编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和，20160804.
平版油墨，指适用于平版印刷的一类油墨，所谓平版印刷，平版印刷的印版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，先给印版着水，使空白部分形成亲水疏油的水膜，然后再给印版着墨，使图文部分粘附油墨，在印刷压力的作用下，印版上的图文经橡皮滚筒转印到纸张或其它承印物表面。平版印刷包括石印，胶印和珂罗版印刷三类。平版胶印是由于印刷时印版上的图文先印在中间载体-橡皮布上，橡皮布表面涂有一层橡胶，因此平版印刷也叫做“胶印”，胶印是间接印刷，胶印油墨的干燥是通过物理渗透和氧化结膜的化学干燥来实现的，胶印油墨也是近代以来用量最大的印刷油墨。
平版胶印油墨（offset printingink）按工艺分类为单张纸胶印油墨(Sheet-fedoffset ink)（亮光胶印油墨(high gloss offset ink)、快干胶印油墨(resinous offset ink)、无水胶印油墨、植物油胶印油墨、合成纸胶印油墨、荧光胶印油墨、金银胶印油墨、珠光胶印油墨、防伪胶印油墨、胶印印铁油墨）和卷筒纸（轮转）胶印油墨（热固轮转胶印油墨和冷固轮转胶印油墨）。
一、平版胶印油墨的主要行业标准：
（一）、中华人民共和国轻工行业标准《GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink；
（二）、中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T 370－2007 环境标志产品技术要求 胶印油墨》Technical requirementfor environmental labeling products Offset printing ink；
（三）、欧盟EN71-3标准八大重金属限量值：(锑Sb)(
（四）、中国环境标志产品认证（十环认证）；
二、平版油墨的配方设计、生产工艺和检测检验标准
我们知道胶印油墨是由色料、连结料、填充料和助剂等成分组成的，从狭义的观点来说，油墨的生产就是指把这些不同组分尽可能均匀地分散在油墨连结料中形成油墨的过程，人们常常把这个过程叫做油墨的分散。在整个分散过程中颜填料、连接料和辅助料实际上需要完成粉碎、湿润分散和融合等三个阶段，目前用于油墨分散设备有以下四大类：
(1)搅拌机，包括不同结构的高低速搅拌机、各类高速分散机；(2)滚筒研磨机，包括两辊研磨机和三辊研磨机；(3)球磨机，包括各种结构的立式、卧式球(珠)磨机和砂磨机；(4) 捏合机；
（一）、平版胶印油墨的配方设计基础理论
平版印刷是基于油水相斥的原理发展起来的，因此平版油墨在印刷中会与水频繁地接触，需具有较强的抗水性，防止油墨乳化。油墨中的颜料必须是抗水性很强的颜料，否则在印刷过程中颜料就会在机械摩擦的作用下脱离连接料，溶于润版液中，使润版液染色，导致非图文区域也着上行色的水，影响印刷品的质量。平版油墨一般都经过橡皮滚筒转印，印刷到纸张上的油墨膜层都比较薄，因此要求油墨中颜料的比例要高一些，颜料的着色力也要强一些。平版油墨的色料还要求抗水性强，不溶于水和溶剂，这一特点只有颜料才能满足，因此平版油油墨在一般情况下不使用染料。其所采用的颜料，要求色相能满足标准色样，着色力要强；对颜料的耐晒性、耐酸”碱性、耐化学溶剂等特性要求也很严格，否则印刷出的印品很容易发生退色、变色等现象；对颜料的分散性也有要求，因分散性差的颜料制成的油墨流动性差，着色力也不佳。平版油墨对连接料的要求也很严，连接料抗水性能不好的会产生乳化现象。连接料性质的好坏还关系到干燥的性能。另外，连接料的颜色、粘度、pH等都对油墨的性质产生很大的影响。
（二）、平版胶印油墨的原料构成
平版油墨的组成：胶印油墨是由颜料、填充料、连接料、矿物油、油墨辅助剂（分散流平剂、成膜助剂、去味剂、干燥剂、耐磨剂、抗氧剂、抗乳化剂等）等原料，经充分搅拌和反复研磨而形成的均匀稳定的具有印刷适性的有色胶粘稠状膏体。胶印油墨基础配方如表一。
?颜料（各类四色或专色颜料色粉或者色浆）；
填料（纳米碳酸钙、气相二氧化硅、超细滑石粉）；
?连接料（油墨清漆、凡立水Varnish或Vehicle，又包括凝胶树脂油（胶质油）和树脂油）；
?植物油（亚麻油、桐油、梓油、大豆油）；
?矿物油（高沸点溶剂油、无味煤油）：矿物油是石油产品类碳氢化合物，是在230-350℃范围剪切的各种具有适当馏分的溶剂，矿物油是一种芳烃含量极低，具有一定溶解能力的无色无臭的透明液体。矿物油在胶印油墨中的加量约15-35%，热固轮转胶印油墨溶剂油沸点在220-290℃，单张纸胶印油墨溶剂油沸点在270-350℃。；
?油墨辅助剂（分散流平剂、成膜助剂、去味剂、干燥剂、耐磨剂、抗氧剂、抗乳化剂等）；
编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和，20160804.
