设备紧急停运的条件
（注：文中所涉及的具体保护参数以各厂保护定值为准） 通则 (下列情况的辅机及主机设备都应紧急停运)
1、发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。
2、轴承温度不正常升高或超过规定值时。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、辅机发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
汽机专业
一、给水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、电动给水泵自密封冷却水温度高达
80℃，排除表计问题。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
5.1、电动给水泵组润滑油母管压力≤0.05MPa 。
5.2、电动给水泵最小流量阀故障（流量低
5.3、电动给水泵前置泵入口电动门全关。
5.4、除氧器水位低三值(三取二) 与除氧器水位低二值报警。
5.5、电动给水泵液力偶合器工作油冷油器入口温度＞130℃，出口温度＞85℃。
5.6、电动给水泵润滑油冷油器入口温度＞70℃，出口温度＞60℃。
5.7、电动给水泵入口压力＜1.2MPa 开关量与模拟量同时满足，延时
30s 跳泵。
5.8、电泵反转（检查就地反转）。
5.9、电动给水泵振动值达到跳闸值
120μm 与报警值
80μm ，保护未动作。
二、凝结水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
5.1、凝结水泵电机上轴承温度达
95℃，排除测温异常。
5.2、凝结水泵电机下轴承温度达
95℃，排除测温异常。
三、辅机循环水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子之间或碳刷严重摩擦或冒烟起火时。
5、辅机循环水泵存在被淹没的风险。
6、就地测振振幅超过
100μm 。
7、DCS 轴承温度超过
85℃。
四、定子冷却水泵紧急停运条件
1、危及人身安全时。
2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。
3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
4、发生火灾时危及设备安全。
5、就地测振振幅超过
50μm 。
6、就地轴承温度超过
80℃。
五、闭式水泵紧急停运条件
1、危及人身安全时。
2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。
3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
4、发生火灾时危及设备安全。
5、就地测振振幅超过
85μm 。
6、DCS 轴承温度超过
85℃。
六、加热器紧急停运条件
1、加热器汽、水管道及阀门破裂，危急人身及设备安全时。
2、加热器水位升高，处理无效，加热器满水时。
3、加热器所有水位指示均失灵，无法监视水位时。
4、加热器内部泄漏严重，无法维持运行时。
七、紧急停机条件
1、轴承或端部轴封磨擦冒火时。
2、发电机冒烟、冒火。
3、发电机氢气冷却系统发生火灾。
4、密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。
5、主油箱油位急剧下降，补油无效，油位降至-300mm 以下。
6、厂用电全部失去。
7、机组周围或油系统着火，无法很快扑灭并已严重威胁人身或设备安全。
8、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
8.1、汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。
8.2、推力轴承磨损超过保护动作值而保护未动。
8.3、汽轮机发生水冲击，汽缸进水信号触发，上下缸温差达
56℃。
8.4、机组突然发生剧烈振动达
250μm 而保护未动作或机组内部有明显的金属撞
击声。
8.5、汽轮机任一轴承断油冒烟，推力瓦金属温度达
107℃或支持轴承金属温度
达
113℃。
8.6、轴承润滑油压下降至
0.07MPa ，保护不动作。
8.7、汽轮机背压升高到
65kPa ，而保护不动作。
锅炉专业
一、引风机紧急停运条件
1、引风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥
11.2mm/s）或窜轴，有
损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、引风机电机定子绕组温度≥140℃。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
7、达到以下保护条件，保护拒动时：
7.1、两台引风机同时运行时，单侧送风机停止运行
7.2引风机电机驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机驱动端供油流量低
