换热管与管板连接通用工艺规程
1 范围
1.1本规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。
1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的换热管与管板的连接。其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。
2总则
2.1换热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
2.2换热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。具体连接方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。
3一般要求
3.1换热管与管板采用胀接连接时， 3.2管孔表面粗糙度
a)换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，且符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
3.3连接前，连接部位的换热管与管板表面应清理干净，不应留有影响胀接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。
a)穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头毛刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。当换热管与管板焊接连接时，刷管长度不得小于50mm；当换热管与管板胀接连接时，刷管长度不得小于管板厚度的1.5倍。
刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。
b)当换热管与管板定位后实施胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。
4胀接
4.1换热管与管板的胀接可采用机械胀或液压胀，技术部门应在图样或专用工艺中明确规定胀接方法。
4.2机械胀
4.2.1试胀
正式胀接前，应根据待胀管接头材料、结构尺寸及要求制备模拟胀接试样进行试胀，试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹、胀接过渡部分是否有突变、喇叭口根部与管壁的结合是否良好、管板孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据试胀结果，确定合理的胀管率。
4.2.2胀接应由有胀接经验的操作者进行操作，胀接时应控制胀管率，以保证胀紧度。
4.2.3胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。
4.2.4胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。
换热管与管板连接通用工艺规程
1 范围
1.1本规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。
1.2本规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的换热管与管板的连接。其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。
2总则
2.1换热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
2.2换热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。具体连接方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。
3一般要求
3.1换热管与管板采用胀接连接时， 3.2管孔表面粗糙度
a)换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm，且符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
3.3连接前，连接部位的换热管与管板表面应清理干净，不应留有影响胀接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。
a)穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头毛刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。当换热管与管板焊接连接时，刷管长度不得小于50mm；当换热管与管板胀接连接时，刷管长度不得小于管板厚度的1.5倍。
刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。
b)当换热管与管板定位后实施胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。
4胀接
4.1换热管与管板的胀接可采用机械胀或液压胀，技术部门应在图样或专用工艺中明确规定胀接方法。
4.2机械胀
4.2.1试胀
正式胀接前，应根据待胀管接头材料、结构尺寸及要求制备模拟胀接试样进行试胀，试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹、胀接过渡部分是否有突变、喇叭口根部与管壁的结合是否良好、管板孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据试胀结果，确定合理的胀管率。
4.2.2胀接应由有胀接经验的操作者进行操作，胀接时应控制胀管率，以保证胀紧度。
4.2.3胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。
4.2.4胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。