2016 二级建造师《市政实务》复习重点总结浓缩版
快速路、主干路、次干路和支路的区分
有分隔带、控制出入口、以交通功能为主、集散交通功能为主，兼有服务功能、解决局部交通等
路面等级和使用年限
高级： ：砼-30 年；沥青混凝土、沥青碎石-15 年
次高级： ：沥青贯入-10 年；表处-8 年
路面分为： 垫层、基层和 面层。
面层分为：上面层、中面层、下面层
1 密实---悬浮结构 具有很大的密度，较大的黏聚力，但内摩擦角较小，高温稳定性较差
2 骨架---空隙结构 黏聚力较低，内摩擦角较高
3 骨架---密实结构 黏聚力较高，内摩擦角较高
1）普通沥青混合料 即 AC 型沥青混合料。
2）改性沥青混合料 较高的高温抗车辙、低温抗开裂、耐磨耗等能力、较长的使用寿命。
3）沥青玛碲脂碎石混合料 抗变形能力强，耐久性较好。
4）改性（沥青）沥青玛碲脂碎石混合料 它使用改性沥青，材料配比采用 SMA 结构形式。
水泥混凝土面层 足够的强度、 耐久性（抗冻性） ，表面抗滑、 耐磨、 平整。
采用普通（素）混凝土板。
混凝土强度： 以 28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度。
接缝： 纵向接缝：与路线中线平行，并应设置拉杆。
横向接缝：缩缝、胀缝及施工缝。
1、常用挡土墙结构： 重力式：依靠自重抵抗土压力
衡重式：利用衡重台平衡土压力 （注意区分图片！ ）
2、挡土墙结构受力：
主动土压力＜静止土压力＜被动土压力（位移最大）
填土路基
①合格的、10cm ②清表 ③开台阶 ④分层填土、压实
⑤12t 以上压路机压实 ⑥管涵顶 50cm 不得用压路机 ⑦ 及时碾压整修
挖土路基
①清表 ②根据中线和边桩开挖 ③不得超挖 ④12t 以上压路机压实
⑤可采取洒水、换土、晾晒等措施。 ⑥雨水支管沟槽用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
石方路基
① 清表，码砌边部，逐层填筑；②修筑试验段；③＞12t 的振动压路机、＞ 25t 的轮胎压路机或
2.5t 的夯锤压实；④管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。
路基质量主控项目 压实度和弯沉
路基压实原则
“ 先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。 ” 在 最佳含水量时压实效果最好.
压实度检测 K=（现场实测干密度 / 最大干密度）*100%
现场测定实测干密度的方法有：环刀法、灌砂法和灌水法
通过击实试验测定 最大干密度和最佳含水量 P219
路基土主要性能参数:孔隙比、孔隙率、塑限、液限、塑性指数、液性指数定义（选择） 。
不良土质路基处理： 分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。
路基处理方法: 碾压及夯实、换土垫层、排水固结、振密挤密的原理和适用范围。
道路基层施工
石灰稳定土 水泥稳定土 石灰工业废渣稳定土
特点 良好的板体性，水稳性、 良好的板体性，初期强度高 良好的力学性能、板体性、
抗冻性、早期强度不如水 易干缩、冷缩。 水稳性和一定的抗冻性。
泥稳定土。
适用范围 只能用作高级路面的 只用作高级路面的 二灰土只能用于
底基层。 底基层。 底基层
二灰稳定粒料可用于基层与底基层。
石灰稳定土基层与水泥稳定土基层：
基层施工：宜在 春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 5℃。摊铺后 应当天碾压成活，含
水量控制在 最佳含水量的±2%范围内。压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至
上部结构施工为止。
二灰稳定土： 拌合时，应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入骨料和水均匀拌合。
最大压实厚度 200mm，且不宜小于 100mm。 禁止薄层贴补。
沥青 混合料面层施工技术
1、摊铺作业：
1 台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m，通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 10～20m 呈梯队方
式同步摊铺。
2、压实成型与接缝：
初压宜采用钢轮压路机静压 1～2 遍。
复压优先采用重型轮胎压路机。应紧跟在初压后开始。粗骨料为主的混合料，用振动压路机。
终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于 2 遍，至无明显轮迹为止。
自然降温至表面温度低于 50℃后，方可开放交通。
改性沥青 混合料面层施工技术
1、较普通沥青混合料的生产温度提高 10～20℃ 。 贮存时间不宜超过 24h。
改性沥青 SMA 混合料只限当天使用；
OGFC 混合料宜随拌随用（宜采用 12t 以上的钢筒式压路机碾压） 。
2、宜使用履带式摊铺机，摊铺温度 不低于 160℃。
初压开始温度 不低于 150℃，碾压终了应 不低于 90℃。摊铺后应紧跟碾压， 保持较短的初压
区段， 改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压， 不宜采用轮胎压路机碾压。
振动压路机应遵循 “紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
尽量避免出现冷接缝。
需要提早开放交通时， 可洒水冷却降低混合料温度。
水泥 混凝土路面施工技术
1、混凝土配合比设计：在兼顾技术经济性同时应满足弯拉强度、工作性 、 耐久性三项指标要求。
2、混凝土面板施工：模板宜使用钢模板。
3、胀缝：应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。
横向缩缝：采用切缝机施工，宜在混凝土强度达到设计强度的 25％-30％时进行，
宽度宜为 4 -6mm 。
4、浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为 14～21d。
在混凝土达到设计弯拉强度 40％以后，可允许行人通过。
城市桥梁工程结构与材料
相关常用术语：净跨径、总跨径、计算跨径、桥梁高度、桥下净空高度、拱轴线、矢跨比
钢筋混凝土施工技术
钢筋施工： 钢筋代换时，应由 原设计单位作变更设计。应对钢筋进行 隐蔽工程验收。
接头宜采用 焊接或机械连接。焊接接头应优先选择 闪光对焊。
混凝土施工： 混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
覆盖和洒水养护 7-14d，气温低于 5℃时， 不得洒水养护。
模板、支架、拱架的制作与安装：
5、支架或拱架 不得与脚手架和便桥 连接。
6、支架拱架安装完毕，检验合格后方可安装模板。
9、浇筑混凝土前，应对模板、支架、拱架验收。
10.危险性较大的编写专项方案。
拆除：
1、非承重模板拆模强度宜为 2.5MPa 及以上。
2、拆除顺序：先支后拆、后支先拆
预应力侧模在张拉前拆除。
底模在张拉后拆除。
预应力混凝土施工技术
1、优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于 550kg／m 3。
不宜使用矿渣水泥， 不得使用火山灰及粉煤灰水泥，
2、预应力张拉施工：采用 应力控制方法张拉，应以 伸长值进行校核。±6％以内。
3、预应力先张法施工:预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行 切割或焊接；
放张时，不得低于强度设计值的 75％。
4、预应力后张法施工：张拉时不得低于强度设计值的 75％。
曲线或长度 ≥25m 的直线预应筋宜两端张拉；
长度
5、孔道压浆：压浆强度不得低于 30MPa，封锚强度不低于结构强度的 80％且不低于 30MPa。
预应力材料的技术要求
后张预应力钢材检验：每批不得大于 60t；
试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合
格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。
预应力筋的制作：
2、宜用 切断机或砂轮锯， 不得采用电弧切割。
3、预应力筋镦头锚固时，高强钢丝宜采用 液压冷镦，
冷拔低碳钢丝可采用 冷冲镦粗，
钢筋宜采用 电热镦粗。
管道 金属管：累计半年或 5 万 m 一批，塑料管：1 万 m。
锚具： 外观从每批中抽取 10％且不少于 10 套检查，
硬度抽取 5％且不少于 5 套检查。
锚具 1000 套，连接器 500 套。
各类围堰施工要求
重点看：
土围堰、土袋围堰、套箱围堰、钢板桩围堰 和 双壁钢围堰
1、围堰高度：应高出最高水位(包括浪高)0.5 ～0.7m；
外形：应考虑冲刷及航道影响等因素；
内平面尺寸：应满足基础施工的要求；
合龙：从 上游向下游进行。
2、钢板桩可用锤击、振动、射水下沉，但黏土不宜用射水下沉。
桩基础施工方法与设备选择
沉桩顺序： 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
根据基础的设计标高：宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
桩终止锤击：以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。
沉桩方式及设备选择：
1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
振动沉桩宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩。
静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。
钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。
2、在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
在黏性土中应慎用射水沉桩。
钻孔灌注桩： 泥浆护壁成孔
1)泥浆制备宜选用 高塑性黏土或 膨润土。
2)护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m 以上。
3)灌注混凝土前， （清孔后的泥浆）相对密度：应小于 1.1；含砂率：不得大于 2％；
黏度：不得大于 20Pa²s。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点
4．灌注桩采用的水下灌注混凝土骨料粒径不宜大 40mm。
6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出 设计标高 0.5～1m。
灌注水下混凝土
2．混凝土坍落度宜为 180～220mm。
3. 导管试压采用 1.5 倍压力试压。
5．开始灌注时，导管底部至孔底宜为 300～500mm；
施工中导管埋入混凝土深度宜为 2～6m。
承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术
承台施工： 承台基坑无水，应浇筑 10cm 厚混凝土垫层。
有渗水，应铺 10cm 厚 碎石，并浇筑 5～10cm 厚混凝土垫层。
承台混凝土，宜 连续浇筑成型。
重力式混凝土墩、台施工：
墩台混凝土浇筑前 凿毛，清除锚筋污锈。
墩台混凝土宜 水平分层浇筑，每层高度 1.5～2m。
明挖基础上要 防止水分被基础吸收或水分渗入。
装配式梁（板）桥施工技术
装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度不应低于设计强度的 75％。
（预应力混凝土构件吊装）时，其孔道水泥浆的强度，如设计无规定时，一般不低于 30MPa。
吊绳与起吊构件的交角应≥60°。
当吊绳与起吊构件的交角小于 60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
常用施工方法：有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。
一、支(模)架法：
3. 预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
4. 设置 预拱度
5. 支架底部 不得被水浸泡。
二、移动模架法：
3. 在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁,浇筑分段工作缝，必须设在 弯矩零点附近。
二、悬臂浇筑：
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的 挂篮。
1）浇筑 0 号段并临时固结；
2）安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁；
3）在支架上浇筑 边跨主梁合龙段；
4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
张拉及合龙：
合龙（顺序） ： 先边跨、后次跨、再中跨。
合龙段的（长度） ：宜为 2m；
合龙宜在一天中（气温） ： 最低时进行；
合龙段的混凝土（强度） ：宜提高一级；
梁跨体系转换时， （支座反力的调整）应以高程控制为主，反力作为校核。
悬臂浇筑段 前段高程时应考虑：
1) 挂篮前端的垂直变形值；2) 预拱度设置；3)施工中已浇段的实际高程；4) 温度影响。
箱涵顶进施工技术
（地下水位）已降至基底 500mm 以下， 避开雨期施工。
箱涵顶进启动：
(5)当顶力达到 0.8 倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；
找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。
(6)箱涵启动后，应立即检查后背、 工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进。
顶进挖土：可采取人工挖土或机械挖土。每次开挖进尺 0.4～0.8m。
监控与检查:
(3)桥涵顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程，计算相对高差，展图，分
析结构竖向变形。要定期观测箱涵裂缝及开展情况
城市轨道交通工程结构与特点
二、施工方法（工艺）与适用条件
（一） 明挖法施工：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点。
（二） 盖挖法施工：
优点------围护结构变形小，基坑底部土体稳定，一般不设内部支撑或锚锭，施工空间大；
可尽快恢复路面。
缺点-------水平施工缝的处理较为困难；盖挖逆作法施工时，暗挖施工难度大、费用高。
（三） 喷锚暗挖法施工：分新奥法和浅埋暗挖法两种。
适用于结构埋置较浅、地面建筑密集、交通运输繁忙、地下管线密布、地面沉降要求严格。
浅埋暗挖法的工艺特点:
管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测（勤快的短支气管炎）
地铁区间隧道结构与施工方法
（一） 明挖法 施工隧道
在场地开阔、建筑物稀少、交通及环境允许的地区，优先采用施工速度快、造价较低明挖法施工。
（二） 喷锚暗挖 （矿山）法施工隧道
隧道的（衬砌）主要为复合式衬砌。由初期支护、防水隔离层和二次衬砌所组成。
（三） 盾构法 施工隧道
在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难地段，采用盾构法施工。
具有振动小、噪声低、施工速度快、安全可靠，对沿线居民生活、地下和地面建筑物影响小等。
明挖 基坑施工
1)工字钢桩围护结构
适用于 黏性土、砂性土和 粒径不大于 100mm 的砂卵石地层。
2)钢板桩围护结构
钢板桩 强度高，桩与桩之间的连接紧密， 隔水效果好， 可重复使用。
3)钻孔灌注桩围护结构
（地铁明挖基坑）中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。
4)深层搅拌桩挡土结构
深层搅拌桩作为挡土结构布置成 格栅形， 连续搭接布置成止水帷幕。
5) SMW 桩
止水性好，构造简单，施工速度快， 型钢可以部分回收、重复利用。
6)地下连续墙
施工振动小、噪声低， 墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层。
基坑的变形
基坑变形 特征： 围护墙体 水平变形、竖向变位、隆起、地表沉降