7.3、引风机电机非驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机非驱动端供油流量低
7.4、引风机前轴承温度＞100℃（3取
2）
7.5、引风机后轴承温度＞100℃（3取
2）
7.6、引风机中间轴承温度＞100℃（3取
2）
7.7、炉膛压力≤-4kPa （3取
2）
7.8、空预器电机停止，延时
60s
7.9、引风机运行
60S ，入口门在关位
二、送风机紧急停运条件
1、送风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥
11.2mm/s）或窜轴，有
损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、送风机轴承温度超过规定值（送风机止推轴承温度＞110℃、送风机
驱动端轴承温度＞110℃、送风机非驱动端轴承温度＞90℃）。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
7、达到以下保护条件，保护拒动时：
7.1、同侧引风机停止运行
7.2、炉膛压力高高≥4KPa （3取
2）
7.3、送风机止推轴承温度＞110℃（3取
2）
7.4、送风机驱动端轴承温度＞110℃（3取
2）
7.5、送风机非驱动端轴承温度＞90℃（3取
2）
7.6、送电机驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警
7.7、送电机非驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警
7.8、送风机运行延时
60S ，出口门在关位
7.9、空预器主、辅电机均停延时
60S
三、一次风机紧急停运条件
1、一次风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥11.2mm/s）或窜轴，
有损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、一次风机轴承温度超过规定值（一次风机驱动端轴承温度＞100℃、
一次风机非驱动端轴承温度＞100℃、一次风机止推轴承温度＞100
℃）。
3、一次风机电机轴承温度急剧升高≥95℃。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
5、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
6、发生火灾或被水淹时。
7、危及人身安全时。
8、达到以下保护条件，保护拒动时：
8.1、MFT 。
8.2、一次风机运行60s 后，A 一次风机出口门关闭。
8.3、一次风机驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。
8.4、一次风机非驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。
8.5、一次风机止推轴承温度＞100℃（6取4）。
8.6、一次风机电机驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。
8.7、一次风机电机非驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。
8.8、一次风机垂直振动跳闸（6.3mm/s）与水平振动报警（4.6mm/s）。
8.9、一次风机水平振动跳闸（6.3mm/s）与垂直振动报警（4.6mm/s）。
四、磨煤机紧急停运条件
1、磨煤机本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。
2、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
3、磨煤机本体内部冒烟发生火灾或电机被水淹时。
4、危及人身安全时。
5、达到以下保护条件，保护拒动时：
5.1、磨运行，磨煤机出口门
3/4关且给煤机运行。
5.2、两台一次风机全停。
5.3、磨点火能量不满足，煤层火焰丧失（3/4无火）。
5.4、磨润滑油压≤0.08MPa
5.5、MFT
5.6、磨推力轴承温度≥85℃（3取
2），延时
3S 。
5.7、磨输入轴承温度≥85℃且润滑油分配器前压力＜0.1MPa ，延时 3S 。
5.8、分离器出口温度≥85℃（3取
2），延时
60S 。
5.9、两台密封风机全停且
A 磨煤机密封风与一次风差压≤0.8kPa ，延时
120秒。
五、空压机紧急停运条件
1、电机电流超过
18.5A 时。
2、电机冒烟着火及发生人身事故时。
3、压缩空气压力突然增大超过
0.8MPa ，管道、储气罐及气缸发生严重撞
击声。
4、冷却水中断。
5、空压机和电机中有异音，机身发生强烈振动时。
6、达到以下保护动作条件，保护拒动时：
6.1空压机油温
107℃。
6.2轴承回油温度
117℃。
6.3热偶继电器动作。
六、炉水循环泵紧急停运条件
