唐山市乐亭新区供水工程
管道安装工程监理实施细则
天津市冀水工程咨询中心
唐山市乐亭新区供水工程监理部
2013年03月
唐山市乐亭新区供水工程
管道安装工程监理实施细则
审定：胡胜泉
审查：贾军 吴竟
编写：杨炳瑞
目 录
一、总则........................................................................................................................ 2
二、开工许可证的申报程序........................................................................................ 3
三、材料、设备进场监理............................................................................................ 3
四、予留、予埋验收.................................................................................................... 7
五、管道安装检查及验收............................................................................................ 8
六、灌水试验.............................................................................................................. 12
七、管道系统冲冼和清毒.......................................................................................... 12
八、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收.............................. 13
九、设备的安装检查与验收...................................................................................... 14
十、系统联动试车：.................................................................................................. 17
一、总则
1、本细则适用于有关监理人员实施乐亭新区供水工程净水厂工艺及管道施
工监理，细则中各条款为给排水工艺专业监理常用条款，未涉及的其它内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。
2、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工
监理工作。
3、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。
参考标准：
1、GB2651－81 钢管焊缝检验
2、CECS10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准。
3、GB50141—2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范
4、CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程。
5、GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验。
6、S1 S2 S3 中国给水排水标准图集。
7、GBJ235－97 工业管道工程施工及验收规范。
8、GB/T 2103-2008 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
9、SYT0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥防腐层技术标准。
10、GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管。
11、GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
12、GB11345-89 超声波探伤质量标准。
13、GB3328－87 焊缝射线探伤质量标准。
14、GB9711－88 螺旋缝埋弧焊钢管。
15、GB986-1988 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。
16、GB986－88 埋弧焊坡口的基本形式和尺寸。
17、GB985－80 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。
18、GBJ114-88 采暖与卫生工程施工及验收规范。
19、GBJ302－88 建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准。
20、DB32/TP(JG)017-92 建筑安装工程施工技术操作规程，第十二册。
21、SL310—2004 村镇供水工程技术规范
二、开工许可证的申报程序
给排水专业监理人员进驻施工现场后，须参加对施工单位开工许可等方面技术资料的审查。
1、施工承包单位应报送总包和分包单位的资质，包括以下内容：
1）本项工程属分包的分包合同；
2）分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；
3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。
2、施工单位应提交的施工技术方案，包括以下内容：
1）施工方案中对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的作用。
2）施工方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。
3）施工方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的单独的施工方案，如滤池工艺施工调试，加矾系统加氯系统工艺施工调试，场区生产管线给水管线制安、防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。
5）施工方案中的主要施工技术及组织措施。
6）施工方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。
三、材料、设备进场监理
1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，包括规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。
2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的有
关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料。程序是先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。
3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：
1）、设备
设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。
2）、所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试
验。≥DN100，阀门每只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。
3）、所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门
认可的产品。
4）、主要材料常规性检查：如钢管、PVC、FRPM玻璃钢夹砂管、SRTP钢丝
骨架聚乙烯复合管等材料，核查标准如下：
1、钢管
对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后
方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。
制作质量要求：
a：材料选用需符合设计要求，选用相应的焊条。
b：钢管外圆周长允许公差不应超过±5MM。
c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。
d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。
e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。
f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10％。
g：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全。冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15－30分钟，以白粉上没有油渍为合格。
h：每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于
500mm环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100mm。
i：钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油透油试验外，还应对1％管道纵缝与
环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328－87焊缝射线探伤质量标准或
JB1152－81超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。
防腐质量要求：
内防腐技术质量要求：
①：管道除尘要求。
管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，
只允许留有点状或条纹痕迹；
ii：如有铆钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5mm，
②：涂料技术要求
水泥采用符合国家标准的425＃普通硅酸盐水泥或500＃波特兰水泥，并附有产品合格证
砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用40－70或50－100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5％。
使用前应经以下筛网筛选：
iii、水质：应符合国家〔生活饮用
水卫生标准
（GB5749－85）〕。
③、涂层质量要求：
涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。
涂层厚度与允许偏差的范围
管径（mm）
厚度（mm）
偏差（mm） 100－900 100－1400 1500－2000 ＞2100 ii：裂纹及裂缝的8 ±2 12 ±2 14 ±3 16 ±3 规定。裂纹是一种表面现象，通水后 均会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。
裂缝宽度在1.6 mm 以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过1.6 mm ，可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水在，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。
螺纹线与光滑度的要求：由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于1 mm则为合格。
光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。
摩阻系数N值应小于0.012。
养护日期与要求：喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，涂层已至终凝即需向管壁浇水或充分养护，一般养护期5－7天后，方可起吊运至工地排管或通水，
外防腐技术质量要求：
①、管道除锈要求：钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。
②、涂料技术要求：
1）非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。
2）埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。
3）涂层质量要求：
1：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。
2：涂料固化后，用小刀划一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。 3：包布涂层总厚度要求0.5mm以上.
