品质是制造出来的, 非依检验而得成之, 但可依靠检验而促成之, 故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节, 影响将是全面的, 由此特设IPQC 检查, 籍以进行制品品质管 控, 提升产品品质.
一. 何谓制程检验
制程检验就是指依照半成品, 成品检验标淮进行抽验, 管制品质水平, 记录产品品质状 况, 为生产提供查核之依据, 会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二. IPQC的工作职责及应知应会
1. IPQC的工作职责
A. 制程稳定及制程能力的侦察.
B. 指导按标淮化作业,(人. 机. 物. 法. 环. 管理)
C. 掌握不良样品之标淮.
D. 管理线上不良品(追溯到作业员, 各站不良统计)
E. 异常报告追踪及效果确认.
F. 重工的监督.
G. 报表的及时正确, 真实, 规范填写.
2. IPQC的应知应会.
A. 熟悉产品特性.
B. 熟悉产品的制造流程.
C. 熟悉每一产品的每一工序, 会做且了解注意事项.
D. 熟悉产品的检验标淮.
E. 熟悉仪器的使用.
F. 熟悉报表的填写.
G. 熟悉整个品保的运作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 会看蓝图.
J. 娈压器, 电感基础知识的了解.
K. 电磁学基础知识的了解.
L. 正确的品保理念.
M. 正确的工作方法
N. 正确的人生观念.
O. 能自我管理.
P. 认识相关英语.
三. IPQC应重视首件, 量产
1. 首件, 量产, 即为试做, 就是寻找问题, 是指将生产要素按一定的条件, 重新组合后 进行生产, 确认其结果, 并做出相应判定处置的过程.
2. 首件, 量产的重要性.
A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
C. 可以比较测量仪器精度的偏差.
D. 防止看错图纸, 用错材料等系统性原因.
E. 尽量发现问题, 从而采取纠正或改进措施, 以防止批次性不合格品发生.
四. IPQC应怎样跟踪量试, 首件.
1. 首件, 量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.
2. 首件, 量试时检查各种仪器, 夹具资料的输入, 是否符合蓝衅或规定之要求.
3. 检查各站半成品是否有异常发生.
4. 检查成品的各项性能, 外观是否符合规定之要求.
5. 开量试会时, 研讨解决发生不良的方法.
6. 跟踪改善后的实效性如何.
五. 何种情况下进行首件检查.
1. 一批产品开始投产时, 进行首检.
2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.
3. 轮班或操作工人变化时.
4. 材料发生变化时.
六. IPQC应重视巡视.
1. 巡视不是做样子, 何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所, 用抽查的形式, 检查刚加工出来的产品, 是否符合图纸, 工艺, 或检查作业指导书中所规定的要求.
七. 巡视的重要性
1. 可以随时发现某工序的品质发生异常, 防止大量不良品产生.
2. 可以监督作业员的作业, 使品质处于受控状态.
3. 可以监督线上的5S 情况.
八. IPQC应怎样进行巡视
1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.
2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3. 检查线上5S 是否OK.
4. 检查每位作业员是否依标淮作业.
5. 当巡视到某工序品质发生异常时, 依自已的能力尽量解决, 如果不能解决, 应及时把真实情况反应给上级.
6. 检查仪器, 治具, 资料的输入是否符合要求.
7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8. 认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著, 昨天还合理的事物, 今 天就不一定了, 改善永无止境, 没有最好, 只有更好, 怀疑越多, 对现场了 解就越多.
所以说IPQC 必须时刻有问题发生的意识, 有敏锐的洞察力, 真实的记录一切.