平版油墨，指适用于平版印刷的一类油墨，所谓平版印刷，平版印刷的印版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，先给印版着水，使空白部分形成亲水疏油的水膜，然后再给印版着墨，使图文部分粘附油墨，在印刷压力的作用下，印版上的图文经橡皮滚筒转印到纸张或其它承印物表面。平版印刷包括石印，胶印和珂罗版印刷三类。平版胶印是由于印刷时印版上的图文先印在中间载体-橡皮布上，橡皮布表面涂有一层橡胶，因此平版印刷也叫做“胶印”，胶印是间接印刷，胶印油墨的干燥是通过物理渗透和氧化结膜的化学干燥来实现的，胶印油墨也是近代以来用量最大的印刷油墨。
平版胶印油墨（offset printingink）按工艺分类为单张纸胶印油墨(Sheet-fedoffset ink)（亮光胶印油墨(high gloss offset ink)、快干胶印油墨(resinous offset ink)、无水胶印油墨、植物油胶印油墨、合成纸胶印油墨、荧光胶印油墨、金银胶印油墨、珠光胶印油墨、防伪胶印油墨、胶印印铁油墨）和卷筒纸（轮转）胶印油墨（热固轮转胶印油墨和冷固轮转胶印油墨）。
一、平版胶印油墨的主要行业标准：
（一）、中华人民共和国轻工行业标准《GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink；
（二）、中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T 370－2007 环境标志产品技术要求 胶印油墨》Technical requirementfor environmental labeling products Offset printing ink；
（三）、欧盟EN71-3标准八大重金属限量值：(锑Sb)(
（四）、中国环境标志产品认证（十环认证）；
二、平版油墨的配方设计、生产工艺和检测检验标准
我们知道胶印油墨是由色料、连结料、填充料和助剂等成分组成的，从狭义的观点来说，油墨的生产就是指把这些不同组分尽可能均匀地分散在油墨连结料中形成油墨的过程，人们常常把这个过程叫做油墨的分散。在整个分散过程中颜填料、连接料和辅助料实际上需要完成粉碎、湿润分散和融合等三个阶段，目前用于油墨分散设备有以下四大类：
(1)搅拌机，包括不同结构的高低速搅拌机、各类高速分散机；(2)滚筒研磨机，包括两辊研磨机和三辊研磨机；(3)球磨机，包括各种结构的立式、卧式球(珠)磨机和砂磨机；(4) 捏合机；
（一）、平版胶印油墨的配方设计基础理论
平版印刷是基于油水相斥的原理发展起来的，因此平版油墨在印刷中会与水频繁地接触，需具有较强的抗水性，防止油墨乳化。油墨中的颜料必须是抗水性很强的颜料，否则在印刷过程中颜料就会在机械摩擦的作用下脱离连接料，溶于润版液中，使润版液染色，导致非图文区域也着上行色的水，影响印刷品的质量。平版油墨一般都经过橡皮滚筒转印，印刷到纸张上的油墨膜层都比较薄，因此要求油墨中颜料的比例要高一些，颜料的着色力也要强一些。平版油墨的色料还要求抗水性强，不溶于水和溶剂，这一特点只有颜料才能满足，因此平版油油墨在一般情况下不使用染料。其所采用的颜料，要求色相能满足标准色样，着色力要强；对颜料的耐晒性、耐酸”碱性、耐化学溶剂等特性要求也很严格，否则印刷出的印品很容易发生退色、变色等现象；对颜料的分散性也有要求，因分散性差的颜料制成的油墨流动性差，着色力也不佳。平版油墨对连接料的要求也很严，连接料抗水性能不好的会产生乳化现象。连接料性质的好坏还关系到干燥的性能。另外，连接料的颜色、粘度、pH等都对油墨的性质产生很大的影响。
（二）、平版胶印油墨的原料构成
平版油墨的组成：胶印油墨是由颜料、填充料、连接料、矿物油、油墨辅助剂（分散流平剂、成膜助剂、去味剂、干燥剂、耐磨剂、抗氧剂、抗乳化剂等）等原料，经充分搅拌和反复研磨而形成的均匀稳定的具有印刷适性的有色胶粘稠状膏体。胶印油墨基础配方如表一。
?颜料（各类四色或专色颜料色粉或者色浆）；
填料（纳米碳酸钙、气相二氧化硅、超细滑石粉）；
?连接料（油墨清漆、凡立水Varnish或Vehicle，又包括凝胶树脂油（胶质油）和树脂油）；
?植物油（亚麻油、桐油、梓油、大豆油）；
?矿物油（高沸点溶剂油、无味煤油）：矿物油是石油产品类碳氢化合物，是在230-350℃范围剪切的各种具有适当馏分的溶剂，矿物油是一种芳烃含量极低，具有一定溶解能力的无色无臭的透明液体。矿物油在胶印油墨中的加量约15-35%，热固轮转胶印油墨溶剂油沸点在220-290℃，单张纸胶印油墨溶剂油沸点在270-350℃。；
?油墨辅助剂（分散流平剂、成膜助剂、去味剂、干燥剂、耐磨剂、抗氧剂、抗乳化剂等）；