4：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
5：电火花检测电压为2500V，每平方米只允许有三个电火花为合格。
2、pvc、钢丝骨架复合管、玻璃钢夹砂管
质量要求
① 、管材和管件外观质量，
i：管材和管件颜色一致，无色泽不均。
ii：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑
及明显的痕纹、凹陷。
iii：管材轴向不得有弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，垂直于轴线。
iv：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。
② 、管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。
③ 、一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92。
④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
⑤、胶粘剂
i：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。 ii：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。
iii：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
iv：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
v：胶粘剂的性能必须符合下列规定：
管径≤63mm，粘度≥0.09pa.s(23℃)
管径≥75 mm，粘度≥0.5 pa.s(23℃)
剪切强度≥6.1Mpa(23℃，固化72h 后）
最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保证15min不漏水。
⑥、pvc等管应放在通风良好，温度不越过40℃库房或间易棚内，不得露天存放，距热源＞1m。
核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。
四、予留、予埋验收
1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。
2、验收程序为先施工班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。
3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：
1)施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；
2)预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；
3)预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；
4)穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)，防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；
5)对于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求；
6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。
7)对于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画出定位线，报监理初验，套管安装定位后报监理复核。
4、《隐蔽工程验收单》经有关单位签字后，由监理与施工单位分别留档保存。
五、管道安装检查及验收
1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中重点检查以下几方面内容：
1)管道的材质、接口型式以及各种附件，是否均符合设计与规范要求；
2)管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方式、外观是否符合设计的规范要求；
3)管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如必须在钢筋砼上开槽、凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决；
4)施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；
5)各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定（如：排水系统中45°弯头与90°门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心大小头的使用等）；
6)室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。
7)安装技术要求
i：钢管组装对接时，须将管端20mm内油污、泥土、浮锈等清除干净。
ii：对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处，同时纵缝错开布置距离不小于100 mm ，焊缝宜设在顶管上侧，便于养护检修。 iii：钢管安装后，管口椭圆度应不大于0.005D。
iv：现场组装焊接后，除煤油透油试验外，再进行环缝探伤抽检。
2、室外陆地埋管安装
1)管施工工艺流程：
测量定位、打桩放线→开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工→下管、下管管道对口→校直、稳管，排水管校坡→接口安装施工→管道试压、试水→回填管沟→给水管冲洗消毒
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准；
3)开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土质松散或遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当处理，经监理认可后，方可继续施工；
4)在地下水位较高、雨季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水等措施；
5)有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管。下管前，施工方应先自检管道基础尺寸、坡度标高和中心线位置是否符合设计要求，合格后，报监理检查验收；
6)各种形式的接口，其材料与结构应符设计要求和施工规范规定，接口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向相反；
7) 给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分层夯实；
8)排水管道闭水试验收合格后，应及时回填管沟，严禁晾沟，管顶上部500 mm以内不得加填直径大于100 mm的块石，回填土应按施工规范要求分层夯实；
9)进口标高应与地坪或路面施工配合，符合施工规范要求，排水检查井需按规范要求做流槽。
10)技术要求：
i：沟槽内焊接钢管应采用人工金属电弧焊，并应符合GBJ236－82，GBJ235－
82要求。
ii：管道安装应平直、无突起，无弯曲现象，沿直线安装时，承接口间的纵向间隙，不小于5.0 mm ，沿曲线安装时相对转角不小于1°。
iii：管道安装质量允许偏差：平面座标±50 mm ，管道内底高程±20 mm ，相邻管节内底槽口为±3 mm ，水平管道直线度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。
iv：埋地钢管接口的外防腐层采用防腐胶粘带层，保护胶带一层做法。
3、室内工艺管道安装