1、炉水循环泵本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。
2、炉水循环泵高压冷却水或低压冷却水发生泄漏，电机腔室温度急剧升 高或已达到
65℃。
3、危及人身安全时。
4、达到以下保护动作条件，保护拒动时：
4.1、贮水箱水位≤泵跳闸水位
0.65m
4.2、循环泵运行
60秒后, 循环泵最小流量电动门且循环泵出口电动门全关
4.3、循环泵已运行且炉水泵差压≤0.35MPa ，(改为报警)
4.4、炉水循环泵电机腔室温度＞65℃（3取
2）
电气专业
一、发电机的停运条件
1、发生人身事故需要停机处理。
2、发电机强烈振动，机内有摩擦、撞击声。
3、发电机内部大量漏水，且伴有定、转子接地。（运行中若发现氢压降低和内 冷水压升高的现象同时发生，应立即检查内冷水箱顶部是否出现氢气，同时降低 负荷，一旦判断定为内冷水线棒漏水，应立即停机处理。DLT 1164-2012 汽轮发 电机运行导则
7.5.4）
4、发电机着火，氢气爆炸。
5、主变压器、高厂变、励磁变或高压公用变着火。
6、发电机定子冷却水断水
30S 而保护未动作。（DLT 1164-2012 汽轮发电机运
行导则
7.5.4）
7、发电机内部故障，保护或开关拒动。
8、封闭母线处含氢量超过
1％时（DLT 1164-2012 汽轮发电机运行导则
8.7.9）
如果发电机振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时， 首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。（防止电力生产事故 的二十五项重点要求-2014版
23.3.3.2条）
二、电动机的紧急停用的条件
1、发生人身事故或危及人身安全时。
2、电动机及所属设备冒烟、着火、有严重焦糊味时。
3、电动机及转动设备发生剧烈振动、串轴、磨擦撞击无法消除时。
4、电动机所带机械部分发生卡涩、过载，致使电动机发出嗡嗡声音时。
5、转动机械发生故障，继续运行有可能严重损坏或影响安全运行时。
6、转速急剧下降、电流增大或至零，并有异常声响时。
7、电机轴承、轴瓦、减速机缺油或油位过高，温度急剧上升时。
8、启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流迟迟不返回。
9、发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。
10、电气开关箱、柜、盘发生严重异常时。
11、电动机缺相运行时。
12、电缆接头及引线发生烧损或磨损严重时。
13、各地脚螺丝及固定螺丝松动或脱落，机械发生移位及摆动时。
三、变压器紧急停运的条件（
DLT 572 2010 电力变压器运行规程）
1、变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；
2、严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；
3、套管有严重的破损和放电现象；
4、变压器冒烟着火；
5、实测干式变温度突升至
120℃；
6、当发生危及变压器安全的故障、而变压器的保护拒动时；
7、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时。
化学专业
一、氨区供氨系统紧急停运条件
1、发生人身事故、危及人身安全或有较大液氨泄露可能时。
2、氨区设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氨区设备构成威 胁时。
3、现场液氨（氨气）泄露，可燃气体检测值＞50ppm ，持续
30S 后，联锁未动作。
二、制氢设备紧急停运条件
1、发生人身事故、危及人身安全或有较大氢气泄露可能时。
2、氢站设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氢站设备构成威 胁时。
3、制氢设备（槽压＞3.2MPa 、槽温＞90℃、电压＞64V ，电流＞820A 、氢氧分离 器液位＜260mm 或＞380mm ，整流柜故障、气源压力＜0.35MPa ）未联锁停运时。
三、精处理设备紧急停运条件
1、精处理设备发生凝水大量外漏时。
2、精处理酸碱系统发生泄露，紧急停运再生操作。
辅控专业
一、浆液循环泵紧急停运条件
1、浆液循环泵线圈温度>120℃。
2、浆液循环泵泵轴承>80℃。
3、浆液循环泵电机轴承>90℃。
4、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
4.1、浆液循环泵线圈温度
100℃报警，130℃跳闸。
4.2、浆液循环泵泵轴承
80℃报警，85℃跳闸。
4.3、浆液循环泵电机轴承
85℃报警，95跳闸。
二、脱硫增压风机紧急停运条件
1、脱硫增压风机任一轴承振动超过
7.1mm/s。
2、脱硫增压风机启动后，净烟气挡板或者脱硫增压风机出口挡板未打开。
3、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
3.1、脱硫增压风机两台润滑油泵全停, 延时
