施 工 方 案
黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司
2015年8月15日
编制： 审核： 批准：
目 录
一、施工内容.............................................1 二、变压器施工方案.......................................2
1变压器基础施工 2油浸式变压器安装 3箱式变压器安装 4箱式变压器拆除
三 电缆敷设.............................................15 四 10KV盘柜安装 ......................................22 五 架空线路安装.........................................26
1、基坑 2、线杆组装 3、横担组装 4、绝缘子安装 5、拉线安装 6、导线安装 7、紧线与导线固定
六 施工措施.............................................30
1文明施工 2环境保护 3安全管理
七 强制性条款.......................................... .32
施工方案及措施
一 施工内容
华润电力曹妃甸电厂二期2×1000MW超超临界燃煤发电机组
工程厂区施工电源电缆敷设；架空线路安装；油浸变压器及箱变安装；10kV配电开关柜安装；及其相关所有设备按调试规程进行调试；提交调试报告等。
二 。变压器施工方案
1、变压器基础施工
变压器应制作水泥底座，混凝土为C25商品混凝土。箱变基础高度0.5米（在水平标高基础上），油浸变基础高度1米。其中箱变基础9个，油浸变基础1个。
1.1 施工准备
1.11认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。
1.12组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料的二检。 1.13做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。
1.2土方工程
1.21 土方开挖
本工程采用机械大开挖，人工清理修坡、清底的施工方法。
1）土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。 2）土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。
3）挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防挖深；底面预留300 mm厚的土人工清理。 4）开挖尺寸：坑底尺寸为基础设计尺寸每边放出工作面0.5米，放坡系数为1∶0.5。 5）基坑清平后，组织业主、设计、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。 6）挖土机在挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 7）挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%。
9）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
10）基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，为避免超挖和基
施底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：工
方
案
及
措施
为30cm左右为宜。 1.22修帮和清底
1）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用白线或铅丝），检查距离边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方.
2）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 1.23基坑排水
为防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周设置排水沟，基坑四角各设一集水井，用潜水泵抽水排到坑外排水沟内。 1.24基础回填
基础回填料为粘土。
回填顺序如下: 分层铺料→耙平推平→检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收
1）回填前应清除基坑中杂物，排除积水。并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。 2）回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打碎后再回填。
3）回填应分层进行,采用机械回填,采用装载机将土方运至回填区域,局部采用手推车运至回填地点,每层填料厚度为300mm，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实度。
4）回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。
1.3基础施工
1.31钢筋工程
1）钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求。
2）条型基础底部钢筋网片，摆放时，按图纸要求施工钢筋的弯钩朝上，避免倒向一边，位置必须准确固定，防止在混凝土浇筑时移动，造成轴线的偏位。
3）基础：如果钢筋绑扎时位置与预埋铁位置相碰，要保证螺预埋铁位置准确。 4）为保证主变压器基础内上层钢筋位置准确，上层钢筋采用钢筋马凳支设。 1.32模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板接缝不应漏浆。
1）模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层顶面上弹线。模板支撑在地面时应夯实再垫板。
2）模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。 3）预埋件、预留孔洞安装位置应正确、牢固。
4）模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽，不污染钢筋。 5）钢筋保护层采用1:2水泥砂浆垫块，严禁钢筋网贴在模板上。
6）模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，确保棱角不破损，各螺栓孔及杯口模板应在砼初凝后24小时内拨出，并派专人看护木芯模以防粘死，并不得损坏孔壁。 7）侧模在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
8）拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐并做到及时清理，维修和涂涮好隔离剂以备待用。
1.33混凝土工程
1）基础砼采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现场有关标准的规定。 2）混凝土搅拌：砼采用集中搅拌。
3）混凝土的水平运输：用机械翻斗车运输至施工现场，在浇筑部位上方搭设运输通道,手推车将混凝土运至浇筑部位。
4）混凝土的浇筑：砼运至施工现场时，应随时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 5）振捣方法：砼振捣采用插入式振捣器。使用振捣器，宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角）。
6）使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径为300～400mm。 7）混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时内，立即用草袋子或塑料薄膜覆盖，浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
施8）浇筑砼时搭设运输通道，采用钢管脚手架搭设双排支架上铺跳板，形成砼浇筑道架子。
工
方案及措施
9）计量要严格、要准确、试块要按规范规定做，宁多勿少。 10) 搅拌时间要充分，并作好砼养护工作 11) 砼浇筑时要防止出现冷施工缝现象
2、油浸式变压器安装 2.1 施工工序
2.2 施工方法
2.2.1变压器运输
变压器到达现场后，对变压器重装记录进行检查，若制造厂未作具体规定，冲撞记录应符合下列数值：垂直加速度不超过1g，水平及侧向加速度不超过4g。 2.2.2基础检查
(1) 配合业主及监理工程师对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各
方签字确认，对发现的问题及时上报，请求处理；
(2) 认真核对变压器的基础横、纵轴线尺寸，并与设计院图纸所给尺寸进行核对，无误后方可进行下步工作。
(3) 对变压器安装附件，备品备件、安装专用工具等设备清点，另外制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
(4) 由变压器运输厂家把变压器推到位，安装人员配合厂家找正变压器横、纵轴线中心。 2.2.3变压器油处理
变压器油在变压器中起绝缘和散作用，油的质量好坏，直接影响变压器的正常运行，新油注入变压器前，要经过干燥和净化，以消除运输和保管过程中进入油内的水分和杂质，使其达到规定的质量标准。
连好管路，要求真空滤油机检修好并清理干净，油罐、油管内部清理干净，油管用变压器油冲洗干净，同时滤油机油罐也要进行油冲洗。
所需数量的油通过滤油机输送到油罐中后，真空滤油机与油箱的循环回路相连。 打开所有阀门，依次启动滤油机的吸油泵和排油泵，调节压力，使雾化罐里的油面保持一定高度，然后启动真空泵，投入加热电源，将雾化罐里的真空度提高到规定值。待油温达到 60℃--70℃时，切断加热电源。定期从油罐和变压器本体中取油样做相关试验，其耐压值应≥60kV/2.5mm，微水含量≤10ppm，介质损失角≤0.5%，油色谱分析中乙炔的含量应为零，待这些项目化验合格后即可封闭油罐。 2.2.4器身检查
2.2.4.1器身检查应遵守的条件
周围空气温度不低于O℃。变压器器身温度不低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时，将变压器加热，使器身温度高于周围空气温度10℃。 2.2.4.2 器身暴露在空气中的时间不超过下列规定
a.空气相对湿度不超过65％时，16h b.空气相对湿度不超过75％时，12h 2.2.5附件检查
2.2.51 套管验收：检查外包装是否完好，开箱检查设备型号、规格是否符合设计要求，瓷件有无破损、裂纹，各结合部位是否牢固可靠，附属零件是否齐全、完好。
施2.2.52 升高座验收：检查外观有无变形损伤，是否有渗、漏油缺陷，对于内置CT的升高座，工
方
案及措施
还应打开CT接线盖，检查二次接线端子导电杆有无变形、瓷套管有无损伤及错位、密封处有无渗漏油。
2.2.53 其他附件检查：按照装箱清单逐一清点各附件，尤其要核对清楚阀门、密封垫、连接螺栓、温度控制器、气体继电器、气体分析仪、电缆及其附件等小件以及备品备件的型号是否正确，数量是否足够，并检查各附件有无外观缺陷及其密封情况是否完好，并做好记录。 2.2.54 气体继电器及温度控制器：检查有无外观缺陷，并送具备资质的单位、根据甲方定值要求进行校验整定。 2.2.6附件安装
2.2.61 气体继电器安装：气体继电器安装前必须经过整定校验，应水平安装，并使箭头指向油枕。导气管应擦拭干净后再连接，连接处应密封良好。
2.2.62 压力释放阀安装：通过油箱上的法兰或升高座用螺栓固定，注意安装时密封圈放好及密封槽清洁干净。
2.2.63 温度测量及控制附件安装：温度控制器必须经校验合格、信号接点动作可靠方可使用，并按照厂方图纸指定位置安装，以便于二次接线。温度计座内应注以合格绝缘油，并确保密封良好。膨胀式温度计的毛细管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径应大于50mm。 2.2.64 其他附件安装：呼吸器内吸湿剂应干燥，与油枕间连管应密封良好，管路应畅通，油封油位应在油面线上。铭牌、油温—油位曲线牌、吊装标志牌等应按指定的预留位置安装。 2.2.7变压器补充油
在补充油之前，应将储油柜和本体之间的气体继电器安装好（注意：应使气体继电器上的红色箭头指向储油柜）。补充油时从储油柜进油管处注油，油位注到与当时环境温度下匹配的油位，补充注油结束后，将器身上所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这样反复多次放气，直到排尽残余气体。 2.2.8热油循环
当安装工作结束后，再次连接油管路，继续对变压器热油循环，时间不少于72小时。 2.2.9密封试验
变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验，其压力为油箱底部达到50kPa压力，试验持续时间为36h，应无渗漏。 2.2.10附属设备安装
接地设备安装：变压器本体及钟罩与下节油箱接地：钟罩与下节油箱采用厂家所配专用
连接铜排进行可靠连接，应注意连接前，清理干净导电连接面，并均涂导电膏；变压器本体接地应依据现场实际情况将本体与主地网两点可靠连接。 2.2.9 相关实验
合调试人员进行套管介损、CT变比、绝缘电阻及直流电阻、局部放电等试验。待全部试验完毕，连接高、低压侧引出线，彻底清扫变压器,进行刷相色漆等尾工。 2.2.10验收
首先进行班组自检，并应有完整的施工记录和相关验评记录、芯部检查签证，再逐级检查验收。 2.2.11受电
在冲击试验前后，应对变压器绝缘油取样做全分析试验，具体组织及步骤见调试部门受电方案。 2.2.12投运
具体组织及步骤见调试部门试运方案，正式投运24小时后，对变压器绝缘油取样做全分析试验，并与受电前试验结果进行对比，如有异常现象，立即上报有关部门，并采取相应措施。
2.3 控制点
2.3.1重要工序的交接验收点：
1）土建基础工作交接验收。 2）附件检查及试验。 3）芯部检查。 4）变压器油试验 5）变压器整体密封试验 6）受电前停工待检。 2.3.2隐蔽工序待检点：