1)管道安装施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管位确定→管道连接→干、支管安装→阀件安装管道试压→防腐、刷漆和保温→系统冲洗和消毒
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材、阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程；
3)对管线比校复杂的工程,应在图纸会审时,注意解决图纸上的矛盾,并督促施工单位各工种之间加强协调配合,及时解决施工中出现的有关问题;
4)对给水管道安装过程中易出现的套丝、填料、垫片、焊接等方面的质量通病，应督促施工单位及时采取必要预防措施。
5)安装质量要求：
4、室内排水管道安装： 1)管道施工工艺流程: ±0.00以下排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位→
开挖管沟→沟槽外理→管道对口、校直、校坡→接口施工→灌水试验→加填管沟 ±0.00以上排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横、支管安装→通球、通水试验（隐蔽管作灌水试验）→系统通水试验→管道刷漆
2) 督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严
格的器材进场质量验收制度，核对质保文件和作外观检查；
3)埋地和暗装道的坡度检查和灌水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续；
4)排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能先用阻力小，水流条件好的顺水三通、四通45°弯等；
5)雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。
5、管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位三检合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验时重点注意以下几方面：
1)各种管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；
2)各种管道的水压、灌水、通水、通球等试验应按设计要求进行，设计无明确要求按施工规范进行；
3)所有隐蔽管道（如墙内、吊顶内、埋地、防腐、保温等）的水压、灌水试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；
4)管道试验时，要有相应的防止漏水污损各种成品的有关措施。
6、管道的水压试验
1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支位管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。
2)系统试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，对系统作一次检查，暂拆与试压无关的阀件、仪表，用堵件严各予留口和隔离与试压无关的设备，调整好管路中各处阀门开关状态及考虑好系统排气和泄水需要。
3)联接试泵宜放在管道系统最低点，或室外管道入口处。系统试压时，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作核对试验压力用，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，刻度值适宜。
4)管道试压时，当压力计到试验压力时，停止加压，检查全部系统，渗漏处作好标记，并进行修理后重新进水试压和复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试压记录，并报监理验收和办理验收记录。
5)各种管道的试验压力（P）规定如下：
水厂生产管道的试验压力为0.5Mpa
给水管道的试验压力为0.8 Mpa
加药管道的试验压力为0.5 Mpa。
6)压力管道试验标准
任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道连接形式，以下数据是允许 管道类型
钢管 允许损失率 公称内径每10MM管子，每100米及每30米水压下，每24小时的渗漏为“X”升，这里“X”为：对焊接管段0.1，具有10％以上法兰
接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2。
球墨铸铁管 QL＜（N、d、p）这里：QL＝每小时渗漏升数N＝试验段的接头数，
d＝管径（米），P＝试验压力（千巴）
7)管道试压合格结束后，应对系统作妥善恢复，拆除试压泵和水源及无关临时管件，应把系统内存水泄净。
六、灌水试验
1)室外重力管道的试验压力为管道最高点加2M，每24小时，每100米公称内径每毫米的渗漏量不得超过0.4升。
2)室内排水管道埋地及吊顶、管井内隐蔽工程在封闭，回填土前，都应进行灌水试验，内排水、雨水管安装完毕亦应作灌水试验。
3)灌水试验前应将各予留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，楼层吊顶内管道灌水试验时应在下一层立管检查口处用橡皮球塞或胶囊充气堵严，由本予留口处灌水试验。
4)试验时，由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理后，重新进行灌水试验，直至无渗漏现象后，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试验记录，并报监理验收和办理验收记录。
七、管道系统冲冼和清毒
1)管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，冲洗前应做好相关准备工作和检查，并暂时拆去阻碍水流通过的相关阀件仪表等。
2)管道冲洗进出水口位置应选择适当，确保管道系统内杂物冲洗干净，排水应接至排水井或沟内。
3)冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处水色与透明度与入口处目测一致为合格，各种管道经冲洗合格后，应恢复至管道系统原状态。
4)冲洗后，管线中应注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小时后中游离氯含量在30mg/l以上，24小时后排空管道，重新注入饮用水冲洗，直至余氯含量小于1 mg/l为止。
八、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收
1、管道系统中的各种阀门，流量计、伸缩节、消火栓管道附件安装完毕后，应按班组初检，施工员中检、质检员终验，报监理验收的顺序进行。监理重点检查型号，规格、安装方式是否设计及规范要求，操作是否方便，外观是否整治平正，附件严密性应在管道系统试验之前，检验是否符合要求。
技术要求：
（1）管件在安装前必须按要求清除内部杂物，阀门应作解体检查，清洗。
（2）连接不同直径的管道应采用异径管或渐缩管。垂直管道变径时，宜采用同心渐缩管；
（3）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直间距均匀；
（4）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固，严密、阀杆应与管道中心线垂直。
（5）阀门安装后，应检查密封填充料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量
（6）阀门的传动装置和操作机构应进行调整开度指示准确，限位开关动作正确、及时。
（7）水平方向安装的管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
2、双吊点调节堰门安装：
i、堰门框水平度允差＜2/1000，垂直度允差＜2/1000。
ii、堰门出水堰口在全行程范围内水平度允差＜2/1000。
iii/堰门的中心标高与设计允差＜10MM。
iv、启闭机与堰门吊耳中心线垂直度允差＜1/1000。
v、堰门应按正水压方向安装；座处的间隙不大于0.1MM.