30min ，风机保护停。
3.2、脱硫增压风机电机前后轴承>90°，风机保护停。
3.3、脱硫增压风机前后轴承、推力轴承温度>100°，风机保护停。
3.4、2台引风机停止，脱硫增压风机保护停。
3.5、脱硫增压风机入口烟压
设备紧急停运的条件
（注：文中所涉及的具体保护参数以各厂保护定值为准） 通则 (下列情况的辅机及主机设备都应紧急停运)
1、发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。
2、轴承温度不正常升高或超过规定值时。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、辅机发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
汽机专业
一、给水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、电动给水泵自密封冷却水温度高达
80℃，排除表计问题。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
5.1、电动给水泵组润滑油母管压力≤0.05MPa 。
5.2、电动给水泵最小流量阀故障（流量低
5.3、电动给水泵前置泵入口电动门全关。
5.4、除氧器水位低三值(三取二) 与除氧器水位低二值报警。
5.5、电动给水泵液力偶合器工作油冷油器入口温度＞130℃，出口温度＞85℃。
5.6、电动给水泵润滑油冷油器入口温度＞70℃，出口温度＞60℃。
5.7、电动给水泵入口压力＜1.2MPa 开关量与模拟量同时满足，延时
30s 跳泵。
5.8、电泵反转（检查就地反转）。
5.9、电动给水泵振动值达到跳闸值
120μm 与报警值
80μm ，保护未动作。
二、凝结水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
5、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
5.1、凝结水泵电机上轴承温度达
95℃，排除测温异常。
5.2、凝结水泵电机下轴承温度达
95℃，排除测温异常。
三、辅机循环水泵紧急停运条件
1、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
2、发生火灾时危及设备安全。
3、危及人身安全时。
4、电机转子和静子之间或碳刷严重摩擦或冒烟起火时。
5、辅机循环水泵存在被淹没的风险。
6、就地测振振幅超过
100μm 。
7、DCS 轴承温度超过
85℃。
四、定子冷却水泵紧急停运条件
1、危及人身安全时。
2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。
3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
4、发生火灾时危及设备安全。
5、就地测振振幅超过
50μm 。
6、就地轴承温度超过
80℃。
五、闭式水泵紧急停运条件
1、危及人身安全时。
2、电机转子和静子之间严重摩擦或冒烟起火时。
3、机械密封损坏，危急至人身以及附近设备的安全运行。
4、发生火灾时危及设备安全。
5、就地测振振幅超过
85μm 。
6、DCS 轴承温度超过
85℃。
六、加热器紧急停运条件
1、加热器汽、水管道及阀门破裂，危急人身及设备安全时。
2、加热器水位升高，处理无效，加热器满水时。
3、加热器所有水位指示均失灵，无法监视水位时。
4、加热器内部泄漏严重，无法维持运行时。
七、紧急停机条件
1、轴承或端部轴封磨擦冒火时。
2、发电机冒烟、冒火。
3、发电机氢气冷却系统发生火灾。
4、密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。
5、主油箱油位急剧下降，补油无效，油位降至-300mm 以下。
6、厂用电全部失去。
7、机组周围或油系统着火，无法很快扑灭并已严重威胁人身或设备安全。
8、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运。
8.1、汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动。
8.2、推力轴承磨损超过保护动作值而保护未动。
8.3、汽轮机发生水冲击，汽缸进水信号触发，上下缸温差达
56℃。
8.4、机组突然发生剧烈振动达
250μm 而保护未动作或机组内部有明显的金属撞
击声。
8.5、汽轮机任一轴承断油冒烟，推力瓦金属温度达
107℃或支持轴承金属温度
达
113℃。
8.6、轴承润滑油压下降至
0.07MPa ，保护不动作。
8.7、汽轮机背压升高到
65kPa ，而保护不动作。
锅炉专业
一、引风机紧急停运条件
1、引风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥
11.2mm/s）或窜轴，有
损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、引风机电机定子绕组温度≥140℃。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