控制基坑变形的主要方法：
1)增加围护结构和支撑的刚度；
2)增加围护结构的入土深度；
3)加固基坑内被动区土体：加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；
4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；
5)控制降水对环境变形的影响。
坑底稳定 控制方法： 加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施作底板结构。
基槽 土方开挖及护坡技术
一、基（槽）坑 土方开挖
(1)应根据支护结构设计、降排水要求， 确定开挖方案。
(2)基坑周围地面应 设排水沟。
(3)软土基坑必须 分层、分块、均衡地开挖。
二、护坡技术
边坡失稳的主要原因：
(1)没有按设计坡度进行边坡开挖；
(2)基坑坡顶 堆放材料、土方及车辆增加了附加荷载；
(3)基坑 降排水措施不力。
(4)基坑开挖后 长时间暴露，风化而使土体变松散；
(5)基坑开挖过程中， 未及时刷坡，甚至挖反坡。
地基加固处理方法
一、地基的加固形式与选择
1）在软土地基中，基坑内被动区加固形式：墩式、裙边、 抽条、 格栅式、满堂加固等。
2）换填材料适用于较浅基坑。
3）水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆适用于深基坑。
二、地基的加固处理方法
注浆法分为: 渗透注浆、 劈裂注浆、 压密注浆和 电动化学注浆
注浆设计包括注浆量、 布孔、 有效范围、 流量、压力、 浆液配方等主要工艺参数。
深层搅拌法： 适用于 饱和黏性土和 粉土地基。
高压喷射注浆法：适用于对 淤泥、 淤泥质土、 流塑或软塑黏性土、粉土、 砂土、 黄土、 素
填土和 碎石土等地基都有良好的处理效果。
工程降水方法
（一）明沟、集水井排水： 基坑开挖不深，基坑 涌水量不大时采用，是最简单、经济的方法。
（二）井点降水
单排井点：宽度 小于 6m 且降水深度不超过 6m，布置在地下水上游一侧；
双排井点：宽度大于 6m 或土质不良，渗透系数较大时。布置在基坑（槽）的两侧；
环形井点：当基坑面积较大时。
挖土运输设备：出入道可不封闭，间距可达 4m，一般留在地下水下游方向。
井点管距坑壁不应小于 1.0～1.5m。
喷锚暗挖法 施工
（一）全断面法 适用于土质稳定、断面较小的隧道施工。
（二）台阶法 适用于土质较好的隧道施工，软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。
（三）环形开挖预留核心土法 适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。
（四）单侧壁导坑法 适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩。
（五）双侧壁导坑法 施工安全，但速度较慢，成本较高。
（六）中隔壁法和交叉中隔壁法 中隔壁法即 CD 工法， 适用于地层较差和不稳定岩体、 且地面沉降要求严格的地下工
程施工。
（七）中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法 当地层条件差、断面特大时，变大断面为中小断面，提高施工安全度。
喷锚暗挖与初期支护
一、喷锚暗挖与初期支护
1．喷锚暗挖 （隧道内）技术措施
超前锚杆或超前小导管支护、小导管周边注浆或围岩深孔注浆、设置临时仰拱。
2．喷锚暗挖 （隧道外）技术措施
地表锚杆或地表注浆加固、管棚超前支护、冻结法固结地层、降低地下水位法。
二、喷锚暗挖（隧道内）加固支护技术
喷射混凝土采用 早强混凝土，初凝时间 5min，终凝 10min。
喷射混凝土应 分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有 较大凹洼时，先填平。
喷射混凝土终凝 2h 后进行养护，时间不小于 14d；冬期不得洒水养护。
衬砌及防水施工要求
一、防水结构施工原则 遵循“ 防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。
三、复合式衬砌防水施工
1．复合式衬砌防水层施工应优先选用 射钉铺设
2．喷射混凝土表面应 平顺，表面漏水应及时引排。
3． 止水带不得有割伤、破裂。
4. 二衬采用补偿收缩混凝土。
小导管注浆 加固技术
小导管 直径 30～50mm，长 3～5m 环向间距 300～500mm，外插角 5～15°
（二）注浆材料
可采用 改性水玻璃浆、 普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。
改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。
（三）注浆工艺
在砂卵石地层中宜采用 渗入注浆法；
在砂层中宜采用劈裂注浆法；
在黏土层中宜采用 劈裂或电动硅化注浆法；
在淤泥质软土层中宜采用 高压喷射注浆法。
（四）注浆施工监测项目 地（路）面隆起、地下水污染等
水处理场站 工艺技术与结构特点
常用的给水处理方法有：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰。
预处理法:氧化法和吸附法。
深度处理:活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
污水处理
1．生物化学需氧量（ BOD5） 、化学需氧量（ COD） 、总需氧量（ TOD）和总有机碳（ TOC） 物理处理法: 筛滤截留、重力分离、离心分离
生物处理法: 活性污泥法、生物膜法、氧化塘及污水土地处理法。
化学处理法: 混凝法。
污泥处理有： 浓缩、 厌氧消化、 脱水及 热处理等。
水处理场站 工程施工
现浇（预应力）混凝土 水池施工技术
止水带安装：
(2)塑料、橡胶止水带接头应 热接，不得叠接； T、十、Y 字接头，应在 工厂加工。
(4)金属止水带接头应 折叠咬接或 搭接。
无粘结预应力筋布置安装
锚固肋数量为 双数；在浇筑混凝土前安装、放置； 不应有死弯；严禁有接头
无粘结预应力张拉 (长度)： 小于 25m 时，宜采用 一端张拉；
大于 25m 而小于 50m 时，宜采用 两端张拉；
大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。
(封锚要求)：不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。
沉井 施工技术
地下水位：应控制在沉井基坑以下 0.5m。
采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出 0.5m 以上。
刃脚的垫层：采用砂垫层上 铺垫木或 素混凝土。
下沉施工：排水下沉 和 不排水下沉，
辅助法下沉：阶梯型外壁、触变泥浆、空气幕助沉、爆破法
沉井封底：干封底和水下封底
构筑物 满水试验 的规定
一、试验必备条件与准备工作
现浇钢筋混凝土池体的防水层、 防腐层施工之前；
装配式预应力混凝土池体 施加预应力且 锚固端封锚以后， 保护层喷涂之前；
砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
二、水池满水试验与流程
试验准备→注水→水位观测→蒸发量测定→整理试验结论
试验要求： 注水分 3 次每次 1/3。相邻注水隔 24h。速度不宜超过 2m/d。
至设计水深 24h 后，读初读数。初、末读数之间的间隔不少于 24h。连续读 2 次。
池体有盖时可不测蒸发量
三、满水试验标准
钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/（m2²d） ； 砌体结构水池不得超过 3L/（m2²d） 。
城市 给水排水管道 施工技术
确定沟槽边坡
开挖深度在 5m 以内可不设支撑。
当沟槽 无法自然 放坡时，边坡应有支护设计，进行边坡稳定性验算。
沟槽分层开挖及深度
1.人工开挖： 超过 3m 应分层开挖， 每层不超过 2m。
多层沟槽台阶宽度：放坡≥0.8m；直槽≥ 0.5m，安装井点设备时≥ 1.5m
2.机械开挖： 预留 200～300mm 土层，人工开挖、整平。安全梯。
支撑开挖深度不得超过 1m，开挖与支撑交替进行，每次 0.4～0.8m。
超挖 不超过 150mm 时，用原土回填夯实。
不开槽管道施工方法
给水排水管道 功能性试验 的规定 压力管道 → 水压试验 ， 无压力管道 →严密性试验
试验长度：压力管道的试验长度不宜大于 1km。
无压力管道的闭水试验不超过 5 个连续井段。 管道内径大于 700mm 时， 可抽样 1/3 试验。 压力管道实验准备：除接口外，回填不少于 0.5m
无压力管道实验准备：管道未回填土，且沟槽内无积水
管道内注水与浸泡： 1.从下游缓慢注入，设置排气阀
2.浸泡时间： 球磨铸铁管、钢管、化学建材 24h；
混凝土类管小于 1000mm 48h
大于 1000mm 72h；
供热管道 的分类
一、按热媒种类分类分为：蒸汽热网 和 热水热网，
蒸汽热网分为高压、中压、低压；
热水热网分为 高温热水热网（水温超过 100℃）和 低温热水热网。
二、按所处地位分类：一级管网和 二级管网
四、按系统形式分为：闭式和开式系统
供热管道 施工与安装要求
三、管道 安装与焊接
（一）编写焊接工艺方案 内容共七条背过
（1）母材性能和焊接材料
（2）方法
（3）坡口形式与制作方法
（4）结构形式及外形尺寸
（5）接头的组对要求及允许偏差
（6）电流的选择
（7）检验方法及合格标准
（二）管道 安装与焊接
4) 对口时纵向焊缝 错开 100mm 弧长，不得有十字形焊缝
5) 套管大于墙厚 20～25mm，楼板 50mm。
6) 检查 平直度，距接口 200mm 处测量，允许偏差为 1mm。
9) 壁厚不等的管口对接应将厚件 削薄。
11)在零度以下的气温中焊接，焊口两侧 50mm 进行 预热。
12)不合格焊缝同一部位的 返修次数不得超过 2 次。
（三）直埋保温管 安装
1) 距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角。
3) 当日工程完工时应 将管端用盲板封堵。
6) 接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
8) 直埋蒸汽管道外护管宜采用 对接焊， 外护管接口应做严密性试验，试验压力应为 0.2MPa。
（四）保温层施工 应符合下列规定：
1)当厚度超过 100mm 时，应分两层或多层施工。
8) 保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
供热管网附件及换热站设施 安装要求
1．法兰 连接
(2)法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5％。
(5)严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口。
(8)平焊法兰内侧应进行 封底焊。
2．阀门 安装
(4)法兰或螺纹连接，阀门应关闭；焊接连接时，阀门 不得关闭。
(7)运输吊装时， 不得用阀门手轮作为吊点。
(11)放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成， 截止阀的安装应在严密性试验前完成。
（三）补偿器 安装
(3) 严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(5) 安装完毕后，按要求拆除固定装置或调整限位装置。
供热管道 功能性试验 的规定
一、强度试验
强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，在试验压力下稳压 10min 检查无渗漏、无压力降后降至设计 压力，在设计压力下 稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
二、严密性试验
严密性试验应在管道全部安装完成后进行，
严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6MPa。
一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa；
二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，
固定支架无明显变形的为合格。
三、试运行
试运行的时间应为连续运行 72h
燃气管道 的分类
一、燃气分类 人工煤气、天然气、液化石油气
二、燃气管道分类
根据输气压力分类
高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，通过调压站给中压供气。
燃气管道 施工与安装要求
一、燃气管道 材料选用
高压和中压 A 燃气管道，应采用 钢管；
中压 B 和低压燃气管道，宜采用 钢管或机械接口铸铁管。
中、低压地下燃气管道采用 聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
二、室内燃气 管道安装
人行走处，不应小于 2.2m。车通行处，不应小于 4. 5m。
三、室外燃气管道安装
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物、堆积易燃、易爆材料和有腐蚀性液体的场地下面穿越。
最小覆土厚度：
车行道下≦0.9m； 非车行道（含人行道）下 ≦0.6m； 庭院 ≦ 0.3m； 水田 ≦ 0.8m。
(5)燃气管道穿越铁路、高速、电车轨道和主干道时：
垂直穿越，外加套管，提高绝缘防腐等级，套管内径比管道外径大 100mm 以上，两端密封，设检
漏管，套管边距铁路路堤坡脚、电车轨道边轨不小于 2m 、道路边缘不小于 1m；管道顶距铁轨不
应小于1.2m。
(7)燃气管道穿越河流时：穿越河底、管桥跨越等
管道压力≧0.4MPa，桥梁上燃气管道应采用无缝钢管或焊接钢管，
焊缝 100%无损探伤；净空符合通航要求；设置必要的补偿减震措施。
(8)穿越河底时：
采用钢管，覆土厚度，不通航河流≦0.5m，通航≦1.0m。在管道位置的两岸上下游应设立标志；
燃气管道对接安装引起的误差不得大于 3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（四）管道埋设的基本要求
1．燃气管道沟槽开挖
(2)管道沟槽人工开挖预留 5～10cm；机械开挖且有地下水时，预留不小于 15cm。
(4)局部超挖: 当沟底无水时，超挖在 15cm 以内，采用原土回填；
超挖 15cm 及以上，采用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填。
2．燃气管道沟槽回填：
(1) 不得采用灰土回填。
(4) 管道两侧及管顶以上 0.5m 内回填土必须采用人工 压实，
管顶 0.5m 以上可采用小型机械 压实。
3．警示带敷设： 管道的正上方 0.3～0.5m，采用黄色聚乙烯材料。
燃气管网附属设备 安装要求
阀门 安装应注意的问题： (1)方向性 (2)安装位置要尽可能方便操作维修。
补偿器
绝缘法兰 绝缘法兰绝缘电阻不得小于 1MΩ ；当相对湿度大于 60%时，其绝缘电阻不得小于 500kΩ 。
排水器（凝水器、凝水缸）
放散管
燃气管道 功能性试验 的规定
一、管道 吹扫
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道, 采用气体吹扫
公称直径 ＜10cm 或长度 ＜ 100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径 ≥ 10cm 的钢质管道，宜采用 清管球进行清扫。
每次吹扫长度不宜超过 500m。超过 500m 时宜分段吹扫。
二、强度 试验
（二）气压试验 压力小于等于 0.8MPa 时，试验介质为空气。
填土 0.5m 后进行；压力小于 5kpa，则采用 20kpa；
压力小于 5kpa，则采用 1.15 倍且不小于 100kpa。
生活垃圾填埋技术 的分类
一、自然衰减型填埋和封闭型填埋
二、好氧填埋技术和厌氧填埋技术
1．好氧填埋技术
有机物质+好氧菌+氧气+水→二氧化碳+水（蒸气状态）+硝酸盐+硫酸盐+氧化物
分为： 自然通风静态填埋和 强制通风静态填埋
2．厌氧填埋技术
有机物质+厌氧菌+二氧化碳+水→气态甲烷（沼气）+氨+最后产物
厌氧分解后的产物 会对环境造成严重的污染。
3．好氧和厌氧填埋主要区别: 是渗滤液 收集 排出系统的差异
泥质防水层及膨润土垫 施工技术
一、泥质防水层施工
（一）施工程序
（见 P151 页，图 2K316012-1 注意前后施工顺序） 。
（二）质量技术要点 1.2.3.4.5.