vi、门框定位后，要进行二次灌浆；要求砂浆密实，无渗漏现象。
3、插板安装：
i、插板整体装配后，就位浇捣砼。
ii、插板垂直度允差＜1/1000；
iii、插板中心的转向偏差＜2/1000。
4、卫生器具安装：
1)高级卫生器具正式安装前应由施工单位土建与安装工种配合先做成样板间，经监理与甲方及设计单位认可后方能全面安装；
2)卫生器具安装施工工艺流程：
予埋支架（予埋木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水连接管道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试
3)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质保文件，作外观检查；
4)卫生器具安装时应安装与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余卫生器具均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再进行安装；
5)卫生器具的安装，宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，予埋的木砖须作防腐处理，并应深入净墙面10MM，器具支托安装须平整、牢固：
6)瓷质器具安装时，应防止损伤瓷面，用螺栓固定时，应用软垫片，拧紧时不得用力过猛；
7)卫生器排水排出口与排水管连接须严密不漏，器具的排水管径最小坡度，须符合设计和规范要求。
卫生器具经安装完毕后须经班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理核验的程序进行，监理重点核查安装的位置及安装方式是否符合有关设计与规范要求，安装是否平整、稳固、美观，有无污损，启闭是否灵活，进排水是否畅通，无渗漏现象等。
九、设备的安装检查与验收
1、设备的安装：
1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：
基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；
3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及予埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；
4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；
5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；
2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：
⑴、水泵安装一般规定：
i、水泵就位前应作下列复查：
a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
ii、出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
iii、泵的找平应符合下列要求：
a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；
b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
iv、泵的找正应符合下列要求：
a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合TJ231（一）－75中第四章第三节规定。
b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
v、水泵与电动机水平度允差＜0.1MM/M，垂直度允差＜0.1MM/M。
vi、泵体出水口法兰与出水管中心线允差＜5MM。
vii、泵体进水口法兰与进水管中心线允差＜5MM。
viii、泵轴与传动轴同心度允差＜0.03MM/M。
ix、电动机机座与泵轴（或传动轴）同心度允差＜0.1MM/M。
x、叶片外缘与壳体径向间隙允差为半径方向＜规定的40％，侧间隙之和〈规定最大值〉。
xi、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。
xii、填料箱与泵轴间隙在圆周方向应均匀，并压入按样本规定其类型和尺寸的填充料。
xiii、油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。
⑵、离心泵安装
i、离心泵的安装除应按水泵安装的一般规定执行外，尚应符合本节的要求。 ii、找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。 iii、密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不小于0.5～1.0MM（小泵取小值）。
iv、泵和电机直接联接的联轴器同轴度允许偏差径向位移为0.1MM，两半联轴节端面一周最大和最小间隙差不得大于0.3MM.
v、中间传动轴应用百分表进行测量调整，同轴度允许偏差应小于0.031/1000.(L
为中间传动轴长度)。
vi、与泵分层安装的电机座水平度允许偏差为0.1/1000.
vii、泵与管道的各联接处应保持良好的气密性，进水管必须封堵，不得漏气，法兰间的纸垫两面必须涂黄油。
十、系统联动试车：
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管线安装、试验验收合格后进行。
2、系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设备生产厂家和设计单位参加。
3、系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目以及时间、步骤、人员分工等，试车结束后，应整理出试车记录，同参加单位代表签字。
九、竣工及竣工图纸审查
1、单位工程的竣工验收应在分项、分部工程验收合格的基础进行，由主管单位组织施工设计、监理、建设和有关单位联合验收，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
2、工程竣工验收时，应具有下列有关资料：
1)施工图、竣工图及设计变更文件；
2)设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；
3)隐蔽工程验收记录和中间试验记录及工程质量事故处理报告；
4)设备试运转记录；
5)系统试压、冲洗、调试和联动试验记录；
6)分项、分部和单位工程质量检验记录；
7)系统调试报告。
3、工程竣工后，监理按施工验收规范规定和有关城建档案管理要求，对施工单位提交的竣工图和上述竣工资料进行审查。
唐山市乐亭新区供水工程
管道安装工程监理实施细则
天津市冀水工程咨询中心
唐山市乐亭新区供水工程监理部
2013年03月
唐山市乐亭新区供水工程
管道安装工程监理实施细则
审定：胡胜泉
审查：贾军 吴竟
编写：杨炳瑞
目 录
一、总则........................................................................................................................ 2
二、开工许可证的申报程序........................................................................................ 3
三、材料、设备进场监理............................................................................................ 3
四、予留、予埋验收.................................................................................................... 7
五、管道安装检查及验收............................................................................................ 8
六、灌水试验.............................................................................................................. 12
七、管道系统冲冼和清毒.......................................................................................... 12
八、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收.............................. 13
九、设备的安装检查与验收...................................................................................... 14
十、系统联动试车：.................................................................................................. 17
一、总则
1、本细则适用于有关监理人员实施乐亭新区供水工程净水厂工艺及管道施
工监理，细则中各条款为给排水工艺专业监理常用条款，未涉及的其它内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。
2、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工
监理工作。
3、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。
参考标准：
1、GB2651－81 钢管焊缝检验