7、达到以下保护条件，保护拒动时：
7.1、两台引风机同时运行时，单侧送风机停止运行
7.2引风机电机驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机驱动端供油流量低
7.3、引风机电机非驱动端轴承温度＞95℃且引风机电机非驱动端供油流量低
7.4、引风机前轴承温度＞100℃（3取
2）
7.5、引风机后轴承温度＞100℃（3取
2）
7.6、引风机中间轴承温度＞100℃（3取
2）
7.7、炉膛压力≤-4kPa （3取
2）
7.8、空预器电机停止，延时
60s
7.9、引风机运行
60S ，入口门在关位
二、送风机紧急停运条件
1、送风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥
11.2mm/s）或窜轴，有
损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、送风机轴承温度超过规定值（送风机止推轴承温度＞110℃、送风机
驱动端轴承温度＞110℃、送风机非驱动端轴承温度＞90℃）。
3、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
4、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
5、发生火灾或被水淹时。
6、危及人身安全时。
7、达到以下保护条件，保护拒动时：
7.1、同侧引风机停止运行
7.2、炉膛压力高高≥4KPa （3取
2）
7.3、送风机止推轴承温度＞110℃（3取
2）
7.4、送风机驱动端轴承温度＞110℃（3取
2）
7.5、送风机非驱动端轴承温度＞90℃（3取
2）
7.6、送电机驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警
7.7、送电机非驱动端轴承温度＞90℃且电机润滑油流量低报警
7.8、送风机运行延时
60S ，出口门在关位
7.9、空预器主、辅电机均停延时
60S
三、一次风机紧急停运条件
1、一次风机发生剧烈振动（水平与垂直任一方向≥11.2mm/s）或窜轴，
有损坏设备危险时。（大型风机振动标准
ISO 3945）
2、一次风机轴承温度超过规定值（一次风机驱动端轴承温度＞100℃、
一次风机非驱动端轴承温度＞100℃、一次风机止推轴承温度＞100
℃）。
3、一次风机电机轴承温度急剧升高≥95℃。
4、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
5、转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
6、发生火灾或被水淹时。
7、危及人身安全时。
8、达到以下保护条件，保护拒动时：
8.1、MFT 。
8.2、一次风机运行60s 后，A 一次风机出口门关闭。
8.3、一次风机驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。
8.4、一次风机非驱动端轴承温度＞100℃（3取2）。
8.5、一次风机止推轴承温度＞100℃（6取4）。
8.6、一次风机电机驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。
8.7、一次风机电机非驱动端轴承温度＞95℃，且电机润滑油流量低。
8.8、一次风机垂直振动跳闸（6.3mm/s）与水平振动报警（4.6mm/s）。
8.9、一次风机水平振动跳闸（6.3mm/s）与垂直振动报警（4.6mm/s）。
四、磨煤机紧急停运条件
1、磨煤机本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。
2、电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。
3、磨煤机本体内部冒烟发生火灾或电机被水淹时。
4、危及人身安全时。
5、达到以下保护条件，保护拒动时：
5.1、磨运行，磨煤机出口门
3/4关且给煤机运行。
5.2、两台一次风机全停。
5.3、磨点火能量不满足，煤层火焰丧失（3/4无火）。
5.4、磨润滑油压≤0.08MPa
5.5、MFT
5.6、磨推力轴承温度≥85℃（3取
2），延时
3S 。
5.7、磨输入轴承温度≥85℃且润滑油分配器前压力＜0.1MPa ，延时 3S 。
5.8、分离器出口温度≥85℃（3取
2），延时
60S 。
5.9、两台密封风机全停且
A 磨煤机密封风与一次风差压≤0.8kPa ，延时
120秒。
五、空压机紧急停运条件
1、电机电流超过
18.5A 时。
2、电机冒烟着火及发生人身事故时。
3、压缩空气压力突然增大超过
0.8MPa ，管道、储气罐及气缸发生严重撞
击声。
4、冷却水中断。
5、空压机和电机中有异音，机身发生强烈振动时。
6、达到以下保护动作条件，保护拒动时：
6.1空压机油温
107℃。
6.2轴承回油温度
117℃。