二、土工合成材料膨润土垫（GCL）施工
GCL 施工:必须在 平整的土地上进行,采用搭接形式,不需要缝合,搭接缝应用膨润土防水浆封闭。
每天要 逐缝、逐点位进行检验验收，如有缺陷立即修补。
搭接宽度:为 25±5cm，尽量采用顺坡搭接，避免出现十字搭接，而尽量采用品形分布。
GCL 垫需当日铺设当日覆盖。
高密度聚乙烯膜 防渗层施工技术
一、施工基本要求
（一）质量控制
1．高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取
决于防渗层的施工质量。采用 HDPE 膜防渗技术的核心是 HDPE 膜的施工质量。
（三）HDPE 膜进货质量 工程质量的关键。 要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度。
（六）施工场地和季节
应在施工前验收施工场地，达标后方可施工。HDPE 膜不得在冬期施工
一、垃圾填埋场 选址与环境保护
选址:应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，符合整体规划和环保的要求。
垃圾填埋场一般选择在远离居民区的位置，500m。
生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向。
二、垃圾填埋场 建设与环境保护
环境保护:垃圾填埋要求 严格限制渗滤液渗入地下水层中。
填埋场必须进行防渗处理，防止对地下水和地表水的污染， 同时还应防止地下水进入填埋区。
三、防渗系统施工 质量与环境保护
填埋区工程的结构层从上到下主要为渗沥液 收集 导排系统，防渗系统和基础层。
通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。
市政工程技术 2015 关键数字复习
1、50cm 管涵顶不用压路机，降水基坑底。
2、75% 预应力张拉、吊装。
3、压浆强度不低于 30MPa， 封锚强度不低于设计强度 80%且不低于 30MPa。
水池无粘结预应力筋封锚不低于梁体强度且不低于 C40。
4、多层沟槽台阶宽度：放坡≦0.8，直槽≦0.5，井点≦1.5m。
5、预应力钢材抽检(60t) 、波纹管（半年或 5 万米） 、锚具(1000 套)、连接器(500 套)
千斤顶和油表校正（半年或 200 次张拉或维修） ；预应力伸长值±6%；
6、抗压试模 150*150*150
7、养生 7d： 水泥稳定土、二灰稳定土、喷锚垫层、
养生 14d：喷锚；大体积混凝土硅酸盐和普通硅酸盐水泥；水池
养生 21d：大体积混凝土其他水泥
14~21d：水泥路面
养生 28d：高温期大体积混凝土养护；冬季混凝土路面养护
8、石灰稳定土：塑性指数 Ip-10~15，1~3 级新石灰，石灰粒径≧10mm，
水泥稳定土：塑性指数 Ip-10~17，3 个月实验，基层粒径≧37.5mm。
二灰稳定土：70% ；700℃烧失量 10%；
9、冬季施工：石灰类 30~45d 前，水泥类 15~30d 前。最低温度 5℃
10、水泥混凝土路面最大粒径：碎石 31.5mm 碎砾石 26.5mm 砾石 19mm
11、燃气管道分类：0.01、0.2、2.5、4.0
12、事故分类：3、10、30、10、50、100、1 千、5 千、1 亿
13、燃气管道距其他管道的垂直距离：
管道和管道电缆 0.15m； 直埋电缆 0.5m；有轨电车 1m；铁路轨底 1.2m
14、小导管：3~5cm，3~5m，外插角 5~15°，环向间距 30~50cm；
管棚 7~18cm，间距 2~2.5 倍管径，搭接大于 3m。
15、燃气埋设：车行道 0.9；非车行道 0.6；庭院 0.3；水田 0.8m
16、 燃气穿越： 套管大 10cm； 轨道路堤外 2m； 公路路堤外 1m；
不超过 0.4MPa 可随桥铺设，通航覆土 1m，不通航 0.5m。
17、管道吹扫：球墨、聚乙烯、直径＜10cm 、长度 100m 钢管吹扫；
直径≥10cm 清管球，压力 0.3MPa；气体流速≦20m/s；长度不宜超过 500m
18、燃气强度试验：1.5 倍；0.4MPa；SDR11 不低于 0.4MPa，SDR17.6 不低于 0.2MPa。
严密性：＜5kPa，采用 20kPa；≥5kpa，1.15 倍不小于 0.1MPa
19、冬季混凝土施工：加热水 60℃；骨料 50℃，不得加热水泥
20、 拆模： 侧模： 2.5MPa；
底模板、板： ≤2m， 50%； 2~8m，75%；＞8m， 100%。
梁、拱、壳：≤8m，75%；＞8m，100%。
悬臂：100%
21、灌注桩：导管直径 20~30cm，不小于 1.3 倍压力试压；
导管底距孔底 30~50cm，首埋 1m，以后 2~6m。
灌注高于设计标高 0.5~1m。混凝土坍落度 180~220mm。
清孔后泥浆指标：泥浆比重 1.1, 含砂率 2%，黏度 20Pa.s
22.热力管道试验：强度实验：设计压力的 1.5 倍；
严密性实验：设计压力的 1.25 倍，≦0.6MPa，
试运行 72h，升温速度 10℃/h，热拧紧在 0.3MPa 压力下进行。
二级市政实务 施工合同管理部分（冲刺班）
施工阶段 合同履约与管理 要求
分包问题：可专业分包不可转包；经招投标程序选择分包方。
劳务分包实名制，设专（兼）职劳务管理员。
承包向发包方负责； 分包向承包方负责。 因分包方过失给发包方造成损失， 承包方承担连带责任。
变更问题：
承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承包
方。监理工程师向承包方提出变更令。
注意：变更设计由设计单位出变更设计通知单，变更施工方案并审批，实施前进行技术交底。
施工合同 索赔
一、索赔的处理原则 有正当的索赔理由和充分证据，非本方的原因。
以合同为依据，按施工合同文件有关规定办理，准确、合理记录索赔事件和计算工期、费用。
二、索赔的程序（三个“28d 内” ）
施工合同 风险防范措施
二、常见风险种类与识别
(1) 工程项目的技术、经济、法律等方面的风险。
(2) 业主资信风险。
(3) 外界环境的风险。
(4) 合同风险。
三、合同风险的管理与防范
1）合同风险的规避：充分利用合同条款；增设保值条款、风险合同条款、支付条款；
外汇风险回避；减少资金设备投入；加强索赔管理。
2）风险的分散和转移： 投保、向分包商转移
3）确定和控制风险费：
三、施工成本管理 的基础工作
成本管理流程：成本预测→管理决策→管理计划→过程控制→成本核算→分析考核。
成本管理措施：
1． 加强成本管理观念
2． 加强定额和预算管理
3． 完善原始记录和统计工作
4． 建立健全责任制度
5． 建立考核和激励机制
一、施工成本目标控制 的原则
成本最低原则；全员成本原则；目标分解原则 ；动态控制原则；责、权、利相结合的原则
一、项目施工 成本核算
1． 人工费、机械费、材料费、周转材料费等。
2． 本期内工程完成状况的量度。
3． 管理费的汇总、核算和分摊。
4．对各分项工程以及总工程的 各个项目费用核算及盈亏核算，提出工程成本核算报表。
P171 “ 两对比、两考核”实际成本与预算成本的对比。实际成本与计划成本的对比。
施工 组织设计编制 注意事项
5.分部(分项)工程施工前应根据施工组织设计单独编制施工方案。
6.危险性较大的编制安全专项施工方案。
8. 施工方案应由 项目技术负责人审批。
重点、难点的分部（分项）工程施工方案由总承包单位技术负责人审批。
专业承包工程由本单位技术负责人审批，总包技术负责人核准备案。
二、施工组织设计的 主要内容
(一) 工程概况
(二) 施工总体部署（目标、机构、顺序、计划、资源、分包）
(三) 施工现场平面布置
(四) 施工准备（技术、现场、资金）
(五) 施工技术方案
(六) 主要施工保证措施：进度、质量、安全管理、环境保护及文明施工管理、成本控制、季节性、
交通组织、构（建）筑物及文物保护、应急措施。
施工方案 确定的依据
施工技术方案 依据原则
(1)切实可行
(2)施工期限满足规定要求，
(3)确保工程质量和安全生产
(4)施工费用最低。
施工技术方案 主要内容
1. 施工方法 2. 施工机械 3. 施工组织 4. 施工顺序 5.现场平衡布置 6. 技术组织措施
专项方案 编制与论证要求
需要专家论证的分部分项工程范围
1．深基坑工程 2．模板工程及支撑体系 3．起重吊装及安装拆卸工程
4．脚手架工程 5．拆除、爆破工程 6．其他
专项方案 实施
(一)施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案， 并经施工单位技术负责人、 项目总监理工程师、
建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
(二) 严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。
(三) 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，
并重新组织专家进行论证。
交通 导行方案 设计要求
交通导行方案 实施
1、获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施
2、严格划分警告区、 上游过渡区、 缓冲区、 作业区、 下游过渡区、 终止区范围。
及时引导交通车辆，为行人提供方便。
现场布置与管理
总平面 布置原则 减少用地；合理运输；区域划分合理；减少临时设施；方便生产生活；符合安全、消防、环保规定。
现场 封闭管理
实名制 管理
管理 措施及管理方法
1)依法签订书面劳动合同
2)要逐人建立劳务人员入场、 继续教育培训档案
3)劳务人员现场管理实名化
4)按月编制工资台账
5)为劳务人员投保社会保险
进度计划 编制
常用的表达工程进度计划方法有 横道图和 网络计划图两种形式。
质量计划 编制
一、编制原则
(1)质量保证计划应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人
应按企业规定和项目分工负责编制。
(2)质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，
且应体现从资源投入到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制。
(3)质量保证计划的依据： 对外质量保证和 对内质量控制。
质量计划 实施
一、质量计划实施
质量管理人员控制质量计划的实施，项目负责人对质量控制负责。
质量控制应实行 样板制和 首段验收制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。
质量管理与控制重点： (1)关键工序和特殊过程
(2)质量缺陷
(6)隐蔽工程
(5)实行分包的分项、分部工程。
(3)施工经验较差的分项工程
(4)新材料、新技术、新工艺、新设备。
施工准备阶段 质量管理内容
( 一) 组织准备 组建施工组织机构，全体施工人员进行 培训。
( 二) 技术准备 熟悉设计文件，编写 施工组织设计，确定质量目标和质量保证措施。技术交底。
( 四) 物资准备 各类材料必须具有质量合格证明资料并经 进场检验。配备足够的 安全防护用品。
( 五) 现场准备 测量桩位 复核、 放样； 建实验室；交通 导行； 临建
施工过程中的 质量事故 预防措施
一、施工质量因素控制
(二)材料的质量控制
材料进场 必须检验，搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。
按照有关规定，对材料、半成品、构件进行 标识。
二、施工过程 质量控制
(一)分项工程(工序)控制
(1) 施工管理人员在施工前应对作业人员进行 书面技术交底。
(2)在施工过程中， 项目技术负责人对施工方案、技术措施及设计变更向执行人员进行书面交底。
对特殊过程:应设置工序质量控制点进行控制。
特殊过程应编写专门的作业指导书: 并进行首件验收。
块灰应在使用前 2～3d 完成消解，过 1cm 筛。
水泥 稳定土基层 土的塑性指数 10～17。基层最大粒径≧ 37.5mm；
底基层：快速路、主干路≧ 37.5mm，次干路及以下道路≧ 53mm。
二灰混合料 粉煤灰中 SiO 2 、Al 2 O 3 和 Fe 2 O 3 总量宜 大于 70％；700℃的烧失量宜小于或等于 10％。
破碎砂砾最大粒径不得大于 37.5mm。
质量检验
集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d 无侧限抗压强度
水泥混凝土 面层 施工质量检查与验收
一、材料与配合比
1．城市快速路、主干路应采用 42.5 级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于 32.5 级。
2．粗集料的最大粒径，碎砾石不得大于 26.5mm，碎石不得大于 31.5mm，砾石不宜大于 19.0mm；
钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于 19.0mm。
淡化海砂可用于支路。
冬、雨期施工 质量保证措施
一、雨季施工
路基施工：坚持当天挖完、填完、压完。
基层施工：坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。
面层施工：沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
二、冬期施工 质量控制
路基施工：不得用含有冻土块的土料填筑。
基层施工：石灰及二灰冬期前 30～45d 停止，水泥类 15～30d。
沥青混凝土：快速路、主干路 严禁冬季施工。次干路及以下道路应停止施工；
粘层、透层、封层 严禁施工。
水泥混凝土：浇筑温度不应低于 5℃ 。水加热 60℃、砂、石 50℃，水泥不得加热。
养护时间不少于 28d。
.
