一、编制依据 . ..................................................................................................... - 3 -
二、工程概况 . ................................................................. -3-错误！未定义书签。
2.1工程简介 ....................................................................................... -3-错误！未定义书签。
2.2施工部署 . ......................................................... - 3 -
2.3总体设计思路 ....................................................... - 3 -
三、施工准备 . ..................................................................................................... - 3 -
3.1 技术准备 ........................................................... - 4 -
3.2 材料准备 ........................................................... - 4 -
3.3 劳动力准备 ......................................................... - 5 -
四、各栋号脚手架设计方案 . ............................................................................. - 5 -
4.1 11#楼脚手架 ........................................................ - 5 -
4.1.1 脚手架设计 ....................................................... - 5 -
4.1.2 搭设要点 ......................................................... - 5 -
五、脚手架构造要求和技术措施 . ..................................................................... - 6 -
5.1 地基 ............................................................... - 6 -
5.2 立杆 ............................................................... - 6 -
5.3 大横杆 ............................................................. - 6 -
5.4 小横杆 ............................................................. - 6 -
5.5 剪刀撑 ............................................................. - 6 -
5.6 脚手板铺设 ......................................................... - 6 -
5.7 扣件 ............................................................... - 7 -
六、脚手架搭设及拆除工艺及注意事项 ......................................................... - 7 -
6.1脚手架搭设工艺 ..................................................... - 7 -
6.2 搭设作业注意事项 ................................................... - 7 -
6.3脚手架拆除工艺 ..................................................... - 8 -
6.4脚手架拆除注意事项 ................................................. - 8 -
6.5 脚手架施工和使用期间需要注意的问题 ................................. - 8 -
七、施工管理措施 . ............................................................................................. - 9 -
7.1 检查与验收措施 ..................................................... - 9 -
7.2 安全管理措施 ...................................................... - 10 -
八、安全注意事项 . ........................................................................................... - 10 -
九、脚手架受力计算 . ..................................................... -11-错误！未定义书签。
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程简介
A4-10地块为住宅混合公建用地。总建筑面积125290平方米，其中地上建筑面积96230平方米，地下面积29060平方米，共有六栋建筑和一个地下车库。15#楼、16#楼分别为商住楼，地上建筑24层，建筑高度80米。
2.2施工部署
搭设部位：
15#、16#楼屋顶
2.3总体设计思路
1、根据广渠路15号地幕墙工程情况，现需要对屋顶部位的幕墙进行施工，吊篮悬挂
机构的横梁距离屋面2.5m ，根据屋面结构受力情况，需要在屋顶局部架设脚手架进行辅助施工。
2、脚手架的架设高度、宽度、长度根据现场施工面确定，搭设最大高度为6m ，宽度
不小于吊篮架设宽度要求。扫地杆距地不大于300mm ；立杆、横杆步距不大于1500mm ，为确保整体稳定受力立杆均采用双立杆，有吊篮前支撑的位置需增加小横杆；脚手架搭设应满足有关规范要求的安全可靠性能。
3、在脚手架上铺合格脚手板，固定并保持平整；将吊篮悬挂机构安装在脚手架上，
其悬吊平台长度根据楼型结构选配。每台吊篮各有两个悬挂机构，吊篮悬吊平台与施工墙面之间保持不小于0.3 m 左右，悬吊平台与悬吊平台之间间距保持在0.5-1 m 之间。
4、屋面承载力可靠分析：
技术参数：屋面结构最大承载力2000N/M2；吊篮系统对脚手架最大承载力13823N ；
脚手架自重约（按6m*6m*3m满堂架计算）12000N ；脚手架受力面积6*6=36M2。
则：（13823+12000）/36=717N/M2 ＜＜2000N/M2 即满足屋面承载力要求。
如上图所示：
脚手架搭设及拆除严格执行相关规范要求及施工现场安全操作规定和有关方案。
三、施工准备
3.1 技术准备
认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸, 认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,
向班组进行技术交底。
进行操作工的岗前培训工作, 特种作业的有效证件核查工作。
3.2 材料准备
（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm ，壁厚3.50mm ，钢材强度等级Q235-A ，钢管
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》
JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防
护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一刷成蓝色防锈漆。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
（4）脚手板采用符合有关要求。
（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm 2，做耐贯穿试验不穿透，
1.6×1.8m 的单张网重量在3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
（6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A
钢的要求。
3.3 劳动力准备
搭设阶段每个区域段共需架子工5名，维护阶段每个单体共需架子工1名，拆除阶段
每个区段共需架子工5名。所有架子工均需持证上岗。
四、各区脚手架设计方案
4.1 15、16#楼脚手架
4.1.1 脚手架设计
15、16#楼屋顶层结构形式为框架梁，需要在屋顶搭设双排脚手架，搭设高度为3.5m 。
架体步距1.5m ，立杆横距及纵距按梁间距离平均分配布置且不大于1.5m 。
4.1.2 搭设要点