2、CECS10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准。
3、GB50141—2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范
4、CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程。
5、GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验。
6、S1 S2 S3 中国给水排水标准图集。
7、GBJ235－97 工业管道工程施工及验收规范。
8、GB/T 2103-2008 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
9、SYT0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥防腐层技术标准。
10、GB/T3092-1993 低压流体输送用焊接钢管。
11、GB8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
12、GB11345-89 超声波探伤质量标准。
13、GB3328－87 焊缝射线探伤质量标准。
14、GB9711－88 螺旋缝埋弧焊钢管。
15、GB986-1988 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。
16、GB986－88 埋弧焊坡口的基本形式和尺寸。
17、GB985－80 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸。
18、GBJ114-88 采暖与卫生工程施工及验收规范。
19、GBJ302－88 建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准。
20、DB32/TP(JG)017-92 建筑安装工程施工技术操作规程，第十二册。
21、SL310—2004 村镇供水工程技术规范
二、开工许可证的申报程序
给排水专业监理人员进驻施工现场后，须参加对施工单位开工许可等方面技术资料的审查。
1、施工承包单位应报送总包和分包单位的资质，包括以下内容：
1）本项工程属分包的分包合同；
2）分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；
3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。
2、施工单位应提交的施工技术方案，包括以下内容：
1）施工方案中对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的作用。
2）施工方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。
3）施工方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的单独的施工方案，如滤池工艺施工调试，加矾系统加氯系统工艺施工调试，场区生产管线给水管线制安、防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。
5）施工方案中的主要施工技术及组织措施。
6）施工方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。
三、材料、设备进场监理
1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，包括规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。
2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的有
关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料。程序是先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。
3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：
1）、设备
设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。
2）、所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试
验。≥DN100，阀门每只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。
3）、所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门
认可的产品。
4）、主要材料常规性检查：如钢管、PVC、FRPM玻璃钢夹砂管、SRTP钢丝
骨架聚乙烯复合管等材料，核查标准如下：
1、钢管
对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后
方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。
制作质量要求：
a：材料选用需符合设计要求，选用相应的焊条。
b：钢管外圆周长允许公差不应超过±5MM。
c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。
d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。
e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。
f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10％。
g：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全。冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15－30分钟，以白粉上没有油渍为合格。
h：每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于
500mm环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100mm。
i：钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油透油试验外，还应对1％管道纵缝与
环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328－87焊缝射线探伤质量标准或
JB1152－81超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。
防腐质量要求：
内防腐技术质量要求：
①：管道除尘要求。
管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，
只允许留有点状或条纹痕迹；
ii：如有铆钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5mm，
②：涂料技术要求
水泥采用符合国家标准的425＃普通硅酸盐水泥或500＃波特兰水泥，并附有产品合格证
砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用40－70或50－100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5％。
使用前应经以下筛网筛选：
iii、水质：应符合国家〔生活饮用
水卫生标准
（GB5749－85）〕。
③、涂层质量要求：
涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。
涂层厚度与允许偏差的范围
管径（mm）
厚度（mm）
偏差（mm） 100－900 100－1400 1500－2000 ＞2100 ii：裂纹及裂缝的8 ±2 12 ±2 14 ±3 16 ±3 规定。裂纹是一种表面现象，通水后 均会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。
裂缝宽度在1.6 mm 以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过1.6 mm ，可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水在，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。
螺纹线与光滑度的要求：由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于1 mm则为合格。
光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。
摩阻系数N值应小于0.012。
养护日期与要求：喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，涂层已至终凝即需向管壁浇水或充分养护，一般养护期5－7天后，方可起吊运至工地排管或通水，
外防腐技术质量要求：
①、管道除锈要求：钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。
②、涂料技术要求：
1）非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。
2）埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。
3）涂层质量要求：
1：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。
2：涂料固化后，用小刀划一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。 3：包布涂层总厚度要求0.5mm以上.