压实度 的检测方法与评定标准
一、击实试验
轻型击实：适用于粒径小于 5mm 的细粒土
重型击实：适用于粒径不大于 20mm 的土。
根据拟合的击实曲线得到该土样的 最大干密度和 最佳含水量。
二、压实度的测定过程
1）由建设单位或监理单位委托资质合格的试验单位进行击实实验，找出施工用土的 最佳含水量
和 最大干密度。
2）现场实测干密度和含水量： 一般黏性土 采用环刀法、 灌水法或灌砂法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法。
3）计算压实度：实测干（质量）密度与最大干（质量）密度的比值，一般以百分率表示。
4） 压实度为主控项目。
钻孔灌注桩 施工质量事故预防措施
五、塌孔与缩径
塌孔与缩径产生的原因基本相同：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放
置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
大体积混凝土浇筑 施工质量检查与验收
一、控制混凝土裂缝
选用合适的外加剂；控制好混凝土坍落度。
2．采取 分层浇筑混凝土， 利用浇筑面散热。
3．大体积混凝土养护的 关键是 控制内外温差 20 ℃。
预应力张拉施工 质量事故预防措施
1.人：施工的单位有资质；项目技术负责人主持；作业人员应经培训考核；
2.料：预应力筋、锚具及波纹管 进场检验
3.机：设备配套校准，不超过 半年， 200 次张拉作业。
4.法：编制 专项施工方案和 作业指导书，并按相关规定审批。技术交底。
5.环：现场安全防护设施；警示标志；生产安全预案。
地铁车站工程施工 质量检查与验收
（1）主体结构 防水施工
1)地铁车站的防水等级应为 一级，不得渗水。
2)地铁车站主体结构以混凝土结构 自防水为主，以接缝防水为重点，辅以防水层加强防水，
（2）施工缝 防水
2)墙体水平施工缝在高出底板≦ 300mm 处，拱墙接缝下 150～300mm 处，距孔洞边缘 300mm；
3)水平缝施工，先清除杂物，铺净浆或界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30～50mm
水泥砂浆，及时浇筑混凝土。
4)盖挖逆作法水平缝，宜采用遇水膨胀止水条（胶） ，并配合预埋注浆管的方法加强防水。
（3）变形缝 防水
1)变形缝处混凝土厚度不应小于 300mm；
3)变形缝处的止水带应为 中孔型或 Ω 型，宽 ≦300mm；
（4）后浇带 防水
1)设在受力和变形较小的部位，间距 30～60m，宽度宜为 700～1000mm。
2)后浇带可做成 平直缝、 阶梯型或 楔形缝；应采用 补偿收缩 混凝土浇筑。
其两侧混凝土龄期达到 42d 后进行。
3)后浇带 两侧接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、 遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。
喷锚支护施工 质量检查与验收
（二）初期支护施工
喷射混凝土 作业 分段、分层进行，喷射顺序 由下而上；喷头垂直于工作面，距离≧1m；
喷射厚度：侧壁 6～10cm，拱部 5～6cm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
混凝土终凝 2h 后进行养护，时间 14d；冬期不得洒水养护。
三、防水、二衬施工质量控制
(一)防水层施工
防水卷材:固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。
采用专用热合机焊接。双焊缝搭接宽不应小于 1cm。
焊缝充气试验：气压 0.15MPa，3min 下降不大于 20%
(二)二次衬砌施工
止水带安装在 两侧加设支撑筋，固定牢固， 浇筑砼时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。
构筑物变形缝 质量验收主控项目
(1) 止水带、柔性密封材料等的 产品质量保证资料应齐全；
(2) 止水带位置应符合设计要求；安装固定稳固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱等现象；
(3) 先行施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，混凝土或砌筑砂浆应密实，止水带与结构咬合
紧密；端面混凝土外观严禁出现严重质量缺陷，且无明显一般质量缺陷。
4)制作过程中 沉井无变形、 开裂现象。
沉井下沉及封底 质量验收主控项目：
1)封底材料、 混凝土强度以及抗渗、 抗冻性能符合要求；
3)封底前 坑底高程应符合设计要求；封底后混凝土 底板厚度不得小于设计要求；
4)下沉过程及封底时沉井无变形、 倾斜、 开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。
对焊工资格和施焊环境 的检查
1．对 焊工资格 的检查
从事燃气、热力工程施工的焊工，必须考试合格，并持有国家质检总局统一印制的 《特种设备作
业人员证》 ，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围，中断焊接工作超
过 6 个月再次上岗前应 重新考试。
2．对 施焊环境 的检查
(2) 下列情况且未采取有效的防护措施时， 严禁焊接作业：
1)焊条电弧焊时风速大于 8m/s（相当于 5 级风） ；
2)气体保护焊时风速大于 2m/s（相当于 2 级风） ；
3)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度大于 90%;
4)雨、雪环境。
（五）对焊接工程 质量检查与验收
(2)管道焊接完成后， 强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。
3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
①管道内部质量的无损探伤抽查数量不应少于焊缝总数的 15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。
②穿越或跨越铁路、 公踣、 河流、 桥梁、 有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝， 必须进行 100%
的射线照相检验。
③每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，如第二次抽检仍出现不合格
焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行
返修，同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。
城镇供热管道施工 质量检查与验收
（十一）阀门安装前 的检验：
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门， 支干线首端和换热站入口处起关
闭、 保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行 强度和严密性试验， 检验合格，定位使用。 （十三）换热器安装 应符合的规定
属于压力容器设备的换热器，需带有国家质量技术监督部门有关检测资料，
设备安装后，不得随意对设备本体进行局部切、割、焊等操作。
焊接质量 检验次序 对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。
对口质量 检验项目：坡口质量、 对口间隙、 错边量和纵焊缝位置。
柔性管道回填施工 质量检查与验收
变形检测：柔性管道回填至设计高程时，应在 12～24h 内测量并记录管道变形率。
(1)钢管或球墨铸铁管道变形率在 2%~ 3%时，化学建材管道变形率在 3%~5%时， 挖出回填材料，进行修复或更换。
(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3%时，化学建材管道变形率超过 5%时， 应挖出管道，并会同设计研究处理。
安全生产保证计划编制 的关键点
1) 安全生产保证计划应在 施工活动开始前编制完成；
2) 准确识别出本工程的 重大危险源和 重大不利环境因素；
3) 制定出针对危险源和不利环境因素的管理控制方案；
安全检查：
1)综合安全检查每月一次，由 项目经理 带领，各职能部门负责人参加。
2)专项安全检查，由 项目部各职能部门负责人组织专业人员实施。
3)季节性安全检查由项目部专职安全、劳动保护岗位人员组织相关分包队伍、班组人员实施。
4)特定条件下的安全检查，由项目负责人组织实施。
安全巡查：
专业分包队伍、班组 每日开展安全巡查。
项目部由安全人员组织每周开展一次安全巡查活动；
企业安全生产的负责人组织每月开展一次安全巡查。
防止基坑坍塌、掩埋 的安全措施
一、明挖基坑安全控制特点
基坑开挖 安全技术措施
(1) 基坑边坡和支护结构的确定
根据土的分类和力学指标、开挖深度等确定边坡坡度，或根据土质、
地下水情况及开挖深度等确定支护结构方法。
(2) 尽量减少基坑坡顶荷载
(3) 做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定
(4) 控制好边坡
(5) 严格按设计要求开挖和支护
(6) 及时分析监测数据，做到信息化施工
喷锚暗挖法施工 安全措施
工作井施工
2)施工机械、运输车辆距工作井边缘的距离，其最外着力点与井边距离不得小于 1.5m。
3)井口作业区必须设 围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的管理制度。
4)工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高 30cm 以上，地面排水系统应完好、畅通。
5)不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部 50cm 应采取封闭措施。
6)井口 2m 范围内不得堆放材料。
7)工作井内设安全梯或梯道。
模板支架和拱架施工 安全措施
工前准备
(1)支架、脚手架应由 具有相关资质的单位搭设和拆除。
(2)作业人员应经过专业培训、 考试合格， 持证上岗。
(3)作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(4)起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求。
模板支架、脚手架 搭设
(1) 脚手架不得与模板支架相连接。
(3) 支架、脚手架 必须设置斜道、 安全梯等攀登设施。
(4) 严禁在脚手架上 拴缆风绳、 架设混凝土泵等设备。
(5) 脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，并形成文件后，方可交付使用。
工程竣工验收 注意事项
验收程序：
(1) 检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
(2) 分部工程应由 总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。
(项目)负责人进行单位工程验收。
质量验收合格 的依据与退步验收规定
(1) 主控项目的质量经抽样检验合格；
(2) 一般项目中的实的合格率应达到 80％， 且超差点最大偏差值应在允许偏差值的 1.5 倍范围内；
(3) 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；主要工程材料的质量保证资料以
及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
工程档案编制 要求
施工资料管理
(3)总承包工程项目，由 总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；
分包单位应主动向总承包单位移交有关施工资料。
(4)施工资料应随施工进度及时整理，所需表格应按有关法规的规定认真填写。
(5)需注册建造师签章的，应按规定签字、盖章。
(6)竣工验收前，当地城建档案管理机构对施工技术资料进行预验收，预验收合格后方可竣工验收。
竣工验收 备案的程序
(2)由施工单位在工程完工后向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收，并经总监理工程师签署意见。
(3)对符合竣工验收要求的工程，建设单位负责组织勘察、设计、监理等单位组成的专家组实施验收。
(4)建设单位必须在竣工验收 7 个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知工程质量监督机构。
(5)工程竣工验收合格之日起 15d 内，建设单位应及时提出竣工验收报告，向备案机关备案。
(6)工程质量监督机构在竣工验收之日起 5d 内，向备案机关提交工程质量监督报告。
(7)城建档案管理部门对工程档案资料进行预验收，并签署验收意见。
占用或挖掘 城市道路的管理规定
需要临时占用道路的，须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，按照规定占用。
需要临时占用绿化用地，须经城市人民政府城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定办理临
时用地手续。任何单位和个人都不得损坏城市树木花草和绿化设施。
砍伐城市树木，必须经城市人民政府城市绿化行政主管部门批准，并按照国家有关规定补植树木
或者采取其他补救措施。
供热管道焊接 施工单位 应具备条件
(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、 检查人员和 检验人员；
(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接 检验设备；
(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施；
(5)焊工证应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。
进度计划 方法
常用的表达工程进度计划方法有横道图 和 网络计划图两种形式。
案例题
施工前的 准备工作: （图纸—材料—设计—核查—有关事项）
图纸：熟悉设计图纸，对图纸不明白的地方，应在设计交底时弄清楚。
材料：对管材及附件进行入场检验，并做好记录。
设计：按工程施工设计图纸，进行工程测量放线。
核查：应对管道开槽范围内地上地下的障碍物进行现场核查和坑探。
有关：穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置和进行的顺序应取得有关管理部门和单位的同意和配合。
焊接人员: （焊工—检查、检验）
焊工：岗前培训，并持有《特种设备作业人员证》 ，证书在有效期内，焊接工作不能超出持
证项目允许范围内。中断焊接工作超过 6 个月，要重新考试合格才上岗。
人员：专职检查、检验人员。
成本管理的 工作内容： （预测—计划—控制—核算—分析—考核）
进度计划的 调整内容： （内容是工作、时间、量的供应。 ）
施工内容、工作关系、(起止时间、持续时间)、工程量、资源供应。
安全事故处理“四不放过”原则： （原因—责任者—处理—措施）
原因不清楚、责任者和员工没有受到教育、责任者没有处理、没有制定防范措施。
进场材料设备： （抽检、复检及验收、记录）
不管哪方供应的材料设备进场，都必须按规定抽检、复检和验收，合格后反复可使用，不合格产品严禁使用。
给排水管道安装方法： （检查—方向—标高） 外观检查、下游开始，承口朝向施工前进方向、设计标高。
总、分包的责任分工： （现场—分包—服从） 现场安全由总承包单位负责， 分包单位向总承包单位负责， 服从总承包
单位对施工
现场的安全生产管理。
安全隐患的处理方式： （停止—整改—返工—处罚—重组）
停止使用、封存。指定专人进行整改以达到规定要求。进行返工以达到规定要求。
对不安全行为的人员进行教育或处罚。对不安全生产的过程重新组织。
路基的压实要点： （机具—方法—含水量—质量）
合理选用压实机具。 合理的压实方法和虚铺厚度。 掌握土层的最佳含水量。 质量控制。
2016 二级建造师《市政实务》复习重点总结浓缩版
快速路、主干路、次干路和支路的区分
有分隔带、控制出入口、以交通功能为主、集散交通功能为主，兼有服务功能、解决局部交通等
路面等级和使用年限
高级： ：砼-30 年；沥青混凝土、沥青碎石-15 年
次高级： ：沥青贯入-10 年；表处-8 年
路面分为： 垫层、基层和 面层。
面层分为：上面层、中面层、下面层
1 密实---悬浮结构 具有很大的密度，较大的黏聚力，但内摩擦角较小，高温稳定性较差
2 骨架---空隙结构 黏聚力较低，内摩擦角较高
3 骨架---密实结构 黏聚力较高，内摩擦角较高
1）普通沥青混合料 即 AC 型沥青混合料。
2）改性沥青混合料 较高的高温抗车辙、低温抗开裂、耐磨耗等能力、较长的使用寿命。
3）沥青玛碲脂碎石混合料 抗变形能力强，耐久性较好。
4）改性（沥青）沥青玛碲脂碎石混合料 它使用改性沥青，材料配比采用 SMA 结构形式。
水泥混凝土面层 足够的强度、 耐久性（抗冻性） ，表面抗滑、 耐磨、 平整。
采用普通（素）混凝土板。
混凝土强度： 以 28d 龄期的水泥混凝土弯拉强度。
接缝： 纵向接缝：与路线中线平行，并应设置拉杆。
横向接缝：缩缝、胀缝及施工缝。
1、常用挡土墙结构： 重力式：依靠自重抵抗土压力
衡重式：利用衡重台平衡土压力 （注意区分图片！ ）
2、挡土墙结构受力：
主动土压力＜静止土压力＜被动土压力（位移最大）
填土路基
①合格的、10cm ②清表 ③开台阶 ④分层填土、压实
⑤12t 以上压路机压实 ⑥管涵顶 50cm 不得用压路机 ⑦ 及时碾压整修
挖土路基
①清表 ②根据中线和边桩开挖 ③不得超挖 ④12t 以上压路机压实
⑤可采取洒水、换土、晾晒等措施。 ⑥雨水支管沟槽用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
石方路基
① 清表，码砌边部，逐层填筑；②修筑试验段；③＞12t 的振动压路机、＞ 25t 的轮胎压路机或
2.5t 的夯锤压实；④管线、构筑物四周的沟槽宜回填土料。
路基质量主控项目 压实度和弯沉
路基压实原则
“ 先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。 ” 在 最佳含水量时压实效果最好.