6.3热偶继电器动作。
六、炉水循环泵紧急停运条件
1、炉水循环泵本体发生剧烈振动，有损坏设备危险时。
2、炉水循环泵高压冷却水或低压冷却水发生泄漏，电机腔室温度急剧升 高或已达到
65℃。
3、危及人身安全时。
4、达到以下保护动作条件，保护拒动时：
4.1、贮水箱水位≤泵跳闸水位
0.65m
4.2、循环泵运行
60秒后, 循环泵最小流量电动门且循环泵出口电动门全关
4.3、循环泵已运行且炉水泵差压≤0.35MPa ，(改为报警)
4.4、炉水循环泵电机腔室温度＞65℃（3取
2）
电气专业
一、发电机的停运条件
1、发生人身事故需要停机处理。
2、发电机强烈振动，机内有摩擦、撞击声。
3、发电机内部大量漏水，且伴有定、转子接地。（运行中若发现氢压降低和内 冷水压升高的现象同时发生，应立即检查内冷水箱顶部是否出现氢气，同时降低 负荷，一旦判断定为内冷水线棒漏水，应立即停机处理。DLT 1164-2012 汽轮发 电机运行导则
7.5.4）
4、发电机着火，氢气爆炸。
5、主变压器、高厂变、励磁变或高压公用变着火。
6、发电机定子冷却水断水
30S 而保护未动作。（DLT 1164-2012 汽轮发电机运
行导则
7.5.4）
7、发电机内部故障，保护或开关拒动。
8、封闭母线处含氢量超过
1％时（DLT 1164-2012 汽轮发电机运行导则
8.7.9）
如果发电机振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路。此时， 首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停运发电机。（防止电力生产事故 的二十五项重点要求-2014版
23.3.3.2条）
二、电动机的紧急停用的条件
1、发生人身事故或危及人身安全时。
2、电动机及所属设备冒烟、着火、有严重焦糊味时。
3、电动机及转动设备发生剧烈振动、串轴、磨擦撞击无法消除时。
4、电动机所带机械部分发生卡涩、过载，致使电动机发出嗡嗡声音时。
5、转动机械发生故障，继续运行有可能严重损坏或影响安全运行时。
6、转速急剧下降、电流增大或至零，并有异常声响时。
7、电机轴承、轴瓦、减速机缺油或油位过高，温度急剧上升时。
8、启动后电动机不转只有嗡嗡声或达不到正常转速，启动后电流迟迟不返回。
9、发生危及电动机安全运行的水淹、火灾等。
10、电气开关箱、柜、盘发生严重异常时。
11、电动机缺相运行时。
12、电缆接头及引线发生烧损或磨损严重时。
13、各地脚螺丝及固定螺丝松动或脱落，机械发生移位及摆动时。
三、变压器紧急停运的条件（
DLT 572 2010 电力变压器运行规程）
1、变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；
2、严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；
3、套管有严重的破损和放电现象；
4、变压器冒烟着火；
5、实测干式变温度突升至
120℃；
6、当发生危及变压器安全的故障、而变压器的保护拒动时；
7、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时。
化学专业
一、氨区供氨系统紧急停运条件
1、发生人身事故、危及人身安全或有较大液氨泄露可能时。
2、氨区设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氨区设备构成威 胁时。
3、现场液氨（氨气）泄露，可燃气体检测值＞50ppm ，持续
30S 后，联锁未动作。
二、制氢设备紧急停运条件
1、发生人身事故、危及人身安全或有较大氢气泄露可能时。
2、氢站设备发生火灾，或附近设备着火、爆炸等其他情况，对氢站设备构成威 胁时。
3、制氢设备（槽压＞3.2MPa 、槽温＞90℃、电压＞64V ，电流＞820A 、氢氧分离 器液位＜260mm 或＞380mm ，整流柜故障、气源压力＜0.35MPa ）未联锁停运时。
三、精处理设备紧急停运条件
1、精处理设备发生凝水大量外漏时。
2、精处理酸碱系统发生泄露，紧急停运再生操作。
辅控专业
一、浆液循环泵紧急停运条件
1、浆液循环泵线圈温度>120℃。
2、浆液循环泵泵轴承>80℃。
3、浆液循环泵电机轴承>90℃。
4、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
4.1、浆液循环泵线圈温度
100℃报警，130℃跳闸。
4.2、浆液循环泵泵轴承
80℃报警，85℃跳闸。
4.3、浆液循环泵电机轴承
85℃报警，95跳闸。
二、脱硫增压风机紧急停运条件
1、脱硫增压风机任一轴承振动超过
7.1mm/s。
2、脱硫增压风机启动后，净烟气挡板或者脱硫增压风机出口挡板未打开。
3、以下为保护动作，保护不动作手动紧急停运
3.1、脱硫增压风机两台润滑油泵全停, 延时
30min ，风机保护停。
3.2、脱硫增压风机电机前后轴承>90°，风机保护停。
3.3、脱硫增压风机前后轴承、推力轴承温度>100°，风机保护停。
3.4、2台引风机停止，脱硫增压风机保护停。
3.5、脱硫增压风机入口烟压