1）芯部检查。 2）现场见证点： 3）芯部检查。 4）系统检查。 5）带电试运行。
施工方案及措施
3、箱式变压器安装 3.1 施工工序
3.2 施工方法
3.2.1施工条件
3.2.1.1在变压器基础及变压器安装前，土建应达到以下验收条件：
1）工作面顶棚已完善，不渗水、不漏水，所有架杆拆除完毕。 2）工作室内门窗安装完毕，通风孔封堵良好，照明齐全。 3）土建一次毛地面完善，其基准标高及各柱中心线标识清晰正确。
3.2.1.2设备到货后，应依据图纸及清单核对设备。设备清点应由供应部门牵头，由甲方代表、监理、厂家代表及施工人员共同参加。所供干式变压器外观应无损伤、无变形，附件及资料齐全；如有缺件或缺陷应及时填写设备缺陷报告单，并经甲方和厂家认可，同时做好开箱记录。
3.2.2土建交安验收
在变压器安装前应先进行基础的安装及验收，基础应按图纸设计规格及尺寸安装。变压器轨道槽钢的安装尺寸除应参看设计院的设计图纸外，还应对照厂家的变压器安装使用说明书及实际到货情况，确定变压器底座槽钢的中心距离，底座槽钢的中心距离偏差应
3.2.3变压器本体检查
3.2.3.1变压器铭牌符合设计要求，各参数齐全、清晰。
3.2.3.2变压器器身检查：外观无损伤、无局部变形；铁芯、绕组、分接板清洁。检查各铁轭支撑件是否齐全完好、无脱落，各夹件固定紧固。铁芯夹紧连接、接地片的连接、器身压紧结构及压钉、高压侧出线连接等都应紧固可靠无松动；铁芯应无变形，且无多点接地。 3.2.3.3出线瓷件无掉瓷、裂纹，引出线标识完好。
施
工3.2.3.4变压器线圈及引出线绝缘层包缠紧固完好、无破损鼓泡，线圈绝缘垫装配紧固无变形、
方
案
及
措施
移位。
3.2.3.5变压器低压侧引出母线的相间及对地距离不能小于20mm。
3.2.3.6用2500V摇表测量变压器高压侧母线相间及对地的绝缘电阻值是否符合规范要求；用500V摇表测量变压器低压侧母线相间及对地的绝缘电阻值，其值不得低于0.5MΩ。 3.2.4变压器本体应根据基础中心就位，并可靠地座落在基础横撑的中心线上。 3.2.5变压器基础应与变压器底座槽钢吻合，不得有空隙。
3.2.6变压器就位后应将变压器本体与接地网可靠连接，可采用螺接，固定牢固。
3.2.7变压器外罩安装：变压器本体安装结束后进行变压器外罩安装。变压器外罩安装的验收标准执行盘柜的验收标准：其安装垂直度误差应≤1.5‰ H（H=盘高），盘面不平度与相邻盘面误差
3.2.8 变压器外罩安装完毕后，应将变压器温控器等附件安装在变压器外罩的设计位置，温控器安装应牢固，同时按原理图完成各元件的电气连接。
3.2.9 母线表面镀锡完好，瓷件安装紧固；母线接触面必须保持清洁，并涂以导电膏；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；贯穿螺栓连接的母线内外两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈；螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合下表：
3.2.10变压器电气调整试验：变压器安装工作结束后，应配合电气调试进行变压器调整试验。
电气调试负责填写变压器调整试验报告。 3.2.11变压器带电试运行
3.2.11.1变压器充电试运行前应检查以下项目
1)引出线及母线的连接应接触紧密、无松动。 2)本体接地应紧固可靠，相色标示正确、清晰。 3)电气试验项目应齐全，试验应合格，且符合规定要求。
4)变压器柜内应无杂物，变压器本体上无遗留物，变压器清洁干燥。 3.2.11.2 变压器带电试运行
变压器整个带电过程由调试部门负责组织进行，变压器带电方案也由调试部门负责编制，安装给予配合。变压器并列运行前应首先校核相序，并进行五次空载全电压冲击合闸试验，空载响声应均匀、无异常；第一次冲击持续时间不应小于10min，冲击励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.3 控制点
3.3.1基础安装水平度及不直度应符合规范要求。 3.3.2变压器外观应无变形，绝缘良好，支撑件齐全。 3.3.3保证变压器本体与接地网可靠连接，铁芯仅有一点接地。 3.3.4分接头引线位置正确，线圈包缠完好，母线安装符合规范要求。
4、箱式变压器拆除 4.1 施工准备
4.11 施工作业前联系相关部门确保变压器已断电，保证无电作业。
4.12 本次变压器拆除需对防护棚先进行拆除，拆除作业前要确保周边无其它施工作业安排，在作业区域10米半径施工范围内挂警示标语牌，确保施工作业时周边作业范围内人身安全。 4.13 作业前安全部门要对施工人员做安全交底；变压器拆除必须由持有上岗证的电气专业人员操作；并配备安全带等专业防护工具，确保高空作业及其它施工中的作业安全。
4.2 变压器外界配电箱拆除
确保变压器断电后，先进行变压器施工外接配电箱的拆除，将除变压器自身外的线缆、配电箱等全部拆除后移出作业区域，方便作业施工的进行。
施工方案及措施
4.3 变压器防护棚拆除
4.31 拆除防护棚外围防护安全网，因防护棚高度较高，施工人员必须为特种作业架工，并配备安全帽、带等防护具，防护安全网拆除后回收入库。
4.32 防护棚拆除顺序自上而下，拆除后应有序由高处运至下部场地平面，选合适区域码放整齐。
4.32 按上述步骤自上向下全部拆除后将防护场区进行简单清理。
4.4 变压器、配电柜及电缆拆除、吊装
4.41 防护棚拆除时吊车同步进行支设。
4.42 支设完成后将吊装缆绳与变压器固定牢固，吊车轻微上吊使缆绳处于稍微紧绷状态，暂时停止吊车操作。
4.43 将变压器与电线杆连接件、线路及其与配电箱之间的线路全部拆除，确保起吊变压器不会对其它设备或线路造成损伤。
4.44 专业电工人员对变压器、电容器进行放电，直至其处于无火花状态。
4.45 吊车开始起吊，直接将变压器吊装到汽车上，在汽车上固定好变压器，扣好保险栓，运输到甲方指定地点后后吊装卸至指定地点在而后同样操作步骤吊装变压器配电箱及其配套设施。
4.5 施工措施
4.51 安全保证措施
1）本次作业前必须确保变压器及其相关线路已断电。
2）作业前在作业区域设置警示标示牌，有必要路段设置栏杆进行有效拦截，防止人员误入造成不必要的伤害。
3）防护棚拆除时，作业人员施工必须配备安全帽、带等防护器具，施工作业时高空材料下运时要确保下部人员人身安全，分层作业要合理协调。
4）吊装时要时刻注意周边行人、车辆甚至建筑物状况，有必要安排专人对吊装进行总体指挥，避免吊装伤及人、物或其它。
5）变压器、电线杆吊装时必须对连接件进行检查，确保连接牢固有效，避免起吊后坠物现场的发生。 4.51 文明施工措施
1）作业中必须在施工区域设置标识牌，尤其道路吊车起吊区域部位。 2）场地施工区域施工时要进行洒水防尘处理，减少扬尘。
3）作业时执行方案工序施工，拆除的材料，包括安全网、电缆 线路等及时回收，木方整齐码放于闲置区域。
5.1电缆敷设
5.1.1本次敷设电缆2根，其中一根3*120mm电力电缆为二期临时电源4000KVA升压变压器供电，电源取自华润电力一期脱硫6KV配电室01A段 GH004高压柜，经配电室西侧电缆竖井至一层，由配电室西侧电缆沟向南敷设至二期施工场地。
5.1.2另一根电缆3*185mm电力电缆为二期临时电源6000KVA升压变压器供电，电源取自华润电力一期脱硫6KV配电室02B段 GH004高压柜，经配电室西侧电缆竖井至一层，由配电室西侧电缆沟向南敷设至二期施工场地。
5.1.3其中需要将一期南侧水泥路面破路开沟放置直径200毫米镀锌钢管两根
5.2 电缆保护管的加工及敷设
5.2.1
施工方案及措施
5.2.2
5.2.3电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
5.2.4电缆管的加工应符合下列要求：
(1) 管内应无毛刺和尖锐棱角。
(2) 电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (3) 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 5.2.5电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。 5.2.6每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯严禁超过2个。
5.2.7暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。
沟道引出的电缆保护管示意图
5.2.8电缆管明敷时应符合下列要求：
(1) 电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m。 (2) 当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。
5.2.9电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。 5.2.10引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口
应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。 5.11电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通。 5.12与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。
5.3、电缆托架的安装
5.3.1电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 5.3.2电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。
5.3.3梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。
5.3.4梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。
5.3.5支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。 5.3.6当直线段钢制托架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.3.7
电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.3.8沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。
5.3.9电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让桥架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。
5.3.10托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为敷设电缆做好准备。
施
工方案及措施
5.3.11在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。
5.4、电缆敷设
5.4.1电缆敷设的一般要求：
(1) 电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗
处照明要充足，通风良好。
(2) 核对电缆清册，组织电缆、厂用、二次等专业技术人员进行图纸会审，找出漏设的电
缆，编制出完整的电缆敷设清册。
(3) 按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。 (4) 为了便于检查核对工程量及电缆库存量，电缆备料要提特殊要求，每盘电缆要沿电缆
全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和剩余电缆量。 (5) 敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。 (6) 敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。
(7) 为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕，不应分受电范围内的
或发电范围内的。
(8) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 (9) 电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。 (10) (11)
电缆盘应架设到平稳的地方，轴杠强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电
缆，要有可靠的安全措施。 (12)
电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要
求。 (13) (14)
截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。 电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电
缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 (15) (16) (17)
塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。
明敷的电力电缆在夹层中严禁有接头。当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑
扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。 (18)
在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用PVC板，使用专用打牌
机打印，字迹清晰不易脱落，规格统一。动力电缆用红色，控制电缆用黑色。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。
5.4.2电缆的固定应符合下列要求：
(1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