压实度检测 K=（现场实测干密度 / 最大干密度）*100%
现场测定实测干密度的方法有：环刀法、灌砂法和灌水法
通过击实试验测定 最大干密度和最佳含水量 P219
路基土主要性能参数:孔隙比、孔隙率、塑限、液限、塑性指数、液性指数定义（选择） 。
不良土质路基处理： 分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类。
路基处理方法: 碾压及夯实、换土垫层、排水固结、振密挤密的原理和适用范围。
道路基层施工
石灰稳定土 水泥稳定土 石灰工业废渣稳定土
特点 良好的板体性，水稳性、 良好的板体性，初期强度高 良好的力学性能、板体性、
抗冻性、早期强度不如水 易干缩、冷缩。 水稳性和一定的抗冻性。
泥稳定土。
适用范围 只能用作高级路面的 只用作高级路面的 二灰土只能用于
底基层。 底基层。 底基层
二灰稳定粒料可用于基层与底基层。
石灰稳定土基层与水泥稳定土基层：
基层施工：宜在 春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 5℃。摊铺后 应当天碾压成活，含
水量控制在 最佳含水量的±2%范围内。压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至
上部结构施工为止。
二灰稳定土： 拌合时，应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入骨料和水均匀拌合。
最大压实厚度 200mm，且不宜小于 100mm。 禁止薄层贴补。
沥青 混合料面层施工技术
1、摊铺作业：
1 台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m，通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 10～20m 呈梯队方
式同步摊铺。
2、压实成型与接缝：
初压宜采用钢轮压路机静压 1～2 遍。
复压优先采用重型轮胎压路机。应紧跟在初压后开始。粗骨料为主的混合料，用振动压路机。
终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不少于 2 遍，至无明显轮迹为止。
自然降温至表面温度低于 50℃后，方可开放交通。
改性沥青 混合料面层施工技术
1、较普通沥青混合料的生产温度提高 10～20℃ 。 贮存时间不宜超过 24h。
改性沥青 SMA 混合料只限当天使用；
OGFC 混合料宜随拌随用（宜采用 12t 以上的钢筒式压路机碾压） 。
2、宜使用履带式摊铺机，摊铺温度 不低于 160℃。
初压开始温度 不低于 150℃，碾压终了应 不低于 90℃。摊铺后应紧跟碾压， 保持较短的初压
区段， 改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压， 不宜采用轮胎压路机碾压。
振动压路机应遵循 “紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。
尽量避免出现冷接缝。
需要提早开放交通时， 可洒水冷却降低混合料温度。
水泥 混凝土路面施工技术
1、混凝土配合比设计：在兼顾技术经济性同时应满足弯拉强度、工作性 、 耐久性三项指标要求。
2、混凝土面板施工：模板宜使用钢模板。
3、胀缝：应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。
横向缩缝：采用切缝机施工，宜在混凝土强度达到设计强度的 25％-30％时进行，
宽度宜为 4 -6mm 。
4、浇筑完成后及时养护，养护时间一般宜为 14～21d。
在混凝土达到设计弯拉强度 40％以后，可允许行人通过。
城市桥梁工程结构与材料
相关常用术语：净跨径、总跨径、计算跨径、桥梁高度、桥下净空高度、拱轴线、矢跨比
钢筋混凝土施工技术
钢筋施工： 钢筋代换时，应由 原设计单位作变更设计。应对钢筋进行 隐蔽工程验收。
接头宜采用 焊接或机械连接。焊接接头应优先选择 闪光对焊。
混凝土施工： 混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。
严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
混凝土应连续浇筑，在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
覆盖和洒水养护 7-14d，气温低于 5℃时， 不得洒水养护。
模板、支架、拱架的制作与安装：
5、支架或拱架 不得与脚手架和便桥 连接。
6、支架拱架安装完毕，检验合格后方可安装模板。
9、浇筑混凝土前，应对模板、支架、拱架验收。
10.危险性较大的编写专项方案。
拆除：
1、非承重模板拆模强度宜为 2.5MPa 及以上。
2、拆除顺序：先支后拆、后支先拆
预应力侧模在张拉前拆除。
底模在张拉后拆除。
预应力混凝土施工技术
1、优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于 550kg／m 3。
不宜使用矿渣水泥， 不得使用火山灰及粉煤灰水泥，
2、预应力张拉施工：采用 应力控制方法张拉，应以 伸长值进行校核。±6％以内。
3、预应力先张法施工:预应力筋就位后，严禁使用电弧焊对钢筋模板进行 切割或焊接；
放张时，不得低于强度设计值的 75％。
4、预应力后张法施工：张拉时不得低于强度设计值的 75％。
曲线或长度 ≥25m 的直线预应筋宜两端张拉；
长度
5、孔道压浆：压浆强度不得低于 30MPa，封锚强度不低于结构强度的 80％且不低于 30MPa。
预应力材料的技术要求
后张预应力钢材检验：每批不得大于 60t；
试验结果有一项不合格则该盘报废，并从同批次未试验过的盘中取双倍数量试样进行该不合
格项的复验。如仍有一项不合格，则该批不合格。
预应力筋的制作：
2、宜用 切断机或砂轮锯， 不得采用电弧切割。
3、预应力筋镦头锚固时，高强钢丝宜采用 液压冷镦，
冷拔低碳钢丝可采用 冷冲镦粗，
钢筋宜采用 电热镦粗。
管道 金属管：累计半年或 5 万 m 一批，塑料管：1 万 m。
锚具： 外观从每批中抽取 10％且不少于 10 套检查，
硬度抽取 5％且不少于 5 套检查。
锚具 1000 套，连接器 500 套。
各类围堰施工要求
重点看：
土围堰、土袋围堰、套箱围堰、钢板桩围堰 和 双壁钢围堰
1、围堰高度：应高出最高水位(包括浪高)0.5 ～0.7m；
外形：应考虑冲刷及航道影响等因素；
内平面尺寸：应满足基础施工的要求；
合龙：从 上游向下游进行。
2、钢板桩可用锤击、振动、射水下沉，但黏土不宜用射水下沉。
桩基础施工方法与设备选择
沉桩顺序： 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
根据基础的设计标高：宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
桩终止锤击：以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。
沉桩方式及设备选择：
1、锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
振动沉桩宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩。
静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。
钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。
2、在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
在黏性土中应慎用射水沉桩。
钻孔灌注桩： 泥浆护壁成孔
1)泥浆制备宜选用 高塑性黏土或 膨润土。
2)护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m 以上。
3)灌注混凝土前， （清孔后的泥浆）相对密度：应小于 1.1；含砂率：不得大于 2％；
黏度：不得大于 20Pa²s。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点
4．灌注桩采用的水下灌注混凝土骨料粒径不宜大 40mm。
6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出 设计标高 0.5～1m。
灌注水下混凝土
2．混凝土坍落度宜为 180～220mm。
3. 导管试压采用 1.5 倍压力试压。
5．开始灌注时，导管底部至孔底宜为 300～500mm；
施工中导管埋入混凝土深度宜为 2～6m。
承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术
承台施工： 承台基坑无水，应浇筑 10cm 厚混凝土垫层。
有渗水，应铺 10cm 厚 碎石，并浇筑 5～10cm 厚混凝土垫层。
承台混凝土，宜 连续浇筑成型。
重力式混凝土墩、台施工：
墩台混凝土浇筑前 凿毛，清除锚筋污锈。
墩台混凝土宜 水平分层浇筑，每层高度 1.5～2m。
明挖基础上要 防止水分被基础吸收或水分渗入。
装配式梁（板）桥施工技术
装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度不应低于设计强度的 75％。
（预应力混凝土构件吊装）时，其孔道水泥浆的强度，如设计无规定时，一般不低于 30MPa。
吊绳与起吊构件的交角应≥60°。
当吊绳与起吊构件的交角小于 60°时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
常用施工方法：有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。
一、支(模)架法：
3. 预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
4. 设置 预拱度
5. 支架底部 不得被水浸泡。
二、移动模架法：
3. 在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁,浇筑分段工作缝，必须设在 弯矩零点附近。
二、悬臂浇筑：
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的 挂篮。
1）浇筑 0 号段并临时固结；
2）安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁；
3）在支架上浇筑 边跨主梁合龙段；
4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
张拉及合龙：
合龙（顺序） ： 先边跨、后次跨、再中跨。
合龙段的（长度） ：宜为 2m；
合龙宜在一天中（气温） ： 最低时进行；
合龙段的混凝土（强度） ：宜提高一级；
梁跨体系转换时， （支座反力的调整）应以高程控制为主，反力作为校核。
悬臂浇筑段 前段高程时应考虑：
1) 挂篮前端的垂直变形值；2) 预拱度设置；3)施工中已浇段的实际高程；4) 温度影响。
箱涵顶进施工技术
（地下水位）已降至基底 500mm 以下， 避开雨期施工。
箱涵顶进启动：
(5)当顶力达到 0.8 倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进；
找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。
(6)箱涵启动后，应立即检查后背、 工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进。
顶进挖土：可采取人工挖土或机械挖土。每次开挖进尺 0.4～0.8m。
监控与检查:
(3)桥涵顶进过程中，每天应定时观测箱涵底板上设置观测标钉的高程，计算相对高差，展图，分
析结构竖向变形。要定期观测箱涵裂缝及开展情况
城市轨道交通工程结构与特点
二、施工方法（工艺）与适用条件
（一） 明挖法施工：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点。
（二） 盖挖法施工：
优点------围护结构变形小，基坑底部土体稳定，一般不设内部支撑或锚锭，施工空间大；
可尽快恢复路面。
缺点-------水平施工缝的处理较为困难；盖挖逆作法施工时，暗挖施工难度大、费用高。
（三） 喷锚暗挖法施工：分新奥法和浅埋暗挖法两种。
适用于结构埋置较浅、地面建筑密集、交通运输繁忙、地下管线密布、地面沉降要求严格。
浅埋暗挖法的工艺特点:
管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测（勤快的短支气管炎）
地铁区间隧道结构与施工方法
（一） 明挖法 施工隧道
在场地开阔、建筑物稀少、交通及环境允许的地区，优先采用施工速度快、造价较低明挖法施工。
（二） 喷锚暗挖 （矿山）法施工隧道
隧道的（衬砌）主要为复合式衬砌。由初期支护、防水隔离层和二次衬砌所组成。
（三） 盾构法 施工隧道
在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难地段，采用盾构法施工。
具有振动小、噪声低、施工速度快、安全可靠，对沿线居民生活、地下和地面建筑物影响小等。
明挖 基坑施工
1)工字钢桩围护结构
适用于 黏性土、砂性土和 粒径不大于 100mm 的砂卵石地层。
2)钢板桩围护结构
钢板桩 强度高，桩与桩之间的连接紧密， 隔水效果好， 可重复使用。
3)钻孔灌注桩围护结构
（地铁明挖基坑）中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。
4)深层搅拌桩挡土结构
深层搅拌桩作为挡土结构布置成 格栅形， 连续搭接布置成止水帷幕。
5) SMW 桩
止水性好，构造简单，施工速度快， 型钢可以部分回收、重复利用。
6)地下连续墙
施工振动小、噪声低， 墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层。
基坑的变形
基坑变形 特征： 围护墙体 水平变形、竖向变位、隆起、地表沉降
控制基坑变形的主要方法：
1)增加围护结构和支撑的刚度；
2)增加围护结构的入土深度；
3)加固基坑内被动区土体：加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；
4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；
5)控制降水对环境变形的影响。
坑底稳定 控制方法： 加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施作底板结构。
基槽 土方开挖及护坡技术
一、基（槽）坑 土方开挖
(1)应根据支护结构设计、降排水要求， 确定开挖方案。
(2)基坑周围地面应 设排水沟。
(3)软土基坑必须 分层、分块、均衡地开挖。
二、护坡技术
边坡失稳的主要原因：
(1)没有按设计坡度进行边坡开挖；
(2)基坑坡顶 堆放材料、土方及车辆增加了附加荷载；
(3)基坑 降排水措施不力。
(4)基坑开挖后 长时间暴露，风化而使土体变松散；
(5)基坑开挖过程中， 未及时刷坡，甚至挖反坡。
地基加固处理方法
一、地基的加固形式与选择
