水泥搅拌桩施工方法
一、施工工艺
水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。 “深层搅拌桩施工程序”见下图：
2
1
3
4
5
6
1-钻机 2-钻架 3-钻杆 4-钻头 5-钻孔 6-成桩
深层搅拌桩施工程序
1、施工安排
水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米
移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24×60/3.5=400米 配置的机构设备见下表：
施工机械设备配备表
2、施工方法
工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直
度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
（5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。
桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。
做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。
（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
（7）移位：重复上述步骤，制作下一根桩。 “深层搅拌桩施工工艺框图”见下图。
排出地表水
整平原地面
钻 机 定 位
钻杆下沉钻进
复 拌
提 杆 出 孔
钻机移位
深层搅拌桩施工工艺框图
3、水泥搅拌桩施工要点
（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。 （2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。
（3）严格控制桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。
（4）采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。
（5）水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出，防止堵管。
（6）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。
（7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。
（8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打，并保证1.0m以上的重叠。
（9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg。
（10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、施工注意事项
深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。
（1）水泥：水泥采用普通水泥或矿碴水泥；
（2）水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化。
（3）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。
（4）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。
（5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。
二、质量检测 1、成桩检验
成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。
2、质量检测
（2）、质量检测：桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检，并进行无侧限抗压强度试验。静载试验取三根桩，同一路段不小于3组。桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，90天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，承载力大于140Kpa。
3、沉降稳定观测 （1）、沉降观测：
沉降观测分为路基施工期间观测与预压期观测两部分。路基施工期间观测是对深层沉降板的观测，预压土填筑施工及预压期间的观测包括深层沉降板与浅层沉降板观测两部分。
路基施工期间观测频率为：起拱层施工结束，埋设深层沉降板时，进行第一次，以后每填筑一层（压实厚度30cm）进行一次观测；路基施工结束后，预压土填筑施工填筑前应进行一次沉降观测（包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压土施工结束后，进行一次沉降观测（包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压期间，每星期观测一次。
通过观测、整理和分析，绘制基底沉降—时间—荷载过程线和各土层压缩变形趋势线，以推算基底最终沉降量及固结度和各土层的最终压缩变形量及固结度，确定预压时间、卸载时间、桥台施工时间和涵洞、通道的二次开挖时间。同时，根据每日观测的中心沉降速率，控制填筑期的施工速度，防止路基失稳。控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm；坡脚水平位移每昼夜不大于0.5cm；如超过此限应立即停止填筑。
路基预压沉降后稳定的标准为：连续3个月的月沉降速率小于0.8cm/月。
（2）、位移观测。
施工过程中，通过观测、整理和分析，绘制地基水平位移与深度变化曲线，确定最大水平位移及相应的位置，并推算最大水平位移变化速率。同时，根据每日观测的位移变化速率，控制路基填筑速度，填筑期每日地基最大位移不大于0.5cm。
水泥搅拌桩施工方法
一、施工工艺
水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。 “深层搅拌桩施工程序”见下图：
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1
3
4
5
6
1-钻机 2-钻架 3-钻杆 4-钻头 5-钻孔 6-成桩
深层搅拌桩施工程序
1、施工安排
水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米
移机时间2分钟，每米移机时间忽略。 每日完工延米数=24×60/3.5=400米 配置的机构设备见下表：
施工机械设备配备表
2、施工方法
工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直
度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。在合理的地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
（5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。
桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。
做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。
（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
（7）移位：重复上述步骤，制作下一根桩。 “深层搅拌桩施工工艺框图”见下图。
排出地表水
整平原地面
钻 机 定 位
钻杆下沉钻进
复 拌
提 杆 出 孔
钻机移位
深层搅拌桩施工工艺框图
3、水泥搅拌桩施工要点
（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层。 （2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。
（3）严格控制桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。
（4）采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。
（5）水泥倒入浆筒，结硬块体要捡出，防止堵管。
（6）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。
（7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。
（8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打，并保证1.0m以上的重叠。
（9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg。
（10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
4、施工注意事项
深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。
（1）水泥：水泥采用普通水泥或矿碴水泥；
（2）水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化。
（3）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。
（4）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。
（5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。
二、质量检测 1、成桩检验
成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。
2、质量检测
（2）、质量检测：桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检，并进行无侧限抗压强度试验。静载试验取三根桩，同一路段不小于3组。桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，90天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，承载力大于140Kpa。
3、沉降稳定观测 （1）、沉降观测：
沉降观测分为路基施工期间观测与预压期观测两部分。路基施工期间观测是对深层沉降板的观测，预压土填筑施工及预压期间的观测包括深层沉降板与浅层沉降板观测两部分。
路基施工期间观测频率为：起拱层施工结束，埋设深层沉降板时，进行第一次，以后每填筑一层（压实厚度30cm）进行一次观测；路基施工结束后，预压土填筑施工填筑前应进行一次沉降观测（包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压土施工结束后，进行一次沉降观测（包括深层沉降板和浅层沉降板两部分）；预压期间，每星期观测一次。
通过观测、整理和分析，绘制基底沉降—时间—荷载过程线和各土层压缩变形趋势线，以推算基底最终沉降量及固结度和各土层的最终压缩变形量及固结度，确定预压时间、卸载时间、桥台施工时间和涵洞、通道的二次开挖时间。同时，根据每日观测的中心沉降速率，控制填筑期的施工速度，防止路基失稳。控制标准为：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0cm；坡脚水平位移每昼夜不大于0.5cm；如超过此限应立即停止填筑。
路基预压沉降后稳定的标准为：连续3个月的月沉降速率小于0.8cm/月。
（2）、位移观测。
施工过程中，通过观测、整理和分析，绘制地基水平位移与深度变化曲线，确定最大水平位移及相应的位置，并推算最大水平位移变化速率。同时，根据每日观测的位移变化速率，控制路基填筑速度，填筑期每日地基最大位移不大于0.5cm。