4：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
5：电火花检测电压为2500V，每平方米只允许有三个电火花为合格。
2、pvc、钢丝骨架复合管、玻璃钢夹砂管
质量要求
① 、管材和管件外观质量，
i：管材和管件颜色一致，无色泽不均。
ii：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑
及明显的痕纹、凹陷。
iii：管材轴向不得有弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，垂直于轴线。
iv：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。
② 、管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。
③ 、一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92。
④、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
⑤、胶粘剂
i：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。 ii：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。
iii：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
iv：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
v：胶粘剂的性能必须符合下列规定：
管径≤63mm，粘度≥0.09pa.s(23℃)
管径≥75 mm，粘度≥0.5 pa.s(23℃)
剪切强度≥6.1Mpa(23℃，固化72h 后）
最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保证15min不漏水。
⑥、pvc等管应放在通风良好，温度不越过40℃库房或间易棚内，不得露天存放，距热源＞1m。
核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。
四、予留、予埋验收
1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。
2、验收程序为先施工班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。
3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：
1)施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；
2)预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；
3)预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；
4)穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管(在钢套管外壁焊接防水翼环)，防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；
5)对于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求；
6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。
7)对于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画出定位线，报监理初验，套管安装定位后报监理复核。
4、《隐蔽工程验收单》经有关单位签字后，由监理与施工单位分别留档保存。
五、管道安装检查及验收
1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中重点检查以下几方面内容：
1)管道的材质、接口型式以及各种附件，是否均符合设计与规范要求；
2)管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方式、外观是否符合设计的规范要求；
3)管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如必须在钢筋砼上开槽、凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决；
4)施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；
5)各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定（如：排水系统中45°弯头与90°门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心大小头的使用等）；
6)室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。
7)安装技术要求
i：钢管组装对接时，须将管端20mm内油污、泥土、浮锈等清除干净。
ii：对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处，同时纵缝错开布置距离不小于100 mm ，焊缝宜设在顶管上侧，便于养护检修。 iii：钢管安装后，管口椭圆度应不大于0.005D。
iv：现场组装焊接后，除煤油透油试验外，再进行环缝探伤抽检。
2、室外陆地埋管安装
1)管施工工艺流程：
测量定位、打桩放线→开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工→下管、下管管道对口→校直、稳管，排水管校坡→接口安装施工→管道试压、试水→回填管沟→给水管冲洗消毒
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准；
3)开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土质松散或遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当处理，经监理认可后，方可继续施工；
4)在地下水位较高、雨季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水等措施；
5)有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管。下管前，施工方应先自检管道基础尺寸、坡度标高和中心线位置是否符合设计要求，合格后，报监理检查验收；
6)各种形式的接口，其材料与结构应符设计要求和施工规范规定，接口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向相反；
7) 给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分层夯实；
8)排水管道闭水试验收合格后，应及时回填管沟，严禁晾沟，管顶上部500 mm以内不得加填直径大于100 mm的块石，回填土应按施工规范要求分层夯实；
9)进口标高应与地坪或路面施工配合，符合施工规范要求，排水检查井需按规范要求做流槽。
10)技术要求：
i：沟槽内焊接钢管应采用人工金属电弧焊，并应符合GBJ236－82，GBJ235－
82要求。
ii：管道安装应平直、无突起，无弯曲现象，沿直线安装时，承接口间的纵向间隙，不小于5.0 mm ，沿曲线安装时相对转角不小于1°。
iii：管道安装质量允许偏差：平面座标±50 mm ，管道内底高程±20 mm ，相邻管节内底槽口为±3 mm ，水平管道直线度15 mm /10 m，垂直管道垂直度2/1000，且不大于10 mm 。