（1）搭设时保证梁下立杆对称布置，立杆间距满足要求。
（2）脚手架搭设应按平面图、剖面图搭设，由于屋顶结构较简单，因此脚手架搭设可
根据现场进行调整，但必须满足吊篮架设施工要求。
五、脚手架构造要求和技术措施 3G421
5.1 地基
脚手架全部落在结构顶板上，立杆下设通长50mm 厚木板。
5.2 立杆
立杆接头相互错开500mm 并不在同一跨距内，搭设高度根据各栋号的要求，外围设高
于操作平台900mm 的安全防护，在吊篮支撑臂位置增加立杆。
5.3 大横杆
（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头
水平距离不小于500mm ，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m 。
（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定
（5）扫地杆距离地面150mm 。
5.4 小横杆
（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不大于250㎜。
（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100㎜，外侧突出立杆100㎜。
（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
5.5 抛撑
（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每5跨立杆设置一道抛撑。
（2）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中
心线距主节点的距离不大于150㎜。
（3）抛撑撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。
5.6 脚手板铺设
（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。
（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200㎜。
（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150㎜以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150㎜。脚手板探头采用直径3.2㎜（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。
（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。
（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。
5.7 扣件
（1）扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。
（2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150㎜。
（3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。
（4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100㎜。
（5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N •m ，并不大于65N •m 。
六、脚手架搭设及拆除工艺及注意事项
6.1脚手架搭设工艺
铺设5cm 厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆…… →加剪刀撑→铺脚手板→挂密目网
6.2 搭设作业注意事项
（1）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的杆件交错布置，至少应有两种不同长度的钢管以适合作为立杆的要求。
（2）在设置第一排连墙件时，应约每隔六跨设一道抛撑，以加强架子的稳定性。
（3）一定要采取先搭设起始段然后再向前延伸的方式。连墙件和剪刀撑一定要及时设置，不能落后于两步架高。
（4）杆件端部伸出扣件之外部分不得小于100mm ，本工程取150mm 。
（5）在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔六跨加设一道撑拉措施。
（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构构件之间至少有三道连接，其中，斜杆的对接和搭接接头部位至少有一道连接。
6.3脚手架拆除工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
6.4脚手架拆除注意事项
（1）拆除前有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。
（2）拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
（4）拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。
（6）连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。
（7）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
（8）拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
（9）拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。
6.5 脚手架施工和使用期间需要注意的问题
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
（1）钢管上严禁打孔。
（2）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计
算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（5）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m （两步）。
（6）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
（7）严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；
（8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（9）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（10）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
（11）各构配件严禁抛掷至地面；
（12）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（13）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
（15）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。
七、施工管理措施
7.1 检查与验收措施
（1）各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。钢脚手板应有产品合格证。木脚手架的宽度大于200mm 厚度不应小于50mm ，材质为杉木、 木，两端应设直径为4mm 镀锌钢丝箍两道。
（2）脚手的检查阶段：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10-13米；
④达到设计高度；
⑤遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
（3）脚手架使用中的检查：
①杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；
②地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；
③扣件是否松动；
④高度在24m 以上的垂直偏差（±100mm ）；
⑤安全防护措施是否符合要求；
⑥是否超载；
⑦扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。
7.2 安全管理措施
（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
（2）脚手架构配件及搭设质量应按规定进行检查。
（3）作业层严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。
（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
（5）脚手架的安全检查和维护应按规定进行
（6）脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守
（7）脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-88。
（8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
八、安全注意事项
（1）分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，
