外购原材料入厂验收规范
1、目的：
为确保原材料质量，特制定本规范。 2、范围：
本规范适用于跟产品有关的所有外购件。具体如下： 2.1原材料:各型钢板、铜板、铝板、油漆、涂料等。 2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标谁件。 2.3产品配件：拉手、滑轮、护线圈等。 2.4生产辅料、焊条、焊丝等。 3、检验项目：
3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸。 3.2一般检验项目:滑轮、塑胶拉手，各种材料的表面质量。 3.3验证项目:客户指定产商购买的材料，如油漆、涂料等。 3.4免检项目:生产辅料,护线圈. 4、引用标准：
下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。 GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差 GB.9787-88 热轧等边角钢 GB.707-88 热轧槽钢
GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差
GB.3194-82 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差. GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求 GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求 GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求 GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求 GB6170-86 六角螺母技术要求 GB97.1-85 平垫圈子技术要求 GB93-87 弹垫圈的技术要求
5、检验方式
5.1检验方式参照抽样计划作业指导书. 6、外购原材料的形尺寸验收标准: 6.1冷轧钢板验收
6.1.1冷轨钢板应符合GB.708-88
6.3.1热轨等边角应符合GB9787-88的要求:
6.4热轧槽钢的验收
6.4.1热轧槽钢应符合GB707-88要求;
6.5.铜板的允收范围
6.8对一些不常用的材料,可参考>第三版、第1卷、第3篇。材料。北京 有色冶金设计研究总院主编，化学工业出版社发行。
6.11GB9074.4+88
备注:公称长度L
备注:公称长度L为通用规格范围. 表一:
表一:
6.13GB819-85十字槽沉头螺钉(节选): 表一:
表一:
6.14GB6170-86六角螺母的技术条件(节选):
6.15GB97.1-85平垫圈的技术要求(节选):
6.17紧固件的性能检验:
中国标准出版社出版.
6.18坚固件应规通、止规止。 带表游标卡尺，钢卷尺，螺纹通止规。 6.21检验程序：
①检验员接到仓库通知后对材料进行验收》
②线性尺寸验收合格后，对材质证明单进行验收》
③材料证明单验收合格后，在材质证明单上（右上角）注上本批次验单号。 7、验证项目：
涂料、油漆的验证：
7.1检验员接到仓库通知后凭入库单在仓库待检区对油漆、涂料进行验证；
7.2检验员凭油漆、涂料供应商提供的本批次的样板，对照油漆、涂料的颜色、漆号、有效期、出产期等相应的技术条件进行验证；
7.3通知喷涂,在送检批次中随机取一罐喷样板,样板为一件,大小为1×60×130的冷轧板.在本批次油漆、涂料所需条件下烤干后，对照客户及供应商提供的样板；
7.4如样板和供应商及客户提供色板颜色肉眼无差别,则样析和供应商提供的样板随同验单一起作为检验资料保存:
7.5如样板和供应商提供的样板颜色肉眼分辨有差别,则把样板送客户确认,如客户接收则判合格入库,如客户不接收则判退货.
7.6供应商提供的油漆、涂料送验时到有效期满小于6个月则判退货。
8、 客户提供的产品和客户指定供应商提供的产品的验证。
8.1检验员接到仓库通知,凭入库单对客户提供的产品和客户指定供应商提供的产品进行验证.