(2) 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时，
每隔1-2m处。
(3) 单芯电缆的固定应符合设计要求。
(4) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。 (5) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密
封。
5.4.3生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设：
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.4.4电缆在支架上的敷设应符合下列要求
控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层。
(1) 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。 (2) 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。
施
(3) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时严禁小于1m，交叉时应不小于0.5m
，工
方案及措施
当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆严禁平行敷设于热力管道的上部。
(4) 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。 5.4.5管道内的电缆敷设：
(1) 电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。
(2) 电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的
一段要加装保护管。另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。
(3) 保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，严禁小
于250mm，保护罩根部严禁高出地面。
(4) 保护管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。
(5) 每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入管内。 5.4.6直埋电缆敷设：
(1) 电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建
筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
(2) 电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电
缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。在城市街道应伸出车道路面。
(3) 直埋电缆表面距地面的距离不应小于 0.8m，电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚
的砂层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。
(4) 直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置
明显的方位标志桩。
(5) 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。
5.4.7电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按如下规定进行：
(1) 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开
时，平行净距可降低为0.1m。
(2) 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m
范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
(3) 电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其
它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
(4) 电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使电缆周围温升不
超过10℃。
5.5、电缆终端头的制做
5.5.1电缆终端头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6KV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时工棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。
5.5.2控制电缆在下列情况下可有接头，但连接牢固，并严禁受到机械拉力：当敷设的长度超过其制造长度时；延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。
5.5.3制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
(1) 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
(2) 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失
效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。 (3) 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜
遵循工艺导则准备。
5.5.4电力电缆钢铠接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。 5.5.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 5.5.6电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
5.5.7电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。
施
工方案及措施
5.5.8塑料绝缘电缆在制作终端头头时，应彻底清除半导体屏蔽层。
5.5.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。
5.5.10三芯电力电缆终端头的金属护层接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
5.5.11装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。 5.5.12塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂去除油污，粘接良好，电缆终端接头严禁有渗漏。
5.5.13控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。
5.6、电缆的防火与阻燃
5.6.1防火阻燃材料经过产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 5.6.2涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。
5.6.3包带在包绕时，缠绕层数或厚度应符合要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。 5.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.6.5阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
6、10KV
6.1
6.2施工方法
6.2.1设备运输
(1) 为确保盘柜开箱的安全，所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进
行。
(2) 大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。 6.2.2开箱检查
开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。 6.2.3盘柜就位
(1) 开关柜固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。
(2) 开关、刀闸应进行传动试验 ，并保证传动机构灵活可靠，适当情况下应涂抹合适的
润滑脂。
(3) 所有电气连接部分接触良好，开关柜固定牢靠。
运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。
施工方案及措施
6.2.4主母线及小母线安装
(1) 当主母线和分支母线采用高导电率的铜排时，采用螺栓把接而成，安装前核算母线额
定电流等于主断路器额定电流或变压器额定输出电流的1.1倍。
(2) 所有螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应镀锌。为不影响使用寿命，要求螺接牢
靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。
(3) 主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备使用寿命期间，其机械
与绝缘强度基本保持不变。
(4) 所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。
(5) 采用带中性点母线的三相四线制供电，中性母线应和主母线一样完全绝缘。其额定电
流应为主母线的50％。系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。
(6) 母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔
数量如少于规范规定，应补钻孔，使其符合规范要求。
(7) 螺栓紧固时应采用力矩扳手，各型号螺栓的力矩值应按下表选择：
(8) 盘
小线用
顶母采Ф
6mm紫铜棒，安装时应讲究工艺，美观合理。
6.2.5附件安装
附件安装前核对型号、安装位置，检查外观，并做好检查记录。一切正常后按照安装说明书进行安装，并将引出线牢固、美观地进行连接。
6.2.6断路器及操作机构
(1) 检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验其电气和机械自由脱扣可靠性。 (2) 检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计完全相同。 (3) 断路器都能满足远方和就地控制。
(4) 断路器的主触头(上、下连接触头)镀银接触面应完好，调整断路器触头位置，减小误
差，防止增大接触电阻。
(5) 调整分合断路器的手动操作机构，使其操作灵活。
(6) 为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位断
路器的“工作”和“试验”位置。
(7) 在断路器合闸后或合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装
置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。
6.2.7联锁装置
(1) 检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。 (2) 断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。 6.2.8电流互感器
(1) 电流互感器安装牢固，且安装于便于维护和更换的位置。
(2) 电压互感器及相应的熔断器应装在独立分开的仪表室内， PT应配备限流型一次熔丝，
其开断容量应不低于低压断路器的额定容量。 (3) 电压互感器的一次和二次接线正确。
7、调试项目
4.1变压器
4.11检查所有分接头的变压比；
4.12检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 4.13测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 4.14测量绕组的直流泄露电流； 4.15绕组的交流耐压；
4.16测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 4.17绝缘油试验；
4.18测量绕组的直流电阻。 4.2电力电缆; 4.21测量绝缘电阻；
4.22直流耐压试验及泄漏电流测量；
8、标示牌
施
工方案及措施
8.1电缆标示桩制作尺寸为150mm×150mm×1000mm水泥材质标示桩，预埋深度400mm。每间隔20m装设一个，并在转角处设置。
8.2围栏制作标准参照现有二期围墙标准进行制作施工，具体要求如下：高度1800mm，内衬镀锌管100*100；壁厚2mm
，立柱、立管上均应配置防护帽。如图所示：
8.3变压器及开关柜室标识牌制作。根据招标方要求制作金属材质标识牌（尺寸300mm×400mm），并安装在设备上。
二 架空线路安装：
1、基坑
1.1基坑施工前的定位应符合下列规定：
直线杆：应保证在一条水平线上，直线杆横线路方向位移不应超过50mm。线杆上应制作统一反光标识
转角杆：位移不超过50mm。 1.2电杆埋深：
1.21预埋深度h不低于2.5米。在水泥线杆底部设置底盘，并安装使用卡盘。
1.22线杆安装时应安装使用专用底盘和卡盘，以防止线杆沉降、倾斜。安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