不得断开。
（2）脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；
（3）作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。
（4）外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。
（5）外架使用必须明确标识通道位置。
（6）通道出口搭设护头棚，并设置醒目的标志牌。
九、脚手架受力计算
因本工程屋顶脚手架仅做为吊篮施工平台使用，不做其他支撑体系，其基础均落在屋顶结构板上，而且有脚手板分散受力面积，故不考虑最不利影响因素。
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
（一）参数信息:
1. 脚手架参数
满堂红脚手架搭设高度为2.5m ，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.5m，立杆的纵距为1.5m ，大小横杆的步距为1.5 m； 内排架距离墙长度为0.50m ；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2. 活荷载参数
施工活荷载标准值:2.000 kN/m2；
同时施工层数:1 层；
3. 风荷载参数
本工程地处北京，基本风压0.45 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4. 静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；
脚手板铺设总层数:1
（二）小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1. 荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/2=0.262 kN/m ；
施工活荷载标准值: Q=2×1.5/2=1.5 kN/m；
荷载的计算值:Q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×1.5 = 2.461 kN/m； 小横杆计算简图
吊兰集中荷载F=1.4×(1（配重）+0.65（吊兰承载）/2)=1.855KN
2. 强度计算
最大弯矩考虑为简支梁荷载作用下的弯矩，
均布活荷载最大弯矩 Mqmax1 =2.461×1.52/8 = 0.692 kN.m；
吊兰集中荷载最大弯矩M qmax2 = Fab/L=1.855×1.3×0.2/1.5=0.322 kN.m
其中:a=1.3m,b=0.2m,L=1.5m
小横杆所受的最大弯矩M qmax = Mqmax1+ Mqmax2= 1.014 kN.m
小横杆最大应力计算值 σ = Mqmax /W =199.658N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =199.658 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3. 挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.262+1.5 = 1.801 kN/m ；
均布荷载的最大挠度νqmax1=5QL4/(384EI)=3.208mm
集中荷载最大挠度νqmax2=Fb/9EIL×((a2+2ab)3/3)1/2 =6.58mm 最大挠度 ν =νqmax1+νqmax2= 3.208+6.58=9.7mm
小横杆的最大挠度 9.7mm 小于小横杆的最大容许挠度 1500 / 150= 10 mm，满足要求！
（三）扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7, 直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值, 取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×1/2=0.029 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.5×1.5/2=0.394 kN；
均布活荷载标准值: Q = 2×1.5×1.5 /2 = 2.25 kN；
集中荷载标准值：F=1.4×1.325=1.855 kN
荷载的设计值: R=1.2×(0.029+0.058+0.394)+1.4×2.25+1.855/2=4.653 kN
R
（四）脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m
NG1 = [0.1394+(1.50×1/2)×0.038/1.50]×36.00 = 5.710kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2
NG2= 0.35×2×1.5×(1.5+0.5)/2 = 1.05 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m
NG3 = 0.14×2×1.5/2 = 0.21 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.5×36 = 0.27 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.24 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ = 2×1.5×1.5×1/2 +F/2= 3.18 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2) ，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.45 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz = 1 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为1.13；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.45×1×1.13 = 0.356 kN/m2；
不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG +1.4NQ +F/2= 1.2×7.24+ 1.4×2.25+1.855/2= 12.765kN；
考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 N G +0.85×1.4N Q +F/2 = 1.2×7.24+ 0.85×1.4×2.25+0.928= 12.293 kN ； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4W k L a h 2/10 =0.850 ×1.4×0.356×1.5×
1.52/10 = 0.143 kN.m；
（五）立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 12.765 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.59 ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l 0 = 2.755 m；
长细比 Lo /i = 174 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo /i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.235 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 12765/(0.235×489)=111.08 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 111.08 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.293 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.59 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l 0 = 2.755 m；
长细比: L0/i = 174 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo /i 的结果查表得到 ：φ= 0.235
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 12293/(0.235×489)+142958.419/5080 = 135.12 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 135.12 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
一、编制依据 . ..................................................................................................... - 3 -
