INTELLIGENCE
专
题
研
究
浅谈钢结构的防腐蚀
沈阳远大铝业工程有限公司设计部毛丽艳
牛
军
钢结构的防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的耐久性、造价、维护费用、使用性能等诸方面。钢结构的防腐方法有四类。
（1）钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。（2）长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达到20～30年，甚至更长。
（3）涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐久年限一般为5～10年。
4）对水下或地下钢结构采用阴极保护。本文中着重阐述长效防腐蚀方法和涂层法。
一、长效防腐蚀方法1.1机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于3mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6mm且大于等于3mm时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6mm时，热浸镀锌层最小厚度85μm。此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。
1.2焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。
1.3漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。
1.4钢件表面热喷涂金属。热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强,在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进
一般采用环行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的。
氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。
二、涂层法
2.1钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。
2.2常用的涂漆方法有手工刷漆和喷漆两种，设备比较简单，施工方便，是目前钢件防腐施工的最常用的方法。
2.3钢件表面粉末喷涂。一般常用于装饰用钢件的防腐，装饰效果好，是一种环保型涂料，设备比较复杂,钢件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末喷涂分为皱纹面、低光面、半光面、高光面等。粉末喷涂件表面应注意保护，一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补，一般采用同种粉料人工喷上，再用高温灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和环氧漆作临时防腐。较大、较重的钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采用粉末喷涂。
2.4氟碳涂料。钢件防腐常采用常温氟碳防腐体系，一般通常是由环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氟碳面漆构成常温氟
碳防腐体系，但价格较贵。
三、防腐施工前表面预处理的要求
3.1防腐前的除锈质量对涂层的寿命影响高达49.5%。钢件除锈方法一般分为手工除锈、喷射除锈和化学除锈，手工除锈只限于现场。
3.2钢结构表面出现的凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用氩弧焊方法进行补焊，然后打磨平。
3.3钢结构件需涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、焊豆及机械加工残存的飞边、毛刺等。
四、涂装的环境条件及技术要求4.1施工场所温度不得低于5℃。下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。
4.2被涂物表面有结露时及表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。
4.3油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。4.4涂层厚度：应首先按照设计文件规定，如设计文件对涂层厚度无要求时，应遵循以下要求：涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm，每遍涂层干
可漆膜厚度的允许偏差为－5μm。漆膜总厚度达不到要求时，
以增加面漆厚度。
4.5底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。
4.6每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。
4.7面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。
五、涂装检验项目和方法5.1涂装前应按上面“防腐施工前表面预处理的要求”和“涂装的环境条件”要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。
5.2涂漆的外观检查：底漆、中间漆。5.3涂层厚度的检查。每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。
5.4涂层附着力的检查。准备一块200x200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60°的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、结束语
钢结构的防腐蚀是一个很深奥的课题，涉及到化学、物理、机加等多行业多学科的交叉影响，本文仅以一点经验之谈供行业同仁的参考，有误之处欢迎批评指正，不胜感激。
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INTELLIGENCE
专
题
研
究
浅谈钢结构的防腐蚀
沈阳远大铝业工程有限公司设计部毛丽艳
牛
军
钢结构的防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的耐久性、造价、维护费用、使用性能等诸方面。钢结构的防腐方法有四类。
（1）钢材本身防腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的耐候钢。（2）长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达到20～30年，甚至更长。
（3）涂层法，即在钢结构表面涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐久年限一般为5～10年。
4）对水下或地下钢结构采用阴极保护。本文中着重阐述长效防腐蚀方法和涂层法。
一、长效防腐蚀方法1.1机加件的镀铬、镀锌、镀镍等方法。在建筑装饰行业的埋件、转接件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当钢板厚度小于3mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6mm且大于等于3mm时热浸镀锌层最小厚度70μm，当钢板厚度大于6mm时，热浸镀锌层最小厚度85μm。此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。
1.2焊接钢结构件的直线度和平面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发生变形。
1.3漏镀件或现场焊接使镀锌层遭到破坏应采取热喷涂锌或刷2遍环氧富锌底漆＋1遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应等于原热浸镀锌层的厚度。
1.4钢件表面热喷涂金属。热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强,在腐蚀环境比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进
一般采用环行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的。
氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条件比较差，要求钢件表面处理质量高。
二、涂层法
2.1钢件常用的防腐漆有：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。
2.2常用的涂漆方法有手工刷漆和喷漆两种，设备比较简单，施工方便，是目前钢件防腐施工的最常用的方法。
2.3钢件表面粉末喷涂。一般常用于装饰用钢件的防腐，装饰效果好，是一种环保型涂料，设备比较复杂,钢件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末喷涂分为皱纹面、低光面、半光面、高光面等。粉末喷涂件表面应注意保护，一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补，一般采用同种粉料人工喷上，再用高温灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和环氧漆作临时防腐。较大、较重的钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采用粉末喷涂。
2.4氟碳涂料。钢件防腐常采用常温氟碳防腐体系，一般通常是由环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氟碳面漆构成常温氟
碳防腐体系，但价格较贵。
三、防腐施工前表面预处理的要求
3.1防腐前的除锈质量对涂层的寿命影响高达49.5%。钢件除锈方法一般分为手工除锈、喷射除锈和化学除锈，手工除锈只限于现场。
3.2钢结构表面出现的凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用氩弧焊方法进行补焊，然后打磨平。
3.3钢结构件需涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、焊豆及机械加工残存的飞边、毛刺等。
四、涂装的环境条件及技术要求4.1施工场所温度不得低于5℃。下雨、下雪、下霜及4级风以上的天气禁止室外施工。
4.2被涂物表面有结露时及表面处理质量没有达到要求时，禁止施工。
4.3油漆入厂无合格证书或超过保管期限时，禁止使用。4.4涂层厚度：应首先按照设计文件规定，如设计文件对涂层厚度无要求时，应遵循以下要求：涂层干漆膜总厚度室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm，每遍涂层干
可漆膜厚度的允许偏差为－5μm。漆膜总厚度达不到要求时，
以增加面漆厚度。
4.5底漆应涂得均匀、平整，不得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。
4.6每层漆必须在前一层漆膜干透和质量合格后，方可涂下道漆。
4.7面漆应涂得细致均匀，光亮完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合规定等缺陷。
五、涂装检验项目和方法5.1涂装前应按上面“防腐施工前表面预处理的要求”和“涂装的环境条件”要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。
5.2涂漆的外观检查：底漆、中间漆。5.3涂层厚度的检查。每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。检验方法：按总件数抽检10%，不得少于3件，每件均布测量3点。其平均值不得小于所要求的90%，且其中最小值不得小于所要求的70%。
5.4涂层附着力的检查。准备一块200x200mm的与被涂漆的物体材质相同的薄板（6mm以下），与产品一样进行表面处理及涂装，待彻底干透后，用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹角为60°的叉。刀痕要划至钢板，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、结束语
钢结构的防腐蚀是一个很深奥的课题，涉及到化学、物理、机加等多行业多学科的交叉影响，本文仅以一点经验之谈供行业同仁的参考，有误之处欢迎批评指正，不胜感激。
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