1）在软土地基中，基坑内被动区加固形式：墩式、裙边、 抽条、 格栅式、满堂加固等。
2）换填材料适用于较浅基坑。
3）水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆适用于深基坑。
二、地基的加固处理方法
注浆法分为: 渗透注浆、 劈裂注浆、 压密注浆和 电动化学注浆
注浆设计包括注浆量、 布孔、 有效范围、 流量、压力、 浆液配方等主要工艺参数。
深层搅拌法： 适用于 饱和黏性土和 粉土地基。
高压喷射注浆法：适用于对 淤泥、 淤泥质土、 流塑或软塑黏性土、粉土、 砂土、 黄土、 素
填土和 碎石土等地基都有良好的处理效果。
工程降水方法
（一）明沟、集水井排水： 基坑开挖不深，基坑 涌水量不大时采用，是最简单、经济的方法。
（二）井点降水
单排井点：宽度 小于 6m 且降水深度不超过 6m，布置在地下水上游一侧；
双排井点：宽度大于 6m 或土质不良，渗透系数较大时。布置在基坑（槽）的两侧；
环形井点：当基坑面积较大时。
挖土运输设备：出入道可不封闭，间距可达 4m，一般留在地下水下游方向。
井点管距坑壁不应小于 1.0～1.5m。
喷锚暗挖法 施工
（一）全断面法 适用于土质稳定、断面较小的隧道施工。
（二）台阶法 适用于土质较好的隧道施工，软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。
（三）环形开挖预留核心土法 适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。
（四）单侧壁导坑法 适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩。
（五）双侧壁导坑法 施工安全，但速度较慢，成本较高。
（六）中隔壁法和交叉中隔壁法 中隔壁法即 CD 工法， 适用于地层较差和不稳定岩体、 且地面沉降要求严格的地下工
程施工。
（七）中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法 当地层条件差、断面特大时，变大断面为中小断面，提高施工安全度。
喷锚暗挖与初期支护
一、喷锚暗挖与初期支护
1．喷锚暗挖 （隧道内）技术措施
超前锚杆或超前小导管支护、小导管周边注浆或围岩深孔注浆、设置临时仰拱。
2．喷锚暗挖 （隧道外）技术措施
地表锚杆或地表注浆加固、管棚超前支护、冻结法固结地层、降低地下水位法。
二、喷锚暗挖（隧道内）加固支护技术
喷射混凝土采用 早强混凝土，初凝时间 5min，终凝 10min。
喷射混凝土应 分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有 较大凹洼时，先填平。
喷射混凝土终凝 2h 后进行养护，时间不小于 14d；冬期不得洒水养护。
衬砌及防水施工要求
一、防水结构施工原则 遵循“ 防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。
三、复合式衬砌防水施工
1．复合式衬砌防水层施工应优先选用 射钉铺设
2．喷射混凝土表面应 平顺，表面漏水应及时引排。
3． 止水带不得有割伤、破裂。
4. 二衬采用补偿收缩混凝土。
小导管注浆 加固技术
小导管 直径 30～50mm，长 3～5m 环向间距 300～500mm，外插角 5～15°
（二）注浆材料
可采用 改性水玻璃浆、 普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。
改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。
（三）注浆工艺
在砂卵石地层中宜采用 渗入注浆法；
在砂层中宜采用劈裂注浆法；
在黏土层中宜采用 劈裂或电动硅化注浆法；
在淤泥质软土层中宜采用 高压喷射注浆法。
（四）注浆施工监测项目 地（路）面隆起、地下水污染等
水处理场站 工艺技术与结构特点
常用的给水处理方法有：自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰。
预处理法:氧化法和吸附法。
深度处理:活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。
污水处理
1．生物化学需氧量（ BOD5） 、化学需氧量（ COD） 、总需氧量（ TOD）和总有机碳（ TOC） 物理处理法: 筛滤截留、重力分离、离心分离
生物处理法: 活性污泥法、生物膜法、氧化塘及污水土地处理法。
化学处理法: 混凝法。
污泥处理有： 浓缩、 厌氧消化、 脱水及 热处理等。
水处理场站 工程施工
现浇（预应力）混凝土 水池施工技术
止水带安装：
(2)塑料、橡胶止水带接头应 热接，不得叠接； T、十、Y 字接头，应在 工厂加工。
(4)金属止水带接头应 折叠咬接或 搭接。
无粘结预应力筋布置安装
锚固肋数量为 双数；在浇筑混凝土前安装、放置； 不应有死弯；严禁有接头
无粘结预应力张拉 (长度)： 小于 25m 时，宜采用 一端张拉；
大于 25m 而小于 50m 时，宜采用 两端张拉；
大于 50m 时，宜采用分段张拉和锚固。
(封锚要求)：不得低于结构混凝土强度等级，且不得低于 C40。
沉井 施工技术
地下水位：应控制在沉井基坑以下 0.5m。
采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出 0.5m 以上。
刃脚的垫层：采用砂垫层上 铺垫木或 素混凝土。
下沉施工：排水下沉 和 不排水下沉，
辅助法下沉：阶梯型外壁、触变泥浆、空气幕助沉、爆破法
沉井封底：干封底和水下封底
构筑物 满水试验 的规定
一、试验必备条件与准备工作
现浇钢筋混凝土池体的防水层、 防腐层施工之前；
装配式预应力混凝土池体 施加预应力且 锚固端封锚以后， 保护层喷涂之前；
砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
二、水池满水试验与流程
试验准备→注水→水位观测→蒸发量测定→整理试验结论
试验要求： 注水分 3 次每次 1/3。相邻注水隔 24h。速度不宜超过 2m/d。
至设计水深 24h 后，读初读数。初、末读数之间的间隔不少于 24h。连续读 2 次。
池体有盖时可不测蒸发量
三、满水试验标准
钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/（m2²d） ； 砌体结构水池不得超过 3L/（m2²d） 。
城市 给水排水管道 施工技术
确定沟槽边坡
开挖深度在 5m 以内可不设支撑。
当沟槽 无法自然 放坡时，边坡应有支护设计，进行边坡稳定性验算。
沟槽分层开挖及深度
1.人工开挖： 超过 3m 应分层开挖， 每层不超过 2m。
多层沟槽台阶宽度：放坡≥0.8m；直槽≥ 0.5m，安装井点设备时≥ 1.5m
2.机械开挖： 预留 200～300mm 土层，人工开挖、整平。安全梯。
支撑开挖深度不得超过 1m，开挖与支撑交替进行，每次 0.4～0.8m。
超挖 不超过 150mm 时，用原土回填夯实。
不开槽管道施工方法
给水排水管道 功能性试验 的规定 压力管道 → 水压试验 ， 无压力管道 →严密性试验
试验长度：压力管道的试验长度不宜大于 1km。
无压力管道的闭水试验不超过 5 个连续井段。 管道内径大于 700mm 时， 可抽样 1/3 试验。 压力管道实验准备：除接口外，回填不少于 0.5m
无压力管道实验准备：管道未回填土，且沟槽内无积水
管道内注水与浸泡： 1.从下游缓慢注入，设置排气阀
2.浸泡时间： 球磨铸铁管、钢管、化学建材 24h；
混凝土类管小于 1000mm 48h
大于 1000mm 72h；
供热管道 的分类
一、按热媒种类分类分为：蒸汽热网 和 热水热网，
蒸汽热网分为高压、中压、低压；
热水热网分为 高温热水热网（水温超过 100℃）和 低温热水热网。
二、按所处地位分类：一级管网和 二级管网
四、按系统形式分为：闭式和开式系统
供热管道 施工与安装要求
三、管道 安装与焊接
（一）编写焊接工艺方案 内容共七条背过
（1）母材性能和焊接材料
（2）方法
（3）坡口形式与制作方法
（4）结构形式及外形尺寸
（5）接头的组对要求及允许偏差
（6）电流的选择
（7）检验方法及合格标准
（二）管道 安装与焊接
4) 对口时纵向焊缝 错开 100mm 弧长，不得有十字形焊缝
5) 套管大于墙厚 20～25mm，楼板 50mm。
6) 检查 平直度，距接口 200mm 处测量，允许偏差为 1mm。
9) 壁厚不等的管口对接应将厚件 削薄。
11)在零度以下的气温中焊接，焊口两侧 50mm 进行 预热。
12)不合格焊缝同一部位的 返修次数不得超过 2 次。
（三）直埋保温管 安装
1) 距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡和转角。
3) 当日工程完工时应 将管端用盲板封堵。
6) 接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
8) 直埋蒸汽管道外护管宜采用 对接焊， 外护管接口应做严密性试验，试验压力应为 0.2MPa。
（四）保温层施工 应符合下列规定：
1)当厚度超过 100mm 时，应分两层或多层施工。
8) 保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
供热管网附件及换热站设施 安装要求
1．法兰 连接
(2)法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5％。
(5)严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口。
(8)平焊法兰内侧应进行 封底焊。
2．阀门 安装
(4)法兰或螺纹连接，阀门应关闭；焊接连接时，阀门 不得关闭。
(7)运输吊装时， 不得用阀门手轮作为吊点。
(11)放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成， 截止阀的安装应在严密性试验前完成。
（三）补偿器 安装
(3) 严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
(5) 安装完毕后，按要求拆除固定装置或调整限位装置。
供热管道 功能性试验 的规定
一、强度试验
强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，在试验压力下稳压 10min 检查无渗漏、无压力降后降至设计 压力，在设计压力下 稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
二、严密性试验
严密性试验应在管道全部安装完成后进行，
严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍且不小于 0.6MPa。
一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa；
二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，
固定支架无明显变形的为合格。
三、试运行
试运行的时间应为连续运行 72h
燃气管道 的分类
一、燃气分类 人工煤气、天然气、液化石油气
二、燃气管道分类
根据输气压力分类
高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，通过调压站给中压供气。
燃气管道 施工与安装要求
一、燃气管道 材料选用
高压和中压 A 燃气管道，应采用 钢管；
中压 B 和低压燃气管道，宜采用 钢管或机械接口铸铁管。
中、低压地下燃气管道采用 聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
二、室内燃气 管道安装
人行走处，不应小于 2.2m。车通行处，不应小于 4. 5m。
三、室外燃气管道安装
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物、堆积易燃、易爆材料和有腐蚀性液体的场地下面穿越。
最小覆土厚度：
车行道下≦0.9m； 非车行道（含人行道）下 ≦0.6m； 庭院 ≦ 0.3m； 水田 ≦ 0.8m。
(5)燃气管道穿越铁路、高速、电车轨道和主干道时：
垂直穿越，外加套管，提高绝缘防腐等级，套管内径比管道外径大 100mm 以上，两端密封，设检
漏管，套管边距铁路路堤坡脚、电车轨道边轨不小于 2m 、道路边缘不小于 1m；管道顶距铁轨不
应小于1.2m。
(7)燃气管道穿越河流时：穿越河底、管桥跨越等
管道压力≧0.4MPa，桥梁上燃气管道应采用无缝钢管或焊接钢管，
焊缝 100%无损探伤；净空符合通航要求；设置必要的补偿减震措施。
(8)穿越河底时：
采用钢管，覆土厚度，不通航河流≦0.5m，通航≦1.0m。在管道位置的两岸上下游应设立标志；
燃气管道对接安装引起的误差不得大于 3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（四）管道埋设的基本要求
1．燃气管道沟槽开挖
(2)管道沟槽人工开挖预留 5～10cm；机械开挖且有地下水时，预留不小于 15cm。
(4)局部超挖: 当沟底无水时，超挖在 15cm 以内，采用原土回填；
超挖 15cm 及以上，采用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填。
2．燃气管道沟槽回填：
(1) 不得采用灰土回填。
(4) 管道两侧及管顶以上 0.5m 内回填土必须采用人工 压实，
管顶 0.5m 以上可采用小型机械 压实。
3．警示带敷设： 管道的正上方 0.3～0.5m，采用黄色聚乙烯材料。
燃气管网附属设备 安装要求
阀门 安装应注意的问题： (1)方向性 (2)安装位置要尽可能方便操作维修。
补偿器
绝缘法兰 绝缘法兰绝缘电阻不得小于 1MΩ ；当相对湿度大于 60%时，其绝缘电阻不得小于 500kΩ 。
排水器（凝水器、凝水缸）
放散管
燃气管道 功能性试验 的规定
一、管道 吹扫
球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道, 采用气体吹扫
公称直径 ＜10cm 或长度 ＜ 100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径 ≥ 10cm 的钢质管道，宜采用 清管球进行清扫。
每次吹扫长度不宜超过 500m。超过 500m 时宜分段吹扫。
二、强度 试验
（二）气压试验 压力小于等于 0.8MPa 时，试验介质为空气。
填土 0.5m 后进行；压力小于 5kpa，则采用 20kpa；
压力小于 5kpa，则采用 1.15 倍且不小于 100kpa。
生活垃圾填埋技术 的分类
一、自然衰减型填埋和封闭型填埋
二、好氧填埋技术和厌氧填埋技术
1．好氧填埋技术
有机物质+好氧菌+氧气+水→二氧化碳+水（蒸气状态）+硝酸盐+硫酸盐+氧化物
分为： 自然通风静态填埋和 强制通风静态填埋
2．厌氧填埋技术
有机物质+厌氧菌+二氧化碳+水→气态甲烷（沼气）+氨+最后产物
厌氧分解后的产物 会对环境造成严重的污染。
3．好氧和厌氧填埋主要区别: 是渗滤液 收集 排出系统的差异
泥质防水层及膨润土垫 施工技术
一、泥质防水层施工
（一）施工程序
（见 P151 页，图 2K316012-1 注意前后施工顺序） 。
（二）质量技术要点 1.2.3.4.5.