1. 规划成品出厂检验员职责；主要职责如下：
1.1 严格按《成品出厂检验标准》进行检验，并对每项检验项目在检验过程中均要及时、准确地完成数据记录或 质量状态描述，避免任何项目的漏检与少检现象发生。
1.2 所有检验记录的检验、测试数据必须做到填写准确、字迹清晰，质量状态的描述应做到接、准确，杜绝含糊 其词、词不达意。
1.3 根据车间报检数量严格按《抽样检验标准》及《GB/T2828.1-2012 抽样标准》进行检验，避免发生抽样数量不 足和抽样范围不全的现象。
1.4 任何不合格检验记录应都及时报品质部经理，并且，应在记录上详细写明不符合项的检验数据或质量状态描 述，同时，应作出对不合格原因的分析。
1.5 所有检验记录必须妥善保管，按时间、产品规格管理，每月 3 日前将所有检验记录交品质部经理，并准确详 细填写《月度检验汇总分析表》 ，同时上交部门。
1.6 对按规定办理了让步/紧急放行手续的成品，应将不合格检验记录保存。
1.7 对所使用的计量器具与检验用具、测试工装做到每天检查，不得使用已损坏的、或未检定，超检定有效期的任 何计量器具与检验用具、测试工装，保证检验的准确无误。
1.8 对所使用的检验标准及检验文件的保管工作，确保所使用的标准与文件是有效的
2. 成品出厂检验员增加职责
2.1 负责总装车间产品品质稽核, 首检确认; 预防不良品产生,
2.2 负责总装车间成品入库电性能、外观、包装抽检，预防产品不良出货客户手上。
2.3 发现总装、校表产品不良，分析初步不良，及时要求车间改善，监督改善效果。
2.4 成品入库抽检不合格，及时通知车间主任处理，及发现批量不良。按照新制定《品质管理流程》执行。
3. 成品出厂检验员工作绩效考核： 成品检验员遵守公司相关规定，进行以下工作绩效考核
3.1 应严格按各相关检验标准进行检验，及对每项检验项目在检验过程中均要及时、准确地完成数据记录或质量状 态描述，若有不符合要求，每次每个项目扣 10 元，
3.2 若客户投诉水表成品电性能、流量、外观不良，在抽检表号中每批扣 20 元，不再抽检表号中，负连带责任， 扣 10 元；若客户投诉水表成品批量不良，如 ID 好错误，包装错误等，每批扣 50 元，若检验员判定失误任导 致批量报废，每次扣 50 元。
品质是制造出来的, 非依检验而得成之, 但可依靠检验而促成之, 故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节, 影响将是全面的, 由此特设IPQC 检查, 籍以进行制品品质管 控, 提升产品品质.
一. 何谓制程检验
制程检验就是指依照半成品, 成品检验标淮进行抽验, 管制品质水平, 记录产品品质状 况, 为生产提供查核之依据, 会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二. IPQC的工作职责及应知应会
1. IPQC的工作职责
A. 制程稳定及制程能力的侦察.
B. 指导按标淮化作业,(人. 机. 物. 法. 环. 管理)
C. 掌握不良样品之标淮.
D. 管理线上不良品(追溯到作业员, 各站不良统计)
E. 异常报告追踪及效果确认.
F. 重工的监督.
G. 报表的及时正确, 真实, 规范填写.
2. IPQC的应知应会.
A. 熟悉产品特性.
B. 熟悉产品的制造流程.
C. 熟悉每一产品的每一工序, 会做且了解注意事项.
D. 熟悉产品的检验标淮.
E. 熟悉仪器的使用.
F. 熟悉报表的填写.
G. 熟悉整个品保的运作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 会看蓝图.
J. 娈压器, 电感基础知识的了解.
K. 电磁学基础知识的了解.
L. 正确的品保理念.
M. 正确的工作方法
N. 正确的人生观念.
O. 能自我管理.
P. 认识相关英语.
三. IPQC应重视首件, 量产
1. 首件, 量产, 即为试做, 就是寻找问题, 是指将生产要素按一定的条件, 重新组合后 进行生产, 确认其结果, 并做出相应判定处置的过程.
2. 首件, 量产的重要性.
A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
C. 可以比较测量仪器精度的偏差.
D. 防止看错图纸, 用错材料等系统性原因.
E. 尽量发现问题, 从而采取纠正或改进措施, 以防止批次性不合格品发生.
四. IPQC应怎样跟踪量试, 首件.
1. 首件, 量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.
