粉喷桩施工工艺
一、技术要求
本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料
施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
三、施工准备 1.施工放样
在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物
地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。
3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求
水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械
试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位
根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻
钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌
开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片
作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。 4.提升、搅拌
在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩工艺流程图
五、水泥的管理
1.施工人员认真做好施工记录，每根桩施工前都要记录储灰罐的重量，粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量，计算出单根桩的水泥用量，然后与电脑打印小票的重量对比，看是否符合，如果不符合要查清原因处理完成后再施工。
2.水泥库中水泥堆放要整齐，每10袋（或20袋）一排，不同批次分开堆放。
3.每日庆典当日水泥库存量，当天施工结束后余量，以及施工过程中水泥的损耗数量。
4.保存好每日的粉喷桩电脑打印单，统计当日粉喷桩施工进展，计算出全日所用水泥量，并合计出电脑打印数量。看清点数量、计算数量、打印数量三者是否吻合，如有误差找出原因，记录与水泥日报中以备查。每月底进行一次统计，核对当月水泥总尽量、总进尺消耗量及损失量。
5.使用后水泥空袋每五十个一捆，堆放整齐，分部每日安排车辆回收空水泥袋，并安排专人与机组人员共同签认。确保当日水泥袋按当日清走，一边下一个工作如清点。同时，空水泥袋数与当日水泥用量对比，除正常损耗外，应基本吻合。
6.水泥仓库应采取防雨、防潮措施，失效结块变硬的水泥袋平放在底部，失效水泥清理出库应记录在相应台账上，整个分部粉喷桩施工结束，要有一份分部的汇总统计资料。
7.采用散装水泥时，散装水泥宜采用2个水泥罐交替使用，或者委派专人驻厂提前进行抽检，合格后直接运往工地使用。散装水泥进场后必须进行过磅，每个水泥罐注满后也应进行过磅，以确定具体的水泥数量。 六、质量控制要点
1.做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。
2.钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时
换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。 3.提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。
4.喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。
5.司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力层的深度，确保进入硬层50～100cm。
6.施工过程中如因故中断，必须在24小时内复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m，如果超过24小时应进行补桩，两桩桩径重叠长度不小于1/3。
搅拌桩施工质量容许偏差
七、安全及环保要求 1.安全要求
（1)钻进操作人员必须有操作证。
（2）施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉、倾斜的现场。
（3）施工现场严禁闲杂人员进场。 （4）各种施工机械必须确保一人一机看管。
（5）施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏”，用电电缆不得随意拉扯，过路电缆必须埋设钢管套。 2.环保要求
（1）对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。
（2）在提升喷粉距地面0.3m处停止喷粉，施工中孔口设喷灰防护装置。
粉喷桩施工工艺
一、技术要求
本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。 二、设备、材料
施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
三、施工准备 1.施工放样
在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 2.查明障碍物
地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。
3.施工场地
地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。 4.材料要求
水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。 5.施工机械
试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。 四、施工工艺 1.钻机对位
根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。 2.下钻
钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。 3.喷灰、搅拌
开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片
作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。 4.提升、搅拌
在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩工艺流程图
五、水泥的管理
1.施工人员认真做好施工记录，每根桩施工前都要记录储灰罐的重量，粉喷桩施工完成后要记录储灰罐剩余的重量，计算出单根桩的水泥用量，然后与电脑打印小票的重量对比，看是否符合，如果不符合要查清原因处理完成后再施工。
2.水泥库中水泥堆放要整齐，每10袋（或20袋）一排，不同批次分开堆放。
3.每日庆典当日水泥库存量，当天施工结束后余量，以及施工过程中水泥的损耗数量。
4.保存好每日的粉喷桩电脑打印单，统计当日粉喷桩施工进展，计算出全日所用水泥量，并合计出电脑打印数量。看清点数量、计算数量、打印数量三者是否吻合，如有误差找出原因，记录与水泥日报中以备查。每月底进行一次统计，核对当月水泥总尽量、总进尺消耗量及损失量。
5.使用后水泥空袋每五十个一捆，堆放整齐，分部每日安排车辆回收空水泥袋，并安排专人与机组人员共同签认。确保当日水泥袋按当日清走，一边下一个工作如清点。同时，空水泥袋数与当日水泥用量对比，除正常损耗外，应基本吻合。
6.水泥仓库应采取防雨、防潮措施，失效结块变硬的水泥袋平放在底部，失效水泥清理出库应记录在相应台账上，整个分部粉喷桩施工结束，要有一份分部的汇总统计资料。
7.采用散装水泥时，散装水泥宜采用2个水泥罐交替使用，或者委派专人驻厂提前进行抽检，合格后直接运往工地使用。散装水泥进场后必须进行过磅，每个水泥罐注满后也应进行过磅，以确定具体的水泥数量。 六、质量控制要点
1.做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。
2.钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时
换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。 3.提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。
4.喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。
5.司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力层的深度，确保进入硬层50～100cm。
6.施工过程中如因故中断，必须在24小时内复喷，第二次喷粉接桩时，其重叠长度应大于1m，如果超过24小时应进行补桩，两桩桩径重叠长度不小于1/3。
搅拌桩施工质量容许偏差
七、安全及环保要求 1.安全要求
（1)钻进操作人员必须有操作证。
（2）施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉、倾斜的现场。
（3）施工现场严禁闲杂人员进场。 （4）各种施工机械必须确保一人一机看管。
（5）施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏”，用电电缆不得随意拉扯，过路电缆必须埋设钢管套。 2.环保要求
（1）对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。
（2）在提升喷粉距地面0.3m处停止喷粉，施工中孔口设喷灰防护装置。