2、线杆组装
2.1混凝土电杆及构件在运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或原有裂缝扩大。
2.2锥型电杆在运输起吊或单杆起立时，吊点应绑在锥型电杆的重心处。 2.3运至桩位的砼杆及预制构件，应放置于地面检查，局部碰损时应进行补修。
2.4拉线转角杆、终端杆，在架线拉线点处，不应向受力侧挠倾。向反受力侧的偏斜不应超过拉线点高的3%。
2.5电杆好后应符合下列规定：
2.51直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径。 2.52转角杆应向外角预偏，紧线后不应和内角倾斜，向外角的倾斜不应使用杆梢位移大于杆梢直径。
2.53终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径
2.6线杆间距应根据甲方现场施工要求，需增大间距时应采用双杆或其他安全技术措施予以满足。。
3、横担组装
3.1东西向线路横担装在电杆的东侧；南北向线路装在电杆的北侧；90°转角杆及终端杆一律采用双横担，以穿钉螺栓联接。
施工方案及措施
3.2横担部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。
3.3横担安装应平整，安装偏差不应超过下列数值： 3.31横担端部上下倾斜20mm； 3.32横担端部左右扭斜20mm。
3.4直线杆导线垂直间距不得小于800mm，转角杆不小于500mm。 3.5以螺栓连接的构件应符合下列规定：
3.51主体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；
3.52水平结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右。
3.53垂直方向由下向上。
3.6横担和其他金具全部换新处理，不再利旧。
3.7在拐角处耐张杆做好防倾斜相关措施。拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母。
4、绝缘子安装
4.1耐张段均采用双悬式绝缘子，与导线联接采用螺栓型线夹。 4.2直线杆采用针式绝缘子。
4.3绝缘子安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。
4.4悬式绝缘子安装时应注意：防止积水；开口销应开口60°－90°，开口后的销子不得出现裂痕或折断；与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。
5、拉线安装
5.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不得小于30°。
5.2终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。
5.3拉线原则上不允许穿越厂区道路，必须穿越时，对路面中心的距离不应小于6m。 5.4用UT线夹及楔形线夹固定拉线时，安装前丝扣应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，
受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定，拉线处露出的尾线长度不宜超过400mm；UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不不于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后双螺母应并紧。
5.5同一基电杆上的多条拉线不应有过松、过紧，不应出现受力不均匀等现象。
5.6终端及转角杆采用双拉线，上层拉线包箍应设在上层横担以上400mm处，下层拉线包箍应装在横担以下200mm处。
5.7埋设拉线盘的拉线坑应有马道，回填土应留有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。
5.8在拐角处耐张杆做好防倾斜相关措施。拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母。
6、导线安装
6.1放线
放紧线过程中，应使用放线滑车。放线滑车可采用衬胶、尼龙或铝制 滑轮，放紧线过程中，不得伤及导线。
滑轮直径不应小于导线外径的12倍，槽深不小于1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍线径。 放线时，导线不得在地面、横担、绝缘子或其它物体上拖拉。
架空导线在展放过程中，对已展放的导线进行外观检查，不应发生磨伤、断线、扭曲、断头等现象。出现损伤后应予以技术处理。截面积损伤较大时，应以补修管补。
在架空线路上装设避雷器。 6.2损伤的修补
线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可以敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。
如果线芯损伤面积超过17%或钢芯出现断股，则必须锯断重接。 6.3承力接头的连接
承力接头的连接可采用钳压法或液压法施工，使用配套的钳压管或液压管。
7、紧线与导线固定
施
工方案及措施
7.1紧线时，可根据情况采用人力、倒链、机动绞磨或牵引车紧线，过牵引长度不宜过多。
7.2紧线后，弛度应合适，同档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不应超过50mm。
7.3针式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法，小角度杆采用边槽绑扎法。
7.4导线与耐张线夹接触的部分应缠绕铝包带。
7、调试项目
7.1 架空电力线路
a. 测量绝缘子和线路的绝缘电阻；
b. 测量杆塔的接地电阻。
7.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器
a. 测量绝缘电阻；
b. 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；
c. 交流耐压试验；
d. 操动机构的试验；
e. 开关特性试验。
三 施工措施
1环境保护
1.1 影响环境的因素
在施工材料管理不善将造成砂石、水泥遗留地表，影响环境；螺丝、施工包装用品等物的遗留将对环境产生较大影响。
1.2 环境保护管理规定
1） 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。
2） 按照国家有关环境保护、林木砍伐、房屋拆迁赔偿、土地征用等的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程施工对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。
3） 加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。
4） 施工过程中，注意保护土地植被、林地树木、历史文物、农田庄稼，做到少破坏植
被，生熟土分开堆放并有标识，回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理，少砍树木，少毁庄稼。
5） 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。
6） 项目经理部按施工阶段对按照监理和业主的要求对环保工作写出总结，上报监理和业主。积极听取相关方及环保部门对工程环境保护工作所提要求，配合监理、业主、环保部门做好工程环保的检查、评估工作。
2 文明施工
2.1机械设备及物品的放置尽可能地按平面布置图的要求实施。
2.2施工区域设临时遮栏、悬挂警示牌及安全作业基本守则、工序安全作业基本守则和安全作业提示板等。
2.3在土方施工时，生熟土要分开堆放，回填时恢复原状。
2.4砂石、水泥的堆放要下铺上盖，混凝土作业现场以彩条布铺垫，保证施工后工完料尽场地清，不留混凝土施工痕迹。
2.5发电机、搅拌机等机械须机容机貌整洁，安全技术状况良好，应悬挂操作规程牌。
2.6施工现场设置组合式工棚。
2.7施工现场应配置急救箱及车辆。
施工结束后，要做到工完、料尽、场地清。
3、安全管理
3.1 架线施工时，施工人员应分工明确，密切配合，服从指挥。
3.2现场施工人员必须正确佩带安全帽，高处作业人员必须正确系安全带。
3.3施工人员不得站在悬空导线、地线的垂直下方；
3.4展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧，不得跨越将离地面的导线或地线；各受力钢丝绳内侧严禁站人。
3.5监视行人、车辆不得靠近牵引中的导地线，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。
3.6紧线所使用的卡线器必须与线材规格匹配，不得代用。导线划印前必须采取可靠的防止跑线的措施，并应准确。
3.7架线施工过程中，一定要注意对带电线路的电气距离，防止触电事故或感应电造成伤害。
施工方案及措
施
3.8放线时的通信必须迅速、清晰、畅通，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。雨后进行高处作业，应采取防滑措施。
3.9牵引绳、导地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并用工具处理，不得直接用手推拉。
3.10牵引时接到在任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引。
3.11牵引过程中发生导地线、牵引绳跳槽走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时，必须停机处理。挂线时，当连接金具接近挂线点时，应停止牵引，然后操作人员方可从安全位置到挂线点操作。挂线后应缓慢回松牵引绳注意观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。
3.12上下班乘坐汽车时，应注意行车安全，不得将头、手伸出车外，严禁坐在车帮上和背向前站立，集体乘坐时工作负责人为安全监护。
3.13雨后进行高处作业，应采取防滑措施。
施 工 方 案
黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司
2015年8月15日
编制： 审核： 批准：
目 录
一、施工内容.............................................1 二、变压器施工方案.......................................2
1变压器基础施工 2油浸式变压器安装 3箱式变压器安装 4箱式变压器拆除
三 电缆敷设.............................................15 四 10KV盘柜安装 ......................................22 五 架空线路安装.........................................26
1、基坑 2、线杆组装 3、横担组装 4、绝缘子安装 5、拉线安装 6、导线安装 7、紧线与导线固定
六 施工措施.............................................30
1文明施工 2环境保护 3安全管理
七 强制性条款.......................................... .32
施工方案及措施
一 施工内容
华润电力曹妃甸电厂二期2×1000MW超超临界燃煤发电机组
工程厂区施工电源电缆敷设；架空线路安装；油浸变压器及箱变安装；10kV配电开关柜安装；及其相关所有设备按调试规程进行调试；提交调试报告等。
二 。变压器施工方案
1、变压器基础施工
变压器应制作水泥底座，混凝土为C25商品混凝土。箱变基础高度0.5米（在水平标高基础上），油浸变基础高度1米。其中箱变基础9个，油浸变基础1个。
1.1 施工准备
1.11认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。
1.12组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料的二检。 1.13做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比。
1.2土方工程
1.21 土方开挖
本工程采用机械大开挖，人工清理修坡、清底的施工方法。
1）土方开挖前，应清理平整施工场地，做好场地排水，然后进行测量定位放线。 2）土方开挖过程中，如遇到地下不详管线、电缆其他建筑物等，必须通知业主、监理工程师，待查明后再进行施工。
3）挖方要派专人随时进行基底标高测定，以防挖深；底面预留300 mm厚的土人工清理。 4）开挖尺寸：坑底尺寸为基础设计尺寸每边放出工作面0.5米，放坡系数为1∶0.5。 5）基坑清平后，组织业主、设计、监理工程师验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。 6）挖土机在挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 7）挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。
8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%。
9）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
10）基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，为避免超挖和基
施底土遭受扰动，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：工
方
案
及
措施
为30cm左右为宜。 1.22修帮和清底
1）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用白线或铅丝），检查距离边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方.