二、工程概况 . ................................................................. -3-错误！未定义书签。
2.1工程简介 ....................................................................................... -3-错误！未定义书签。
2.2施工部署 . ......................................................... - 3 -
2.3总体设计思路 ....................................................... - 3 -
三、施工准备 . ..................................................................................................... - 3 -
3.1 技术准备 ........................................................... - 4 -
3.2 材料准备 ........................................................... - 4 -
3.3 劳动力准备 ......................................................... - 5 -
四、各栋号脚手架设计方案 . ............................................................................. - 5 -
4.1 11#楼脚手架 ........................................................ - 5 -
4.1.1 脚手架设计 ....................................................... - 5 -
4.1.2 搭设要点 ......................................................... - 5 -
五、脚手架构造要求和技术措施 . ..................................................................... - 6 -
5.1 地基 ............................................................... - 6 -
5.2 立杆 ............................................................... - 6 -
5.3 大横杆 ............................................................. - 6 -
5.4 小横杆 ............................................................. - 6 -
5.5 剪刀撑 ............................................................. - 6 -
5.6 脚手板铺设 ......................................................... - 6 -
5.7 扣件 ............................................................... - 7 -
六、脚手架搭设及拆除工艺及注意事项 ......................................................... - 7 -
6.1脚手架搭设工艺 ..................................................... - 7 -
6.2 搭设作业注意事项 ................................................... - 7 -
6.3脚手架拆除工艺 ..................................................... - 8 -
6.4脚手架拆除注意事项 ................................................. - 8 -
6.5 脚手架施工和使用期间需要注意的问题 ................................. - 8 -
七、施工管理措施 . ............................................................................................. - 9 -
7.1 检查与验收措施 ..................................................... - 9 -
7.2 安全管理措施 ...................................................... - 10 -
八、安全注意事项 . ........................................................................................... - 10 -
九、脚手架受力计算 . ..................................................... -11-错误！未定义书签。
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程简介
A4-10地块为住宅混合公建用地。总建筑面积125290平方米，其中地上建筑面积96230平方米，地下面积29060平方米，共有六栋建筑和一个地下车库。15#楼、16#楼分别为商住楼，地上建筑24层，建筑高度80米。
2.2施工部署
搭设部位：
15#、16#楼屋顶
2.3总体设计思路
1、根据广渠路15号地幕墙工程情况，现需要对屋顶部位的幕墙进行施工，吊篮悬挂
机构的横梁距离屋面2.5m ，根据屋面结构受力情况，需要在屋顶局部架设脚手架进行辅助施工。
2、脚手架的架设高度、宽度、长度根据现场施工面确定，搭设最大高度为6m ，宽度
不小于吊篮架设宽度要求。扫地杆距地不大于300mm ；立杆、横杆步距不大于1500mm ，为确保整体稳定受力立杆均采用双立杆，有吊篮前支撑的位置需增加小横杆；脚手架搭设应满足有关规范要求的安全可靠性能。
3、在脚手架上铺合格脚手板，固定并保持平整；将吊篮悬挂机构安装在脚手架上，
其悬吊平台长度根据楼型结构选配。每台吊篮各有两个悬挂机构，吊篮悬吊平台与施工墙面之间保持不小于0.3 m 左右，悬吊平台与悬吊平台之间间距保持在0.5-1 m 之间。
4、屋面承载力可靠分析：
技术参数：屋面结构最大承载力2000N/M2；吊篮系统对脚手架最大承载力13823N ；
脚手架自重约（按6m*6m*3m满堂架计算）12000N ；脚手架受力面积6*6=36M2。
则：（13823+12000）/36=717N/M2 ＜＜2000N/M2 即满足屋面承载力要求。
如上图所示：
脚手架搭设及拆除严格执行相关规范要求及施工现场安全操作规定和有关方案。
三、施工准备
3.1 技术准备
认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸, 认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,
向班组进行技术交底。
进行操作工的岗前培训工作, 特种作业的有效证件核查工作。
3.2 材料准备
（1）钢管落地脚手架，选用外径48mm ，壁厚3.50mm ，钢材强度等级Q235-A ，钢管
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》
JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm 。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防
护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一刷成蓝色防锈漆。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
（4）脚手板采用符合有关要求。
（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm 2，做耐贯穿试验不穿透，
1.6×1.8m 的单张网重量在3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
（6）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A
钢的要求。
3.3 劳动力准备
搭设阶段每个区域段共需架子工5名，维护阶段每个单体共需架子工1名，拆除阶段
每个区段共需架子工5名。所有架子工均需持证上岗。
四、各区脚手架设计方案
4.1 15、16#楼脚手架
4.1.1 脚手架设计
15、16#楼屋顶层结构形式为框架梁，需要在屋顶搭设双排脚手架，搭设高度为3.5m 。
架体步距1.5m ，立杆横距及纵距按梁间距离平均分配布置且不大于1.5m 。
4.1.2 搭设要点
（1）搭设时保证梁下立杆对称布置，立杆间距满足要求。
（2）脚手架搭设应按平面图、剖面图搭设，由于屋顶结构较简单，因此脚手架搭设可
根据现场进行调整，但必须满足吊篮架设施工要求。
五、脚手架构造要求和技术措施 3G421
5.1 地基
