使用外加掺和材料；混凝土浇筑时要严格禁制向砼中掺水的现象；砼浇注好后要加强砼的养护。
12.4、钢筋绑扎时要严格控制保护层厚度，不得出现钢筋接触到模板的现象，避免脱模后露筋现象。
12.5、在浇筑初期，施工方可根据先浇筑部分温度差状况，要求搅拌站适当调整混凝土配合比。
12.6、优化混凝土浇筑方法，采用斜度分层（分层厚度为500㎜~1000㎜）一次到顶的浇捣方法，以增大散热面，分层浇筑间隔时间不大于初凝时间（8小时），并采用二次振捣工艺，保证混凝土密实。
12.7、混凝土浇筑结束后，覆盖土层塑料薄膜并专人浇水养护。另外现场准备足够的保温材料（塑料薄膜、麻袋和草包），以便在温差接近25℃时采取相应保温措施，砼养护不得少于14天。
12.8、泌水处理：
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，一般较容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能会影响相应部分混凝土的强度指标。为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。一般情况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到收头的生浇带位置，然
后用潜水泵排掉。
混凝土浇筑时，少量模板内泌水不能按上述方法排除，可随着混凝土的浇筑方向向前推进赶至基坑和后浇带位置，利用小型平底软轴泵排出。桩承台混凝土浇捣前以及浇捣过程中，必须随时将基坑内的积水抽出坑内，桩台模板范围内如有泥浆污染，必须及时用自来水，仔细冲净，确保质量不受影响。
12.9、表面处理：
大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是一个关键环节。在浇捣至底板面后必须及时用2m长括尺，按关砌人员测设的桩台面标高控制标志，括拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保桩台混凝土的平整度，又要把其初期表面的收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在为干硬的桩台面随意行走，收头工作已完成的桩台面必须同步及时覆盖表面及侧面的养护保温层。
12.10动力保障措施
在进行底板和大体积混凝土浇筑施工前，要和当地供电部门取得联系，确保施工现场供电要求，以确保混凝土浇筑施工的连续性。
（十四）、大体积混凝土施工温监测方案
主楼部分混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.8Mpa（S8），混凝土浇筑的最大厚度为3M，浇筑工程量为2000～4000m3，一次性连续浇筑完成。
大体积混凝土的施工养护过程中，由于水泥水化热在砼内部积累而引起的温升与砼表面之间的温差，会产生温度应力，为防止由这种温度应力而引起的砼体上贯穿裂缝的发生，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2002）中的第7.4.7条、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）中的第4.1.23条 的规定对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采
取温控措施，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将混凝土内外温差控制在25℃范围以内，温度陡降不超过10℃，。根据目前的气候条件，在施工过程中进行温度监控。
主楼筏板的面积及厚度均较大，为防止其砼出现温度收缩裂缝，应对砼内温度场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，测温方法是在主楼筏板上呈S行布置测点，测点设置在沿高度方向中部与表面（点与点间距为5m，高度方向点与点间距为0.5m）在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼温度测定仪进行施工全过程的综合监测，以便随时采用措施。
12.11如遇不良天气应急措施：
根据工期安排，及时了解混凝土浇筑当天天气状况，避免在恶劣天气施工。如遇到突降中雨、大雨应减缓浇筑速度或停止浇筑，迅速用彩条布进行覆盖并安排专业人员进行积水清理，避免因积水过多发生渗漏及混凝土离析等影响混凝土质量。
（十五）、大体积混凝土的养护及温度控制方案
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。
温度控制的目的，就是要对混凝土的初始温度（浇筑温度）和混凝土内部的最高温度进行认为的控制。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
1、 混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室
外最低气温之间的差值，均应小于25℃。
2、 混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增
长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃。
3、 大体积混凝土在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润，应经常洒水。混凝土养护不小于14d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间不小于28d；
混凝土养护时的温度控制方法，本工程在核心筒部位拟采用降温法。降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径32mm的KBG管，蛇形排列，水平管距0.7m～1m，并通过管网相连接高压水泵。通水流量一般为14～20L/min。冷却水管布置相见附图。
4、砼养护
厚壁砼及大体积砼养护由为重要，施工过程中严禁早拆模、过早施工堆料，严格防止砼表面压光工作不到位而引起的砼开裂现象产生。
砼养护采取保湿保温养护，严格控制内外温差，很重要的一环是缓慢降温，越慢越好，为砼创造充分应力松弛的条件，与此同时还要使砼保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利。
严格控制好砼的拆模时间，由于水泥作用只有在充水的毛细管中才能进行，砼浇注硬化过程中，必须保持较长时间的潮湿环境，防止水分蒸发而使毛细管失水，因此砼拆模应根椐工程实际情况尽可能多养护一段时间，拆模后砼表面的温度不应下降15°C以上。
对竖向结构砼的养护必须引起高度重视，施工中对竖向结构砼在终凝后12小时以内松开模板拉开，代模板浇水养护2—3天后拆模，在夏季施工时对于地下室外墙、高层外墙外挂麻袋进行保湿养护，养护确保不少于14天。 （十六）、砼施工中应注意的质量问题：
1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混
凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
以上问题均要认真对待，施工中采取相应措施，以保证砼的施工质量。（十七）劳动力配备及各种机具设备的配备：
筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员)
塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。
混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，
后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。
管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。
管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次交接亦由交接双方签字确认。
基础筏板施工主要机械一览表
（十八）安全文明施工具体措施：
1、 施工现场入口出及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、
安全危险标牌，提醒工人注意安全。
2、 在基础阀板施工前需进行各工种的安全脚底，交底内容要有针对性，
不克泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。
3、 任何人进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，
从事高空作业，要系好安全带
4、 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及
时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需要时应申请电工完成接线工作。
5、 现场维护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接搭设在栏杆上。夜间
施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
6、 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿
好胶鞋。各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。