2）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 1.23基坑排水
为防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周设置排水沟，基坑四角各设一集水井，用潜水泵抽水排到坑外排水沟内。 1.24基础回填
基础回填料为粘土。
回填顺序如下: 分层铺料→耙平推平→检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收
1）回填前应清除基坑中杂物，排除积水。并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。 2）回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打碎后再回填。
3）回填应分层进行,采用机械回填,采用装载机将土方运至回填区域,局部采用手推车运至回填地点,每层填料厚度为300mm，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实度。
4）回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。
1.3基础施工
1.31钢筋工程
1）钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计要求。
2）条型基础底部钢筋网片，摆放时，按图纸要求施工钢筋的弯钩朝上，避免倒向一边，位置必须准确固定，防止在混凝土浇筑时移动，造成轴线的偏位。
3）基础：如果钢筋绑扎时位置与预埋铁位置相碰，要保证螺预埋铁位置准确。 4）为保证主变压器基础内上层钢筋位置准确，上层钢筋采用钢筋马凳支设。 1.32模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板接缝不应漏浆。
1）模板安装前应先检查轴线、标高，在垫层顶面上弹线。模板支撑在地面时应夯实再垫板。
2）模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。 3）预埋件、预留孔洞安装位置应正确、牢固。
4）模板安装前应涂刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽，不污染钢筋。 5）钢筋保护层采用1:2水泥砂浆垫块，严禁钢筋网贴在模板上。
6）模板拆除时应保证砼表面不因拆除模板而被损坏，确保棱角不破损，各螺栓孔及杯口模板应在砼初凝后24小时内拨出，并派专人看护木芯模以防粘死，并不得损坏孔壁。 7）侧模在拆除时强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
8）拆模时按顺序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐并做到及时清理，维修和涂涮好隔离剂以备待用。
1.33混凝土工程
1）基础砼采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现场有关标准的规定。 2）混凝土搅拌：砼采用集中搅拌。
3）混凝土的水平运输：用机械翻斗车运输至施工现场，在浇筑部位上方搭设运输通道,手推车将混凝土运至浇筑部位。
4）混凝土的浇筑：砼运至施工现场时，应随时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 5）振捣方法：砼振捣采用插入式振捣器。使用振捣器，宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插入，与混凝土表面成45°夹角）。
6）使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径为300～400mm。 7）混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时内，立即用草袋子或塑料薄膜覆盖，浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
施8）浇筑砼时搭设运输通道，采用钢管脚手架搭设双排支架上铺跳板，形成砼浇筑道架子。
工
方案及措施
9）计量要严格、要准确、试块要按规范规定做，宁多勿少。 10) 搅拌时间要充分，并作好砼养护工作 11) 砼浇筑时要防止出现冷施工缝现象
2、油浸式变压器安装 2.1 施工工序
2.2 施工方法
2.2.1变压器运输
变压器到达现场后，对变压器重装记录进行检查，若制造厂未作具体规定，冲撞记录应符合下列数值：垂直加速度不超过1g，水平及侧向加速度不超过4g。 2.2.2基础检查
(1) 配合业主及监理工程师对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各
方签字确认，对发现的问题及时上报，请求处理；
(2) 认真核对变压器的基础横、纵轴线尺寸，并与设计院图纸所给尺寸进行核对，无误后方可进行下步工作。
(3) 对变压器安装附件，备品备件、安装专用工具等设备清点，另外制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
(4) 由变压器运输厂家把变压器推到位，安装人员配合厂家找正变压器横、纵轴线中心。 2.2.3变压器油处理
变压器油在变压器中起绝缘和散作用，油的质量好坏，直接影响变压器的正常运行，新油注入变压器前，要经过干燥和净化，以消除运输和保管过程中进入油内的水分和杂质，使其达到规定的质量标准。
连好管路，要求真空滤油机检修好并清理干净，油罐、油管内部清理干净，油管用变压器油冲洗干净，同时滤油机油罐也要进行油冲洗。
所需数量的油通过滤油机输送到油罐中后，真空滤油机与油箱的循环回路相连。 打开所有阀门，依次启动滤油机的吸油泵和排油泵，调节压力，使雾化罐里的油面保持一定高度，然后启动真空泵，投入加热电源，将雾化罐里的真空度提高到规定值。待油温达到 60℃--70℃时，切断加热电源。定期从油罐和变压器本体中取油样做相关试验，其耐压值应≥60kV/2.5mm，微水含量≤10ppm，介质损失角≤0.5%，油色谱分析中乙炔的含量应为零，待这些项目化验合格后即可封闭油罐。 2.2.4器身检查
2.2.4.1器身检查应遵守的条件
周围空气温度不低于O℃。变压器器身温度不低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时，将变压器加热，使器身温度高于周围空气温度10℃。 2.2.4.2 器身暴露在空气中的时间不超过下列规定
a.空气相对湿度不超过65％时，16h b.空气相对湿度不超过75％时，12h 2.2.5附件检查
2.2.51 套管验收：检查外包装是否完好，开箱检查设备型号、规格是否符合设计要求，瓷件有无破损、裂纹，各结合部位是否牢固可靠，附属零件是否齐全、完好。
施2.2.52 升高座验收：检查外观有无变形损伤，是否有渗、漏油缺陷，对于内置CT的升高座，工
方
案及措施
还应打开CT接线盖，检查二次接线端子导电杆有无变形、瓷套管有无损伤及错位、密封处有无渗漏油。
2.2.53 其他附件检查：按照装箱清单逐一清点各附件，尤其要核对清楚阀门、密封垫、连接螺栓、温度控制器、气体继电器、气体分析仪、电缆及其附件等小件以及备品备件的型号是否正确，数量是否足够，并检查各附件有无外观缺陷及其密封情况是否完好，并做好记录。 2.2.54 气体继电器及温度控制器：检查有无外观缺陷，并送具备资质的单位、根据甲方定值要求进行校验整定。 2.2.6附件安装
2.2.61 气体继电器安装：气体继电器安装前必须经过整定校验，应水平安装，并使箭头指向油枕。导气管应擦拭干净后再连接，连接处应密封良好。
2.2.62 压力释放阀安装：通过油箱上的法兰或升高座用螺栓固定，注意安装时密封圈放好及密封槽清洁干净。
2.2.63 温度测量及控制附件安装：温度控制器必须经校验合格、信号接点动作可靠方可使用，并按照厂方图纸指定位置安装，以便于二次接线。温度计座内应注以合格绝缘油，并确保密封良好。膨胀式温度计的毛细管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径应大于50mm。 2.2.64 其他附件安装：呼吸器内吸湿剂应干燥，与油枕间连管应密封良好，管路应畅通，油封油位应在油面线上。铭牌、油温—油位曲线牌、吊装标志牌等应按指定的预留位置安装。 2.2.7变压器补充油
在补充油之前，应将储油柜和本体之间的气体继电器安装好（注意：应使气体继电器上的红色箭头指向储油柜）。补充油时从储油柜进油管处注油，油位注到与当时环境温度下匹配的油位，补充注油结束后，将器身上所有部件的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞，这样反复多次放气，直到排尽残余气体。 2.2.8热油循环
当安装工作结束后，再次连接油管路，继续对变压器热油循环，时间不少于72小时。 2.2.9密封试验
变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验，其压力为油箱底部达到50kPa压力，试验持续时间为36h，应无渗漏。 2.2.10附属设备安装
接地设备安装：变压器本体及钟罩与下节油箱接地：钟罩与下节油箱采用厂家所配专用
连接铜排进行可靠连接，应注意连接前，清理干净导电连接面，并均涂导电膏；变压器本体接地应依据现场实际情况将本体与主地网两点可靠连接。 2.2.9 相关实验
合调试人员进行套管介损、CT变比、绝缘电阻及直流电阻、局部放电等试验。待全部试验完毕，连接高、低压侧引出线，彻底清扫变压器,进行刷相色漆等尾工。 2.2.10验收
首先进行班组自检，并应有完整的施工记录和相关验评记录、芯部检查签证，再逐级检查验收。 2.2.11受电
在冲击试验前后，应对变压器绝缘油取样做全分析试验，具体组织及步骤见调试部门受电方案。 2.2.12投运
具体组织及步骤见调试部门试运方案，正式投运24小时后，对变压器绝缘油取样做全分析试验，并与受电前试验结果进行对比，如有异常现象，立即上报有关部门，并采取相应措施。
2.3 控制点
2.3.1重要工序的交接验收点：
1）土建基础工作交接验收。 2）附件检查及试验。 3）芯部检查。 4）变压器油试验 5）变压器整体密封试验 6）受电前停工待检。 2.3.2隐蔽工序待检点：
1）芯部检查。 2）现场见证点： 3）芯部检查。 4）系统检查。 5）带电试运行。
施工方案及措施
3、箱式变压器安装 3.1 施工工序
3.2 施工方法
3.2.1施工条件
3.2.1.1在变压器基础及变压器安装前，土建应达到以下验收条件：
1）工作面顶棚已完善，不渗水、不漏水，所有架杆拆除完毕。 2）工作室内门窗安装完毕，通风孔封堵良好，照明齐全。 3）土建一次毛地面完善，其基准标高及各柱中心线标识清晰正确。
3.2.1.2设备到货后，应依据图纸及清单核对设备。设备清点应由供应部门牵头，由甲方代表、监理、厂家代表及施工人员共同参加。所供干式变压器外观应无损伤、无变形，附件及资料齐全；如有缺件或缺陷应及时填写设备缺陷报告单，并经甲方和厂家认可，同时做好开箱记录。
3.2.2土建交安验收
在变压器安装前应先进行基础的安装及验收，基础应按图纸设计规格及尺寸安装。变压器轨道槽钢的安装尺寸除应参看设计院的设计图纸外，还应对照厂家的变压器安装使用说明书及实际到货情况，确定变压器底座槽钢的中心距离，底座槽钢的中心距离偏差应
3.2.3变压器本体检查
3.2.3.1变压器铭牌符合设计要求，各参数齐全、清晰。
3.2.3.2变压器器身检查：外观无损伤、无局部变形；铁芯、绕组、分接板清洁。检查各铁轭支撑件是否齐全完好、无脱落，各夹件固定紧固。铁芯夹紧连接、接地片的连接、器身压紧结构及压钉、高压侧出线连接等都应紧固可靠无松动；铁芯应无变形，且无多点接地。 3.2.3.3出线瓷件无掉瓷、裂纹，引出线标识完好。
施
工3.2.3.4变压器线圈及引出线绝缘层包缠紧固完好、无破损鼓泡，线圈绝缘垫装配紧固无变形、
方
案
及
措施
移位。
3.2.3.5变压器低压侧引出母线的相间及对地距离不能小于20mm。
3.2.3.6用2500V摇表测量变压器高压侧母线相间及对地的绝缘电阻值是否符合规范要求；用500V摇表测量变压器低压侧母线相间及对地的绝缘电阻值，其值不得低于0.5MΩ。 3.2.4变压器本体应根据基础中心就位，并可靠地座落在基础横撑的中心线上。 3.2.5变压器基础应与变压器底座槽钢吻合，不得有空隙。
