螺栓预紧力的计算方法
Mt＝K×P0×d×10－3 N.m
K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径
P0：预紧力
P0＝σ0×As As也可由下面表查出
As＝π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds＝（d2＋d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度
σ0 ＝（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的极限N/mm2 （与相关，材质决定）
K值查表：(K值计算公式略)
摩擦表面状况 K值
有润滑 无润滑
精加工表面 0.10 0.12
一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21
表面氧化 0.20 0.24
镀 锌 0.18 0.22
干燥的粗加工表面 0.26~0.3
σs查表：
螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
σs 或σ0.2N/mm2 180 240 320 300 400 480 640 720 900 1080
As查表：
螺纹公称直径d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公称应力截面积As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817
螺栓预紧力与紧固力矩的关系式：M=0.2FD
式中 F----预紧力 D----螺栓直径
F=0.2D/M
2.1.4.4.3 输煤皮带硫化粘接工艺
2.1.4.4.3.1 所用工具，皮带刀、板尺 、划规、粉笔、粉线、胡桃钳子、铁柄螺丝刀、手锤、活扳手等工具。将硫化机部件备齐。
2.1.4.4.3.1 根据现场条件，选择合适的胶合位置， 吊起配重块。
2.1.4.4.3.2 使用夹具固定皮带一端，另一端使用手拉葫芦拉紧，留出拉紧装置行程余量。
2.1.4.4.3.3 接头台阶，层数，长度由胶带的层数及皮带宽度而定。在粘接处皮带底层从上到下依次放置加热板、隔热木板、水压板、隔热木板、夹具。
2.1.4.4.3.4 切割时应注意切线一致，长度相等，刀不得切入预留层。
2.1.4.4.3.5 使用手提电动砂轮清理胶面。
2.1.4.4.3.6 在皮带接头表面撒上清洗剂，用刮刀清除余胶。
2.1.4.4.3.7 干燥皮带，可用碘钨灯烘干，距离为250～300mm。
2.1.4.4.3.8 涂硫化胶浆，分两次刷胶浆，待头遍胶浆干透后方可刷第二遍,刷胶浆要均匀尽量防止灰尘落入。
2.1.4.4.3.9 待二遍胶干后，在接头处铺上胶片即可合头。
2.1.4.4.3.10 在接头上方从下到上放好加热板、隔热木板、夹具，在接头两侧挤好胶条，用夹具夹紧。
2.1.4.4.3.11 接好水压管，用水压机往水压板内打水至1·2～1.5MPa.
2.1.4.4.3.12 接好硫化控制箱，将电源线、测温棒插好。设置硫化温度为135～143℃，设置硫化时间20min后，合上电源升温硫化。
2.1.4.4.3.13 皮带粘接结束后,6h即可投入备用。
2.1.4.4.3.14 如更换新皮带每段不少于12m。
螺栓预紧力的计算方法
Mt＝K×P0×d×10－3 N.m
K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径
P0：预紧力
P0＝σ0×As As也可由下面表查出
As＝π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds＝（d2＋d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度
σ0 ＝（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的极限N/mm2 （与相关，材质决定）
K值查表：(K值计算公式略)
摩擦表面状况 K值
有润滑 无润滑
精加工表面 0.10 0.12
一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21
表面氧化 0.20 0.24
镀 锌 0.18 0.22
干燥的粗加工表面 0.26~0.3
σs查表：
螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
σs 或σ0.2N/mm2 180 240 320 300 400 480 640 720 900 1080
As查表：
螺纹公称直径d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公称应力截面积As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817
螺栓预紧力与紧固力矩的关系式：M=0.2FD
式中 F----预紧力 D----螺栓直径
F=0.2D/M
2.1.4.4.3 输煤皮带硫化粘接工艺
2.1.4.4.3.1 所用工具，皮带刀、板尺 、划规、粉笔、粉线、胡桃钳子、铁柄螺丝刀、手锤、活扳手等工具。将硫化机部件备齐。
2.1.4.4.3.1 根据现场条件，选择合适的胶合位置， 吊起配重块。
2.1.4.4.3.2 使用夹具固定皮带一端，另一端使用手拉葫芦拉紧，留出拉紧装置行程余量。
2.1.4.4.3.3 接头台阶，层数，长度由胶带的层数及皮带宽度而定。在粘接处皮带底层从上到下依次放置加热板、隔热木板、水压板、隔热木板、夹具。
2.1.4.4.3.4 切割时应注意切线一致，长度相等，刀不得切入预留层。
2.1.4.4.3.5 使用手提电动砂轮清理胶面。
2.1.4.4.3.6 在皮带接头表面撒上清洗剂，用刮刀清除余胶。
2.1.4.4.3.7 干燥皮带，可用碘钨灯烘干，距离为250～300mm。
2.1.4.4.3.8 涂硫化胶浆，分两次刷胶浆，待头遍胶浆干透后方可刷第二遍,刷胶浆要均匀尽量防止灰尘落入。
2.1.4.4.3.9 待二遍胶干后，在接头处铺上胶片即可合头。
2.1.4.4.3.10 在接头上方从下到上放好加热板、隔热木板、夹具，在接头两侧挤好胶条，用夹具夹紧。
2.1.4.4.3.11 接好水压管，用水压机往水压板内打水至1·2～1.5MPa.
2.1.4.4.3.12 接好硫化控制箱，将电源线、测温棒插好。设置硫化温度为135～143℃，设置硫化时间20min后，合上电源升温硫化。
2.1.4.4.3.13 皮带粘接结束后,6h即可投入备用。
2.1.4.4.3.14 如更换新皮带每段不少于12m。