2、钢管沟槽连接：
1）管材切割：管道切割采用机械方法，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，切口表面应平整，无裂缝、凸凹、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
2）当管端沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。
管材滚槽加工
1）将切割合格的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面于滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。
2）启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定得而沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，在滚压钢管另一端。
3）检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。并用游标卡尺检查滚压沟槽深度和宽度机密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。
4）对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽加工时，可以采用车槽加工，并对加工的沟槽做防腐处理。
开孔
1）在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现，开孔用专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。
2）首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径执行。
3）启动钻孔机，缓缓旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。
4）拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。
5）将机械三通或机械四通接头置于钢管空洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。
管道支、吊架制安
管道支、吊架、防晃支架的型式、位置、间距、标高依据设计文件集规范要求执行。
安装
1）安装必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。
2）检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，在检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁精），将其套入一侧钢管的端部。
3）将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。
4）检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
5）用力压紧上下两卡箍的耳部，并用木锤槌紧卡箍边缘处，将上下卡箍卡紧，装上螺栓，在检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内面，并轮换拧紧螺母。
6）当立管上设置支管时，采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接，当横管上设置支管时，可采用机械三通或机械四通连接。
7）安装支管接头时，松开机械三通或机械四通的螺栓，把支口盖支口部分对准管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓，如果是四通接头，将另一半支口盖合上均匀紧固螺栓到位。
8）直管管段、直管与管件连接宜采用刚性接头，，在管段上每4-5个连接的刚性接头处，应设置一个挠性接头。对有稳定补偿的弯管、折线形管道，其连接应采用挠性接头。
2、钢管沟槽连接：
1）管材切割：管道切割采用机械方法，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，切口表面应平整，无裂缝、凸凹、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
2）当管端沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。
管材滚槽加工
1）将切割合格的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面于滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。
2）启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定得而沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，在滚压钢管另一端。
3）检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。并用游标卡尺检查滚压沟槽深度和宽度机密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。
4）对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽加工时，可以采用车槽加工，并对加工的沟槽做防腐处理。
开孔
1）在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现，开孔用专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。
2）首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径执行。
3）启动钻孔机，缓缓旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。
4）拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。
5）将机械三通或机械四通接头置于钢管空洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。
管道支、吊架制安
管道支、吊架、防晃支架的型式、位置、间距、标高依据设计文件集规范要求执行。
安装
1）安装必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。
2）检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，在检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁精），将其套入一侧钢管的端部。
3）将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。
4）检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
5）用力压紧上下两卡箍的耳部，并用木锤槌紧卡箍边缘处，将上下卡箍卡紧，装上螺栓，在检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内面，并轮换拧紧螺母。
6）当立管上设置支管时，采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接，当横管上设置支管时，可采用机械三通或机械四通连接。
7）安装支管接头时，松开机械三通或机械四通的螺栓，把支口盖支口部分对准管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓，如果是四通接头，将另一半支口盖合上均匀紧固螺栓到位。
8）直管管段、直管与管件连接宜采用刚性接头，，在管段上每4-5个连接的刚性接头处，应设置一个挠性接头。对有稳定补偿的弯管、折线形管道，其连接应采用挠性接头。