3.2.6变压器就位后应将变压器本体与接地网可靠连接，可采用螺接，固定牢固。
3.2.7变压器外罩安装：变压器本体安装结束后进行变压器外罩安装。变压器外罩安装的验收标准执行盘柜的验收标准：其安装垂直度误差应≤1.5‰ H（H=盘高），盘面不平度与相邻盘面误差
3.2.8 变压器外罩安装完毕后，应将变压器温控器等附件安装在变压器外罩的设计位置，温控器安装应牢固，同时按原理图完成各元件的电气连接。
3.2.9 母线表面镀锡完好，瓷件安装紧固；母线接触面必须保持清洁，并涂以导电膏；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；贯穿螺栓连接的母线内外两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈；螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，其紧固力矩值应符合下表：
3.2.10变压器电气调整试验：变压器安装工作结束后，应配合电气调试进行变压器调整试验。
电气调试负责填写变压器调整试验报告。 3.2.11变压器带电试运行
3.2.11.1变压器充电试运行前应检查以下项目
1)引出线及母线的连接应接触紧密、无松动。 2)本体接地应紧固可靠，相色标示正确、清晰。 3)电气试验项目应齐全，试验应合格，且符合规定要求。
4)变压器柜内应无杂物，变压器本体上无遗留物，变压器清洁干燥。 3.2.11.2 变压器带电试运行
变压器整个带电过程由调试部门负责组织进行，变压器带电方案也由调试部门负责编制，安装给予配合。变压器并列运行前应首先校核相序，并进行五次空载全电压冲击合闸试验，空载响声应均匀、无异常；第一次冲击持续时间不应小于10min，冲击励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.3 控制点
3.3.1基础安装水平度及不直度应符合规范要求。 3.3.2变压器外观应无变形，绝缘良好，支撑件齐全。 3.3.3保证变压器本体与接地网可靠连接，铁芯仅有一点接地。 3.3.4分接头引线位置正确，线圈包缠完好，母线安装符合规范要求。
4、箱式变压器拆除 4.1 施工准备
4.11 施工作业前联系相关部门确保变压器已断电，保证无电作业。
4.12 本次变压器拆除需对防护棚先进行拆除，拆除作业前要确保周边无其它施工作业安排，在作业区域10米半径施工范围内挂警示标语牌，确保施工作业时周边作业范围内人身安全。 4.13 作业前安全部门要对施工人员做安全交底；变压器拆除必须由持有上岗证的电气专业人员操作；并配备安全带等专业防护工具，确保高空作业及其它施工中的作业安全。
4.2 变压器外界配电箱拆除
确保变压器断电后，先进行变压器施工外接配电箱的拆除，将除变压器自身外的线缆、配电箱等全部拆除后移出作业区域，方便作业施工的进行。
施工方案及措施
4.3 变压器防护棚拆除
4.31 拆除防护棚外围防护安全网，因防护棚高度较高，施工人员必须为特种作业架工，并配备安全帽、带等防护具，防护安全网拆除后回收入库。
4.32 防护棚拆除顺序自上而下，拆除后应有序由高处运至下部场地平面，选合适区域码放整齐。
4.32 按上述步骤自上向下全部拆除后将防护场区进行简单清理。
4.4 变压器、配电柜及电缆拆除、吊装
4.41 防护棚拆除时吊车同步进行支设。
4.42 支设完成后将吊装缆绳与变压器固定牢固，吊车轻微上吊使缆绳处于稍微紧绷状态，暂时停止吊车操作。
4.43 将变压器与电线杆连接件、线路及其与配电箱之间的线路全部拆除，确保起吊变压器不会对其它设备或线路造成损伤。
4.44 专业电工人员对变压器、电容器进行放电，直至其处于无火花状态。
4.45 吊车开始起吊，直接将变压器吊装到汽车上，在汽车上固定好变压器，扣好保险栓，运输到甲方指定地点后后吊装卸至指定地点在而后同样操作步骤吊装变压器配电箱及其配套设施。
4.5 施工措施
4.51 安全保证措施
1）本次作业前必须确保变压器及其相关线路已断电。
2）作业前在作业区域设置警示标示牌，有必要路段设置栏杆进行有效拦截，防止人员误入造成不必要的伤害。
3）防护棚拆除时，作业人员施工必须配备安全帽、带等防护器具，施工作业时高空材料下运时要确保下部人员人身安全，分层作业要合理协调。
4）吊装时要时刻注意周边行人、车辆甚至建筑物状况，有必要安排专人对吊装进行总体指挥，避免吊装伤及人、物或其它。
5）变压器、电线杆吊装时必须对连接件进行检查，确保连接牢固有效，避免起吊后坠物现场的发生。 4.51 文明施工措施
1）作业中必须在施工区域设置标识牌，尤其道路吊车起吊区域部位。 2）场地施工区域施工时要进行洒水防尘处理，减少扬尘。
3）作业时执行方案工序施工，拆除的材料，包括安全网、电缆 线路等及时回收，木方整齐码放于闲置区域。
5.1电缆敷设
5.1.1本次敷设电缆2根，其中一根3*120mm电力电缆为二期临时电源4000KVA升压变压器供电，电源取自华润电力一期脱硫6KV配电室01A段 GH004高压柜，经配电室西侧电缆竖井至一层，由配电室西侧电缆沟向南敷设至二期施工场地。
5.1.2另一根电缆3*185mm电力电缆为二期临时电源6000KVA升压变压器供电，电源取自华润电力一期脱硫6KV配电室02B段 GH004高压柜，经配电室西侧电缆竖井至一层，由配电室西侧电缆沟向南敷设至二期施工场地。
5.1.3其中需要将一期南侧水泥路面破路开沟放置直径200毫米镀锌钢管两根
5.2 电缆保护管的加工及敷设
5.2.1
施工方案及措施
5.2.2
5.2.3电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。
5.2.4电缆管的加工应符合下列要求：
(1) 管内应无毛刺和尖锐棱角。
(2) 电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的
10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 (3) 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 5.2.5电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。 5.2.6每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯严禁超过2个。
5.2.7暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。
沟道引出的电缆保护管示意图
5.2.8电缆管明敷时应符合下列要求：
(1) 电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m。 (2) 当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。
5.2.9电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。 5.2.10引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口
应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。 5.11电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通。 5.12与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。
5.3、电缆托架的安装
5.3.1电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 5.3.2电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。
5.3.3梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。
5.3.4梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。
5.3.5支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。 5.3.6当直线段钢制托架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.3.7
电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.3.8沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。
5.3.9电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况时，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让桥架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。
5.3.10托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为敷设电缆做好准备。
施
工方案及措施
5.3.11在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。
5.4、电缆敷设
5.4.1电缆敷设的一般要求：
(1) 电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗
处照明要充足，通风良好。
(2) 核对电缆清册，组织电缆、厂用、二次等专业技术人员进行图纸会审，找出漏设的电
缆，编制出完整的电缆敷设清册。
(3) 按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆吊运至敷设现场。 (4) 为了便于检查核对工程量及电缆库存量，电缆备料要提特殊要求，每盘电缆要沿电缆
全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和剩余电缆量。 (5) 敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。 (6) 敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。
(7) 为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕，不应分受电范围内的
或发电范围内的。
(8) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 (9) 电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。 (10) (11)
电缆盘应架设到平稳的地方，轴杠强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电
缆，要有可靠的安全措施。 (12)
电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要
求。 (13) (14)
截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。 电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电
缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 (15) (16) (17)
塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。
明敷的电力电缆在夹层中严禁有接头。当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑
扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。 (18)
在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用PVC板，使用专用打牌