iv：埋地钢管接口的外防腐层采用防腐胶粘带层，保护胶带一层做法。
3、室内工艺管道安装
1)管道安装施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管位确定→管道连接→干、支管安装→阀件安装管道试压→防腐、刷漆和保温→系统冲洗和消毒
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的器材、阀门等器材进场质量验收制度，防止劣质器材用于工程；
3)对管线比校复杂的工程,应在图纸会审时,注意解决图纸上的矛盾,并督促施工单位各工种之间加强协调配合,及时解决施工中出现的有关问题;
4)对给水管道安装过程中易出现的套丝、填料、垫片、焊接等方面的质量通病，应督促施工单位及时采取必要预防措施。
5)安装质量要求：
4、室内排水管道安装： 1)管道施工工艺流程: ±0.00以下排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位→
开挖管沟→沟槽外理→管道对口、校直、校坡→接口施工→灌水试验→加填管沟 ±0.00以上排水管道施工工艺流程：
配合土建予留予埋→管道定位、放样→预制管段→立管安装→横、支管安装→通球、通水试验（隐蔽管作灌水试验）→系统通水试验→管道刷漆
2) 督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严
格的器材进场质量验收制度，核对质保文件和作外观检查；
3)埋地和暗装道的坡度检查和灌水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续；
4)排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求，管件应尽可能先用阻力小，水流条件好的顺水三通、四通45°弯等；
5)雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。
5、管道安装完毕后，应分系统、分区段进行分项工程的验收，其内容按施工验收规范及质量检验标准进行，其程序应为施工单位三检合格后，方可报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验时重点注意以下几方面：
1)各种管道试验应在管道安装已经检查验收符合要求后再进行；
2)各种管道的水压、灌水、通水、通球等试验应按设计要求进行，设计无明确要求按施工规范进行；
3)所有隐蔽管道（如墙内、吊顶内、埋地、防腐、保温等）的水压、灌水试验和验收须在隐蔽之前进行，未经验收不得隐蔽；
4)管道试验时，要有相应的防止漏水污损各种成品的有关措施。
6、管道的水压试验
1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支位管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。
2)系统试压前，应作好试压前的有关各项准备工作，对系统作一次检查，暂拆与试压无关的阀件、仪表，用堵件严各予留口和隔离与试压无关的设备，调整好管路中各处阀门开关状态及考虑好系统排气和泄水需要。
3)联接试泵宜放在管道系统最低点，或室外管道入口处。系统试压时，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一安装于系统未端或顶部，作核对试验压力用，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，刻度值适宜。
4)管道试压时，当压力计到试验压力时，停止加压，检查全部系统，渗漏处作好标记，并进行修理后重新进水试压和复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试压记录，并报监理验收和办理验收记录。
5)各种管道的试验压力（P）规定如下：
水厂生产管道的试验压力为0.5Mpa
给水管道的试验压力为0.8 Mpa
加药管道的试验压力为0.5 Mpa。
6)压力管道试验标准
任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道连接形式，以下数据是允许 管道类型
钢管 允许损失率 公称内径每10MM管子，每100米及每30米水压下，每24小时的渗漏为“X”升，这里“X”为：对焊接管段0.1，具有10％以上法兰
接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2。
球墨铸铁管 QL＜（N、d、p）这里：QL＝每小时渗漏升数N＝试验段的接头数，
d＝管径（米），P＝试验压力（千巴）
7)管道试压合格结束后，应对系统作妥善恢复，拆除试压泵和水源及无关临时管件，应把系统内存水泄净。
六、灌水试验
1)室外重力管道的试验压力为管道最高点加2M，每24小时，每100米公称内径每毫米的渗漏量不得超过0.4升。
2)室内排水管道埋地及吊顶、管井内隐蔽工程在封闭，回填土前，都应进行灌水试验，内排水、雨水管安装完毕亦应作灌水试验。
3)灌水试验前应将各予留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，楼层吊顶内管道灌水试验时应在下一层立管检查口处用橡皮球塞或胶囊充气堵严，由本予留口处灌水试验。
4)试验时，由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理后，重新进行灌水试验，直至无渗漏现象后，视为试验合格，施工方试验时应及时填写试验记录，并报监理验收和办理验收记录。
七、管道系统冲冼和清毒
1)管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，冲洗前应做好相关准备工作和检查，并暂时拆去阻碍水流通过的相关阀件仪表等。
2)管道冲洗进出水口位置应选择适当，确保管道系统内杂物冲洗干净，排水应接至排水井或沟内。
3)冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，直到出口处水色与透明度与入口处目测一致为合格，各种管道经冲洗合格后，应恢复至管道系统原状态。
4)冲洗后，管线中应注满水，并投入一定数量的消毒剂，使24小时后中游离氯含量在30mg/l以上，24小时后排空管道，重新注入饮用水冲洗，直至余氯含量小于1 mg/l为止。
八、各种管道附件，堰门、插板及卫生器具安装检查与验收
1、管道系统中的各种阀门，流量计、伸缩节、消火栓管道附件安装完毕后，应按班组初检，施工员中检、质检员终验，报监理验收的顺序进行。监理重点检查型号，规格、安装方式是否设计及规范要求，操作是否方便，外观是否整治平正，附件严密性应在管道系统试验之前，检验是否符合要求。
技术要求：
（1）管件在安装前必须按要求清除内部杂物，阀门应作解体检查，清洗。
（2）连接不同直径的管道应采用异径管或渐缩管。垂直管道变径时，宜采用同心渐缩管；
（3）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直间距均匀；
（4）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固，严密、阀杆应与管道中心线垂直。
（5）阀门安装后，应检查密封填充料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量
（6）阀门的传动装置和操作机构应进行调整开度指示准确，限位开关动作正确、及时。
（7）水平方向安装的管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
2、双吊点调节堰门安装：
i、堰门框水平度允差＜2/1000，垂直度允差＜2/1000。
ii、堰门出水堰口在全行程范围内水平度允差＜2/1000。
iii/堰门的中心标高与设计允差＜10MM。
iv、启闭机与堰门吊耳中心线垂直度允差＜1/1000。
v、堰门应按正水压方向安装；座处的间隙不大于0.1MM.