二、土工合成材料膨润土垫（GCL）施工
GCL 施工:必须在 平整的土地上进行,采用搭接形式,不需要缝合,搭接缝应用膨润土防水浆封闭。
每天要 逐缝、逐点位进行检验验收，如有缺陷立即修补。
搭接宽度:为 25±5cm，尽量采用顺坡搭接，避免出现十字搭接，而尽量采用品形分布。
GCL 垫需当日铺设当日覆盖。
高密度聚乙烯膜 防渗层施工技术
一、施工基本要求
（一）质量控制
1．高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程的成败取
决于防渗层的施工质量。采用 HDPE 膜防渗技术的核心是 HDPE 膜的施工质量。
（三）HDPE 膜进货质量 工程质量的关键。 要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度。
（六）施工场地和季节
应在施工前验收施工场地，达标后方可施工。HDPE 膜不得在冬期施工
一、垃圾填埋场 选址与环境保护
选址:应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，符合整体规划和环保的要求。
垃圾填埋场一般选择在远离居民区的位置，500m。
生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风向。
二、垃圾填埋场 建设与环境保护
环境保护:垃圾填埋要求 严格限制渗滤液渗入地下水层中。
填埋场必须进行防渗处理，防止对地下水和地表水的污染， 同时还应防止地下水进入填埋区。
三、防渗系统施工 质量与环境保护
填埋区工程的结构层从上到下主要为渗沥液 收集 导排系统，防渗系统和基础层。
通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。
市政工程技术 2015 关键数字复习
1、50cm 管涵顶不用压路机，降水基坑底。
2、75% 预应力张拉、吊装。
3、压浆强度不低于 30MPa， 封锚强度不低于设计强度 80%且不低于 30MPa。
水池无粘结预应力筋封锚不低于梁体强度且不低于 C40。
4、多层沟槽台阶宽度：放坡≦0.8，直槽≦0.5，井点≦1.5m。
5、预应力钢材抽检(60t) 、波纹管（半年或 5 万米） 、锚具(1000 套)、连接器(500 套)
千斤顶和油表校正（半年或 200 次张拉或维修） ；预应力伸长值±6%；
6、抗压试模 150*150*150
7、养生 7d： 水泥稳定土、二灰稳定土、喷锚垫层、
养生 14d：喷锚；大体积混凝土硅酸盐和普通硅酸盐水泥；水池
养生 21d：大体积混凝土其他水泥
14~21d：水泥路面
养生 28d：高温期大体积混凝土养护；冬季混凝土路面养护
8、石灰稳定土：塑性指数 Ip-10~15，1~3 级新石灰，石灰粒径≧10mm，
水泥稳定土：塑性指数 Ip-10~17，3 个月实验，基层粒径≧37.5mm。
二灰稳定土：70% ；700℃烧失量 10%；
9、冬季施工：石灰类 30~45d 前，水泥类 15~30d 前。最低温度 5℃
10、水泥混凝土路面最大粒径：碎石 31.5mm 碎砾石 26.5mm 砾石 19mm
11、燃气管道分类：0.01、0.2、2.5、4.0
12、事故分类：3、10、30、10、50、100、1 千、5 千、1 亿
13、燃气管道距其他管道的垂直距离：
管道和管道电缆 0.15m； 直埋电缆 0.5m；有轨电车 1m；铁路轨底 1.2m
14、小导管：3~5cm，3~5m，外插角 5~15°，环向间距 30~50cm；
管棚 7~18cm，间距 2~2.5 倍管径，搭接大于 3m。
15、燃气埋设：车行道 0.9；非车行道 0.6；庭院 0.3；水田 0.8m
16、 燃气穿越： 套管大 10cm； 轨道路堤外 2m； 公路路堤外 1m；
不超过 0.4MPa 可随桥铺设，通航覆土 1m，不通航 0.5m。
17、管道吹扫：球墨、聚乙烯、直径＜10cm 、长度 100m 钢管吹扫；
直径≥10cm 清管球，压力 0.3MPa；气体流速≦20m/s；长度不宜超过 500m
18、燃气强度试验：1.5 倍；0.4MPa；SDR11 不低于 0.4MPa，SDR17.6 不低于 0.2MPa。
严密性：＜5kPa，采用 20kPa；≥5kpa，1.15 倍不小于 0.1MPa
19、冬季混凝土施工：加热水 60℃；骨料 50℃，不得加热水泥
20、 拆模： 侧模： 2.5MPa；
底模板、板： ≤2m， 50%； 2~8m，75%；＞8m， 100%。
梁、拱、壳：≤8m，75%；＞8m，100%。
悬臂：100%
21、灌注桩：导管直径 20~30cm，不小于 1.3 倍压力试压；
导管底距孔底 30~50cm，首埋 1m，以后 2~6m。
灌注高于设计标高 0.5~1m。混凝土坍落度 180~220mm。
清孔后泥浆指标：泥浆比重 1.1, 含砂率 2%，黏度 20Pa.s
22.热力管道试验：强度实验：设计压力的 1.5 倍；
严密性实验：设计压力的 1.25 倍，≦0.6MPa，
试运行 72h，升温速度 10℃/h，热拧紧在 0.3MPa 压力下进行。
二级市政实务 施工合同管理部分（冲刺班）
施工阶段 合同履约与管理 要求
分包问题：可专业分包不可转包；经招投标程序选择分包方。
劳务分包实名制，设专（兼）职劳务管理员。
承包向发包方负责； 分包向承包方负责。 因分包方过失给发包方造成损失， 承包方承担连带责任。
变更问题：
承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承包
方。监理工程师向承包方提出变更令。
注意：变更设计由设计单位出变更设计通知单，变更施工方案并审批，实施前进行技术交底。
施工合同 索赔
一、索赔的处理原则 有正当的索赔理由和充分证据，非本方的原因。
以合同为依据，按施工合同文件有关规定办理，准确、合理记录索赔事件和计算工期、费用。
二、索赔的程序（三个“28d 内” ）
施工合同 风险防范措施
二、常见风险种类与识别
(1) 工程项目的技术、经济、法律等方面的风险。
(2) 业主资信风险。
(3) 外界环境的风险。
(4) 合同风险。
三、合同风险的管理与防范
1）合同风险的规避：充分利用合同条款；增设保值条款、风险合同条款、支付条款；
外汇风险回避；减少资金设备投入；加强索赔管理。
2）风险的分散和转移： 投保、向分包商转移
3）确定和控制风险费：
三、施工成本管理 的基础工作
成本管理流程：成本预测→管理决策→管理计划→过程控制→成本核算→分析考核。
成本管理措施：
1． 加强成本管理观念
2． 加强定额和预算管理
3． 完善原始记录和统计工作
4． 建立健全责任制度
5． 建立考核和激励机制
一、施工成本目标控制 的原则
成本最低原则；全员成本原则；目标分解原则 ；动态控制原则；责、权、利相结合的原则
一、项目施工 成本核算
1． 人工费、机械费、材料费、周转材料费等。
2． 本期内工程完成状况的量度。
3． 管理费的汇总、核算和分摊。
4．对各分项工程以及总工程的 各个项目费用核算及盈亏核算，提出工程成本核算报表。
P171 “ 两对比、两考核”实际成本与预算成本的对比。实际成本与计划成本的对比。
施工 组织设计编制 注意事项
5.分部(分项)工程施工前应根据施工组织设计单独编制施工方案。
6.危险性较大的编制安全专项施工方案。
8. 施工方案应由 项目技术负责人审批。
重点、难点的分部（分项）工程施工方案由总承包单位技术负责人审批。
专业承包工程由本单位技术负责人审批，总包技术负责人核准备案。
二、施工组织设计的 主要内容
(一) 工程概况
(二) 施工总体部署（目标、机构、顺序、计划、资源、分包）
(三) 施工现场平面布置
(四) 施工准备（技术、现场、资金）
(五) 施工技术方案
(六) 主要施工保证措施：进度、质量、安全管理、环境保护及文明施工管理、成本控制、季节性、
交通组织、构（建）筑物及文物保护、应急措施。
施工方案 确定的依据
施工技术方案 依据原则
(1)切实可行
(2)施工期限满足规定要求，
(3)确保工程质量和安全生产
(4)施工费用最低。
施工技术方案 主要内容
1. 施工方法 2. 施工机械 3. 施工组织 4. 施工顺序 5.现场平衡布置 6. 技术组织措施
专项方案 编制与论证要求
需要专家论证的分部分项工程范围
1．深基坑工程 2．模板工程及支撑体系 3．起重吊装及安装拆卸工程
4．脚手架工程 5．拆除、爆破工程 6．其他
专项方案 实施
(一)施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案， 并经施工单位技术负责人、 项目总监理工程师、
建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
(二) 严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。
(三) 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，
并重新组织专家进行论证。
交通 导行方案 设计要求
交通导行方案 实施
1、获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施
2、严格划分警告区、 上游过渡区、 缓冲区、 作业区、 下游过渡区、 终止区范围。
及时引导交通车辆，为行人提供方便。
现场布置与管理
总平面 布置原则 减少用地；合理运输；区域划分合理；减少临时设施；方便生产生活；符合安全、消防、环保规定。
现场 封闭管理
实名制 管理
管理 措施及管理方法
1)依法签订书面劳动合同
2)要逐人建立劳务人员入场、 继续教育培训档案
3)劳务人员现场管理实名化
4)按月编制工资台账
5)为劳务人员投保社会保险
进度计划 编制
常用的表达工程进度计划方法有 横道图和 网络计划图两种形式。
质量计划 编制
一、编制原则
(1)质量保证计划应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人
应按企业规定和项目分工负责编制。
(2)质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，
且应体现从资源投入到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制。
(3)质量保证计划的依据： 对外质量保证和 对内质量控制。
质量计划 实施
一、质量计划实施
质量管理人员控制质量计划的实施，项目负责人对质量控制负责。
质量控制应实行 样板制和 首段验收制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。
质量管理与控制重点： (1)关键工序和特殊过程
(2)质量缺陷
(6)隐蔽工程
(5)实行分包的分项、分部工程。
(3)施工经验较差的分项工程
(4)新材料、新技术、新工艺、新设备。
施工准备阶段 质量管理内容
( 一) 组织准备 组建施工组织机构，全体施工人员进行 培训。
( 二) 技术准备 熟悉设计文件，编写 施工组织设计，确定质量目标和质量保证措施。技术交底。
( 四) 物资准备 各类材料必须具有质量合格证明资料并经 进场检验。配备足够的 安全防护用品。
( 五) 现场准备 测量桩位 复核、 放样； 建实验室；交通 导行； 临建
施工过程中的 质量事故 预防措施
一、施工质量因素控制
(二)材料的质量控制
材料进场 必须检验，搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。
按照有关规定，对材料、半成品、构件进行 标识。
二、施工过程 质量控制
(一)分项工程(工序)控制
(1) 施工管理人员在施工前应对作业人员进行 书面技术交底。
(2)在施工过程中， 项目技术负责人对施工方案、技术措施及设计变更向执行人员进行书面交底。
对特殊过程:应设置工序质量控制点进行控制。
特殊过程应编写专门的作业指导书: 并进行首件验收。
块灰应在使用前 2～3d 完成消解，过 1cm 筛。
水泥 稳定土基层 土的塑性指数 10～17。基层最大粒径≧ 37.5mm；
底基层：快速路、主干路≧ 37.5mm，次干路及以下道路≧ 53mm。
二灰混合料 粉煤灰中 SiO 2 、Al 2 O 3 和 Fe 2 O 3 总量宜 大于 70％；700℃的烧失量宜小于或等于 10％。
破碎砂砾最大粒径不得大于 37.5mm。
质量检验
集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d 无侧限抗压强度
水泥混凝土 面层 施工质量检查与验收
一、材料与配合比
1．城市快速路、主干路应采用 42.5 级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于 32.5 级。
2．粗集料的最大粒径，碎砾石不得大于 26.5mm，碎石不得大于 31.5mm，砾石不宜大于 19.0mm；
钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于 19.0mm。
淡化海砂可用于支路。
冬、雨期施工 质量保证措施
一、雨季施工
路基施工：坚持当天挖完、填完、压完。
基层施工：坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。
面层施工：沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
二、冬期施工 质量控制
路基施工：不得用含有冻土块的土料填筑。
基层施工：石灰及二灰冬期前 30～45d 停止，水泥类 15～30d。
沥青混凝土：快速路、主干路 严禁冬季施工。次干路及以下道路应停止施工；
粘层、透层、封层 严禁施工。
水泥混凝土：浇筑温度不应低于 5℃ 。水加热 60℃、砂、石 50℃，水泥不得加热。
养护时间不少于 28d。
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压实度 的检测方法与评定标准
一、击实试验
轻型击实：适用于粒径小于 5mm 的细粒土
重型击实：适用于粒径不大于 20mm 的土。
根据拟合的击实曲线得到该土样的 最大干密度和 最佳含水量。
二、压实度的测定过程
1）由建设单位或监理单位委托资质合格的试验单位进行击实实验，找出施工用土的 最佳含水量
和 最大干密度。
2）现场实测干密度和含水量： 一般黏性土 采用环刀法、 灌水法或灌砂法；砂质土及粗粒的石质土采用灌砂法。
3）计算压实度：实测干（质量）密度与最大干（质量）密度的比值，一般以百分率表示。
4） 压实度为主控项目。
钻孔灌注桩 施工质量事故预防措施
五、塌孔与缩径
塌孔与缩径产生的原因基本相同：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放
置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
大体积混凝土浇筑 施工质量检查与验收