机打印，字迹清晰不易脱落，规格统一。动力电缆用红色，控制电缆用黑色。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。
5.4.2电缆的固定应符合下列要求：
(1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
(2) 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时，
每隔1-2m处。
(3) 单芯电缆的固定应符合设计要求。
(4) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。 (5) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密
封。
5.4.3生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设：
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见设计施工图纸）。
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
5.4.4电缆在支架上的敷设应符合下列要求
控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过3层。
(1) 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。 (2) 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。
施
(3) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时严禁小于1m，交叉时应不小于0.5m
，工
方案及措施
当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆严禁平行敷设于热力管道的上部。
(4) 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。 5.4.5管道内的电缆敷设：
(1) 电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。
(2) 电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的
一段要加装保护管。另外在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。
(3) 保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，严禁小
于250mm，保护罩根部严禁高出地面。
(4) 保护管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。
(5) 每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入管内。 5.4.6直埋电缆敷设：
(1) 电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建
筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
(2) 电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电
缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。在城市街道应伸出车道路面。
(3) 直埋电缆表面距地面的距离不应小于 0.8m，电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚
的砂层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。
(4) 直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置
明显的方位标志桩。
(5) 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。
5.4.7电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按如下规定进行：
(1) 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开
时，平行净距可降低为0.1m。
(2) 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m
范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
(3) 电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其
它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
(4) 电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使电缆周围温升不
超过10℃。
5.5、电缆终端头的制做
5.5.1电缆终端头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6KV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时工棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。
5.5.2控制电缆在下列情况下可有接头，但连接牢固，并严禁受到机械拉力：当敷设的长度超过其制造长度时；延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。
5.5.3制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
(1) 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。
(2) 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失
效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。 (3) 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜
遵循工艺导则准备。
5.5.4电力电缆钢铠接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。 5.5.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 5.5.6电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
5.5.7电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。
施
工方案及措施
5.5.8塑料绝缘电缆在制作终端头头时，应彻底清除半导体屏蔽层。
5.5.9电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。
5.5.10三芯电力电缆终端头的金属护层接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
5.5.11装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。 5.5.12塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂去除油污，粘接良好，电缆终端接头严禁有渗漏。
5.5.13控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。
5.6、电缆的防火与阻燃
5.6.1防火阻燃材料经过产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 5.6.2涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。
5.6.3包带在包绕时，缠绕层数或厚度应符合要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。 5.6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.6.5阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
6、10KV
6.1
6.2施工方法
6.2.1设备运输
(1) 为确保盘柜开箱的安全，所有盘柜应本着先带包装运输到安装现场、后开箱的原则进
行。
(2) 大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸。 6.2.2开箱检查
开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。 6.2.3盘柜就位
(1) 开关柜固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。
(2) 开关、刀闸应进行传动试验 ，并保证传动机构灵活可靠，适当情况下应涂抹合适的
润滑脂。
(3) 所有电气连接部分接触良好，开关柜固定牢靠。
运至现场的盘柜可利用各车间的桥吊或电动葫芦将其吊运至安装位置或附近，不能利用吊车的地方，用液压手推车水平运输，移动时避免屏、盘局部受力。利用自制安装车找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。
施工方案及措施
6.2.4主母线及小母线安装
(1) 当主母线和分支母线采用高导电率的铜排时，采用螺栓把接而成，安装前核算母线额
定电流等于主断路器额定电流或变压器额定输出电流的1.1倍。
(2) 所有螺接型主母线和分支母线接头，铜母线应镀锌。为不影响使用寿命，要求螺接牢
靠，从而保证母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内，螺接孔周围的初始接触压力基本保持不变。
(3) 主母线支架和母线绝缘应不吸潮，在规定环境条件下，在设备使用寿命期间，其机械
与绝缘强度基本保持不变。
(4) 所有导体支撑牢固，以便承受与其连接的断路器最大额定开断电流应力。
(5) 采用带中性点母线的三相四线制供电，中性母线应和主母线一样完全绝缘。其额定电
流应为主母线的50％。系统中性点接地分别用两根铜线条与配电装置的接地电线连接。
(6) 母线随设备供货时，主母之间的接触面涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔
数量如少于规范规定，应补钻孔，使其符合规范要求。
(7) 螺栓紧固时应采用力矩扳手，各型号螺栓的力矩值应按下表选择：
(8) 盘
小线用
顶母采Ф
6mm紫铜棒，安装时应讲究工艺，美观合理。
6.2.5附件安装
附件安装前核对型号、安装位置，检查外观，并做好检查记录。一切正常后按照安装说明书进行安装，并将引出线牢固、美观地进行连接。
6.2.6断路器及操作机构
(1) 检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验其电气和机械自由脱扣可靠性。 (2) 检查安装的所有断路器及辅助开关，其各方面的接线应和设计完全相同。 (3) 断路器都能满足远方和就地控制。
(4) 断路器的主触头(上、下连接触头)镀银接触面应完好，调整断路器触头位置，减小误
差，防止增大接触电阻。
(5) 调整分合断路器的手动操作机构，使其操作灵活。
(6) 为了便于抽出或插入可卸式断路器，应检查调整导轨、限位器，使其能够准确定位断
路器的“工作”和“试验”位置。
(7) 在断路器合闸后或合闸操作期间，如果合闸控制回路断电，则控制回路上所有操作装
置均应回复到正常的“断路器分闸”位置。
6.2.7联锁装置