脚手架全部落在结构顶板上，立杆下设通长50mm 厚木板。
5.2 立杆
立杆接头相互错开500mm 并不在同一跨距内，搭设高度根据各栋号的要求，外围设高
于操作平台900mm 的安全防护，在吊篮支撑臂位置增加立杆。
5.3 大横杆
（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。
（2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头
水平距离不小于500mm ，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m 。
（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定
（5）扫地杆距离地面150mm 。
5.4 小横杆
（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。
（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不大于250㎜。
（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100㎜，外侧突出立杆100㎜。
（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。
5.5 抛撑
（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每5跨立杆设置一道抛撑。
（2）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中
心线距主节点的距离不大于150㎜。
（3）抛撑撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。
5.6 脚手板铺设
（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。
（2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200㎜。
（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150㎜以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。
（4）靠墙一侧离墙面距离不大于150㎜。脚手板探头采用直径3.2㎜（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。
（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。
（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。
5.7 扣件
（1）扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。
（2）主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150㎜。
（3）对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。
（4）各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100㎜。
（5）扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N •m ，并不大于65N •m 。
六、脚手架搭设及拆除工艺及注意事项
6.1脚手架搭设工艺
铺设5cm 厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆…… →加剪刀撑→铺脚手板→挂密目网
6.2 搭设作业注意事项
（1）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的杆件交错布置，至少应有两种不同长度的钢管以适合作为立杆的要求。
（2）在设置第一排连墙件时，应约每隔六跨设一道抛撑，以加强架子的稳定性。
（3）一定要采取先搭设起始段然后再向前延伸的方式。连墙件和剪刀撑一定要及时设置，不能落后于两步架高。
（4）杆件端部伸出扣件之外部分不得小于100mm ，本工程取150mm 。
（5）在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔六跨加设一道撑拉措施。
（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构构件之间至少有三道连接，其中，斜杆的对接和搭接接头部位至少有一道连接。
6.3脚手架拆除工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
6.4脚手架拆除注意事项
（1）拆除前有拆除安全技术措施和技术交底，不得私自进行拆除。
（2）拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
（4）拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。
（6）连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。
（7）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
（8）拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
（9）拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。
6.5 脚手架施工和使用期间需要注意的问题
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
（1）钢管上严禁打孔。
（2）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计
算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（5）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m （两步）。
（6）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
（7）严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用；
（8）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（9）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（10）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
（11）各构配件严禁抛掷至地面；
（12）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（13）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（14）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
（15）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。
七、施工管理措施
7.1 检查与验收措施
（1）各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。钢脚手板应有产品合格证。木脚手架的宽度大于200mm 厚度不应小于50mm ，材质为杉木、 木，两端应设直径为4mm 镀锌钢丝箍两道。
（2）脚手的检查阶段：
①基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10-13米；
④达到设计高度；
⑤遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
（3）脚手架使用中的检查：
①杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；
②地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；
③扣件是否松动；
④高度在24m 以上的垂直偏差（±100mm ）；
⑤安全防护措施是否符合要求；
⑥是否超载；
⑦扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。
7.2 安全管理措施
（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
（2）脚手架构配件及搭设质量应按规定进行检查。
（3）作业层严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。
（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
（5）脚手架的安全检查和维护应按规定进行
（6）脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守
（7）脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-88。
（8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