一、控制混凝土裂缝
选用合适的外加剂；控制好混凝土坍落度。
2．采取 分层浇筑混凝土， 利用浇筑面散热。
3．大体积混凝土养护的 关键是 控制内外温差 20 ℃。
预应力张拉施工 质量事故预防措施
1.人：施工的单位有资质；项目技术负责人主持；作业人员应经培训考核；
2.料：预应力筋、锚具及波纹管 进场检验
3.机：设备配套校准，不超过 半年， 200 次张拉作业。
4.法：编制 专项施工方案和 作业指导书，并按相关规定审批。技术交底。
5.环：现场安全防护设施；警示标志；生产安全预案。
地铁车站工程施工 质量检查与验收
（1）主体结构 防水施工
1)地铁车站的防水等级应为 一级，不得渗水。
2)地铁车站主体结构以混凝土结构 自防水为主，以接缝防水为重点，辅以防水层加强防水，
（2）施工缝 防水
2)墙体水平施工缝在高出底板≦ 300mm 处，拱墙接缝下 150～300mm 处，距孔洞边缘 300mm；
3)水平缝施工，先清除杂物，铺净浆或界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30～50mm
水泥砂浆，及时浇筑混凝土。
4)盖挖逆作法水平缝，宜采用遇水膨胀止水条（胶） ，并配合预埋注浆管的方法加强防水。
（3）变形缝 防水
1)变形缝处混凝土厚度不应小于 300mm；
3)变形缝处的止水带应为 中孔型或 Ω 型，宽 ≦300mm；
（4）后浇带 防水
1)设在受力和变形较小的部位，间距 30～60m，宽度宜为 700～1000mm。
2)后浇带可做成 平直缝、 阶梯型或 楔形缝；应采用 补偿收缩 混凝土浇筑。
其两侧混凝土龄期达到 42d 后进行。
3)后浇带 两侧接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、 遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。
喷锚支护施工 质量检查与验收
（二）初期支护施工
喷射混凝土 作业 分段、分层进行，喷射顺序 由下而上；喷头垂直于工作面，距离≧1m；
喷射厚度：侧壁 6～10cm，拱部 5～6cm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
混凝土终凝 2h 后进行养护，时间 14d；冬期不得洒水养护。
三、防水、二衬施工质量控制
(一)防水层施工
防水卷材:固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。
采用专用热合机焊接。双焊缝搭接宽不应小于 1cm。
焊缝充气试验：气压 0.15MPa，3min 下降不大于 20%
(二)二次衬砌施工
止水带安装在 两侧加设支撑筋，固定牢固， 浇筑砼时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。
构筑物变形缝 质量验收主控项目
(1) 止水带、柔性密封材料等的 产品质量保证资料应齐全；
(2) 止水带位置应符合设计要求；安装固定稳固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱等现象；
(3) 先行施工一侧的变形缝结构端面应平整、垂直，混凝土或砌筑砂浆应密实，止水带与结构咬合
紧密；端面混凝土外观严禁出现严重质量缺陷，且无明显一般质量缺陷。
4)制作过程中 沉井无变形、 开裂现象。
沉井下沉及封底 质量验收主控项目：
1)封底材料、 混凝土强度以及抗渗、 抗冻性能符合要求；
3)封底前 坑底高程应符合设计要求；封底后混凝土 底板厚度不得小于设计要求；
4)下沉过程及封底时沉井无变形、 倾斜、 开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象。
对焊工资格和施焊环境 的检查
1．对 焊工资格 的检查
从事燃气、热力工程施工的焊工，必须考试合格，并持有国家质检总局统一印制的 《特种设备作
业人员证》 ，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围，中断焊接工作超
过 6 个月再次上岗前应 重新考试。
2．对 施焊环境 的检查
(2) 下列情况且未采取有效的防护措施时， 严禁焊接作业：
1)焊条电弧焊时风速大于 8m/s（相当于 5 级风） ；
2)气体保护焊时风速大于 2m/s（相当于 2 级风） ；
3)焊接电弧 1m 范围内的相对湿度大于 90%;
4)雨、雪环境。
（五）对焊接工程 质量检查与验收
(2)管道焊接完成后， 强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验。
3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
①管道内部质量的无损探伤抽查数量不应少于焊缝总数的 15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。
②穿越或跨越铁路、 公踣、 河流、 桥梁、 有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝， 必须进行 100%
的射线照相检验。
③每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，如第二次抽检仍出现不合格
焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行
返修，同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。
城镇供热管道施工 质量检查与验收
（十一）阀门安装前 的检验：
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门， 支干线首端和换热站入口处起关
闭、 保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行 强度和严密性试验， 检验合格，定位使用。 （十三）换热器安装 应符合的规定
属于压力容器设备的换热器，需带有国家质量技术监督部门有关检测资料，
设备安装后，不得随意对设备本体进行局部切、割、焊等操作。
焊接质量 检验次序 对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。
对口质量 检验项目：坡口质量、 对口间隙、 错边量和纵焊缝位置。
柔性管道回填施工 质量检查与验收
变形检测：柔性管道回填至设计高程时，应在 12～24h 内测量并记录管道变形率。
(1)钢管或球墨铸铁管道变形率在 2%~ 3%时，化学建材管道变形率在 3%~5%时， 挖出回填材料，进行修复或更换。
(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3%时，化学建材管道变形率超过 5%时， 应挖出管道，并会同设计研究处理。
安全生产保证计划编制 的关键点
1) 安全生产保证计划应在 施工活动开始前编制完成；
2) 准确识别出本工程的 重大危险源和 重大不利环境因素；
3) 制定出针对危险源和不利环境因素的管理控制方案；
安全检查：
1)综合安全检查每月一次，由 项目经理 带领，各职能部门负责人参加。
2)专项安全检查，由 项目部各职能部门负责人组织专业人员实施。
3)季节性安全检查由项目部专职安全、劳动保护岗位人员组织相关分包队伍、班组人员实施。
4)特定条件下的安全检查，由项目负责人组织实施。
安全巡查：
专业分包队伍、班组 每日开展安全巡查。
项目部由安全人员组织每周开展一次安全巡查活动；
企业安全生产的负责人组织每月开展一次安全巡查。
防止基坑坍塌、掩埋 的安全措施
一、明挖基坑安全控制特点
基坑开挖 安全技术措施
(1) 基坑边坡和支护结构的确定
根据土的分类和力学指标、开挖深度等确定边坡坡度，或根据土质、
地下水情况及开挖深度等确定支护结构方法。
(2) 尽量减少基坑坡顶荷载
(3) 做好降水措施，确保基坑开挖期间的稳定
(4) 控制好边坡
(5) 严格按设计要求开挖和支护
(6) 及时分析监测数据，做到信息化施工
喷锚暗挖法施工 安全措施
工作井施工
2)施工机械、运输车辆距工作井边缘的距离，其最外着力点与井边距离不得小于 1.5m。
3)井口作业区必须设 围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的管理制度。
4)工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高 30cm 以上，地面排水系统应完好、畅通。
5)不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部 50cm 应采取封闭措施。
6)井口 2m 范围内不得堆放材料。
7)工作井内设安全梯或梯道。
模板支架和拱架施工 安全措施
工前准备
(1)支架、脚手架应由 具有相关资质的单位搭设和拆除。
(2)作业人员应经过专业培训、 考试合格， 持证上岗。
(3)作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(4)起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求。
模板支架、脚手架 搭设
(1) 脚手架不得与模板支架相连接。
(3) 支架、脚手架 必须设置斜道、 安全梯等攀登设施。
(4) 严禁在脚手架上 拴缆风绳、 架设混凝土泵等设备。
(5) 脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收，并形成文件后，方可交付使用。
工程竣工验收 注意事项
验收程序：
(1) 检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
(2) 分部工程应由 总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。
(项目)负责人进行单位工程验收。
质量验收合格 的依据与退步验收规定
(1) 主控项目的质量经抽样检验合格；
(2) 一般项目中的实的合格率应达到 80％， 且超差点最大偏差值应在允许偏差值的 1.5 倍范围内；
(3) 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；主要工程材料的质量保证资料以
及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
工程档案编制 要求
施工资料管理
(3)总承包工程项目，由 总承包单位负责汇集，并整理所有有关施工资料；
分包单位应主动向总承包单位移交有关施工资料。
(4)施工资料应随施工进度及时整理，所需表格应按有关法规的规定认真填写。
(5)需注册建造师签章的，应按规定签字、盖章。
(6)竣工验收前，当地城建档案管理机构对施工技术资料进行预验收，预验收合格后方可竣工验收。
竣工验收 备案的程序
(2)由施工单位在工程完工后向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收，并经总监理工程师签署意见。
(3)对符合竣工验收要求的工程，建设单位负责组织勘察、设计、监理等单位组成的专家组实施验收。
(4)建设单位必须在竣工验收 7 个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知工程质量监督机构。
(5)工程竣工验收合格之日起 15d 内，建设单位应及时提出竣工验收报告，向备案机关备案。
(6)工程质量监督机构在竣工验收之日起 5d 内，向备案机关提交工程质量监督报告。
(7)城建档案管理部门对工程档案资料进行预验收，并签署验收意见。
占用或挖掘 城市道路的管理规定
需要临时占用道路的，须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，按照规定占用。
需要临时占用绿化用地，须经城市人民政府城市绿化行政主管部门同意，并按照有关规定办理临
时用地手续。任何单位和个人都不得损坏城市树木花草和绿化设施。
砍伐城市树木，必须经城市人民政府城市绿化行政主管部门批准，并按照国家有关规定补植树木
或者采取其他补救措施。
供热管道焊接 施工单位 应具备条件
(1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、 检查人员和 检验人员；
(2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
(3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接 检验设备；
(4)有保证焊接工程质量达到标准的措施；
(5)焊工证应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。
进度计划 方法
常用的表达工程进度计划方法有横道图 和 网络计划图两种形式。
案例题
施工前的 准备工作: （图纸—材料—设计—核查—有关事项）
图纸：熟悉设计图纸，对图纸不明白的地方，应在设计交底时弄清楚。
材料：对管材及附件进行入场检验，并做好记录。
设计：按工程施工设计图纸，进行工程测量放线。
核查：应对管道开槽范围内地上地下的障碍物进行现场核查和坑探。
有关：穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置和进行的顺序应取得有关管理部门和单位的同意和配合。
焊接人员: （焊工—检查、检验）
焊工：岗前培训，并持有《特种设备作业人员证》 ，证书在有效期内，焊接工作不能超出持
证项目允许范围内。中断焊接工作超过 6 个月，要重新考试合格才上岗。
人员：专职检查、检验人员。
成本管理的 工作内容： （预测—计划—控制—核算—分析—考核）
进度计划的 调整内容： （内容是工作、时间、量的供应。 ）
施工内容、工作关系、(起止时间、持续时间)、工程量、资源供应。
安全事故处理“四不放过”原则： （原因—责任者—处理—措施）
原因不清楚、责任者和员工没有受到教育、责任者没有处理、没有制定防范措施。
进场材料设备： （抽检、复检及验收、记录）
不管哪方供应的材料设备进场，都必须按规定抽检、复检和验收，合格后反复可使用，不合格产品严禁使用。
给排水管道安装方法： （检查—方向—标高） 外观检查、下游开始，承口朝向施工前进方向、设计标高。
总、分包的责任分工： （现场—分包—服从） 现场安全由总承包单位负责， 分包单位向总承包单位负责， 服从总承包
单位对施工
现场的安全生产管理。
安全隐患的处理方式： （停止—整改—返工—处罚—重组）
停止使用、封存。指定专人进行整改以达到规定要求。进行返工以达到规定要求。
对不安全行为的人员进行教育或处罚。对不安全生产的过程重新组织。
路基的压实要点： （机具—方法—含水量—质量）
合理选用压实机具。 合理的压实方法和虚铺厚度。 掌握土层的最佳含水量。 质量控制。