8.2入库单和实物一一对应后，在检验单上记下送验单批次的合格证单号和日期。 9、一般检验项目
9.1检验标准参照钢板、型材和紧固件的外观收标准； 9.2滑轮、塑胶拉手转动应灵活，不允许卡死； 10、贴上合格证，填写“进货检验报告表”完成检验。
外购原材料入厂验收规范
1、目的：
为确保原材料质量，特制定本规范。 2、范围：
本规范适用于跟产品有关的所有外购件。具体如下： 2.1原材料:各型钢板、铜板、铝板、油漆、涂料等。 2.2标准件：所有用于产品的紧固件等标谁件。 2.3产品配件：拉手、滑轮、护线圈等。 2.4生产辅料、焊条、焊丝等。 3、检验项目：
3.1重要检验项目:各种板材、型材、紧固件的线性尺寸。 3.2一般检验项目:滑轮、塑胶拉手，各种材料的表面质量。 3.3验证项目:客户指定产商购买的材料，如油漆、涂料等。 3.4免检项目:生产辅料,护线圈. 4、引用标准：
下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而成本标准的条文，在标准出版时，所示版要均为有效，所有标准都会被修订，使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性。 GB .708-88 冷轧的外形尺寸、厚度允许偏差 GB.9787-88 热轧等边角钢 GB.707-88 热轧槽钢
GB./T1804-92 线性尺寸的未注公差
GB.3194-82 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差. GB.9074-88 十字槽盘头组合螺钉技术要求 GB.9074.17-88 六角头组合螺栓技术要求 GB818-85 十字槽盘头螺钉技术要求 GB819-85 十字槽沉头螺钉技术要求 GB6170-86 六角螺母技术要求 GB97.1-85 平垫圈子技术要求 GB93-87 弹垫圈的技术要求
5、检验方式
5.1检验方式参照抽样计划作业指导书. 6、外购原材料的形尺寸验收标准: 6.1冷轧钢板验收
6.1.1冷轨钢板应符合GB.708-88
6.3.1热轨等边角应符合GB9787-88的要求:
6.4热轧槽钢的验收
6.4.1热轧槽钢应符合GB707-88要求;
6.5.铜板的允收范围
6.8对一些不常用的材料,可参考>第三版、第1卷、第3篇。材料。北京 有色冶金设计研究总院主编，化学工业出版社发行。
6.11GB9074.4+88
备注:公称长度L
备注:公称长度L为通用规格范围. 表一:
表一:
6.13GB819-85十字槽沉头螺钉(节选): 表一:
表一:
6.14GB6170-86六角螺母的技术条件(节选):
6.15GB97.1-85平垫圈的技术要求(节选):
6.17紧固件的性能检验:
中国标准出版社出版.
6.18坚固件应规通、止规止。 带表游标卡尺，钢卷尺，螺纹通止规。 6.21检验程序：
①检验员接到仓库通知后对材料进行验收》
②线性尺寸验收合格后，对材质证明单进行验收》
③材料证明单验收合格后，在材质证明单上（右上角）注上本批次验单号。 7、验证项目：
涂料、油漆的验证：
7.1检验员接到仓库通知后凭入库单在仓库待检区对油漆、涂料进行验证；
7.2检验员凭油漆、涂料供应商提供的本批次的样板，对照油漆、涂料的颜色、漆号、有效期、出产期等相应的技术条件进行验证；
7.3通知喷涂,在送检批次中随机取一罐喷样板,样板为一件,大小为1×60×130的冷轧板.在本批次油漆、涂料所需条件下烤干后，对照客户及供应商提供的样板；
7.4如样板和供应商及客户提供色板颜色肉眼无差别,则样析和供应商提供的样板随同验单一起作为检验资料保存:
7.5如样板和供应商提供的样板颜色肉眼分辨有差别,则把样板送客户确认,如客户接收则判合格入库,如客户不接收则判退货.
7.6供应商提供的油漆、涂料送验时到有效期满小于6个月则判退货。
8、 客户提供的产品和客户指定供应商提供的产品的验证。
8.1检验员接到仓库通知,凭入库单对客户提供的产品和客户指定供应商提供的产品进行验证.
8.2入库单和实物一一对应后，在检验单上记下送验单批次的合格证单号和日期。 9、一般检验项目
9.1检验标准参照钢板、型材和紧固件的外观收标准； 9.2滑轮、塑胶拉手转动应灵活，不允许卡死； 10、贴上合格证，填写“进货检验报告表”完成检验。