(1) 检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。 (2) 断路器机械(分、合闸)操作状态指示准确。 6.2.8电流互感器
(1) 电流互感器安装牢固，且安装于便于维护和更换的位置。
(2) 电压互感器及相应的熔断器应装在独立分开的仪表室内， PT应配备限流型一次熔丝，
其开断容量应不低于低压断路器的额定容量。 (3) 电压互感器的一次和二次接线正确。
7、调试项目
4.1变压器
4.11检查所有分接头的变压比；
4.12检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 4.13测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 4.14测量绕组的直流泄露电流； 4.15绕组的交流耐压；
4.16测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 4.17绝缘油试验；
4.18测量绕组的直流电阻。 4.2电力电缆; 4.21测量绝缘电阻；
4.22直流耐压试验及泄漏电流测量；
8、标示牌
施
工方案及措施
8.1电缆标示桩制作尺寸为150mm×150mm×1000mm水泥材质标示桩，预埋深度400mm。每间隔20m装设一个，并在转角处设置。
8.2围栏制作标准参照现有二期围墙标准进行制作施工，具体要求如下：高度1800mm，内衬镀锌管100*100；壁厚2mm
，立柱、立管上均应配置防护帽。如图所示：
8.3变压器及开关柜室标识牌制作。根据招标方要求制作金属材质标识牌（尺寸300mm×400mm），并安装在设备上。
二 架空线路安装：
1、基坑
1.1基坑施工前的定位应符合下列规定：
直线杆：应保证在一条水平线上，直线杆横线路方向位移不应超过50mm。线杆上应制作统一反光标识
转角杆：位移不超过50mm。 1.2电杆埋深：
1.21预埋深度h不低于2.5米。在水泥线杆底部设置底盘，并安装使用卡盘。
1.22线杆安装时应安装使用专用底盘和卡盘，以防止线杆沉降、倾斜。安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
2、线杆组装
2.1混凝土电杆及构件在运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或原有裂缝扩大。
2.2锥型电杆在运输起吊或单杆起立时，吊点应绑在锥型电杆的重心处。 2.3运至桩位的砼杆及预制构件，应放置于地面检查，局部碰损时应进行补修。
2.4拉线转角杆、终端杆，在架线拉线点处，不应向受力侧挠倾。向反受力侧的偏斜不应超过拉线点高的3%。
2.5电杆好后应符合下列规定：
2.51直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径。 2.52转角杆应向外角预偏，紧线后不应和内角倾斜，向外角的倾斜不应使用杆梢位移大于杆梢直径。
2.53终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径
2.6线杆间距应根据甲方现场施工要求，需增大间距时应采用双杆或其他安全技术措施予以满足。。
3、横担组装
3.1东西向线路横担装在电杆的东侧；南北向线路装在电杆的北侧；90°转角杆及终端杆一律采用双横担，以穿钉螺栓联接。
施工方案及措施
3.2横担部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。
3.3横担安装应平整，安装偏差不应超过下列数值： 3.31横担端部上下倾斜20mm； 3.32横担端部左右扭斜20mm。
3.4直线杆导线垂直间距不得小于800mm，转角杆不小于500mm。 3.5以螺栓连接的构件应符合下列规定：
3.51主体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上；
3.52水平结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右。
3.53垂直方向由下向上。
3.6横担和其他金具全部换新处理，不再利旧。
3.7在拐角处耐张杆做好防倾斜相关措施。拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母。
4、绝缘子安装
4.1耐张段均采用双悬式绝缘子，与导线联接采用螺栓型线夹。 4.2直线杆采用针式绝缘子。
4.3绝缘子安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。
4.4悬式绝缘子安装时应注意：防止积水；开口销应开口60°－90°，开口后的销子不得出现裂痕或折断；与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。
5、拉线安装
5.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不得小于30°。
5.2终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。
5.3拉线原则上不允许穿越厂区道路，必须穿越时，对路面中心的距离不应小于6m。 5.4用UT线夹及楔形线夹固定拉线时，安装前丝扣应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，
受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定，拉线处露出的尾线长度不宜超过400mm；UT型线夹的螺杆应露扣，并应有不不于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后双螺母应并紧。
5.5同一基电杆上的多条拉线不应有过松、过紧，不应出现受力不均匀等现象。
5.6终端及转角杆采用双拉线，上层拉线包箍应设在上层横担以上400mm处，下层拉线包箍应装在横担以下200mm处。
5.7埋设拉线盘的拉线坑应有马道，回填土应留有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。
5.8在拐角处耐张杆做好防倾斜相关措施。拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母。
6、导线安装
6.1放线
放紧线过程中，应使用放线滑车。放线滑车可采用衬胶、尼龙或铝制 滑轮，放紧线过程中，不得伤及导线。
滑轮直径不应小于导线外径的12倍，槽深不小于1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍线径。 放线时，导线不得在地面、横担、绝缘子或其它物体上拖拉。
架空导线在展放过程中，对已展放的导线进行外观检查，不应发生磨伤、断线、扭曲、断头等现象。出现损伤后应予以技术处理。截面积损伤较大时，应以补修管补。
在架空线路上装设避雷器。 6.2损伤的修补
线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可以敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。
如果线芯损伤面积超过17%或钢芯出现断股，则必须锯断重接。 6.3承力接头的连接
承力接头的连接可采用钳压法或液压法施工，使用配套的钳压管或液压管。
7、紧线与导线固定
施
工方案及措施
7.1紧线时，可根据情况采用人力、倒链、机动绞磨或牵引车紧线，过牵引长度不宜过多。
7.2紧线后，弛度应合适，同档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不应超过50mm。
7.3针式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法，小角度杆采用边槽绑扎法。
7.4导线与耐张线夹接触的部分应缠绕铝包带。
7、调试项目
7.1 架空电力线路
a. 测量绝缘子和线路的绝缘电阻；
b. 测量杆塔的接地电阻。
7.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器
a. 测量绝缘电阻；
b. 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；
c. 交流耐压试验；
d. 操动机构的试验；
e. 开关特性试验。
三 施工措施
1环境保护
1.1 影响环境的因素
在施工材料管理不善将造成砂石、水泥遗留地表，影响环境；螺丝、施工包装用品等物的遗留将对环境产生较大影响。
1.2 环境保护管理规定
1） 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。
2） 按照国家有关环境保护、林木砍伐、房屋拆迁赔偿、土地征用等的法规以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程施工对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。
3） 加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。
4） 施工过程中，注意保护土地植被、林地树木、历史文物、农田庄稼，做到少破坏植
被，生熟土分开堆放并有标识，回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理，少砍树木，少毁庄稼。
5） 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。
6） 项目经理部按施工阶段对按照监理和业主的要求对环保工作写出总结，上报监理和业主。积极听取相关方及环保部门对工程环境保护工作所提要求，配合监理、业主、环保部门做好工程环保的检查、评估工作。
2 文明施工
2.1机械设备及物品的放置尽可能地按平面布置图的要求实施。
2.2施工区域设临时遮栏、悬挂警示牌及安全作业基本守则、工序安全作业基本守则和安全作业提示板等。
2.3在土方施工时，生熟土要分开堆放，回填时恢复原状。
2.4砂石、水泥的堆放要下铺上盖，混凝土作业现场以彩条布铺垫，保证施工后工完料尽场地清，不留混凝土施工痕迹。
2.5发电机、搅拌机等机械须机容机貌整洁，安全技术状况良好，应悬挂操作规程牌。
2.6施工现场设置组合式工棚。
2.7施工现场应配置急救箱及车辆。
施工结束后，要做到工完、料尽、场地清。
3、安全管理
3.1 架线施工时，施工人员应分工明确，密切配合，服从指挥。
3.2现场施工人员必须正确佩带安全帽，高处作业人员必须正确系安全带。
3.3施工人员不得站在悬空导线、地线的垂直下方；
3.4展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧，不得跨越将离地面的导线或地线；各受力钢丝绳内侧严禁站人。
3.5监视行人、车辆不得靠近牵引中的导地线，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。
3.6紧线所使用的卡线器必须与线材规格匹配，不得代用。导线划印前必须采取可靠的防止跑线的措施，并应准确。
3.7架线施工过程中，一定要注意对带电线路的电气距离，防止触电事故或感应电造成伤害。
施工方案及措
施
3.8放线时的通信必须迅速、清晰、畅通，严禁在无通信联络及视野不清的情况下放线。雨后进行高处作业，应采取防滑措施。
3.9牵引绳、导地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并用工具处理，不得直接用手推拉。
3.10牵引时接到在任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引。
3.11牵引过程中发生导地线、牵引绳跳槽走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时，必须停机处理。挂线时，当连接金具接近挂线点时，应停止牵引，然后操作人员方可从安全位置到挂线点操作。挂线后应缓慢回松牵引绳注意观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。
3.12上下班乘坐汽车时，应注意行车安全，不得将头、手伸出车外，严禁坐在车帮上和背向前站立，集体乘坐时工作负责人为安全监护。
3.13雨后进行高处作业，应采取防滑措施。