vi、门框定位后，要进行二次灌浆；要求砂浆密实，无渗漏现象。
3、插板安装：
i、插板整体装配后，就位浇捣砼。
ii、插板垂直度允差＜1/1000；
iii、插板中心的转向偏差＜2/1000。
4、卫生器具安装：
1)高级卫生器具正式安装前应由施工单位土建与安装工种配合先做成样板间，经监理与甲方及设计单位认可后方能全面安装；
2)卫生器具安装施工工艺流程：
予埋支架（予埋木砖）→器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水连接管道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试
3)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对卫生器具进场时应加强质量验收，核对规格型号和质保文件，作外观检查；
4)卫生器具安装时应安装与土建装饰施工紧密配合，除蹲式大便器和浴盆及地漏外，其余卫生器具均应待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再进行安装；
5)卫生器具的安装，宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，予埋的木砖须作防腐处理，并应深入净墙面10MM，器具支托安装须平整、牢固：
6)瓷质器具安装时，应防止损伤瓷面，用螺栓固定时，应用软垫片，拧紧时不得用力过猛；
7)卫生器排水排出口与排水管连接须严密不漏，器具的排水管径最小坡度，须符合设计和规范要求。
卫生器具经安装完毕后须经班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理核验的程序进行，监理重点核查安装的位置及安装方式是否符合有关设计与规范要求，安装是否平整、稳固、美观，有无污损，启闭是否灵活，进排水是否畅通，无渗漏现象等。
九、设备的安装检查与验收
1、设备的安装：
1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：
基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；
3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及予埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；
4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；
5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；
2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：
⑴、水泵安装一般规定：
i、水泵就位前应作下列复查：
a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
ii、出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
iii、泵的找平应符合下列要求：
a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；
b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
iv、泵的找正应符合下列要求：
a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合TJ231（一）－75中第四章第三节规定。
b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
v、水泵与电动机水平度允差＜0.1MM/M，垂直度允差＜0.1MM/M。
vi、泵体出水口法兰与出水管中心线允差＜5MM。
vii、泵体进水口法兰与进水管中心线允差＜5MM。
viii、泵轴与传动轴同心度允差＜0.03MM/M。
ix、电动机机座与泵轴（或传动轴）同心度允差＜0.1MM/M。
x、叶片外缘与壳体径向间隙允差为半径方向＜规定的40％，侧间隙之和〈规定最大值〉。
xi、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。
xii、填料箱与泵轴间隙在圆周方向应均匀，并压入按样本规定其类型和尺寸的填充料。
xiii、油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。
⑵、离心泵安装
i、离心泵的安装除应按水泵安装的一般规定执行外，尚应符合本节的要求。 ii、找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。 iii、密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不小于0.5～1.0MM（小泵取小值）。
iv、泵和电机直接联接的联轴器同轴度允许偏差径向位移为0.1MM，两半联轴节端面一周最大和最小间隙差不得大于0.3MM.
v、中间传动轴应用百分表进行测量调整，同轴度允许偏差应小于0.031/1000.(L
为中间传动轴长度)。
vi、与泵分层安装的电机座水平度允许偏差为0.1/1000.
vii、泵与管道的各联接处应保持良好的气密性，进水管必须封堵，不得漏气，法兰间的纸垫两面必须涂黄油。
十、系统联动试车：
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统内所有管线安装、试验验收合格后进行。
2、系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设备生产厂家和设计单位参加。
3、系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目以及时间、步骤、人员分工等，试车结束后，应整理出试车记录，同参加单位代表签字。
九、竣工及竣工图纸审查
1、单位工程的竣工验收应在分项、分部工程验收合格的基础进行，由主管单位组织施工设计、监理、建设和有关单位联合验收，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
2、工程竣工验收时，应具有下列有关资料：
1)施工图、竣工图及设计变更文件；
2)设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；
3)隐蔽工程验收记录和中间试验记录及工程质量事故处理报告；
4)设备试运转记录；
5)系统试压、冲洗、调试和联动试验记录；
6)分项、分部和单位工程质量检验记录；
7)系统调试报告。
3、工程竣工后，监理按施工验收规范规定和有关城建档案管理要求，对施工单位提交的竣工图和上述竣工资料进行审查。