2. 首件, 量试时检查各种仪器, 夹具资料的输入, 是否符合蓝衅或规定之要求.
3. 检查各站半成品是否有异常发生.
4. 检查成品的各项性能, 外观是否符合规定之要求.
5. 开量试会时, 研讨解决发生不良的方法.
6. 跟踪改善后的实效性如何.
五. 何种情况下进行首件检查.
1. 一批产品开始投产时, 进行首检.
2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.
3. 轮班或操作工人变化时.
4. 材料发生变化时.
六. IPQC应重视巡视.
1. 巡视不是做样子, 何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所, 用抽查的形式, 检查刚加工出来的产品, 是否符合图纸, 工艺, 或检查作业指导书中所规定的要求.
七. 巡视的重要性
1. 可以随时发现某工序的品质发生异常, 防止大量不良品产生.
2. 可以监督作业员的作业, 使品质处于受控状态.
3. 可以监督线上的5S 情况.
八. IPQC应怎样进行巡视
1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.
2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3. 检查线上5S 是否OK.
4. 检查每位作业员是否依标淮作业.
5. 当巡视到某工序品质发生异常时, 依自已的能力尽量解决, 如果不能解决, 应及时把真实情况反应给上级.
6. 检查仪器, 治具, 资料的输入是否符合要求.
7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8. 认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著, 昨天还合理的事物, 今 天就不一定了, 改善永无止境, 没有最好, 只有更好, 怀疑越多, 对现场了 解就越多.
所以说IPQC 必须时刻有问题发生的意识, 有敏锐的洞察力, 真实的记录一切.
1. 规划成品出厂检验员职责；主要职责如下：
1.1 严格按《成品出厂检验标准》进行检验，并对每项检验项目在检验过程中均要及时、准确地完成数据记录或 质量状态描述，避免任何项目的漏检与少检现象发生。
1.2 所有检验记录的检验、测试数据必须做到填写准确、字迹清晰，质量状态的描述应做到接、准确，杜绝含糊 其词、词不达意。
1.3 根据车间报检数量严格按《抽样检验标准》及《GB/T2828.1-2012 抽样标准》进行检验，避免发生抽样数量不 足和抽样范围不全的现象。
1.4 任何不合格检验记录应都及时报品质部经理，并且，应在记录上详细写明不符合项的检验数据或质量状态描 述，同时，应作出对不合格原因的分析。
1.5 所有检验记录必须妥善保管，按时间、产品规格管理，每月 3 日前将所有检验记录交品质部经理，并准确详 细填写《月度检验汇总分析表》 ，同时上交部门。
1.6 对按规定办理了让步/紧急放行手续的成品，应将不合格检验记录保存。
1.7 对所使用的计量器具与检验用具、测试工装做到每天检查，不得使用已损坏的、或未检定，超检定有效期的任 何计量器具与检验用具、测试工装，保证检验的准确无误。
1.8 对所使用的检验标准及检验文件的保管工作，确保所使用的标准与文件是有效的
2. 成品出厂检验员增加职责
2.1 负责总装车间产品品质稽核, 首检确认; 预防不良品产生,
2.2 负责总装车间成品入库电性能、外观、包装抽检，预防产品不良出货客户手上。
2.3 发现总装、校表产品不良，分析初步不良，及时要求车间改善，监督改善效果。
2.4 成品入库抽检不合格，及时通知车间主任处理，及发现批量不良。按照新制定《品质管理流程》执行。
3. 成品出厂检验员工作绩效考核： 成品检验员遵守公司相关规定，进行以下工作绩效考核
3.1 应严格按各相关检验标准进行检验，及对每项检验项目在检验过程中均要及时、准确地完成数据记录或质量状 态描述，若有不符合要求，每次每个项目扣 10 元，
3.2 若客户投诉水表成品电性能、流量、外观不良，在抽检表号中每批扣 20 元，不再抽检表号中，负连带责任， 扣 10 元；若客户投诉水表成品批量不良，如 ID 好错误，包装错误等，每批扣 50 元，若检验员判定失误任导 致批量报废，每次扣 50 元。