八、安全注意事项
（1）分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，
不得断开。
（2）脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；
（3）作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。
（4）外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。
（5）外架使用必须明确标识通道位置。
（6）通道出口搭设护头棚，并设置醒目的标志牌。
九、脚手架受力计算
因本工程屋顶脚手架仅做为吊篮施工平台使用，不做其他支撑体系，其基础均落在屋顶结构板上，而且有脚手板分散受力面积，故不考虑最不利影响因素。
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
（一）参数信息:
1. 脚手架参数
满堂红脚手架搭设高度为2.5m ，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.5m，立杆的纵距为1.5m ，大小横杆的步距为1.5 m； 内排架距离墙长度为0.50m ；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2. 活荷载参数
施工活荷载标准值:2.000 kN/m2；
同时施工层数:1 层；
3. 风荷载参数
本工程地处北京，基本风压0.45 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4. 静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；
脚手板铺设总层数:1
（二）小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1. 荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/2=0.262 kN/m ；
施工活荷载标准值: Q=2×1.5/2=1.5 kN/m；
荷载的计算值:Q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×1.5 = 2.461 kN/m； 小横杆计算简图
吊兰集中荷载F=1.4×(1（配重）+0.65（吊兰承载）/2)=1.855KN
2. 强度计算
最大弯矩考虑为简支梁荷载作用下的弯矩，
均布活荷载最大弯矩 Mqmax1 =2.461×1.52/8 = 0.692 kN.m；
吊兰集中荷载最大弯矩M qmax2 = Fab/L=1.855×1.3×0.2/1.5=0.322 kN.m
其中:a=1.3m,b=0.2m,L=1.5m
小横杆所受的最大弯矩M qmax = Mqmax1+ Mqmax2= 1.014 kN.m
小横杆最大应力计算值 σ = Mqmax /W =199.658N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =199.658 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3. 挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.262+1.5 = 1.801 kN/m ；
均布荷载的最大挠度νqmax1=5QL4/(384EI)=3.208mm
集中荷载最大挠度νqmax2=Fb/9EIL×((a2+2ab)3/3)1/2 =6.58mm 最大挠度 ν =νqmax1+νqmax2= 3.208+6.58=9.7mm
小横杆的最大挠度 9.7mm 小于小横杆的最大容许挠度 1500 / 150= 10 mm，满足要求！
（三）扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7, 直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值, 取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×1/2=0.029 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.058 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.5×1.5/2=0.394 kN；
均布活荷载标准值: Q = 2×1.5×1.5 /2 = 2.25 kN；
集中荷载标准值：F=1.4×1.325=1.855 kN
荷载的设计值: R=1.2×(0.029+0.058+0.394)+1.4×2.25+1.855/2=4.653 kN
R
（四）脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m
NG1 = [0.1394+(1.50×1/2)×0.038/1.50]×36.00 = 5.710kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2
NG2= 0.35×2×1.5×(1.5+0.5)/2 = 1.05 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m
NG3 = 0.14×2×1.5/2 = 0.21 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.5×36 = 0.27 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.24 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ = 2×1.5×1.5×1/2 +F/2= 3.18 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2) ，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.45 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz = 1 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为1.13；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.45×1×1.13 = 0.356 kN/m2；
不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG +1.4NQ +F/2= 1.2×7.24+ 1.4×2.25+1.855/2= 12.765kN；
考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 N G +0.85×1.4N Q +F/2 = 1.2×7.24+ 0.85×1.4×2.25+0.928= 12.293 kN ； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4W k L a h 2/10 =0.850 ×1.4×0.356×1.5×
1.52/10 = 0.143 kN.m；
（五）立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = 12.765 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.59 ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l 0 = 2.755 m；
长细比 Lo /i = 174 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo /i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.235 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 12765/(0.235×489)=111.08 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 111.08 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时, 立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.293 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.59 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l 0 = 2.755 m；
长细比: L0/i = 174 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo /i 的结果查表得到 ：φ= 0.235
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 12293/(0.235×489)+142958.419/5080 = 135.12 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 135.12 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！